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礦用防爆電氣檢查

		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2021年12月11日
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井下防爆電氣檢查標(biāo)準(zhǔn)
1 、隔爆結(jié)合面
(1)、隔爆結(jié)合面（Ⅰ類）的最大間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表1的規(guī)定，但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm。
表1?? ?Ⅰ類外殼隔爆結(jié)合面的最小寬度和最大間隙 
接合面寬度L
（mm）	與外殼容積V（cm3 ）
對應(yīng)的最大間隙 	與外殼容積V（cm3 ）
對應(yīng)的最大間隙 
接合面寬度L
（mm）	V≤100	V＞100
平面接合面和止口
接合面
6≤L＜12.5
12.5≤L＜25
25≤L

0.30
0.40
0.50

—
0.40
0.50
操縱桿和軸
6≤L＜12.5
12.5≤L＜25
25≤L	
0.30
0.40
0.50	
—
0.40
0.50
帶滑動軸承的轉(zhuǎn)軸
6≤L＜12.5
12.5≤L＜25
25≤L＜40
40≤L

0.30
0.40
0.50
0.60

—
0.40
0.50
0.60
帶滾動軸承的轉(zhuǎn)軸
6≤L＜12.5
12.5≤L＜25
25≤L	
       0.450
0.60
0.750	            
            —
0.60
0.750
1）對于操縱、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差；
2）如果操縱桿或軸的走私超過了表現(xiàn)所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不必大于25mm；
3）如果轉(zhuǎn)軸的直徑大于表1所規(guī)定的隔爆接合面的最小寬度，帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm時，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時，應(yīng)不小于25mm。
(2)、如果接合面被緊固螺栓孔或類似物的孔分隔，則孔與外殼內(nèi)外側(cè)間的距離最大值1應(yīng)滿足；1）當(dāng)L＜12.5mm時，l≥6mm；2）當(dāng)12.5mm≤L≤25mm時，1≥8mm；3）當(dāng)L≥25mm時，1≥9mm。
(3)、隔爆電動機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙不少于0.750mm；用滾動軸承結(jié)構(gòu)時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表1所規(guī)定的軸承蓋允許最大間隙的2/3。
(4)、隔爆結(jié)合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm；操縱桿的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。

