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TPM全員生產(chǎn)保全培訓

		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年02月18日
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TPM
全員生產(chǎn)保全培訓
備注：1
1
2
4
3
TPM概論
設備零故障思想
自主保全活動
TPM專業(yè)保全
備注：2
01
TPM概論
備注：3
TPM定義
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生產(chǎn)設備
MAINTENANCE 維護（保全）
由全員參與的生產(chǎn)維護活動
TPM（Total productive maintenance）= 全員生產(chǎn)保全
提高設備效率
提高人的效率
提高管理效率
提升品質(zhì)
推進無人化
縱向：從高層到一線員工，
橫向：所有部門
縱橫:  小集團活動
備注：4
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
預防保全PM
改良保全CM
保全預防MP
TPM
時間管理時代

狀態(tài)管理時代
修理為主
預防故障
改進設備
設計設備
TPM發(fā)展
備注：5
設備的
體質(zhì)改善
人員的
體質(zhì)改善
標 準 化
單純/最佳化
5S, 提案, 小組活動
□ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)
□ 培養(yǎng)設備專家級操作員工
□ 保全員的專業(yè)化（電器/機械）
零故障, 零不良,  零災害, 零廢棄
自
主
保
全
計
劃
保
全
個
別
改
善
M
P
活
動
教
育
訓
練

辦
公 
/
能
源
環(huán)
境
安
全
系 統(tǒng) 化
企業(yè)的
體質(zhì)改善
世界最高競爭力公司
TPM推進體系
備注：6
 自主管理的徹底實行，也就是不管 
  上級有沒有指示，同樣要有[自己的
  設備自己照顧]的認知。 
 由于達到零故障、零不良，所以更具
  有只要去做就可以成功的信心。
 一改到處都是油污、灰塵的現(xiàn)場，
  建立干凈，明亮的現(xiàn)場。
 給予訪客良好的印象，建立良好的
  企業(yè)形象，增加營業(yè)定單。
P – 附加價值生產(chǎn)性 1.5 ~ 2倍
    * 突發(fā)故障件數(shù) 1/10 ~ 1/250
    * 設備綜合效率 1.5 ~ 2倍
Q – 工程不良率 1/10，客戶投訴 1/10
C – 制造成本降低 50%
D – 產(chǎn)品、半成品庫存降低一半
S – 零停產(chǎn)災害、零公害
M – 改善提案數(shù)量 5 ~ 10倍
TPM的無形效果
TPM的效果事例
TPM效果
備注：7
? MTTR/MTBF(“S”公司案例) 
趨勢圖
趨勢圖
   01年  02年   03年   04年   05年   06年
   01年  02年   03年   04年   05年   06年
MTTR：平均故障時間；MTBF：平均故障間隔時間
TPM效果
備注：8
設備綜合效率 = 時間開動率 × 性能開動率 × 產(chǎn)品合格率
TPM效果
備注：9
TPM效果
備注：10
TPM效果
備注：11
02
設備零故障思想
備注：12

■ 故障的定義 與 解釋

1) 故障是? : 設備喪失規(guī)定的性能。

2) 解釋 :                 人 故 意

引起設備的  障  礙  
 故障在國語辭典里定義為以下內(nèi)容

? 故障是  : 設備機器、部品等喪失規(guī)定的功能。 
               (Equipment losses it’s specified functions)
  故障的解釋 “故障是人故意引起的障礙” 即，意味著人為有意引起的
              最終故障是因為人的思考方式和行為的錯誤而引起的。
故意：明知故犯
設備故障的定義與分類
備注：13

■  2種故障類型

1) 功能停止型故障

設備的功能突發(fā)性地完全喪失
          (不能運行或全部產(chǎn)品都成為不良品)；

2) 功能下降型故障

設備可以運行，但出現(xiàn)瞬間停止、速度下降等現(xiàn)象，產(chǎn)生損失，最終使設備
          完全喪失功能。
零故障的基本思考方式
  
  ○ 設備的故障是人為的。

○ 改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?，就能實現(xiàn)設備零故障。

○ “設備會發(fā)生故障”的思考方式 → “設備不發(fā)生故障”的思考方式。

○ 思考轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱梢赃_成零故障”的思考方式。

設備故障的定義與分類
備注：14
* 即使大缺陷沒有， 但缺陷還在成長
(小缺陷 --> 中缺陷 --> 大缺陷的順序)

