1.作業(yè)前準備

1.1平臺上各種器物不準亂拋以防傷人。

1.2進入車間必須穿戴好勞動防護用品。

1.3接備用電極時，電極之間平面必須緊密，鉆定位銷子要正確使用電鉆。

2.開、停爐作業(yè)

2.1通電時禁止任何人上爐頂作業(yè)。

2.2爐體傾動、爐蓋升降時爐頂不準有人。

2.3電爐在出鋼或停電大于2小時后，再供電時要電工在場檢查和監(jiān)護并排隊故障。

3.正常作業(yè)

3.1開新爐或停電后≥4小時，送電前必須經(jīng)檢修員工全面檢查征得同意，方可開爐。

3.2出鋼口堵住后處理過程中，人要站在兩側(cè)，防止紅渣掉入傷人，加填料前檢查托盤是否關(guān)到位，填料加滿后方可搖爐。

3.3爐內(nèi)塌料且表面渣溫較高時，嚴禁傾爐。

3.4新爐第一爐不宜吹氧助熔，在爐料熔化90%后方可吹氧。

3.5嚴禁氧化期在偏心區(qū)下清渣及入大坑拷水。

3.6不準在天車吊物下行走或停留，聽到鈴聲立即讓開。

3.7盛裝紅渣包的渣包內(nèi)不得有水和潮濕雜物，紅渣包時不準打水或用潮濕雜物壓渣。

3.8粘在前渣抗擋渣板上的渣子，必須定期處理。

3.9不準在爐蓋，爐身漏水的情況下作業(yè)。

3.10進第一次料時，料罐入爐后插銷拉脫，允許爐前用吹氧處理但必須立在爐門兩側(cè)氧槍握在尾端，進第二次或進三次料時嚴禁吹氧處理。

4.故障處理

4.1爐項上不得有任何生重物，防止爐體傾動時滑下傷人。

4.2所有電器開頭使用后復(fù)到零位并切斷電源。

4.3各種取樣工具必須干燥，不準將鋼液倒在潮濕或有水的地方。

4.4吹氧操作時，先檢查皮管是否松動，氧槍接頭是否滑牙發(fā)現(xiàn)總是應(yīng)及時排除，吹氧槍或氧氣管嚴禁擱在肩上，油污的手和手套不準接觸開關(guān)。

4.5爐料高出爐時，應(yīng)用專用壓料渣包，禁止用爐蓋頂撞或用其它重物壓料。

4.6平臺上的各種器物不準向下亂拋，以防傷人。

5.安全檢修

5.1上爐項作業(yè)，必須有二人確認電源已經(jīng)切斷方可進行。

5.2爐內(nèi)有積水，嚴禁進料供電。

6.事故隱患處理。

6.1清理前坑，必須有人監(jiān)護，嚴禁爐料熔清后在前坑或爐下軌道兩側(cè)清渣。

6.2壓料渣包鋼絲繩和吊渣包鋼絲繩，必須在使用前認真檢查發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或斷絲過多立即停止使用并及時調(diào)換。