(5)、隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。
(6)、隔爆結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：
A.隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40，25，15mm寬的隔爆面上，每1cm2范圍內(nèi)不超過5個；10mm寬的隔爆面上不得超過2個。
B.產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。
(7)、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗檫凈后，留有青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。對無意造成的油漆，其痕跡不超過隔爆面寬度的1/8仍算合格。涂防銹油時，應(yīng)在隔爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好；油不得干硬，油中不得有機(jī)械性雜物或其他顆粒狀雜物（油臟為不完好）。
凡不符合上述任意一項(xiàng)者均為失爆。
2 、隔爆外殼與隔爆腔
(8)、防爆外殼變形長度不得超過50mm，凸凹深度不得超過5mm，否則為失爆。整形后低于此規(guī)定仍為合格。
(9)、防爆外殼內(nèi)外不得有銹皮脫落，否則，為失爆。油漆脫落、銹蝕嚴(yán)重為不完好。
(10)、隔爆設(shè)備的隔爆腔之間嚴(yán)禁直接貫通，必須保持原設(shè)計(jì)的防爆性能，否則此設(shè)備為失爆。接線柱、接線座有裂紋，接線座晃動，接線柱跟轉(zhuǎn)均屬失爆。
(11)、防爆外殼無開焊，觀察窗孔膠封良好，無破損、無裂紋，否則為失爆。透明度差為不完好，觀察窗孔玻璃表面不應(yīng)有傷痕，傷痕深度小于1mm為不完好，否則為失爆。
(12)、操作手柄與隔爆外殼蓋間的閉鎖關(guān)系正確可靠，閉鎖（包括機(jī)械和電器兩類）不起作用者為失爆。
(13)、接線（室）盒內(nèi)應(yīng)保持干凈，無雜物和水珠；使用鎧裝電纜的接線室內(nèi)允許有少量的油，但應(yīng)定期檫干，否則該設(shè)備為不完好。
(14)、快動式門或蓋打不開者為失爆。
3 、進(jìn)出線嘴
（15）、接線后緊固件的緊固程度以軸拉電纜不串動為合格。
（16）、線嘴壓緊后應(yīng)有余量，余量不小于1mm。
（17）、線嘴與密封圈之間密封圈與聯(lián)通節(jié)之間只限安裝一個金屬圈，不得充填其它雜物（包括再加密封圈等）。
（18)、壓疊式線嘴壓緊電纜后，其壓扁量不準(zhǔn)超過電纜直徑的10%。
(19)、隔爆腔的空閑接線嘴，應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。
（20)、進(jìn)出線嘴的壓緊程度：螺旋線嘴一般用單手正向用力擰不動為合格；壓疊式線嘴用單手晃動，喇叭嘴無明顯晃動為合格。
(21)、高壓隔爆開關(guān)空閑的接線嘴，應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合表1的規(guī)定。
(22)、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級，螺距不小于0.7mm，螺紋接合面的最小嚙合扣數(shù)為5扣，當(dāng)容積大于100cm3時，最小嚙合軸向長度為8mm；當(dāng)容積不大于100 cm3，最小軸向嚙合長度為5mm。對于圓柱形螺紋，螺紋部分至少有8mm長度，并且至少6扣螺紋。
凡不符合上述任一規(guī)定者均為失爆。
(23)、線嘴應(yīng)平行壓緊，兩壓緊螺栓入扣差大于5mm，喇叭嘴外部缺損但不影響防爆性能者，屬不完好設(shè)備。 
4 、密封圈、檔板、金屬圈
(24)、密封圈材質(zhì)須用GB/T6031標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硬度IRHD變化量不超過20%的橡膠制造，否則為失爆。密封圈分層側(cè)應(yīng)面向接線腔內(nèi)，否則為不完好。
(25)、密封圈各部分尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定，凡不符合以下任一規(guī)定，均為失爆。
A.密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm，4平方毫米及以下電纜的密封圈內(nèi)徑不得大于電纜外徑。
B.密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2? 密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙（mm） 
密封圈（擋板、金屬圈）外徑D	密封圈（擋板、金屬圈）外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙
D≤20
20＜D≤60
D＞60	≤1.0
≤1.5
≤2.0
C.密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍，電纜直徑不大于20mm時密封圈非壓縮軸向長度最小為20mm電纜直徑大于20mm時密封圈非壓縮軸向長度最小為25mm。
D密封圈厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，且必須大于4mm(70mm電纜除外)。
(26)、密封圈無破損，刀削后應(yīng)整齊平滑，不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑差大于2mm（含2mm）為失爆，小于2mm為不完好。
（27）、電纜與密封圈之間不得包扎其它物體，否則為失爆。
（28）、四小線的密封圈因纜線被猛力拖拽致使密封圈分層嚴(yán)重外凸達(dá)密封圈寬度的1/3者為失爆。
（29)、低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜的鉛皮上，否則為失爆。
(30)、擋板厚度應(yīng)不小于2mm，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定，否則為失爆。
