1、按照“安全文明生產”制度和要求，穿戴好勞保、防護用品后，方可上崗操作。

　　2、對生產設備、儀表、儀器進行安全檢查：檢查焙燒爐及其儀表：檢查焙燒爐及溫控表是否正常，爐床是否平整、干凈。打開爐門，檢查氣閥使用前是否完全關閉。爐內有無余氣。若爐內有余氣，必須用風扇排除爐內余氣，以防點火發(fā)生“打炮”、“爆炸”等事故；在確認一切安全、正常后，敞開爐門，用明火點火、升溫，預熱爐體。檢查電爐、控制柜及儀表。檢查“功率開關”是否完全回到“0”位，不得帶功率啟動電爐。開啟增壓水泵，檢查水壓是否正常，通過電纜、感應銅圈是否漏水。檢查爐壁、爐領情況，是否需要修補、新作。線路是否完好。開啟控制柜電源，檢查“電壓”、“功率”等儀表是否正常。檢查熱電偶指示是否正常。

　　3、按照“設備安全操作規(guī)程”，正確操作、使用、保養(yǎng)設備。

　　4、熔煉工爐前操作，必須戴好平光鏡。

　　5、轉包澆注工爐前接銅水、澆注時，必須系好蓋腳布、戴好手套和眼鏡。

　　6、生產、熔煉過程中，爐前工要注意熔化情況和爐況，預防“搭橋”和“穿爐”事故發(fā)生。

　　7、爐前接鋼水、轉包澆注時，要防止發(fā)生銅水飛濺、燙傷事故。

　　8、熔煉、澆注過程中，非崗位生產、操作人員，未經許可，應遠離熔煉、澆注高溫生產作業(yè)區(qū)。

　　9、當班熔煉結束后，爐前工應用石棉板將坩堝爐口蓋上，防止坩堝因突然急冷而產生微裂紋、裂縫缺陷。

　　10、熔煉結束后，通水電纜、電爐銅圈的循環(huán)冷卻水應保持通水冷卻6h以上，以防停水過早引起銅圈受坩堝高溫過熱作用，而發(fā)生變形、氧化銹蝕。