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特種設備應急處置技術培訓

		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年08月11日
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特種設備應急處置技術
目  錄
特種設備應急管理
特種設備使用單位預案編制
特種設備應急處置
特種設備事故案例
備注：2
Part.01
特種設備應急管理
特種設備應急預案體系
縱向到底，橫向到邊
政府特種設備安全應急預案（各級政府）
政府（牽頭機構）協(xié)調(diào)各部門
部門特種設備安全應急預案（各級特種設備監(jiān)督管理部門）
協(xié)調(diào)部門內(nèi)部機構和外部聯(lián)系
使用單位有關特種設備事故應急預案
協(xié)調(diào)內(nèi)外部應急資源，重點是先期現(xiàn)場應急處置
一、應急管理
備注：4
特種設備事故應急救援體系
一、應急管理
備注：5
一、應急管理
基層監(jiān)管部門應急管理主要任務
(1) 做好調(diào)查處理工作
(3) 采取防范措施，防止同類事故
(2) 修正完善應急管理制度
事 先
預防與準備

事 中
預警與響應

事中：事故危險已經(jīng)存在或者事故已經(jīng)發(fā)生
(1) 應急預警 （了解和報告情況，采取措施防范事故發(fā)生或擴大）
(2) 應急響應 （啟動預案，現(xiàn)場處置，現(xiàn)場救援，防范次生事故）
事 后
調(diào)查處理與修正完善

(4) 整治隱患
(1) 應急救援預案（政府、部門、企事業(yè)單位）
(2) 應急救援“四庫”建設（隊伍、專家、裝備、處置方案）
(3) 開展演練
備注：6
一、應急管理
特種設備監(jiān)督管理部門在特種設備事故應急過程中，主要發(fā)揮指導、協(xié)調(diào)和技術及信息支持作用。如提供事故設備的詳細信息（介質、參數(shù)、結構）和組織應急專家提出搶險救援方案建議，供現(xiàn)場應急指揮機構決策；提供專業(yè)救援機構和專項搶險救援器材物資資源信息，供現(xiàn)場應急指揮機構調(diào)動；組織或參與事故調(diào)查處理工作。
對特種設備突發(fā)事件（事故）的應急處置措施和注意事項有所了解，做到心中有數(shù)，避免次生災害，保護他人，也保護自己。
特種設備監(jiān)督管理部門在事故應急中的作用
備注：7
Part.02
特種設備使用單位預案編制
二、特種設備使用單位預案編制
針對特種設備使用單位預案編制
現(xiàn)場處置方案
使用單位
應急預案包括
綜合應急預案
專項應急預案
1
2
3
備注：9
二、特種設備使用單位預案編制
使用單位應急預案體系
生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則
備注：10
二、特種設備使用單位預案編制
1、介質特性表
承壓類特種設備事故危害和次生災害與介質特性密切相關
危險性類別：
依據(jù) 《化學品分類和危險性公示 通則》（GB 13690）和《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā)危險化學品目錄（2015版）實施指南（試行）的通知》（安監(jiān)總廳管三[2015]80號令）。如環(huán)氧乙烷—易燃氣體，類別1；化學不穩(wěn)定性氣體，類別A等。
理化性質（列舉對應急有幫助的性質）：
顏色/氣味：快速識別介質，如環(huán)氧乙烷，無色有乙醚刺激性氣味；氯氣，黃綠色，液化后為淡黃色油狀液體；
熔點/沸點：如加壓液化氣體，泄漏可能產(chǎn)生結冰、結霜，現(xiàn)象一目了然，容器受熱可能爆炸，如液氨；
閃點：可燃性液體貯存、運輸和使用的一個安全指標，閃點低，揮發(fā)性高，易著火，安全性較差，如丙烯，閃點-108℃；
爆炸極限：爆炸極限越低、或范圍越寬危險性越大，如環(huán)氧乙烷，爆炸極限（體積分數(shù)）為：3%-100%；
相對密度（空氣=1）：比空氣重，則易在低洼處聚集；比空氣輕，則易在房頂處聚集，應急時應注意區(qū)分；如丙烯：1.48；環(huán)氧乙烷：1.52
水中溶解性：Y/N溶于水，Y/N稀釋，如環(huán)氧乙烷與水任意比混溶
備注：11
二、特種設備使用單位預案編制
火災爆炸危險性
描述化學品本身固有的，或遇明火、高熱、震動、摩擦、撞擊以及接觸空氣和水時所表現(xiàn)出的燃燒爆炸特性。
例如：環(huán)氧乙烷：接觸堿金屬、氫氧化物等可大量放熱，可引起爆炸；空氣重，遇火源易回燃；
危險化學品對人體的危害，尤其是中毒的表現(xiàn)以及是否具有腐蝕性；如，環(huán)氧乙烷急性中毒：患者有劇烈的搏動性頭痛、頭暈、惡心和嘔吐；氯氣有劇毒，吸入高濃度致死，皮膚暴露部位會灼傷。
對人體健康的危害
備注：12
二、特種設備使用單位預案編制
個體防護
應急處置過程中應急處置人員采取的防護措施
防寒服
液氨、液氮、液氯
正壓式空氣呼吸器
氨氣、環(huán)氧乙烷、丙烯、硫化氫
輕型防化服
一氧化碳、 氫氣、丙烯
重型防化服
氨氣、環(huán)氧乙烷、硫化氫
備注：13
二、特種設備使用單位預案編制
隔離與公共安全
為了保護公眾免受傷害，給出在事故源周圍以及下風向需要控制的距離和區(qū)域。其中小泄漏是指單個小包裝（例如容積小于200L的容器）、小鋼瓶或大包裝的少量泄漏；大泄漏是指液體泄漏量大于200L，或大包裝泄漏或許多小包裝的多處泄漏。