(31)、金屬圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定，厚度應(yīng)不小于公稱尺寸1mm，否則為失爆。
（32）、螺旋式空閑喇叭嘴的密封圈、擋板、金屬圈應(yīng)依次裝入，且都只能裝一個，否則為失爆。
5、緊固件 
（33)、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固，無銹蝕。
  (34)、同一部位的螺栓、螺母規(guī)格應(yīng)一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。
(35)、螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1—3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。
(36）、緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松緊。
（37）、隔爆結(jié)合面緊固螺栓要齊全，螺母、透眼螺孔應(yīng)擰滿扣。
（38）、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，得鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。不透孔處距內(nèi)腔的壁厚應(yīng)不小于螺栓直徑的1/3，且至少不小于3mm。
（39）、隔爆接合面緊固螺栓應(yīng)加彈簧墊或背帽（用彈簧墊時其規(guī)格應(yīng)與螺栓一致），其擰緊程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈為合格。螺栓不得松動，不得加原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以外的平墊或其它物品。
（40)、彈簧墊不得破損，不得推動彈性。
凡不符合33—36條者為不完好，凡不符合37—40條者為失爆。
6、接線工藝
（41）、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零部件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等，否則為不完好。
(42)、接線要整齊，無毛刺，卡爪不壓膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層，芯線裸露距卡爪不大于10mm，否則均為不完好。
(43)、接線室內(nèi)地線長度應(yīng)以松開線嘴卡蘭拉動電纜時，相線被拉松或拉脫而地線不掉為宜。接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物，卡爪（或平墊圈）要鍍鋅或鍍錫，否則為不完好。
(44）、高壓電纜間的連接一律采用壓接技術(shù)，接線柱使用壓板接線時，壓板凹面一律朝下，否則為不完好。
（45）、固定設(shè)備的接線應(yīng)符合下列要求：
A.設(shè)備引入（出）線的終端接頭應(yīng)用線鼻子或過渡接頭。
B.導(dǎo)線聯(lián)接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。
（46）、隔爆腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表3和表4要求，否則為失爆。隔爆電動機(jī)斜面接線盒盒蓋嚴(yán)禁反裝，否則為失爆。
（47）、隔爆開關(guān)閉鎖后，接線板正面的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵隔離帶電體，斷路器應(yīng)裝設(shè)隔離護(hù)罩，否則為不完好。
（48）、隔爆設(shè)備和元件應(yīng)放置平、直、穩(wěn)。接線后，蓋板和轉(zhuǎn)蓋一律朝外，便于檢修和維護(hù)，喇叭嘴嚴(yán)禁朝上，喇叭嘴電纜出口處應(yīng)平滑，不得出現(xiàn)死彎，否則均為不完好。
表3? 隔爆腔內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙（mm） 
額定電壓（V）	電氣間隙（mm）
500V以下
660
1140
3000
6000	6
10
18
36
60
表4? 隔爆腔內(nèi)導(dǎo)線的爬電距離（mm） 
額定電壓
（V）		爬電距離		
	a	b	c	d
36
127
220
660
1140
3000
6000	4
6
6
12
24
45
85	4
7
8
16
28
60
110	4
8
10
20
35
75
135	4
10
12
25
45
90
160
(49)、低壓隔爆開關(guān)接線室不允許由電源側(cè)進(jìn)出線至負(fù)荷側(cè)接線，或由負(fù)荷側(cè)進(jìn)出線至電源側(cè)接線；磁力啟動器的小喇叭嘴嚴(yán)禁引入引出動力線，否則為失爆。
(50）、煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負(fù)荷側(cè)應(yīng)接插銷，如反接為失爆。
（51）、電纜護(hù)套（鉛皮）伸入器壁長度要符合5mm～15mm的要求，小于5mm為失爆，大于15mm為不完好。電纜粗穿不進(jìn)時，可將伸入器壁部分銼細(xì)，但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)，否則為失爆。
（52)、接地線使用鍍鋅鋼絞線時，接頭應(yīng)使用專用連接卡板連接（卡板長度不得小于150mm）；使用鍍鋅扁鐵時，應(yīng)用兩道鍍鋅螺栓進(jìn)行緊固，并加彈簧墊或背帽，螺栓直徑不得小于10mm。
(53)、高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上，否則為失爆。
7、電纜線路
（54）、雞爪子：
1）橡套電纜的連接不采用硫化熱補(bǔ)或同等效能的冷補(bǔ)者；
2）電纜（包括通訊、照明、信號、控制、監(jiān)控以及高低壓橡套電纜）的連接不采用接線盒的接頭；