中缺陷
微缺陷
大缺陷（故障）

明顯
缺陷

潛在缺陷

缺陷定義 ：引起故障，品質(zhì)等損失的設備方面的原因：
大缺陷：單獨引起故障，品質(zhì)損失的設備方面的原因
中缺陷：兩個或幾個問題點相互作用，引起損失的設備方面的原因。
微缺陷：現(xiàn)在對設備、故障，品質(zhì)不良等損失沒有影響，但將來能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設備方面的原因
設備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來了，此即缺陷
故障來源于微缺陷→缺陷成長理論
備注：15
設備是在制造現(xiàn)場生產(chǎn)流程的基本構成單位。
設備的基本條件/使用條件指的是：為設備發(fā)揮正常功能，必須要遵守(滿足)的是各種條件。
設備基本條件
設備使用條件
清掃點檢  : 產(chǎn)品及設備各部品的污染
                由磨損引起的部品劣化
                由摩擦引起的部品精密度低下
                由污染累積而引起的功能低下
緊固 : 部品組裝精密度的問題
         連接部品的松動、變形
         由振動、沖擊等引起的精密度低下
         由熱膨脹系數(shù)差異而引起的松動、變形
潤滑管理 : 摩擦、磨損部位的潤滑
               潤滑油的管理
               注油給油裝置的缺陷
               潤滑管理的缺陷
制作條件 : 各部品材質(zhì)、強度、特性低
組裝安裝條件 : 組裝公差、水平度、變形,...
動作條件 : 電壓、壓力、真空度、反應速度,...
環(huán)境條件 : 周邊溫度、濕度、振動、灰塵,...
維持條件 : 定期部品更換、壓力差, ...
設備的基本條件和使用條件
備注：16
“設備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”
通常引起設備故障的原因
備注：17
故障為“0”的五個對策
具備基本條件.
嚴守使用條件.
計  劃  保  全
改善設計上的弱點.
提高操作/保全技能.
個  別  改  善
自  主  保  全
使設備恢復正常.
教  育  訓  練
初  始  改  善
1.
2.
3.
4.
5.
備注：18
03
自主保全活動
備注：19
自主保全的定義和目的
■ 自主保全的定義：
   自主保全指的是：作業(yè)者每個人以“自己的設備自己維護”為目的，負責實施自己設備的
   清掃、日常點檢、注油、部品更換、修理、異常的早期發(fā)現(xiàn)、精密度確認等。
   
■ 自主保全的目的：

人員方面目的
設備方面目的

企業(yè)方面目的

容易感知異常的現(xiàn)場
備注：20
定期鍛煉，每天30分鐘
散步
每天少食多餐勝過
每天兩次大餐
每年一次體檢，定期
血液和視力檢查
我們自己的身體
我們使用的設備
每天對設備的清掃、
潤滑、緊固
定期進行適當?shù)臐櫥?
或過濾器等零件更換
每月、季、半年進行
計劃性維護
人：鍛煉+保養(yǎng)+檢查 = 長壽
設備：清掃+保養(yǎng)+維護 = 長壽
設備與我們的身體一樣需要日常維護
備注：21
如何消除“損失（LOSS）”?
事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預防損失的發(fā)生。
故障
不良
再作業(yè)
非正常損失
工程故障
堵、累積、計量誤差
操作失誤、判斷失誤
設備精密度、置信度
臟、污染
搖晃、振動
泄漏
漏油 
微缺陷的防治
= 潛在缺陷
我們應該把潛在缺陷當成缺陷來對待，并且為了消除此缺陷而努力。

備注：22
TPM1期

學習
熟練的
TPM
活動
TPM2期

創(chuàng)造
效益的
TPM
活動
0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃
 工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動
 工程內(nèi)使用物品的3定管理

1 STEP : 設備初期清掃 
 通過清掃發(fā)掘6大不合理及復原改善
 設備基本條件(潤滑, 注油, 油量表,  連接狀態(tài) 等)整備

2 STEP : 發(fā)生源/困難部位對策
 清掃困難地點及不合理的根本改善
 污染發(fā)生源的去除
    
3 STEP : 清掃/注油基準書的制定
 清掃/注油基準的制定及注油困難地點的改善
 學習正確的注油技能
4 STEP : 設備總點檢
 設備點檢point及點檢技能的學習
 清掃/注油/點檢技術的統(tǒng)合及點檢困難地點的改善
5 STEP : 自主點檢
 4STEP block 展開及標準化
 設備要素別點檢技能的完全體會（學習） 
 設備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復原
6 STEP : 品質(zhì)保全
 制定不發(fā)生故障和不良的基準
 品質(zhì)保全基準的標準化, 系統(tǒng)化
 運轉(zhuǎn)員的準專業(yè)化(日常點檢及補修)
7 STEP : 自主管理
 現(xiàn)工程/設備狀態(tài)的維持
 維持基準的改善及標準化
設備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持
設備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持
高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設備狀態(tài)的維持
設備故障時可以緊急采取措施
平均修理時間(MTTR)的縮短
設備信賴性的提高
消耗品更換次數(shù)的減少
平均故障間隔時間(MTBF)的提高
設備故障件數(shù)的急劇減少
油種的單純化
油使用量的減少
產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少
用水/能源費的減少
安全事故的減少
外加工費用的減少
去除設備的污染
D/T 減少
pit 不良的減少

消耗品費節(jié)減
作業(yè)環(huán)境改善
自主保全7階段（Step） 
備注：23
自主保全和專業(yè)保全的分工
手 段 分 類
實      施      活      動
劣化防止
劣化測定
劣化復原
分     擔
運轉(zhuǎn)
保全
信賴性
強度向上
負荷的減輕
精度向上
保全性
狀態(tài)，監(jiān)視方法的開發(fā)
檢查作業(yè)的改善
整備作業(yè)的改善
整備質(zhì)量的提高
正常運轉(zhuǎn)
正確操作
準備調(diào)整
日常保全
清掃、潛在缺陷的查找、處理
加油
擰緊
使用條件, 劣化的日常檢查
小整備
定期保全
定期點檢
定期檢查
定期整備
預知保全
傾向檢查
不定期整備
設備綜合效率 90% 以上
維
持
活
動
狀況的早期發(fā)現(xiàn)和迅速徹底的處理
突發(fā)修理
事后保全
改
善
活
動
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
○

