1、檢查所有水系統(tǒng)管道有無(wú)破漏，各閥門(mén)是否開(kāi)啟靈活無(wú)泄漏，各壓力表是否完好無(wú)損。
        2、核對(duì)噴淋管是否對(duì)中，并及時(shí)檢查、纏好石棉繩，有缺失的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上；噴嘴應(yīng)齊全無(wú)堵塞，噴嘴必須擰緊。
        3、檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)；各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無(wú)泄漏。
        4、及時(shí)試水，確保良好的噴淋效果。
        5、嚴(yán)格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號(hào)的噴嘴。
        6、過(guò)濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。
        7、開(kāi)啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)要先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥；關(guān)停結(jié)晶器水、設(shè)備水時(shí)先關(guān)閉進(jìn)水閥，后關(guān)閉回水閥。開(kāi)澆前必須確認(rèn)三路水所有閥門(mén)已經(jīng)開(kāi)啟，壓力和水循環(huán)均正常。
        8、更換結(jié)晶器時(shí)要先關(guān)水，并提前檢查新結(jié)晶器，足輥必須無(wú)變形、松動(dòng)、破損等情況；噴嘴無(wú)堵塞、無(wú)松動(dòng)；軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時(shí)試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實(shí)記錄。
        9、當(dāng)所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時(shí)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)、車(chē)間調(diào)度。
        10、在開(kāi)澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號(hào)、鋼種和定尺，并及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)和P4；生產(chǎn)中嚴(yán)格按制定的配水制度來(lái)配水。
        11、認(rèn)真填寫(xiě)生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設(shè)備事故要如實(shí)記錄；不得漏記、隱瞞不報(bào)和記錄錯(cuò)誤；字體要工整，版面要整潔。
        12、若中包對(duì)接，主控應(yīng)提前通知機(jī)長(zhǎng)和P4做好準(zhǔn)備工作。
        13、澆鋼過(guò)程中若有漏鋼、雙澆、對(duì)接、鑄坯夾水口等情況機(jī)長(zhǎng)（機(jī)長(zhǎng)不在時(shí)由班長(zhǎng)）應(yīng)及時(shí)通知主控，主控再通知P4將問(wèn)題鑄坯及時(shí)切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故）要及時(shí)通知車(chē)間調(diào)度和廠調(diào)。
        14、生產(chǎn)過(guò)程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)并調(diào)整水量，調(diào)整無(wú)效馬上停止該流澆注。
        15、在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或P3有清理二冷室冷鋼后，必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。