一、班前檢查：
1、檢查MN煙導(dǎo)煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。
（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時。
1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之二爐時，高壓氨水壓力調(diào)到0.3Mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之一時，高壓氨水壓力調(diào)到3.5Mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調(diào)到4.0Mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時停用。
5）避免焦?fàn)t換向時使用爐頂MN管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。
7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機能自動計時調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39Mpa。
2、MN管導(dǎo)煙車行車對位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認(rèn)蓋以抓好時落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進入炭化室時打開遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）
8、當(dāng)煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車對接下一爐。