○

◎

○
◎
○
◎

◎
◎
◎
◎
◎

◎
◎
○
◎
○

◎
◎
◎
目標
備注：24
設備部門的專業(yè)保養(yǎng)
生產(chǎn)部門的自主保養(yǎng)
車間班組人員能力的提升
事后保全-預防保全-改良保全-保全預防
備注：25
■ 必要性

1) 活動板是行動的指南針；
     2) 可以了解活動的進行狀況。    
■ 基本內(nèi)容

1) 小組活動的組織、目標、業(yè)務分擔
     2) 擔當設備的效率指標（故障次數(shù)、不良率、收率 等）
     3) 小組活動的計劃與實績（STEP計劃、月計劃）        
     4) 不合理LIST
     5) 十分鐘教育（One Point Lesson）
     6) 改善事例：照相
     7）IN/OUTPUT指標（活動時間、會合數(shù)、不合理點處理/復原現(xiàn)況、提案件數(shù)等） 
     8) 其它: 傳達、聯(lián)絡事項等     
自主保全3工具 -- 1. TPM 活動板 
備注：26
別名叫“十分鐘教育”
是指把一個項目(點)在一張紙上(標準格式)進行整理后，以小組組員為對象進行5~10分鐘的教育，消除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。 
① 基礎知識 : 設備、機器的結構和名稱、點檢分解方法、處理方法等的基礎知識內(nèi)容
② 改善事例 : 需要橫向展開的其他工藝的改善事例、自己工程的改善事例
③ 事故事例 : 為了傳播其他工程的質(zhì)量事故事例、故障事例等
④ 安全事例 : 為了傳播其他工程的安全、災害事例等
 盡量利用圖或照片進行說明；
 文章要寫得簡單精練；
 本人親自制作，親自教育；
 必須確認接受教育者的理解程度。
OPL (One Point Lesson)
自主保全3工具 --  2.OPL(十分鐘教育）
備注：27
分類	項目	具體說明	合計
基礎知識	工藝介紹	工藝流程說明	
　	設備結構	設備結構/部位名稱/部位功能	
　	作業(yè)方法	點檢/潤滑/清掃/更換/作業(yè)方法	
　	關鍵點（部位）	結構/規(guī)格/材質(zhì) 等	
改善案例	設備改造	　	
　	工具改善	清掃工具/作業(yè)工具/維修工具	
　	方法改善	清掃方法/作業(yè)方法/點檢方法	
事故事例	質(zhì)量事故	顧客質(zhì)量事故 / 內(nèi)部質(zhì)量事故	
　	工藝事故	　	
　	設備事故	機械故障 / 電器故障	
安全事例	職業(yè)安全	安全知識/事故案例/應急預案	
　	食品安全	安全知識/事故案例/應急預案	
OPL的分類
備注：28
ONE POINT LESSON	ONE POINT LESSON	ONE POINT LESSON	ONE POINT LESSON	ONE POINT LESSON	ONE POINT LESSON	小組名		
ONE POINT LESSON	ONE POINT LESSON	ONE POINT LESSON	ONE POINT LESSON	ONE POINT LESSON	ONE POINT LESSON	作成日		
分類	□ 基礎知識     □ 改善事例     □ 事故事例     □ 安全事例	□ 基礎知識     □ 改善事例     □ 事故事例     □ 安全事例	□ 基礎知識     □ 改善事例     □ 事故事例     □ 安全事例	□ 基礎知識     □ 改善事例     □ 事故事例     □ 安全事例	□ 基礎知識     □ 改善事例     □ 事故事例     □ 安全事例	管理號		
題目	離心泵的清掃點檢POINT	離心泵的清掃點檢POINT	離心泵的清掃點檢POINT	離心泵的清掃點檢POINT	離心泵的清掃點檢POINT	STEP	(0) (1) (2) (3) (4)	(0) (1) (2) (3) (4)

講師	講師					實施日	實施日	
受教育者簽名	受教育者簽名					參考圖書	參考圖書	
受教育者簽名	受教育者簽名					參考圖書	參考圖書	
受教育者簽名	受教育者簽名					參考圖書	參考圖書	
（圖解）
說明
①
②
③
④
⑥
⑤
① 油杯的油量確認，清掃
② 密封水的流量及通水狀態(tài)
③ 軸承的噪音及異常發(fā)熱狀態(tài)
④ 機械密封的發(fā)熱及漏水狀態(tài)
⑤ 聯(lián)接管線的振動，搖晃，壓力狀態(tài)
⑥ 聯(lián)軸器的噪音，保護罩的固定狀態(tài)
⑦ 地面及周邊的清掃，找出漏油原因
⑦
備注：29
備注：30
一個人的想法是有限的，小組成員應該一起積極討論，集中智慧，解決問題。
書記要記錄每次會合的內(nèi)容（討論內(nèi)容/結論/下次預定日及議題等），提交給上級。
上級仔細看小組日記后，精心地指導/支援。
自主保全3工具 --  3.小組活動
備注：31
設備初期清掃保養(yǎng)（車間 + 設備）
初期清掃是通過徹底的清掃點檢活動，以便恢復設備的初期狀態(tài)（理想狀態(tài)），即徹底干凈地清除附著在設備、模具、夾具及其部件表面的污染、灰塵、異物、沉積物，并把設備的潛在缺陷徹底找出來的活動。（重視微缺陷，潛在缺陷的顯在化）
設備方面目的
 系統(tǒng)學習掌握設備微缺陷（潛在不合理）。
 產(chǎn)生愛護關心自己設備的心態(tài)。（My Machine管理）
 學習設備的結構、原理。
 提高不合理復原及改善能力。
 清掃干凈設備、工具上的灰塵、污染、銹等異物，  使?jié)撛谌毕蒿@在化，重視微缺陷。
 清掃就是點檢。清掃中，觀察/摸設備的各個部位，  利用五感發(fā)現(xiàn)設備的振動/發(fā)熱/噪音異常，并復原改善。
人員方面目的
■ 定義
■ 目的
備注：32

