1、作業(yè)前的準備

1.1了解施工現(xiàn)場和施工要求，了解所攪拌運輸?shù)捻偶壟?、水灰比、坍落度，熟悉運輸路線及運輸距離。

1.2按照機動車日檢要求進行檢查。

1.3檢查液壓油油位和油質(zhì)，油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

1.4液壓泵、液壓馬達、閥件均應(yīng)緊固，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和異常聲響。

1.5各部潤滑油、脂按要求加足。

1.6檢查清洗系統(tǒng)，水箱加滿清水，空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值；整個系統(tǒng)不得漏水，泄氣。

1.7動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的U型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

1.8攪拌滾筒外表無破損，無明顯凹陷，筒內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物，無積渣；溜糟內(nèi)壁要光滑，不漏漿。

1.9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

1.10檢查各種儀表、指示燈是否完好，讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。

1.11緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

1.12起動發(fā)動機，接通動力輸出軸，保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓汕溫升至要求溫度。

?2、作業(yè)與行駛要求

2.1進料時，攪拌運輸車滾筒應(yīng)在2一lOrpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

2.2在運輸過程中，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm，在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

2.3在下列溫度環(huán)境中，攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表

單位：Min

?

2.4砼長時間運至施工現(xiàn)場，在排出砼前，應(yīng)按要求噴水，并使?jié)L筒以10—12rpm的強烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘，然后卸料。

2.5把操作桿推至排料位置時，滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lOrpm：低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3～6rpm。

2.6當卸料到剩余約1／4時，再強烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時，可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完，后一車就開始卸料。

2.7盡量避免運輸速凝砼。

2.8當攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出故障，液壓油輸出中斷而導致滾筒停止轉(zhuǎn)動，暫時無法排出修復時，要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

2.9用作濕混合式攪拌車操作時，按施工設(shè)計要求準備好每筒所需各種原材料的數(shù)量，并按要求攪拌。

2.10攪拌時間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。

2.11禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。

2.12在公路上行駛時，應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則，安全禮讓，中速行駛。

3、工作后的要求

3.1清洗攪拌筒及溜槽，應(yīng)使攪拌筒無積渣，無積水。

3.2清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。

3.3按要求對攪拌運輸車進行保養(yǎng)、檢修。