一、生產準備
        1．壓鑄工進入生產崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。
        2．檢查水、電、氣、風是否符合生產規(guī)范。檢查設備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。
        3．做好其他生產前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當
        一切生產準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設備。
        二、空載啟動
        1．打開啟動開關，等電機和油泵運行1～3分鐘后，再進行各種機能空載試車。
        2．手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
        3．打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
        三、生產操作
        1．按工藝調整好各種參數。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數)、頂出次數、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數（噴嘴、鵝頸、爐料）。
        2．預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。   
        3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產；并自檢產品。
        4．確認產品符合圖紙，設備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產。生產時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
        5．全自動生產。經“三檢”認可產品合格后方可全自動大批生產。
        6．生產中發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產。如生產中發(fā)生故障，應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產記錄及事故報告單。
        四、生產結束   
        1．停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50℃方可停水。
        2．清理設備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。