? 徹底實施“清掃” ----- “清掃就是點檢”的思想非常重要
實施清掃
點檢設備的
各部位
發(fā)現(xiàn)劣化
清掃灰塵/異物
晃動, 振動
發(fā)熱, 異音
劣化(強制)的
防止
自主保全是基礎
    ? 徹底實施“基本條件的整備(清掃/注油/緊固)，消除強制劣化，維持自然劣化狀態(tài)。

? 測量劣化狀態(tài)。

? 劣化狀態(tài)在限度以上的話，要 “復原”。
發(fā)現(xiàn)和防止劣化的手段
備注：33
區(qū)分	不合理	不合理現(xiàn)象
 
A. 微缺陷	傷痕
晃動
拉長
異常
粘住 	 龜裂、歪、變形、彎曲
 晃動、脫落、傾斜、磨損、彎曲、腐蝕
 皮帶、鏈條
 異常音、發(fā)熱、振動、異味、變色、壓力、電流
 堵塞、 固著、累積、脫落、動作不良
 
B. 基本條件	臟
潤滑
注油
油量計
緊固	  渣滓、灰塵、油、銹、涂料
油不足、油污染、油種不明、油種不適合、油泄露
 注油口污染、油桶污染、油桶破損、保管不良
 污染、破損、泄露、油位表示、不良
 螺栓&amp;amp;螺帽松開、脫落、干涉不良、長度過長
 
C. 困難部位	清掃
點檢
注油
緊固
操作
調(diào)整	 設備結構、蓋、布局、距離、空間
 蓋、布局、儀表位置、方向、適當量表示
 注油口位置、結構、高度、距離、廢油口、空間
 蓋、結構、布局、規(guī)格、距離、空間 
 設備（儀表/儀器）布局、閥門類、開關、手柄位置、距離
 壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良
不全理六項目分類
備注：34
區(qū)分	不合理	不合理現(xiàn)象
 
 D. 污染
     發(fā)生源	產(chǎn)品
原料
油
氣體
液體
其他	 泄露、流出、溢出、飛散
 泄露、流出、溢出、飛散
 潤滑油、動作油、燃料油等的泄露、流出、溢出
 空氣、氣體、蒸汽等的泄露、飛散
 水、溫水、半成品、冷卻水、廢水的泄露、溢出
 包裝材、不良品、切斷碎片（chip）、人員、叉車、建筑物之間的流入 
 
 E. 不要
     不急品	機械類
管類
儀器類
電器品
夾工具
預備品
臨時處理品 	 泵、風機、壓縮機、塔、各種槽
 管道、軟管、輸送管（duct）、 閥門類、節(jié)氣閥（dampers） 等
 溫度表、壓力表、真空表、電流表 等
 電纜、管道、輔繩（Cord）、開關、插座、控制板 等
 工具、切斷工具、夾具、模型、模具 等
 保有品、長期庫存、補助材 等
 膠帶、捆物、殘余管、沖床（punch） 等 
 
 F. 不安全
     部位
	Disk
裁斷
照明
旋轉(zhuǎn)物
引揚器
其他	 凹凸、端差、石柱、損傷、碎、磨損
 急傾斜、端差錯誤、防止滑落的脫離、腐蝕、手柄
 亮度不足、位置不良、蓋污染、保護燈破損、防爆不適合
 蓋漏出、脫落、并列安全裝置、緊急停止
 起重機、提升類的 吊繩, 吊鉤、BREAKER 等
 特殊化物、溶劑、有毒GAS、絕熱材、危險表示、保護具 
不全理六項目分類
備注：35
1. 設備基本條件未滿足
2. 設備微缺陷
3. (污染/故障/不良)發(fā)生源
4. (清掃/點檢/作業(yè))困難部位
5. 基本5S不合理
6. 安全隱患
■ 設備不合理的查找及改善
備注：36
到底存在哪些不合理問題點？
案例：
備注：37
不合理清單
小組名

NO	發(fā)現(xiàn)日	發(fā)現(xiàn)者	在哪兒？
(設備名稱)	什么？怎么樣？  
(配件名稱)(不合理情況)	這樣改善
  (對策)			負責	計劃 實施日	實際 實施日
NO	發(fā)現(xiàn)日	發(fā)現(xiàn)者	在哪兒？
(設備名稱)	什么？怎么樣？  
(配件名稱)(不合理情況)	這樣改善
  (對策)	自己	委托	負責	計劃 實施日	實際 實施日
										
										
										
										
										
										
										
										
										
										
										
										
										
備注：38
改善案例：
備注：39
改善案例：
備注：40
改善案例：
備注：41
旋轉(zhuǎn)方向
儀表上下限
螺絲定位
旋轉(zhuǎn)方向/運行情況
改善案例：
備注：42
旋轉(zhuǎn)方向
儀表上下限
螺絲定位
旋轉(zhuǎn)方向/運行情況
改善案例：
備注：43
針對不合理指出進行分類
改善案例：
備注：44

