2.1、嚴(yán)格控制觸媒層溫度，熱點(diǎn)溫度波動(dòng)范圍中變控制在±10℃以內(nèi)，低變應(yīng)控制在±5℃以內(nèi)，根據(jù)半水煤氣成分、流量及蒸汽壓力的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)冷凝煤氣副線和蒸汽加入量，以保持觸媒床溫度在正常范圍內(nèi)。

2.2、嚴(yán)格控制變換氣中CO含量在指標(biāo)范圍內(nèi)，根據(jù)半水煤氣流量、循環(huán)水溫度及CO變換氣等變化，及時(shí)調(diào)節(jié)水氣比，以保證此成分符合工藝指標(biāo)，如果蒸汽壓力過低或變換氣中CO含量超指標(biāo)，應(yīng)及時(shí)與鍋爐、銅洗等崗位和調(diào)度聯(lián)系，以防微量跑高，合成觸媒中毒。

2.3、加強(qiáng)熱量回收，降低能量消耗，采用適量的熱水循環(huán)量，提高飽和塔出水口的半水煤氣溫度同時(shí)盡可能降低熱水塔和第二加熱器出口的氣體溫度，一般控制其出口溫度小于110℃，以減少系統(tǒng)的熱量損失和提高熱量回收率。

2.4、嚴(yán)防帶水和跑氣，保證飽和塔水質(zhì)良好，控制總固體不得高于500PPm以防長期超標(biāo)而造成觸媒表面結(jié)垢和阻塞換熱設(shè)備。

2.5、嚴(yán)格控制飽和塔、熱水塔液位，飽和塔液位過高，水就會(huì)隨氣體帶入觸媒層，過低煤氣竄入變換氣中造成微量跑高事故。熱水塔液位過高，會(huì)造成氣體帶入壓縮而擊壞氣缸事故，液位過低，會(huì)造成熱水泵抽空和跑氣。

2.6、要保持操作室通風(fēng)良好，以防止煤氣中毒加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)查出安全隱患，并予以及時(shí)處理，保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2.7、催化劑升溫還原時(shí)，必須先通氣，然后再啟動(dòng)電加熱器，如遇到停氣時(shí)，必須立即關(guān)閉電源防止電加熱器燒壞。

2.8、設(shè)備管道禁止在帶壓下進(jìn)行檢修，并不得用金屬器具敲設(shè)備。
2.9、遇到緊急情況，如設(shè)備管道大量泄漏，嚴(yán)重著火，氧含量超標(biāo)，引起觸媒層溫度暴漲，又無其它措施可采用等可先行處理后匯報(bào)。