為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運(yùn)行，用氧設(shè)備規(guī)范檢修與使用，特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。
1 氧氣
1.1 理化性質(zhì)：無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味的氣體，具有助燃性；氧氣比空氣重，在標(biāo)準(zhǔn)狀況（標(biāo)準(zhǔn)狀況下（0℃，大氣壓強(qiáng)為1.013×105Pa）條件下，密度為1.429g/L，比空氣略大，不易溶于水。在101kPa壓強(qiáng)下，溫度為-180℃時(shí)，氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{(lán)色液體，溫度為-218℃時(shí)，變成雪花狀淡藍(lán)色固體。
1.2 危險(xiǎn)特性：強(qiáng)氧化劑，助燃，與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物；氧比空氣重，在空氣中易擴(kuò)散，流速過(guò)快容易產(chǎn)生靜電積累，放電可引發(fā)燃燒爆炸；常壓下，當(dāng)氧濃度超過(guò)40%時(shí)，就有可能發(fā)生氧中毒，長(zhǎng)期處于氧分壓為60-100%Kpa的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重可導(dǎo)致失明。
1.3 氧氣使用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)工藝用氧氣嚴(yán)格執(zhí)行GB/T 3863-2008工業(yè)氧標(biāo)準(zhǔn)，要求氧氣純度≥99.6%，無(wú)游離水。
2 氧氣系統(tǒng)運(yùn)行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。可用噴砂、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?br /> 2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上，用管道輸送須干氧輸送，配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。
2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置，室外架空氧氣管道在進(jìn)入建筑物前應(yīng)有接地。
2.4 嚴(yán)禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺(tái)。富氧平臺(tái)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
2.5 氧氣管道嚴(yán)禁私接，不應(yīng)穿過(guò)生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物，不應(yīng)穿過(guò)高溫及火焰區(qū)，必須通過(guò)時(shí)應(yīng)有保證管壁溫度不超過(guò)600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門(mén)的填料不得使用易燃材料，可選用石墨處理過(guò)的石棉織物作閥門(mén)填料。
2.7 氧氣壓力表為專(zhuān)用壓力表，不得以其他壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置，避免高溫與振動(dòng)。
2.9 定期校驗(yàn)氧氣壓力表，合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用，使用過(guò)程中嚴(yán)禁沾染油脂。
3 氧氣使用管理安全要求
3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分：煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界，高壓氧氣為經(jīng)四緯二路DN80總閥開(kāi)始的總管，由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)。一高爐DN50閥門(mén)在熱風(fēng)爐插板閥平臺(tái)，二高爐DN50閥門(mén)在凈煤氣插板閥平臺(tái)，此支管后管道包括閥門(mén)由各高爐負(fù)責(zé)。低壓氧氣由AP制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站，系統(tǒng)供氣支路的第一道DN200閥門(mén)，自該閥門(mén)起（包括該閥門(mén)）至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負(fù)責(zé)維護(hù)與管理，鐵前檢化驗(yàn)中心DN50低壓氧管道與閥門(mén)歸本單位負(fù)責(zé)。
3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患，對(duì)本單位無(wú)法獨(dú)立解決的，按照管理職責(zé)的劃分，報(bào)上級(jí)管理部門(mén)協(xié)調(diào)解決。
3.3 作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細(xì)平面管網(wǎng)圖和工藝簡(jiǎn)圖，標(biāo)明使用地點(diǎn)，并對(duì)照確認(rèn)氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開(kāi)，防止混入其它介質(zhì)。
煉鐵用富氧時(shí)氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力100kPa，小于此值時(shí)應(yīng)及時(shí)停止供氧。當(dāng)高爐休風(fēng)系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供氧手動(dòng)閥門(mén)，切斷氧氣源。
開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行。操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面進(jìn)行操作。操作帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥，使下游側(cè)先升壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3MPa時(shí)再開(kāi)主閥，操作未帶旁通的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)以極緩慢速度開(kāi)閥，以防氧氣壓差過(guò)大，流速過(guò)快，引起可燃物著火。
3.5 富氧站嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品和油脂類(lèi)物品以及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點(diǎn)的閥門(mén)，閥門(mén)應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。
3.6 對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，須先制定動(dòng)火方案。其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門(mén)、儀表、氧氣噴嘴等嚴(yán)禁被油沾污。開(kāi)車(chē)生產(chǎn)前或檢修后開(kāi)車(chē)，必須對(duì)系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門(mén)、儀表及其他管件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理，保證清潔無(wú)油污，處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠，法蘭連接處必須加裝跨接線，接地性能良好。
3.9 嚴(yán)格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生。
3.10 嚴(yán)禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計(jì)使用用途。
3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點(diǎn)檢制度，制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點(diǎn)檢制度，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行；每年至少進(jìn)行一次全面試壓檢漏等檢查工作，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性進(jìn)行全面評(píng)估，以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍(lán)色。管道的安全標(biāo)志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語(yǔ)句等內(nèi)容，具體制作形式遵照集團(tuán)公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離，隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時(shí)，應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用，并立即上報(bào)廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安全環(huán)保部，同時(shí)通知生產(chǎn)單位，由廠安全環(huán)保組和集團(tuán)公司安環(huán)部進(jìn)行安全評(píng)估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故，崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，通知有可能受到影響的其他操作崗位；緊急情況下，應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位，但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)；可能產(chǎn)生安全隱患，威脅安全生產(chǎn)時(shí)，必須同時(shí)匯報(bào)安全主管部門(mén)。