火災事故的隔離距離取自《2008Eme r gencyRe spons eGu i debook》（簡稱 2008ERG），2008ERG由加拿大運輸部、美國運輸部和墨西哥交通運輸秘書處共同出版，主要針對化學品運輸事故。本書中給出的距離只能作為參考，要根據(jù)實際情況考慮調(diào)整隔離距離。
例子：
環(huán)氧乙烷
小泄漏：初始隔離圓周半徑30m，下風向防護距離白天100m、晚上200m 
大泄漏：初始隔離圓周半徑150m，下風向防護距離白天800m、晚上2500m 
進行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實際濃度調(diào)整隔離、疏散距離 
備注：14
二、特種設備使用單位預案編制
滅 火
應急處置時，使用不適當?shù)臏缁饎?，易引發(fā)其他意外狀況。
環(huán)氧乙烷滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
如
丙烯腈滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、沙土，用水滅火無效，但必須用水保持火場容器冷卻。
高溫設備起火：禁止直接噴水。
備注：15
二、特種設備使用單位預案編制
2、設備簡介
介紹設備的結構、用途、壓力、溫度、外形、自身安全設施等。
典型設備舉例：環(huán)氧乙烷儲罐
環(huán)氧乙烷儲罐多為臥罐或球罐，材質為不銹鋼或不銹鋼復合板，采用發(fā)泡玻璃保冷，主要由殼體、支座（支腿）及安全閥、壓力表、溫度計等附屬設備組成，設有水噴淋系統(tǒng)。 
結  構
設計壓力一般為0.8MPa，設計溫度一般為-10~20℃。
用  途
環(huán)氧乙烷儲罐是儲存環(huán)氧乙烷的壓力容器。 
參  數(shù)
備注：16
二、特種設備使用單位預案編制
3、典型設備應急處置部分（典型設備的選擇）
根據(jù)典型設備的介質特性、結構、參數(shù)等特征提出針對性的應急處置方法和注意事項,作為應急處置常規(guī)方法和基本注意事項的補充。在指南的實際查閱中,可先查看各類設備應急處置通用部分,再查看典型設備應急處置部分。
4、泄漏/燃燒應急處置
是事件向事故發(fā)展的過程，通過一些應急處置方法可以有效終止
泄漏是?；方橘|的主要危害
已產(chǎn)生較大危害，通過有效的應急處置方法避免發(fā)生爆炸等更大的事故
泄  漏
燃  燒
備注：17
Part.03
特種設備應急處置
三、特種設備應急處置
概  述
1、基本概況
2015年，全國共發(fā)生特種設備事故和相關事故257起，死亡278人，受傷320人。

定 義
特種設備典型事故
全國特種設備安全狀況
特種設備指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。
特種設備使用過程中都具有潛在危險性，一旦發(fā)生事故會造成人身傷亡、重大經(jīng)濟損失和嚴重的社會影響。
備注：19
三、特種設備應急處置
概  述
2、基本法規(guī)
近年來，我國政府相繼頒布了一系列法律法規(guī)，如《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》、《特種設備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》、《關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》等，這些法律法規(guī)為特種設備突發(fā)事件及事故的應急工作提出了相應的規(guī)定和要求。
《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》第十七條規(guī)定：地方各級人民政府和縣級以上地方各級人民政府有關部門根據(jù)有關法律、法規(guī)、規(guī)章、上級人民政府及其有關部門的應急預案以及本地區(qū)的實際情況看，制定相應的突發(fā)事件應急預案。
《中華人民共和國特種設備安全法》第六十九條規(guī)定：縣級以上地方各級人民政府及其負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門應當依法組織制定本行政區(qū)域內(nèi)特種設備事故應急預案，建立或者納入相應的應急處置與救援體系。特種設備使用單位應當制定特種設備事故應急專項預案，并定期進行應急演練。
備注：20
三、特種設備應急處置
概  述
3、危害特征——承壓類特種設備
爆炸沖擊
1
2
3
4
5
環(huán)境污染
燙  傷
燃  燒
中  毒
電梯：困人、墜落、擠壓，事故高發(fā)。
場（廠）內(nèi)專用機動車輛：易發(fā)生傾覆、墜落、撞擊和剪切等事故。
起重機械：事故大型化、群體化，易發(fā)生重物墜落、傾翻、折臂等事故，易傷及司機、司索工等作業(yè)人員，可能伴隨大面積設備設施的損壞。
客運索道及游樂設施：墜落、困人等事故，一旦發(fā)生事故，救援困難。
備注：21
三、特種設備應急處置
概  述
4、一般處置原則

疏散人員至安全地點，穿越城鎮(zhèn)等復雜地區(qū)環(huán)境的管道發(fā)生泄漏要評估可能影響的范圍, 并進行大范圍的疏散。
進行氣體濃度監(jiān)測。
泄漏時，盡快關閥斷源。
使用專用堵漏技術和堵漏工具進行堵漏。
易燃易爆介質泄漏時，要對周邊明火進行控制，切斷電源，應急處置人員穿防靜電護具，使用防爆工具，避免產(chǎn)生電火花（防爆）。
如有毒易燃介質發(fā)生燃燒，阻斷來料前，不應滅火（在中毒或污染危害更大的情況）。
回收污染物。
承壓類特種設備
備注：22
三、特種設備應急處置
概  述
4、一般處置原則

維護現(xiàn)場秩序。
進行安撫。
由熟悉設備操作的人員進行操作放人、救人。
視情況進行簡單醫(yī)護并盡快送往醫(yī)院救治。
保護現(xiàn)場避免發(fā)生次生事故，并方便事故調(diào)查。
機電類特種設備
備注：23
三、特種設備應急處置
承壓類-固定式壓力容器-環(huán)氧乙烷儲罐
事故原因
1
壓力容器設計不當造成容器在設計壽命內(nèi)無法滿足運行工況要求，使得容器及附屬設備損壞。
2
壓力容器材料劣化，內(nèi)外部腐蝕等。
3
壓力容器制造、安裝缺陷在運行中擴展造成容器失效。
4
壓力容器或附件密封元件選型不當、老化等造成容器失效。
5
安全附件等附屬設備失效。
6
違章作業(yè)、誤操作、第三方破壞等造成的容器破壞。
7
停電等意外情況造成容器超溫超壓。
8
自然災害（包括地震、滑坡、雷擊）造成的容器破壞。
9
達到一定溫度時，環(huán)氧乙烷快速自聚，堵塞管道、過濾器、泄放裝置，產(chǎn)生大量熱量，引起超壓爆炸；環(huán)氧乙烷儲罐未保冷或保冷效果不好，環(huán)氧乙烷氣化，罐體壓力升高，安全閥容易起跳，物料易發(fā)生泄漏。
備注：24
設備結構
環(huán)氧乙烷儲罐多為臥罐或球罐，材質為不銹鋼或不銹鋼復合板，采用發(fā)泡玻璃保冷（質技監(jiān)鍋字【2000】95號，禁止使用石棉、橡膠），主要由殼體、支座（支腿）及安全閥、壓力表、溫度計等附屬設備組成，設有水噴淋系統(tǒng)。
結  構
設計壓力一般為0.8MPa，設計溫度一般為-10~20℃。
用  途
環(huán)氧乙烷儲罐是儲存環(huán)氧乙烷的壓力容器。
參  數(shù)
三、特種設備應急處置
承壓類-固定式壓力容器-環(huán)氧乙烷儲罐
備注：25
三、特種設備應急處置
承壓類-固定式壓力容器-環(huán)氧乙烷儲罐
噴霧狀水稀釋、溶解，使溶解后的含量在4%（體積分數(shù)）以下（防止爆炸）。
進行泄漏氣體的濃度實時監(jiān)測。
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。
進行關閥斷源操作。
可堵漏的應優(yōu)先進行堵漏，如堵漏無效應在保證無火災爆炸危險情況下進行
泄漏處置方法
倒罐，倒空后，用氮氣置換并隔離。 
工藝操作允許，可打開排空管，將介質排至安全地點。
如是超溫引起的超壓泄漏，除采取上述措施外，還要通過水噴淋冷卻以降溫。 
合理通風，加速擴散。 
如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
備注：26
三、特種設備應急處置
承壓類-固定式壓力容器-環(huán)氧乙烷儲罐

