4電弧爐熔煉

　　4.1裝料前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、冷卻及傾爐系統(tǒng)，不得有滲漏、損壞。

　　4.2停爐時(shí)間超過(guò)24小時(shí)又開(kāi)爐時(shí)，要檢查爐膛，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行處理。爐底過(guò)深、爐壁損壞超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得送電熔煉。

　　4.3上料桶串鋼絲繩要逐個(gè)串入，銷子要插牢。拉開(kāi)桶底銷時(shí)，人要躲到側(cè)面。

　　4.4使用水冷爐壁時(shí)，爐料裝入量要準(zhǔn)確，禁止整高爐門(mén)坎，超量熔煉。

　　4.5開(kāi)爐前先送冷卻水。運(yùn)行中冷卻水不得中斷。冷卻水壓力應(yīng)保持0.3-0.4兆帕(3～4公斤?力/厘米2），出水溫度不得超過(guò)85℃。停爐后冷卻水應(yīng)繼續(xù)流動(dòng)一段。

　　4.6電爐送電前，應(yīng)升起電極檢查，防止短路。

　　4.7需要二次裝料，應(yīng)在裝料前把爐門(mén)坎墊高墊牢，以防鋼水跑出。當(dāng)爐料高出爐殼，用起重機(jī)壓料時(shí)，必須有專人指揮。爐料全部熔化后，不準(zhǔn)用料斗二次裝料。

　　4.8熔煉過(guò)程中向爐內(nèi)加裝粉散材料時(shí)，加料人要站在爐門(mén)側(cè)面。

　　4.9熔化過(guò)程中，加入的硅鐵、錳鐵等合金，必須烘干。

　　4.10捅料、攪料、扒渣時(shí)，爐門(mén)前需加橫杠，并與爐體搭接牢靠。工具與橫杠要保持接觸，以防觸電。

　　4.11調(diào)換、修理電極時(shí)，要先停電，然后升起電極。

　　4.12熔煉中高壓系統(tǒng)停電時(shí)，應(yīng)將開(kāi)關(guān)切斷，然后升起電極離開(kāi)熔液。

　　4.13吹氧煉鋼應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　a氧氣瓶離明火l0米以外，如實(shí)際情況不允許時(shí)，至少應(yīng)不小于5米，但應(yīng)采取隔離措施；

　　b不準(zhǔn)用帶有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手開(kāi)啟氧氣閥門(mén)，也不得敲擊或火烤氧氣閥門(mén)；

　　c輸氧管不得短于5米。吹氧管必須通氧氣后才能插入鋼液。吹完時(shí)，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥門(mén)。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁爐底接觸；

　　d吹氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)保持0.6～1.2兆帕(6～l2公斤?力／厘米2)。

　　4.14傾爐時(shí)，不得超越限位強(qiáng)制傾爐。

　　4.15爐蓋抬起或旋轉(zhuǎn)時(shí)，爐前、爐后要；聯(lián)系呼應(yīng)，互桶協(xié)調(diào)配合。
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