3）鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不灌注絕緣填充物或填充不嚴(yán)密、露出芯線的接頭。
（55）、羊尾巴：
1）電纜的末端不安裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件者為羊尾巴。
2）電氣設(shè)備接線嘴（包括五小電氣元件）2m內(nèi)的不合格接頭。
（56）、明接頭：
電氣設(shè)備和電纜有裸露導(dǎo)體或明火操作者均屬明接頭；開關(guān)零位帶電也屬明接頭。
（57）、破口：
1）橡套電纜的護(hù)套損壞，露出芯線或屏蔽層者。
2）橡套電纜傷痕深度達(dá)最薄處1/2以上，長度達(dá)20mm以上，或沿電纜圍長1/3以上者。
出現(xiàn)54—57條任一情況者，均為電纜不合格接頭，屬于電氣安全隱患點(diǎn)，非本質(zhì)安全型電器為失爆。
（58）、橡套電纜在喇叭嘴出口處出現(xiàn)死彎，致使橡套電纜（包括四小線）絕緣外護(hù)套與相線分相絕緣橡膠分層屬于失爆。
8 、各種保護(hù)裝置
（59）變電峒室、單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備、配電點(diǎn)、采掘工作面分路開關(guān)、風(fēng)電聯(lián)鎖開關(guān)、高壓接線盒均須裝設(shè)局部接地極，三臺及以上的開關(guān)或三臺以上電氣設(shè)備在一起時（其中兩臺電氣設(shè)備的距離不大于5米），也必須裝設(shè)局部接地極。
（60)、照明信號、煤電鉆綜保和檢漏繼電器要有合格的主、輔接地極（采用附加直流保護(hù)原理的檢漏繼電器必須有輔助接地極），主輔接地極間距不得小于5m。
(61)、采用串聯(lián)接地的設(shè)備為不完好設(shè)備，接地不合格的設(shè)備為不完好設(shè)備。
(62)、各種防爆電氣設(shè)備的保護(hù)裝置和附屬元件必須齊全、完整、可靠，整定正確。嚴(yán)禁損壞、拆除、短接，嚴(yán)禁短接接觸器而使用隔離開關(guān)控制電動機(jī)，否則為電氣安全隱患點(diǎn)，此設(shè)備為不完好設(shè)備。
(63)、高壓真空開關(guān)的絕緣監(jiān)視保護(hù)必須使用，移動變電站高壓隔離開關(guān)必須實(shí)現(xiàn)開蓋閉鎖和急停。移動變電站的開蓋閉鎖和高低壓聯(lián)鎖不起作用者均為失爆。
(64)、嚴(yán)禁電氣設(shè)備“大馬拉小車”而使保護(hù)裝置不起作用，否則該設(shè)備為不完好設(shè)備，視為電氣安全隱患點(diǎn)。
(65）、干線漏電保護(hù)應(yīng)堅(jiān)持“日就地試驗(yàn)”、“月遠(yuǎn)方試驗(yàn)”制度（煤電鉆綜保應(yīng)每班就地試驗(yàn)一次），嚴(yán)禁甩掉不用或不起作用。
9 、井下電氣設(shè)備管理
（66）、井下防爆電氣設(shè)備在入井前應(yīng)由指定的、經(jīng)集團(tuán)公司考試合格的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其防爆性能及“兩證一標(biāo)志”，取得防爆合格證后方可入井，嚴(yán)禁電工在井下補(bǔ)貼。無防爆合格證的電氣設(shè)備（元件）視為不完好。
（67）、井下電工應(yīng)配備便攜式瓦斯報(bào)警儀，必須嚴(yán)格執(zhí)行測瓦斯、停電、驗(yàn)電、放電、連地線的安全作業(yè)程序。普通型攜帶式電氣測量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?
（68）、電氣設(shè)備必須臺臺上架，并懸掛標(biāo)志牌，注明設(shè)備編號、容量、用途、整定值、整定日期、負(fù)荷情況、最遠(yuǎn)點(diǎn)兩相短路電流、包機(jī)人等。標(biāo)志牌應(yīng)與實(shí)際相符，否則該設(shè)備為不完好設(shè)備。
10 、其它
（69）、井上下設(shè)置的瓦斯抽放管路不得同帶電物體接觸，并有防止砸壞管路的措施。
（70）、立式旋轉(zhuǎn)電機(jī)必須防止垂直落下的異物進(jìn)入通風(fēng)孔；在正常工作狀態(tài)下，外風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、通風(fēng)孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風(fēng)扇最大直徑的1/100，且不小于1mm，不必超過5mm。
（71）、對只接電源，不掃負(fù)荷的電氣設(shè)備也屬檢查范圍。
（72）、防爆型電氣設(shè)備（包括本質(zhì)安全型電氣設(shè)備）無論在礦井井下任何地點(diǎn)安裝使用，均應(yīng)按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、維護(hù)。地面選煤樓（特別是原煤系統(tǒng)）電氣設(shè)備也應(yīng)安裝防爆型電氣設(shè)備，并應(yīng)按防爆設(shè)備要求進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維護(hù)。
（73）、對于進(jìn)口設(shè)備，雖不符合我國標(biāo)準(zhǔn)但經(jīng)上級有關(guān)部門特許后，仍能保持其設(shè)備原性能者，檢查中可不按失爆論處。
（74）、檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有失爆現(xiàn)象應(yīng)積極處理，處理后本次檢查仍按失爆論處。
（75)、本標(biāo)準(zhǔn)為山西焦煤集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，集團(tuán)公司下屬各單位必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)屬山西焦煤集團(tuán)公司機(jī)電處。
謝謝大家！再見！

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