燃燒處置方法
1
根據(jù)燃燒介質的特性選擇滅火劑。
2
用水冷卻容器直至火災撲滅。
3
對容器的閥門、壓力表、液位計、安全閥等易泄漏部位宜采用水噴霧或 水噴淋保護。
4
若無法切斷泄漏氣源,則不允許熄滅泄漏處火焰。
5
容器突然發(fā)出異響或發(fā)生異?，F(xiàn)象,應立即撤離。
備注：27
三、特種設備應急處置
承壓類-固定式壓力容器-環(huán)氧乙烷儲罐
應急處置注意事項
1
應急處置人員到達事故現(xiàn)場開展處置行動的同時應搜索事故現(xiàn)場，查明有無中毒、受傷或受困人員；應當由兩名應急處置人員同時搜救被困人員，攜帶一套防護面具供傷員使用，視人員傷情采取肩背、手抬或擔架方式；以最快速度幫助其脫離現(xiàn)場，轉移到上風向或側風向的無污染地區(qū)，不要做劇烈運動，盡快送醫(yī)院治療；對呼吸困難的中毒人員應立即吸氧并送醫(yī)院治療。 
防止泄漏物進入排水系統(tǒng)、下水道、地下室等受限空間,可用沙袋等封堵。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。
2
根據(jù)介質特性和現(xiàn)場情況佩戴個體防護裝備。
在應急處置過程中，應盡量減小有毒有害介質及應急處置的廢水對水源和周圍環(huán)境的污染危害，避免發(fā)生二次災害。
備注：28
三、特種設備應急處置
承壓類-固定式壓力容器-環(huán)氧乙烷儲罐
應急處置注意事項
保持通風，隔離泄漏區(qū)直至散盡。
5
發(fā)生可燃介質泄漏時應：① 應急處置時應消除事故隔離區(qū)內(nèi)所有點火源。② 應急處置人員必須穿防靜電護具，不得穿化學纖維或帶鐵釘鞋，現(xiàn)場需備有石棉布、棉布套及滅火器（干粉、二氧化碳）。③ 處置漏氣必須使用不產(chǎn)生火星的工具，機電儀器設備應防爆或可靠接地, 以防止引燃泄漏物。④ 檢查泄漏部位，必須使用可燃氣體檢測器或皂水涂液法，嚴禁用明火去查漏。⑤ 及時清除周圍可燃、易燃、易爆危險物品。
6
事故向不利方面發(fā)展時，應提出請求上級支援，并向當?shù)卣块T報告，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，積極采取有效措施防止事故擴大。
除公安、消防人員外，其他警戒保衛(wèi)人員，以及搶險人員、醫(yī)療人員等參與應急處置行動人員，須有標明其身份的明顯標志。
必要時實施交通管制，疏散周圍非搶險人員。
9
備注：29
三、特種設備應急處置
承壓類-移動式壓力容器-液氯罐車
危化品運輸車輛受到熱源影響（如?；愤\輸車輛燃燒），引起罐體壓力升高，造成罐體爆炸或安全閥開啟，導致裝運的?；沸孤?。
交通事故如翻車、撞車，引發(fā)?；愤\輸車輛的罐體破損，安全閥、壓力表、液位計和裝卸閥等損壞，導致裝運的?；沸孤?。
1
2
3
4
5
罐體安全附件如安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、液位計、呼吸閥等失 效導致裝運的?；沸孤?。
罐體材料裂化，內(nèi)外部腐蝕，密封老化等自身缺陷引起罐體破損，導致裝運的?；沸孤?
?；愤\輸車輛在裝卸過程中，裝卸用輸液管的脫落和破裂，導致?；沸孤?。
事故原因
備注：30
三、特種設備應急處置
承壓類-移動式壓力容器-液氯罐車
設備結構
安全閥與爆破片組合使用，作為罐體的超壓保護裝置。爆破片安裝在安全閥的進口處，正常工作時，使介質與安全閥隔開，保護安全閥免受直接腐蝕的作用。除此之外，為安全使用起見，液氯罐車的尾部應安裝一盛石灰的箱子，用以吸收裝卸作業(yè)時排出的殘余氯氣。
結  構
液氯罐車設計壓力一般不小于1.34MPa，單位容積充裝量不大于1.25t/m3。
參  數(shù)
備注：31
③
將氯氣導入10%~15%（質量分數(shù)）氫氧化鈉溶液中進行中和處理, 處置1t的液氯，需用100%（質量分數(shù)）氫氧化鈉1.5t，需用30%（質量分數(shù)）氫氧化鈉5t。
三、特種設備應急處置
承壓類-移動式壓力容器-液氯罐車
泄漏應急處置
1
參見固定式容器部分。
2
迅速組織隔離疏散，設立警戒。
對液氯罐車泄漏，可堵漏的應優(yōu)先進行堵漏；如果堵漏無效，應進行回收或者進行中和處理，措施如下：
3
在泄漏點上風位置，用帶架水槍以開花形式和固定式噴霧水槍對準泄漏點噴射，用蘇打粉或其他堿性物質如10%~15%（質量分數(shù)）氫氧化鈉溶液的消防水幕進行氯氣隔斷，吸收有毒氣體，防止和減少有毒氣體向空中排放。
當罐體開裂尺寸較大時，對泄漏的液氯可用沙袋或泥土筑堤攔截，或開挖溝坑導流、蓄積。
①
②
4
清理轉移：泄漏事故處置結束后，要對泄漏現(xiàn)場進行清理，確保現(xiàn)場不能留下任何隱患后應按照指定路線，在警車前導和消防車的監(jiān)護下，以穩(wěn)定緩速移送至可靠卸載場所。
備注：32
三、特種設備應急處置
承壓類-氣瓶-液氯鋼瓶

液氯鋼瓶結構圖
設備結構
結  構
① 液氯鋼瓶由瓶體、導管、針型閥、保護罩和防震圈等部分組成。瓶體表面涂深綠漆，字樣液氯為白色。
② 液氯鋼瓶的瓶閥是控制氣體進出的裝置，瓶帽是用來保護瓶閥的帽罩式安全附件，避免瓶閥在運輸中的撞擊。
參  數(shù)
液氯鋼瓶常見的焊接液氯鋼瓶公稱工作壓力為2MPa、公稱容積一般84~800L。
備注：33
三、特種設備應急處置
承壓類-氣瓶-液氯鋼瓶

