1 爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。
　　2 休風（或坐料）應遵守下列規(guī)定：
　　——應事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃氣部門同意，方可休風（或坐料）。
　　——爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開；
　　——長期休風應進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣；
　　——因事故緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關單位采取相應的緊急措施；
　　——正常生產時休風（或坐料），應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風；
　　——休風（或坐料）期間，除塵器不應清灰；有計劃的休風，應事前將除塵器的積灰清盡；
　　——休風前及休風期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；
　　——休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管或冷風管道，進行水封； 
　　——休風檢修完畢，應經(jīng)休風負責人同意，方可送風。
　　3 開、停爐及計劃檢修期間，應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。
　　4 應組成生產廠長（總工程師）為首的領導小組，負責指揮開、停爐，并負責制定開停爐方案、工作細則和安全技術措施。
　　5 開爐應遵守下列規(guī)定：
　　——應按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；
　　——冷風管應保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣，以驅除殘余空氣；送風后，大高爐爐頂煤氣壓力應大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應大于3～5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗，確認不會產生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；
　　——應備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應封嚴鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。
　　6 停爐應遵守下列規(guī)定
　　——停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應減輕頂放散閥的配重；
　　——打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風；需要休風時，應先停止打水，并點燃爐頂煤氣；
　　——打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6％。
　　——爐頂應設置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右；爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時人員應離開風口周圍；

　　 ——大、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐；大修高爐，應在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應設置作業(yè)平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。
　　7 高爐突然斷風，應按緊急休風程序休風，同時出凈爐內的渣和鐵。
　　8 停電事故處理，應遵守下列規(guī)定：
　　——高爐生產系統(tǒng)（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理；
　　——煤氣系統(tǒng)停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風或切斷煤氣；
　　——爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內；立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障，及時恢復回風，恢復時應擺正風量與料線的關系；
　　——發(fā)生停電事故時，應將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。
　　9 風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻，防可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產生大量蒸汽而引起爆炸。
　　10 停水事故處理，應遵守下列規(guī)定：
　　——當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時，應減風降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應立即組織休風，并將全部風口用泥堵死；
　　——如風口、渣口冒汽，應設法灌水，或外部打水，避免燒干；
　　——應及時組織更換被燒壞的設備；
　　——關小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂；
　　——待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風。
　　11 高爐爐缸燒穿時，應立即休風。
　　12 渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐應休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應掛好堵渣機的安全鉤。
　　13 鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時，不應放渣，應適量減風降壓。
　　14 高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出渣，防止發(fā)生渣口燒壞和風口灌渣、燒穿等事故。
　　15 風口、渣口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風。情況危急時，應立即休風。
　　16 進行停爐、開爐工作時，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力，并保證暢通無阻。
　　17 高爐冷卻系統(tǒng)應符合下列規(guī)定
　　——高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應根據(jù)熱負荷進行控制；
　　——風口、風口二套、熱風閥（含倒流閥）的破損檢查，應先倒換工業(yè)水，然后進行常規(guī)“閉水量”檢查；
　　——倒換工業(yè)水的供水壓力，應大于風壓0.05MPa；應按順序倒換工業(yè)水，防止斷水；
　　——確認風口破損，應盡快減控水或更換；
　　——各冷卻部位的水溫差及水壓，應每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理，并做好記錄； 發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應加強檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風，防止爐缸燒穿；
　　——高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應及時處理，必要時可以減風或休風進行處理；
　　——高爐冷卻器大面積損壞市，應先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風或休風。
　　——應定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應及時進行清洗；
　　——確認直吹管焊縫開裂，應控制直吹管進出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻；
　　——爐底水冷管破損檢查，應嚴格按操作程序進行；爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生；
　　——大修前，應組成以生產廠長（或總工程師）為首的爐基鑒定小組對爐基進行全面檢查，并做好檢查記錄；鑒定結果應簽字存檔；
　　——大、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應在送風前修復、校驗；安裝冷卻件時，應防止冷卻水管和鋼結構損壞。
　　18 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應遵守下列規(guī)定：
　　——根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風口和熱風閥等處合理的熱負荷，決定水流量及水溫差；
　　——高爐冷卻器和爐底水冷管進出水的溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應采取有效的安全措施，立即進行處理，并加強水溫差和熱負荷的檢測；
　　——特殊爐況下，經(jīng)主管領導批準，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當調整；
　　——冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時作業(yè)，應各派專人監(jiān)護，安全裝備應齊全可靠，嚴防煤氣中毒；
　　——風口出水端未轉換開路時，不應用進水端閥門進行“閉水量”檢查，防止風口兩端供回水壓力相等，導致風口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。
　　19 出現(xiàn)下列情況之一時，應改汽化冷卻為水冷卻：
　　——汽包水位迅速下降，又無法補充時；
　　——長期停止供應軟水時；
　　——冷卻器損壞較多，損壞處又不易查出時。
　　汽化冷卻改為水冷卻時，應及時進行檢漏和處理。
　　20 人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。