① 研究清掃工具
   - 要去除頑固的油脂
   - 清掃時盡量少使用水(沖水)
   - 為了去除角落的污染物，需要特別的工具
   - 為了容易清掃高處，需要什么樣的工具？
   - 各工程要開發(fā)適合于自身工程特性的工具 
   - 人與動物的區(qū)別就是可以靈活使用工具

② 與發(fā)生源對策并行作業(yè)
   - 在哪兒泄露？溢出？需要進行產(chǎn)生污染物質(zhì)的“發(fā)生源的去除”改善

③ 確定清掃順序
   - 重點對設備的特定部位(例: 最臟的部位)實施清掃
   - 從設備的高處到低處的順序進行
   - 從角落到中央的順序進行 (不能有遺漏的地方)
   - 逐臺按順序進行
               
設備清掃點檢注意事項
備注：45
案例：
備注：46
案例：
備注：47
如來掌
虎爪
案例：
備注：48
 事先確認安全事項，清掃是具體的行動，粗心大意的行動容易帶來意外事故   的發(fā)生。
 現(xiàn)場員工要把清掃當成是業(yè)務，親手進行清掃，如果有“我的工作就是清掃”   這樣的想法就最好不過了。
 要徹底清掃多年來殘存的污垢。
 打開從來沒有受到重視的擋板和蓋子，對設備的里里外外徹底清掃。
 必要時對設備拆開螺絲，進行分解清掃。
 不僅是對設備主體，還要對輔助設備、控制箱等附帶設備也都要進行清掃。
 要清除“清掃了也會臟”，“馬馬虎虎清掃”的思想和行動。
 清掃是無止境的，除非不良/故障/事故消失了。
初期清掃的要點
設備清掃保養(yǎng)活動要點
備注：49
- TPM 初期清掃前必須確認如下事項后，實施清掃！
*注意事項        - 設備電源插頭必須是從插座分離的狀態(tài)
                         - 清掃時注意身體不要接觸（碰）到傳感器等的附帶設備 (開機時設備TROUBLE)
                         - 必須使用指定的工具
(1) 張貼（掛）“TPM清掃中”的安全標牌
確認
(4) 必須穿戴指定的防護用具
確認
(5) 整理設備周邊
確認
(2) 關閉主電源開關
確認
(3) 關閉主動力閥門
確認
(6) 實施清掃
確認
清掃前安全點檢表（停機清掃）
設備清掃保養(yǎng)活動要點
備注：50

(1) 定量效果(事例)
清掃時間
設備故障件數(shù)
工藝故障件數(shù)
停機時間
安全事故件數(shù)
1320
分
1067
分
最初   結束
27件
21件
通過初期清掃及
發(fā)現(xiàn)并復原改善
6大缺陷154件，
縮短了清掃時間
100%
92%
39
32
8件
0件
10年度      11年度
- 增強了“我也可以做得到”的自信心 (看著逐步變化的現(xiàn)場…)
- 從被動心態(tài)，變?yōu)榉e極的態(tài)度 (工廠的督勵)
- 養(yǎng)成仔細觀察周邊隨時點檢的習慣
我們的變化
最初  1Step結束
最初  1Step結束
最初    結束
初期清掃的推進效果
備注：51
1) 徹底消除附著在設備上的污染
    - 開發(fā)更有效的清掃技術，達成清掃時間目標
2) 排除設備的強制劣化
3) 設備變得干凈，容易發(fā)現(xiàn)微缺陷
4) 對設備感興趣，產(chǎn)生愛惜設備的心態(tài)
5) 作業(yè)員工發(fā)現(xiàn)微缺陷的能力會有所提高
6) 通過清掃惡劣條件的設備，鍛煉克服困難的能力
7) 自己親自清掃干凈以后，會產(chǎn)生不愿意再去污染的心態(tài)
8) 該重點清掃哪個部位？每個部位要做到什么程度？掌握了判斷基準
9) 診斷時，要使員工感覺到滿足感/成就感，這樣的滿足感/成就感持續(xù)累積起來，    成為活動的原動力
(2) 定性效果
初期清掃的推進效果
備注：52
時間
分/次
泵
初期清掃的推進效果
備注：53
04
TPM專業(yè)保全
備注：54
保全是：對系統(tǒng)、器械、部品等保持可使用或可運用狀況，或者為了恢復故障、缺陷等               進行的所有處理活動。

保
全

維持活動
改善活動
計劃保全(SM)
非計劃保全(UM)
預防保全(PM)
事后保全(BM)
時間基準保全
(TBM)
狀態(tài)基準保全
(CBM)
緊急保全(EM)
改良保全(CM)
保全預防(MP)
日常保全(DM)
保全方式關系圖
保全定義
備注：55
In-Put
減少
計劃?預知保全
體制的確立
有   效
推   進
保全的
方   法
                                                                                     保全作業(yè)計劃和管理
                                                                                     保全記錄及電算化
                                                                                     保全活動標準化
                                                                                     保全費及預備品管理
? 提高設備效率的活動 ?
提高設備 MTBF的活動
縮短設備 MTTR的活動
自主
保全
指導
支援
活動
計劃
保全
Step
活動
改良
保全
活動
MP
活動