液氯鋼瓶實物圖
泄漏應急處置
1
迅速組織隔離疏散，設立警戒。
2
轉動鋼瓶，使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。
3
使用針型閥泄漏應急堵漏罩（專用應急工具），將針型閥外部整體密封在罩內(nèi)。
4
易熔塞泄漏可使用易熔塞泄漏堵漏器（專用應急工具）。
5
瓶體泄漏可用木塞纏繞聚四氟乙烯生膠帶堵漏。
6
將液氯鋼瓶浸入堿液池中，如10%~15%（質量分數(shù)）氫氧化鈉溶液。
7
噴霧狀水吸收逸出的氣體，注意收集產(chǎn)生的廢水。
8
高濃度泄漏區(qū)，噴氫氧化鈉等稀堿液中和。
備注：34
三、特種設備應急處置
承壓類-氣瓶-液氯鋼瓶
應急處置注意事項

參見固定式壓力容器應急處置基本注意事項。 
1
3
液氯鋼瓶受熱有發(fā)生爆炸的危險（體積膨脹系數(shù)大）。
2
遠離可燃物（氯氣助燃）。
備注：35
三、特種設備應急處置
承壓類-其他氣瓶
應急處置方法和注意事項
易燃介質氣瓶泄漏，要噴水防止產(chǎn)生靜電引發(fā)燃爆，緩慢排放，保留0.05~0.1MP余壓。
對可能發(fā)生氧氣和易燃氣體混裝的氣瓶必須及時追回，由于靜電可能引發(fā)混裝氣爆炸，嚴禁在未采取隔離防爆等安全措施的情況下開閥。
備注：36
三、特種設備應急處置
承壓類-壓力管道-天然氣管道

鋼制管道
PE管道
常見泄漏原因
壓力管道設計不當造成管系在設計壽命內(nèi)無法滿足運行工況要求，使得管道及附屬設備損壞。
1
2
壓力管道材料失效，如內(nèi)外部腐蝕及應力腐蝕開裂等。
3
壓力管道制造、安裝缺陷在運行中擴展造成管道失效。
4
壓力管道或附件密封元件選型不當、老化等造成管道泄漏。
5
違章作業(yè)、誤操作、第三方破壞等造成的管道破壞。
6
自然災害（包括地震、滑坡、雷擊）造成的管道破壞。
7
違章占壓，導致地基下沉，引發(fā)埋地管道破壞。
備注：37
三、特種設備應急處置
承壓類-壓力管道-天然氣管道
當接報有管道泄漏時，應立即安排人員查找泄漏點，使用防爆的通信工具。 
分析判斷事故管段位置，通知有關場站操作流程，關閉事故管段兩端閥門，啟動相關場站緊急放空，減少事故段天然氣泄漏量。
立即通知地方政府、公安、消防、醫(yī)療救護等部門協(xié)助搶修、人員疏散、警戒、消防監(jiān)護。若此時地方政府未到現(xiàn)場，由先到場的應急人員協(xié)助事故現(xiàn)場地方基層的行政單位疏散事故周邊人員，劃定警戒區(qū)。若地方政府到現(xiàn)場，告知隔離防護范圍。
聯(lián)系相關單位或附近居民，了解在天然氣泄漏區(qū)域內(nèi)是否有其他密閉空間（如地下室、地下窨井等），同時檢查管線附近居民室內(nèi)是否竄入泄漏天然氣，并采取相應措施。
立即通知供用氣單位及相關部門，及時啟動氣量調(diào)配應急方案。
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泄漏應急處置
備注：38
三、特種設備應急處置
承壓類-壓力管道-天然氣管道
當天然氣濃度在爆炸極限范圍以內(nèi)時，應強制通風，降低濃度后方可作業(yè)。作業(yè)現(xiàn)場應保證人員疏散通道及消防通道暢通，滅火器材專人到位。
根據(jù)現(xiàn)場提供的情況，制訂搶修方案。如是管線本體、焊縫、閥門及連接法蘭因出現(xiàn)砂眼、細微裂縫、密封不嚴等而引起的程度不很嚴重的漏氣，這類問題可采用不停氣、不放空，用帶壓堵漏的方法解決（運行壓力能夠滿足施工要求的情況下），其主要器具是用半圓頂絲管卡或柔性鋼帶頂絲管卡。
如是管段破裂大量漏氣，則可將事故管段進行氮氣置換或兩端進行減壓并封堵，在氮氣保護下用切管機切掉事故管段。
按要求進行不停輸換管施工。
當處置中無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，禁止動火作業(yè)，并作好事故現(xiàn)場的安全防護工作。噴霧狀水稀釋泄漏天然氣，改變蒸氣云流向。
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泄漏應急處置
備注：39
三、特種設備應急處置
承壓類-壓力管道-天然氣管道

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泄漏
應急處置
管道修復后，要確認天然氣設施完好無泄漏，閥門啟閉也符合要求后才能供氣，并用便攜式可燃氣體報警器對周圍閥井、建（構）筑物、地下溝渠等進行天然氣濃度檢測，確認不存在不安全因素后，撤離現(xiàn)場。
參見固定式壓力容器應急處置基本注意事項。 
在危險區(qū)域還要通知電力或附近企業(yè)立即斷電。 
備注：40
三、特種設備應急處置
承壓類-阻漏措施
承壓特種設備發(fā)生介質泄漏，迅速地采取必要的阻漏措施是防止泄漏事件轉化為事故，以及防止事故繼續(xù)擴大的有效手段。
1、關閉閥門：截止閥

常見截止閥實物圖
備注：41
三、特種設備應急處置
承壓類-阻漏措施
1、關閉閥門：截止閥
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手動截止閥
關閉操作
關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降。
如關閥現(xiàn)場處于安全狀態(tài)，事態(tài)尚可控制，對于管道內(nèi)部臟物較多，密封面上可能粘有臟物的截止閥，可將截止閥微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質劃傷密封面），再次開啟，如此重復多次，然后正式關嚴。
如手輪、手柄損壞或丟失，緊急情況下可用活扳手等工具代替，處置完成后配齊手輪等。
某些介質，在截止閥關閉后冷卻，使閥件收縮，處置人員應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
操作時, 如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁, 應分析原因。 如填料太緊, 可適當放松; 如銹蝕嚴重, 視情況噴除銹劑, 如閥桿歪斜, 導致無法關閉, 應通知專業(yè)人員緊急修理后關閉。
應急處置人員應配符合要求的閥門扳手。
備注：42
三、特種設備應急處置
承壓類-阻漏措施
1、關閉閥門：球 閥

