1.作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1上班必須穿戴好勞防用品，進(jìn)入廠房要戴安全帽。

1.2站內(nèi)必須保持整潔，地面及所有設(shè)備不得不油污，做好設(shè)備的“五3”工作。

2.開(kāi)停機(jī)作業(yè)

2.1液壓開(kāi)泵前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi)，所用開(kāi)泵閥門(mén)是否打開(kāi)。

2.2開(kāi)泵后應(yīng)定時(shí)檢查每種自動(dòng)裝置是否達(dá)到規(guī)定值，能否動(dòng)作和達(dá)到技術(shù)及完全檢測(cè)要求。

2.3開(kāi)泵后應(yīng)立即檢查系統(tǒng)壓力升至電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)能否自動(dòng)停取。

3.正常作業(yè)

3.1蓄能器內(nèi)只允許填充氮?dú)猓^對(duì)不能充狀其它氣體。

3.2液壓站內(nèi)系統(tǒng)上的各種安全閥，溢流閥、電接點(diǎn)壓力表、壓力發(fā)訊器等經(jīng)調(diào)定后不行隨意調(diào)動(dòng)調(diào)定值，如有誤差和總是應(yīng)由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整，并匯報(bào)到車(chē)間負(fù)責(zé)人，原則上值人員也不得隨意調(diào)整。

3.3開(kāi)機(jī)時(shí)，在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的前提下，不允許開(kāi)兩臺(tái)泵，并禁止關(guān)閉回油開(kāi)關(guān)。

4.故障處理

4.1出現(xiàn)緊急情況，需關(guān)送液時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液壓站關(guān)送液操作規(guī)定，以免造成設(shè)備及人身事故。

4.2站內(nèi)工作油壓不得低于4.8Mpa，儲(chǔ)液箱液面上下不得低于600mm標(biāo)度尺，否則應(yīng)充氣或補(bǔ)液。

4.3停機(jī)時(shí)，每動(dòng)作電磁閥均應(yīng)至需位。

5.檢修安全

5.1在檢修液壓系統(tǒng)，液壓元件、油缸、管路捉漏，必須停泵，并需放散壓力至零，才能進(jìn)行檢修，以免發(fā)生事故。

5.2在與其它工種配合時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守其它工種的安全操作規(guī)程。

5.3液壓站除值班人員及專(zhuān)職人員外，其它人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入，不準(zhǔn)亂動(dòng)設(shè)備，以免危險(xiǎn)，若有檢修任務(wù)時(shí)，應(yīng)由值班員陪同，并做好進(jìn)出入時(shí)間登記。

5.4液壓站屬設(shè)備重地，危險(xiǎn)源，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，明火作業(yè)必須采取安全防范措施，并配備適當(dāng)?shù)臏缁鹪O(shè)備。

5.5精煉爐、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)參照本規(guī)程。罐車(chē)軌道內(nèi)不得逗留。

6.事故應(yīng)急措施

6.1遇到失壓時(shí)，首先跟爐前聯(lián)系，禁止所有缸體動(dòng)體，然后按關(guān)液規(guī)程進(jìn)行關(guān)液，處理相關(guān)事情。

6.2遇到停電時(shí)，通知爐前，然后關(guān)閉所有閥門(mén)。