預知
保全
研究

OUT PUT的增大
【 零災害,零不良,零故障 】
專業(yè)保全活動體系
備注：56
STEP	活動項目	主要活動
1 Step	自主保全支援
基本構筑	 3定5S活動
 不合理復原及改善
 運行員技能教育的支援
1 Step	設備評價和
現(xiàn)狀調(diào)查	 制作設備臺帳（或整備）
 實施設備評價：制作評價基準/劃分等級
 故障等級定義：大故障、中故障、小故障
 現(xiàn)狀調(diào)查：故障件數(shù)、瞬間停止、修理時間、                      度數(shù)率、強度率、保全費、事后保全率等
 設定保全目標（指標、效果測量法）
2 Step	劣化復原和
弱點改善	 劣化復原，基本條件整備，強制劣化排除
 弱點改善，壽命延長，個別改善
 重故障再發(fā).類似故障防止對策
 工藝故障減少對策
3 Step	情報管理
體制的構筑	 建立故障數(shù)據(jù)管理體制
 建立設備保全管理系統(tǒng)(履歷管理 / 整備計劃 / 檢查計劃等)
 建立設備預算管理系統(tǒng)
 預備品、圖面、資料管理
專業(yè)保全STEP活動
備注：57
STEP	活動項目	主要活動
4 Step	定期保全
體制的構筑	 定期保全準備活動（預備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術資料管理等）
 制作定期保全業(yè)務體系流程
 選定對象設備、部位，確定保全計劃
 基準類的作成.整備 （材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準）
 定期修理保全的效率化和外注管理的強化
 保全標準化及保全計劃的制定
5 Step	預知保全
體制的構筑	 導入設備診斷技術（培養(yǎng)技術人員）
 制作預知保全業(yè)務體系流程
 預知保全對象設備的選定.擴大
 診斷技術.診斷儀器的開發(fā)
6 Step	計劃保全的評價	 計劃保全體制的評價
 可靠性向上的評價：故障件數(shù)、修理時間、度數(shù)率、                                    強度率、保全費、事后保全率
 保全性向上的評價：定期保全率、預知保全率、                                    MTTR
 費用節(jié)減的評價：保全費節(jié)減、保全費使用區(qū)分改善
專業(yè)保全STEP活動
備注：58
1. TPM專業(yè)保全組織
公司機動部
設備科
技術科
廠機動科
車間機修車間
車間電器車間
廠機動科
車間機修車間
車間電器車間
廠機動科
車間機修車間
車間電器車間
統(tǒng)計整理公司總體設備維修組織體系。并選定公司、廠、車間的TPM推行干事。
備注：59
2. 設備檔案管理
公司/廠/車間要整理設備檔案，掌握設備總體情況。
格式要統(tǒng)一規(guī)范化
備注：60
備注：61
項目	計算公式	周期	備注
設備綜合效率	時間稼動率 * 性能稼動率 * 良品率	周/月	
故障件數(shù)	故障停止件數(shù)的和	周/月/年	大中小層別LINE、設備別管理
修理時間	故障停止時間和	周/月/年	
故障強度率	故障停止時間和 / 負荷時間和	月/年	0.15以內(nèi)
故障度數(shù)率	故障停止件數(shù)和 / 負荷時間和	月/年	0.1以內(nèi)
改良保全件數(shù)	改良保全件數(shù)和	季度/年	個別改善課題、MP提案等
MTBF	稼動時間和 / 故障件數(shù)和	月/年	提高2-10倍
MTTR	修理時間和 / 故障件數(shù)和	月/年	設備別管理
保全費	修繕費＋消耗品費＋損失金額	月/年	節(jié)減成本
制造成本中
保全費比率	（修繕費＋消耗品費）／銷售額	月/年	節(jié)減成本
工時單耗	作業(yè)工時／良品數(shù)	月/年	節(jié)減成本
能源單耗	(電力＋燃料＋潤滑油等使用量)／良品數(shù)	月/年	節(jié)減成本
3. 指標管理體系
備注：62
備注：63
所有的管理指標應該有考核指標的同時，應該設定目標。以月趨勢圖的方式，實施管理。
備注：64
日期	工程	設備	部位	停止時間	現(xiàn)象(類型)	原因	對策	擔當
				15:05~16:15
( 70 )				
				~
(    )				
				~
(    )				
				~
(    )				
				~
(    )				
				~
(    )				
				~
(    )				
				~
(    )				
				~
(    )				
				~
(    )				
				~
(    )				
故障記錄表         
4. 設備故障管理 – 故障記錄規(guī)范化
備注：65
備注：66
每次故障OPL學習
1）故障現(xiàn)象（照片/圖片/文字/量化損失）
2）故障原因
3）恢復對策
4）根本對策（技術方面、管理方面）

故障分析、改善
備注：67
部門		設備/部位	設備/部位	
故障名稱		停機時間	停機時間	
故障部位及現(xiàn)象	[圖片說明]

[文字說明]	[文字說明]	[文字說明]
故障搶修對策		維修人員	維修人員	
故障搶修對策		維修工時	維修工時	
故障搶修對策		使用備件	使用備件	
故障原因分析				
防止再發(fā)對策	[技術層面]	[技術層面]	[管理層面]
	[管理層面]