常見固定球體式球閥

球閥的操作由執(zhí)行機構帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（9 0°）時，閥關閉。反向旋轉1/4圈（9 0 °）時，閥開啟。

常見浮動球體式球閥實物圖
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當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態(tài)。
備注：43
三、特種設備應急處置
承壓類-阻漏措施
1、關閉閥門：其他閥門

承壓特種設備應急處置中關閉截止閥、球閥、閘閥、節(jié)流閥、蝶閥等閥門都能夠達到阻斷或極大減小介質流動的效果，優(yōu)先關閉行程短，且具有良好密封功能的截止閥或球閥；如事態(tài)緊急，在保證安全的情況下，應盡快關閉可操作閥門。
備注：44
三、特種設備應急處置
承壓類-阻漏措施
2、帶壓堵漏
帶壓堵漏也稱帶壓密封，標準《承壓設備帶壓密封技術規(guī)范》（GB/T 26467）中定義為：流體介質在泄漏狀態(tài)下，進行有效密封的技術手段。帶壓堵漏通常需要制作和安裝卡具，然后通過專門的注膠工具，把專用帶壓堵漏密封膠注入卡具，形成密實的充填物，形成新的密封。
帶壓堵漏技術簡介
備注：45
三、特種設備應急處置
承壓類-阻漏措施
2、帶壓堵漏
常見帶壓堵漏方法
1）機械堵漏法
① 支撐法
在管道外邊設置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏處的方法，稱為支撐法。這種方法適用于較大管道的堵漏，是因無法在本體上固定而采用的一種方法。
② 頂壓法
在管道上固定一螺桿直接或間接堵住設備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法。這種方法適用于中低壓管道上的砂眼、小洞等漏點的堵漏。
③ 卡箍法
用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到止漏的方法，稱為卡箍法。
④ 壓蓋法
用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內(nèi)面或外面達到止漏的一種方法，稱為壓蓋法。這種方法適用于低壓、便于操作管道的堵漏。
備注：46
三、特種設備應急處置
承壓類-阻漏措施
2、帶壓堵漏
常見帶壓堵漏方法
1）機械堵漏法
⑤ 打包法
用金屬密閉腔包住泄漏處，內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，稱為打包法。
⑥ 上罩法
用金屬罩子蓋住泄漏而達到堵漏的方法，稱為上罩法。
⑦ 脹緊法
堵漏工具隨流體入管道內(nèi)，在內(nèi)漏部位自動脹大堵住泄漏的方法，稱為脹緊法。這種方法較復雜，并配有自動控制機構，用于地下管道或一些難以從外面堵漏的場合。
⑧ 加緊法
液壓操縱加緊器夾持泄漏處，使其產(chǎn)生變形而致密，或使密封墊緊貼泄漏處而達到止漏的一種方法，稱為加緊法。這種方法適用于螺紋連接處、管接頭和管道其他部位的堵漏。
備注：47
三、特種設備應急處置
承壓類-阻漏措施
2、帶壓堵漏
2）塞孔堵漏法 
常見帶壓堵漏方法

采用擠癟、堵塞的簡單方法直接固定在泄漏孔洞內(nèi)，從而達到止漏的一種方法。這種方法實際上是一種簡單的機械堵漏法，它特別適用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
① 捻縫法
用沖子擠壓泄漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，稱為捻縫法。這種方法適用于合金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫。不適合于鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料以及腐蝕嚴重而壁薄的本體。
② 塞楔法
用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，稱為塞楔法。這種方法適用于壓力不高的泄漏部位的堵漏。
③ 螺塞法
在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊止漏的方法，稱為螺塞法。這種方法適用于設備壁較厚而孔洞較大的部位的堵漏。
備注：48
三、特種設備應急處置
承壓類-阻漏措施
2、帶壓堵漏
3）粘補堵漏法
常見帶壓堵漏方法

利用膠黏劑直接或間接堵住管道上泄漏處的方法。這種方法適用于不宜動火以及其他方法難以堵漏的部位。膠黏劑堵漏的溫度和壓力與它 的性能、填料及固定形式等因素有關,一般耐溫性能較差。
① 粘堵法
用膠黏劑直接填補泄漏處或涂敷在螺紋處進行粘接堵漏的方法，稱為粘接法。這種方法適用于壓力不高或真空管道上的堵漏。
② 粘貼法
用膠黏劑涂敷的膜、帶和簿軟板壓貼在泄漏部位而止漏的方法，稱為粘貼法。這種方法適用于真空管道和壓力很低的部位的堵漏。 
③ 粘壓法
用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠黏劑堵住泄漏處，或讓膠黏劑固化后拆卸頂壓工具的堵漏方法。這種方法適用于各種粘堵部位，其應用范圍受到溫度和固化時間的限制。
④ 纏繞法
用膠黏劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，稱為纏繞法。此方法可用鋼帶、鐵絲加強。它適用于管道的堵漏,特別是松散組織、 腐蝕嚴重的部位。
備注：49
三、特種設備應急處置
承壓類-阻漏措施
2、帶壓堵漏
4）膠堵密封法
常見帶壓堵漏方法

使用密封膠（廣義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法。這種方法效果顯著，適用面廣，可用于管道的內(nèi)外堵漏，適用于高壓高溫、易燃易爆部位。
① 滲透法
用稀釋的密封膠液混入介質中或涂敷表面，借用介質壓力或外加壓力將其滲透到泄漏部位，達到阻漏效果的方法，稱為滲透法。這種方法適用于砂眼、松散組織、夾碴、裂縫等部位的內(nèi)處堵漏。
② 內(nèi)涂法
將密封機構放入管內(nèi)移動，能自動地向漏處射出密封劑，這稱為內(nèi)涂法。這種方法復雜，適用于地下、水下管道等難以從外面堵漏的部位。因 為是內(nèi)涂，所以效果較好，無需夾具。
備注：50
三、特種設備應急處置
承壓類-阻漏措施
2、帶壓堵漏
4）膠堵密封法
常見帶壓堵漏方法

