清理爐膛—檢查電阻絲—清理爐絲處氧化雜物—檢查熱電偶位置—檢查托磚—檢查電氣元件—啟動風機—檢查坩堝—攪拌器、樣勺、漏勺、澆包要在熔劑鍋內(nèi)預熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通，開關(guān)是否正常。

當坩堝預熱至暗紅色后，在坩堝底部撒入適量熔劑，清洗2次，用行車將坩堝吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘渣清理干凈，吊回鍋內(nèi)，送電加溫。

—— 將鎂錠逐漸加入坩堝，升溫熔化。同時撒入部分熔劑預防燃燒, 決不允許一次加滿坩堝,防止鎂液燃燒時滅火不徹底。

——在熔化過程中，爐溫應控制在900℃以下，不能過高，防止燒壞坩堝發(fā)生危險。

應有專人看護以便全面掌握爐料熔化情況，并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃燒。

——鎂錠加入前要預熱，加鎂錠應直立加入,嚴禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時塌陷,引起鎂液飛濺。

——加入量不宜過多,合金液面應低于坩堝口20cm以下，在熔化過程中，要蓋好爐蓋，以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。

——按照溫度要求必須將經(jīng)過預熱的中間合金依次加入鎂液中，用攪拌器均勻攪拌，使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處，并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運動攪拌合金液，并在坩堝三個方向攪拌，使之均勻，攪拌速度在每分鐘80次左右適宜，攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾，直至液面呈銀白色光亮如鏡為止。同時用漏筒向合金液中撒入已準備好的2#精煉劑，使用量按工藝參數(shù)執(zhí)行，直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后，合金液面應呈銀白色光亮如鏡；用鐵勺扒去熔液表面的附渣，并撒入適量精煉劑進行覆蓋，鎂錳合金液靜置10分鐘后，如有熔劑上冒現(xiàn)象應該重新精煉。

——精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護面屏等勞保用品。

——精煉時翻滾浪花不宜過大，以免濺出傷人和容易燃燒氧化。

——用氬氣進行排氣或精煉操作時應先使管中有少量氣流，將通氣管迅速插入熔液中、下部，避免熔液飛濺，氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
——精煉時打開風機口，精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié)電降耗；精煉時漏筒離液面高度不超過20cm，以防撒落鍋外，且要避開風機口抽風部位，漏孔暢通，撒入適量、均勻。