防止再發(fā)對策	是否需要水平展開： 是，否  （水平展開設備：                                                                           ）	是否需要水平展開： 是，否  （水平展開設備：                                                                           ）	是否需要水平展開： 是，否  （水平展開設備：                                                                           ）	是否需要水平展開： 是，否  （水平展開設備：                                                                           ）
姓 名										
確 認										
4. 設備故障管理 – 故障分析表
備注：68
皮帶報料更換EP尼龍皮帶。
皮帶接頭嚴格按照一層一個臺階方式剝接。
加強維修工、崗位工技術培訓。
所有皮帶接頭一旦到了使用壽命車間主任及有關人員要到場確認有無問題。
備注：69
故障分析改善
設備故障記錄表
故障原因分析表
設備故障記錄表
故障定義
設備或系統(tǒng)在使用中出現(xiàn)不能符合規(guī)定性能或喪失執(zhí)行預定功能的偶然事故狀態(tài)。 
預防性維修或其他計劃性活動除外。
備注：70
少長短
管理對象(或故障)越少越好
管理周期(或故障間隔)越長越好
每次保養(yǎng)時間(或故障時間)越短越好
備注：71
防止再發(fā)對策
技術性對策
 ⊙ 設計問題、制造問題、設置問題出現(xiàn)為止
管理對策
有標準嗎?
標準理解嗎?
標準執(zhí)行能力?
標準執(zhí)行評價?
標準充分嗎?