使用密封膠（廣義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法。這種方法效果顯著，適用面廣，可用于管道的內(nèi)外堵漏，適用于高壓高溫、易燃易爆部位。
③ 外涂法
用厭氧密封膠、液體密封膠外涂在縫隙、螺紋、孔洞處密封而止漏的方法，稱為外涂法。也可用螺帽、玻璃纖維布等物固定，適用于在壓力不高的場合或真空管道的堵漏。
④ 強注法
在泄漏處預制密封腔或泄漏處本身具備密封腔,將密封膠料強力注入密封腔內(nèi),并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法,稱為強注法。 此方法適用于難以堵漏的高壓高溫、易燃易爆等部位。
備注：51
三、特種設備應急處置
承壓類-阻漏措施
2、帶壓堵漏
帶壓堵漏安全技術基本要求
從事帶壓密封施工單位的作業(yè)人員應取得《特種設備作業(yè)人員證》。 
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施工單位應配備并使用與泄漏介質毒性危害程度相適應、符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定的安全保護用品。
施工單位應有健全的相關管理制度和有效的質量保證體系。
《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》規(guī)定使用單位應制定有效的帶壓堵漏操作要求和防護措施，經(jīng)技術負責人批準后，在安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督下實施。
施工單位應編制適應不同工況、不同密封方法的防護措施和應急預案。
其他安全技術要求可參見 《承壓設備帶壓密封技術規(guī)范》（GB/T 26467）。
備注：52
三、特種設備應急處置
承壓類-液化石油氣罐倒罐方法

壓縮機倒罐——工作原理 
利用壓縮機倒罐就是將兩裝置液相管接通，事故裝置的氣相管接到壓縮機出口管路上，將安全裝置的氣相管路接到壓縮機的入口管路上，用壓縮機來抽吸安全裝置的氣相壓力，經(jīng)壓縮送入事故裝置，這樣在兩裝置之間壓力差的作用下，液化石油氣便由事故裝置倒入安全裝置。倒罐工藝流程，如圖所示。
備注：53
三、特種設備應急處置
承壓類-液化石油氣罐倒罐方法
壓縮機倒罐——優(yōu)、缺點

優(yōu) 點
缺 點
效率高，速度快。
壓力的增大會增加事故罐的泄漏量。在寒冷地區(qū)，液化石油氣的飽和蒸氣壓可降到0.05~0.2MPa，且儲罐內(nèi)的液化石油氣單位時間內(nèi)的氣體量較少，很容易造成氣化量滿足不了壓縮機吸入量的要求，使壓縮機無法工作，需要增加加熱增壓設備來提高儲罐內(nèi)壓力，使壓縮機倒罐正常進行。
備注：54
三、特種設備應急處置
承壓類-液化石油氣罐倒罐方法
壓縮機倒罐——注意事項

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事故裝置與安全裝置間的壓力差應保持在0.2~0.3MPa范圍內(nèi)，為加快倒罐作業(yè)，可同時啟動兩臺壓縮機。
應密切注意事故裝置的壓力及液面變化，不宜使事故裝置的壓力過低，一般應保持在147~196kPa，以避免空氣滲入，在裝置內(nèi)形成爆炸性混合氣體。
3
在開機前應用惰性氣體對壓縮機汽缸及管路中的空氣進行置換。
備注：55
三、特種設備應急處置
承壓類-液化石油氣罐倒罐方法

壓縮氣體倒罐——工作原理
壓縮氣體倒罐是將氮氣、二氧化碳等壓縮氣體或其他與液化石油氣混合后不會引起爆炸的不凝、不溶的高壓惰性氣體送入準備倒罐的事故裝置中，使其與安全裝置間產(chǎn)生一定的壓差，從而將液化石油氣從事故裝置導入安全裝置中。倒罐工藝流程，如圖。
備注：56
三、特種設備應急處置
承壓類-液化石油氣罐倒罐方法

壓縮氣體倒罐——優(yōu)、缺點
優(yōu) 點
缺 點
工藝流程簡單，操作方便。
液化石油氣損失較大。
備注：57
三、特種設備應急處置
承壓類-液化石油氣罐倒罐方法

壓縮氣體倒罐——注意事項
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壓縮氣瓶的壓力導入事故裝置前應減壓，進入容器的壓縮氣體壓力應低于容器的設計壓力。
壓縮氣瓶出口的壓力一般控制在比事故裝置內(nèi)液化石油氣飽和蒸氣壓高1~2MPa。
備注：58
三、特種設備應急處置
承壓類-液化石油氣罐倒罐方法

烴泵倒罐——工作原理
將兩裝置的氣相管連通，事故裝置的出液管接在烴泵的入口，安全裝置的進液管接在烴泵的出口，將液態(tài)的液化石油氣由事故裝置導入安全裝置。倒罐工藝流程，如圖所示。
備注：59
三、特種設備應急處置
承壓類-液化石油氣罐倒罐方法

烴泵倒罐——優(yōu)、缺點
優(yōu) 點
缺 點
工藝流程簡單，操作方便，能耗小。
必須保持烴泵入口管路上有一定的靜壓頭，以避免液態(tài)石油氣發(fā)生氣化。事故裝置內(nèi)的壓力及液位差應使烴泵能被液化石油氣氣體充滿。這就使得該方法受到一定的限制，如顛覆于低洼地帶的液化石油氣槽車，就無法保證靜壓頭。當事故裝置內(nèi)壓力低于0.75MPa時，就必須與壓縮機聯(lián)用，提高事故裝置內(nèi)氣相壓力，以保證入口管路上足夠的靜壓頭。
備注：60
三、特種設備應急處置
承壓類-液化石油氣罐倒罐方法

烴泵倒罐——優(yōu)、缺點
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烴泵的入口管路長度不應大于5m，且呈水平略有下傾與泵體連接，以保證入口管路有足夠的靜壓頭，避免發(fā)生氣阻和抽空。
液化石油氣液相管道上任何一點的溫度不得高于相應管道內(nèi)飽和壓力下的飽和溫度，防止液化石油氣在管道內(nèi)產(chǎn)生氣體沸騰現(xiàn)象，造成“氣塞”，使烴泵空轉。
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氣、液相軟管接通后，應先排凈管內(nèi)空氣，以防止空氣進入管路系統(tǒng)。軟管拆卸時應先泄壓，避免造成事故。
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根據(jù)事故裝置的具體情況，確定適合型號的烴泵，以保證烴泵的揚程能滿足液體輸送壓力、高度及管路阻力的要求。
備注：61
三、特種設備應急處置
承壓類-液化石油氣罐倒罐方法
靜壓差倒罐——工作原理 
靜壓差倒罐的原理是將事故裝置和安全裝置的氣、液相管相連通，利用兩容器間的位置高低之差產(chǎn)生的靜壓差，使液化石油氣從事故裝置導入安全裝置中。倒罐工藝流程，如圖。

備注：62
三、特種設備應急處置
承壓類-液化石油氣罐倒罐方法
靜壓差倒罐——優(yōu)、缺點

優(yōu) 點
缺 點
工藝流程簡單，操作方便。
速度慢，兩容器間容易達到壓力平衡，倒罐不完全。
備注：63
三、特種設備應急處置
承壓類-液化石油氣罐倒罐方法
靜壓差倒罐——優(yōu)、缺點

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必須保證兩裝置間有足夠的位置高度差才能采用此方法倒罐，一般在兩裝置溫度差別不大時，兩裝置間高度差不應小于15~20m。
總之，倒罐技術要求很高，工藝操作復雜，必須與相關技術人員共同論證研究，制定完善的方案，在確認安全、有效的前提下謹慎組織實施。要根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇合適的倒罐方法或多種方法配合使用，以達到成功實施倒罐，徹底排除險情的目的。
備注：64
三、特種設備應急處置
機電類
電梯困人事故應急處置
1、電梯轎廂?？吭跇菍痈浇ň嚯x樓層600mm以下）困人
到機房將電源開關斷開，防止電梯突然運行造成事故。
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在廳外用三角鑰匙將層門打開，將乘客從轎廂內(nèi)放出。
2、電梯轎廂在兩層樓的中間?？坷?
方法一：在轎廂位置的上層將層門用鑰匙打開，進入轎頂，把檢修開關置于檢修擋，使電梯處于檢修運行狀態(tài)，以慢速運行方式將轎廂運行至就近樓層的平層位置，用鑰匙將門打開，讓乘客撤離。
方法二：盤車放人。操作前先通知被困人員，盤車操作即將開始；盤車放人操作一般由兩人在機房進行，操作前先切斷總電源開關，一人用松閘扳手打開制動器，另一人盤車。當將轎廂盤至最近層樓面時（轎門地坎應不高于層門地坎600mm）可停止盤車，使制動器復位；讓司機或乘客在轎廂內(nèi)打開層門，或由救援人員用鑰匙打開緊急門鎖，并協(xié)助乘客離去。盤車時，應緩慢進行，尤其當轎廂輕載狀態(tài)下往上盤車時，應防止因對重側比轎廂重而造成溜車。當對無齒輪曳引機的高速電梯進行盤車時，應采用漸進式，一步步松動制動器，以防止電梯失控。
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3、電梯沖頂、蹾底狀態(tài)困人
查明電梯轎廂是否有卡阻,如無卡阻宜采用上述盤車放人操作。
備注：65
三、特種設備應急處置
機電類
電梯夾人事故應急處置
1、門區(qū)夾人事故
可以直接打開電梯門進行救援：
1
a、用緊急開鎖鑰匙打開相應層門; 
b、安全移出被夾人員;
c、疏導轎廂內(nèi)其他被困人員安全離開轎廂; 
d、根據(jù)120急救人員的指示進行下一步救援工作。
不可以直接打開電梯門進行救援時：
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a、進行轎廂慢速移動作業(yè)；
b、移動轎廂至合適位置；
c、用緊急開鎖鑰匙打開相應層門； 
d、安全移出被夾人員； 
e、疏導轎廂內(nèi)其他被困人員安全離開轎廂；
f、根據(jù)120急救人員的指示進行下一步救援工作。 
2、轎頂或轎底與進道出口錯位夾人事故
切斷電源，進行轎廂慢速移動作業(yè)。
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移動轎廂至合適位置。
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安全移出被夾人員。
3
根據(jù)120急救人員的指示進行下一步救援工作。
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備注：66
三、特種設備應急處置
機電類
電梯應急處置注意事項
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第一時間與被困乘客取得聯(lián)系，安撫乘客，告知乘客保持冷靜，切勿強行打開電梯門，防止高處墜落或受傷，及時與相關部門聯(lián)系。 
維護好事故現(xiàn)場秩序，拉好警戒線，及時勸阻、疏散圍觀人員，禁止無關人員接近事故現(xiàn)場，給解救工作創(chuàng)造良好外部環(huán)境。
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若發(fā)現(xiàn)被救人員出現(xiàn)身體不適的現(xiàn)象，應提前通知120；轎廂門打開后且救護車未到來之前，不要輕易移動傷者，以免傷情擴大或者惡化。
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樓層發(fā)生火災時，應立即設法按動“消防開關”，使電梯進入消防運行狀態(tài)，電梯運行到基站后，疏導人員安全撤離，并撥打電話119。
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應急處置工作完成后，應對事故電梯徹底檢查，無故障后方可再次運行。
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應急處置人員無法解決時，不可盲目操作，需等專業(yè)人員到場后處置。
備注：67
Part.04
特種設備事故案例
四、特種設備事故案例
6.12 某化工爆炸事故
事故經(jīng)過：2015年6月12日21：15左右，南京某化工環(huán)氧乙烷計量罐發(fā)生閃爆，并在環(huán)氧乙烷計量罐和丁醇罐偏后之間燃燒，隨后環(huán)氧乙烷計量罐及緩沖罐發(fā)生爆炸。爆炸后飛濺物落到相鄰可利亞多元醇（南京）有限公司物料桶上，引起燃燒，液體物料噴向可利亞公司，造成該公司救援人員灼傷。現(xiàn)場救援過程中共有1名參與救援的消防隊員和3名參與救援的工人有輕度灼傷。
應急處置
現(xiàn)場應急處置：聽到爆炸后，現(xiàn)場班長從中控室跑出，看到環(huán)氧乙烷計量罐位置燃燒。立即通過對講機通知該裝置現(xiàn)場外操作人員撤離，然后通知操作人員將庫區(qū)丁醇補料泵、環(huán)氧乙烷與該裝置連通的氣相管關閉，將該裝置電停掉，并關閉管廊進該裝置中壓蒸汽和低壓蒸汽總閥。并與隨后趕來的安全員打開消防炮對該裝置罐區(qū)進行噴淋降溫。
啟動應急預案：事故發(fā)生后，該化工立即啟動事故救援預案，并向化工園區(qū)及南京市有關部門及時報告事故情況。接到報警后南京市消防支隊出動7個中隊30臺車151人、揚子消防隊出動4個中隊感到現(xiàn)場參與救援。

備注：69
四、特種設備事故案例
南京某石化 6.9 爆炸事故
事故經(jīng)過：2014年6月9日 12:35，6#罐突然發(fā)生閃爆，罐底撕裂倒塌，罐內(nèi)酸性水瞬間全部淌出，并在防火堤內(nèi)著火，引發(fā)相鄰7#（罐容1000m3）、8#罐（罐容1000m3）破損并燃燒，期間火勢出現(xiàn)反復；6月10日 17:30，明火被撲滅，事故沒有造成人員傷亡。

應 急處 置
現(xiàn)場應急處置：消防對周邊罐體噴水降溫直至火災撲滅，并對燃燒罐體火勢進行控制；關閉5#罐與6#罐連通閥門，關閉4#罐出料閥門，對4#罐出料閥進行加盲板。
備注：70
四、特種設備事故案例
6.26 吉林丙烯罐車泄漏事故
事故經(jīng)過：6.26日，一輛滿載丙烯的23t罐車在行至吉林市一公交橋下時，因車體超高，罐身卡在橋下，導致車內(nèi)大量易燃易爆的丙烯氣體發(fā)生泄漏，事故發(fā)生后，現(xiàn)場周圍停電、禁火，上萬名群眾被緊急疏散到安全地帶。
處置措施：
8：30，成立現(xiàn)場指揮部?？諝庵械谋舛仍?～15%時，遇到明火極易發(fā)生爆炸，挪動罐車必須啟動手剎車系統(tǒng)，極有可能產(chǎn)生靜電或火花造成爆炸，倒罐無法進行。指揮部迅速制定了多種方案，一是繼續(xù)組織技術人員對漏點進行堵漏；二是選址。如果堵漏不成功，則將罐車挪到空曠地帶進行掩埋。
9：10，中油吉化物流搶救車趕到現(xiàn)場。指揮部制定的搶險方案開始實施，技術人員準備為剎車系統(tǒng)充氣。
9：15，負責托運、倒罐的專用車輛抵達現(xiàn)場。公安干警從附近的派出所和居民家拿來四五床棉被，澆濕后堵在泄漏口處，以暫時緩解丙烯泄漏。
9：28，參加搶險的技術人員和工作人員來到罐車附近，堵漏工作開始。
備注：71
四、特種設備事故案例
6.26 吉林丙烯罐車泄漏事故
事故經(jīng)過：6.26日，一輛滿載丙烯的23t罐車在行至吉林市一公交橋下時，因車體超高，罐身卡在橋下，導致車內(nèi)大量易燃易爆的丙烯氣體發(fā)生泄漏，事故發(fā)生后，現(xiàn)場周圍停電、禁火，上萬名群眾被緊急疏散到安全地帶。
處置措施：
9：40，罐車選掩址的工作人員返回，地點初步選定華丹大街5公里外的稻田地。附近無人居住，經(jīng)過技術核定，符合掩埋要求。
9：45，指揮部派人到選定地點進行排查，要求附近人員撤離到安全地帶。
10：00，消防特勤人員在立交橋下勘查罐區(qū)泄漏點的情況，多支消防水槍一直未間斷給罐車降溫。
10：15，現(xiàn)場已進行了3次堵漏行動，由于各種原因，都未成功。指揮部決定，制作模具再次堵漏。
10：50，太陽烘烤，氣溫越來越高?，F(xiàn)場指揮部傳來撤離命令，包括警車、暫時候命的消防車、大部分警力、記者在內(nèi)的大部分人員撤離到安全地帶。模具堵漏開始，同時各相關部門的工作人員也做好了堵漏失敗即將罐車轉移的準備。
11：02，“模具堵漏成功”，罐車一點點退出橋洞。
11：30，罐車順利開出警戒區(qū)，警戒線撤除。罐車被“押送”到丙烯廠進行處理。歷時5個多小時險情成功排除，現(xiàn)場無人員傷亡。
備注：72
四、特種設備事故案例
6.26 吉林丙烯罐車泄漏事故
帶壓堵漏措施：
9：40，罐車選掩址的工作人員返回，地點初步選定華丹大街5公里外的稻田地。附近無人居住，經(jīng)過技術核定，符合掩埋要求。
9：45，指揮部派人到選定地點進行排查，要求附近人員撤離到安全地帶。
10：00，消防特勤人員在立交橋下勘查罐區(qū)泄漏點的情況，多支消防水槍一直未間斷給罐車降溫。
帶壓堵漏夾具設計圖
10：15，現(xiàn)場已進行了3次堵漏行動，由于各種原因，都未成功。指揮部決定，制作模具再次堵漏。
10：50，太陽烘烤，氣溫越來越高?，F(xiàn)場指揮部傳來撤離命令，包括警車、暫時候命的消防車、大部分警力、記者在內(nèi)的大部分人員撤離到安全地帶。模具堵漏開始，同時各相關部門的工作人員也做好了堵漏失敗即將罐車轉移的準備。
11：02，“模具堵漏成功”，罐車一點點退出橋洞。
11：30，罐車順利開出警戒區(qū)，警戒線撤除。罐車被“押送”到丙烯廠進行處理。歷時5個多小時險情成功排除，現(xiàn)場無人員傷亡。
備注：73
四、特種設備事故案例
氣瓶事故
事故經(jīng)過：2月28日19時02分，樊城區(qū)柿鋪鎮(zhèn)張橋村2組一居民廚房煤氣罐起火，接到報警襄陽市樊西中隊經(jīng)過18分鐘處置化解了險情。

事故處置
消防員到場后發(fā)現(xiàn)，在居民廚房內(nèi)，一個煤氣罐正在“哧哧”冒著火舌，周圍易燃物較多，且周圍民房都是各自依墻而建，如果發(fā)生爆炸將對周圍群眾與及建筑建造嚴重的危害，情況非常緊急。面對險情，指揮員立即下令鋪設水帶干線對煤氣罐實施降溫滅火，火被撲滅后，官兵試圖關閉閥門，但發(fā)現(xiàn)閥門已經(jīng)被燒毀，無法關閉。指揮員隨即決定將煤氣罐轉移到安全地帶處理，隨后兩名戰(zhàn)士用水槍將泄漏到空氣中的煤氣進行稀釋，由于罐內(nèi)儲存煤氣較多，泄漏口較大，雖然官兵們?nèi)ι渌♂?，但空氣中依然彌漫著濃烈的煤氣味，最后官兵在現(xiàn)場找來香皂，先堵住漏氣口，又利用膠帶將其固定。

備注：74
四、特種設備事故案例
電梯困人應急處置不當
事故經(jīng)過：某醫(yī)院一臺電梯因故障突然停在6~7層之間，5位乘客被困轎廂內(nèi)，被困人員直接按轎廂內(nèi)的緊急報警按鈕，電梯管理人員接到求救電話馬上到達現(xiàn)場解救，電梯沒有在平層位置，他將轎廂門扒開，又將6層門聯(lián)鎖人為脫開，年輕人紛紛跳離轎廂。一婦女覺得轎廂地面與6層地面離的太高不敢跳，該中年女乘客面朝轎廂，兩只手抓住轎廂地坎往外爬。由于女乘客的身體重心偏向轎廂一側，整個身體從轎廂地坎護腳板下端與6層地坎之間的空隙處跌入井道，摔在底坑堅硬的水泥地上，頭部粉碎性骨折，搶救無效死亡。

事故原因分析
不正確的應急救援方法是造成事故的主要原因。當轎廂停在6~7層之間時，轎廂地坎下側距層門地坎之間，有1200mm空隙，盡管有護角板750mm阻擋，但仍然有500mm空隙，有致人墜入井道的客觀條件。
備注：75
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