標準制定
標準修訂
理論教育
實踐教育
事后管理體系構筑

備注：72
■ 問題表面現(xiàn)象：水龍頭未關，水一直流出，產(chǎn)生浪費
■ 一般企業(yè)做法：檢查時發(fā)現(xiàn)，對本崗位員工罰款
■ 正確的做法：   1）首先，考慮硬件條件是否存在問題，如有問題先改善（閥門位置不合理）
                                2）再考慮，有沒有相應的標準，或檢查考核的標準  
                                3）再再考慮，是否定期的進行過檢查并采取措施
                                4）還存在問題，這是管理人員和崗位作業(yè)人員共同的責任
備注：73
5. 設備檢修管理 – 檢修標準
備注：74
備注：75
NO	ITEM NO	SERV	評價結果	評價結果	評價結果	評價結果	評價結果	評價結果	評價	評價	評價
NO	ITEM NO	SERV	S	Q	C	D	P	M	A	B	C
			ABC	ABC	ABC	ABC	ABC	ABC			
			ABC	ABC	ABC	ABC	ABC	ABC			
			ABC	ABC	ABC	ABC	ABC	ABC			
			ABC	ABC	ABC	ABC	ABC	ABC			
			ABC	ABC	ABC	ABC	ABC	ABC			
			ABC	ABC	ABC	ABC	ABC	ABC			
			ABC	ABC	ABC	ABC	ABC	ABC			
			ABC	ABC	ABC	ABC	ABC	ABC			
			ABC	ABC	ABC	ABC	ABC	ABC			
			ABC	ABC	ABC	ABC	ABC	ABC			
設備評價CHECKSHEET
6. 設備重要度評價
備注：76
區(qū)分	NO	項目	評分	評分	評分	評價基準	評價基準	評價基準
生產(chǎn)性	1	故障件數(shù)	5	3	1	月3次以上	月2次以上	月1次以下
生產(chǎn)性	2	LOSS時間：月平均每件修理時間(MTTR)	5	4	3	2小時以上	1小時以上	1小時以下
生產(chǎn)性	3	作業(yè)性(難度,工時)	3	2	1	利用重裝備10人以上	利用夾工具4人以上	利用個人工具4人以下
生產(chǎn)性	4	對他設備的故障波及(影響)度	4	3	1	全工程	關聯(lián)工程	沒有
生產(chǎn)性	5	有無備臺	4	1		沒有	有	
生產(chǎn)性	6	資材交貨期	4	2	1	6個月以上	2個月以上	2個月以下
成本(費用)	7	修繕費的大小	3	2	1	3萬以上	2萬以上	200萬以下
成本(費用)	8	每小時損失費用	3	2	1	2萬以上/線	1.5萬以上/線	1.5萬以下/線
品質(zhì)	9	對后工程品質(zhì),不良發(fā)生程度的影響	5	3	1	重大的影響	有影響	幾乎沒有
安全環(huán)境	10	修理時對人體的影響	5	3	1	災害件數(shù)多	有	沒有
安全環(huán)境	11	修理時對公害的影響	5	3	1	立刻有影響	可采取措施	沒有影響
總分	總分	總分						
等級	等級	等級						
等級基準
A等級：28分以上（預知保全、設備診斷、定期保全、定期點檢的對象設備）
B等級：20分以上（定期保全、定期點檢的對象設備）
C等級：19分以下（事后保全、日常點檢的對象設備）	等級基準
A等級：28分以上（預知保全、設備診斷、定期保全、定期點檢的對象設備）
B等級：20分以上（定期保全、定期點檢的對象設備）
C等級：19分以下（事后保全、日常點檢的對象設備）	等級基準
A等級：28分以上（預知保全、設備診斷、定期保全、定期點檢的對象設備）
B等級：20分以上（定期保全、定期點檢的對象設備）
C等級：19分以下（事后保全、日常點檢的對象設備）	等級基準
A等級：28分以上（預知保全、設備診斷、定期保全、定期點檢的對象設備）
B等級：20分以上（定期保全、定期點檢的對象設備）
C等級：19分以下（事后保全、日常點檢的對象設備）	等級基準
A等級：28分以上（預知保全、設備診斷、定期保全、定期點檢的對象設備）
B等級：20分以上（定期保全、定期點檢的對象設備）
C等級：19分以下（事后保全、日常點檢的對象設備）	等級基準
A等級：28分以上（預知保全、設備診斷、定期保全、定期點檢的對象設備）
B等級：20分以上（定期保全、定期點檢的對象設備）
C等級：19分以下（事后保全、日常點檢的對象設備）	等級基準
A等級：28分以上（預知保全、設備診斷、定期保全、定期點檢的對象設備）
B等級：20分以上（定期保全、定期點檢的對象設備）
C等級：19分以下（事后保全、日常點檢的對象設備）	等級基準
A等級：28分以上（預知保全、設備診斷、定期保全、定期點檢的對象設備）
B等級：20分以上（定期保全、定期點檢的對象設備）
C等級：19分以下（事后保全、日常點檢的對象設備）	等級基準
A等級：28分以上（預知保全、設備診斷、定期保全、定期點檢的對象設備）
B等級：20分以上（定期保全、定期點檢的對象設備）
C等級：19分以下（事后保全、日常點檢的對象設備）
但，有一個項目評分為5分時，有時不管分數(shù)，也可根據(jù)實際情況判定為A等級
工程名		設備CODE		設備名		評價者	
設備重要度評價表
作成日期:     年     月     日
備注：77
區(qū)分	項目	評價	評價	評價	評價	評價基準
P	平均作業(yè)度	5	4	2	1	5: 作業(yè)度95%以上              4: 80%以上
2:            60%以上              1: 60%以下
P	有無備臺或代替設備
更換難易度		4	2	1	4: 更換時間4小時以上或無備臺,代替設備 
2: 1小時以上                       1: 1小時以下
P	故障發(fā)生頻度 (MTBF)		4	2	1	4: 月4次以上                       2: 月2次以上
1: 月1次以下
P	故障修理時間 (MTTR)	5	4	2	1	5: 1次24小時以上                4: 1次8小時以上
2: 1次1小時以上                  1: 1次1小時以下
D	對他工程的影響	5	4	2	1	5: 致命影響  4: LINE停止  2: 部分停止 1: 無影響
D	對顧客的影響	5	4	2	1	5: 顧客LINE停止                  4: 顧客生產(chǎn)調(diào)整
2: 非常在庫使用                   1: 影響后工程
Q	工程內(nèi)品質(zhì)不良發(fā)生程度	5	4	2	1	5: 重大影響 4: 重大影響可能性 2: 有影響 1: 無影響
Q	對納入品質(zhì)的影響	5	4	2	1	5: 顧客重大不良                   4: 品質(zhì)不良流出
2: 有影響                              1: 無影響
C	品質(zhì)低下?lián)p失額		4	2	1	4: 1萬元以上      2: 1000元以上   1: 1000元以下
C	能源/材料/勞務費損失額		4	2	1	4: 1萬元以上      2: 1000元以上   1: 1000元以下
C	修繕費用	5	4	2	1	5: 10萬元以上                  4: 5萬元以上 
2: 1萬元以上                    1: 1萬元以下
S	對人體的危險性		4	2	1	4: 偶爾有危險         2: 危險可能性    1: 沒有
S	對公害的影響		4	2	1	4: 有可能有影響     2: 影響可能性    1: 沒有
綜合評價	綜合評價	                                     分	                                     分	                                     分	                                     分	選定:  Ａ(36分以上)  Ｂ(26分以上)  Ｃ(25分以下)
設備重要度評價表
備注：78
關鍵機組特級維護管理細則
1 目的
為保證關鍵機組安全、可靠、長周期運行，減少非計劃停車，確保生產(chǎn)裝置穩(wěn)定、滿負荷生產(chǎn)。
2 范圍 
本細則適用于公司級關鍵機組及根據(jù)實際情況確定為芳烴部部級“特護”的關鍵機組（設備）的管理。
3 職責
3.1設備管理部職責
3.1.1貫徹執(zhí)行國家和上級有關關鍵機組管理的規(guī)章制度和規(guī)定，并結合芳烴部具體情況制訂關鍵機組管理制度實施細則，專人負責廠級關鍵機組的基礎管理工作。
3.1.2組織制定和審核大型機組檢修規(guī)程，參加操作規(guī)程審查；組織編制大型機組檢修計劃，審定檢修方案，對檢修過程控制和質(zhì)量驗收進行檢查。
3.1.3負責關鍵機組運行、檢修、維護管理，建立健全關鍵機組基礎資料。抓好關鍵機組的用、管、修工作，做好關鍵機組運行狀況分析和技術總結。
3.1.4負責審核車間上報關鍵機組大、中、小修計劃，并組織實施。
3.1.5負責關鍵機組“特護”管理工作的實施，考評關鍵機組“特護”小組的工作。 
3.1.6檢查關鍵機組“特護”巡檢的執(zhí)行情況，每天收集各車間特護機組的巡檢記錄并作出運行情況小結（機組運行狀態(tài)判斷）。
3.1.7會同有關部門對關鍵機組重大故障、事故組織調(diào)查并分析上報；負責組織制定、審核檢修方案，組織搶修和試運行。
3.1.8參加關鍵機組重大技措工程的方案審查、安裝和竣工驗收。
3.1.9對關鍵機組運行狀況組織定期檢查，建立關鍵機組缺陷、隱患臺帳。
3.1.10負責落實機組每月在用油品質(zhì)量的定期分析，對結果進行評判，做好分析報告單的歸檔工作，編制芳烴部關鍵機組的各種報表。
3.1.11負責開展大型機組狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷并落實整改措施，減少非計劃停機。
備注：79
3.1.12負責本單位有關人員的技術培訓和機組所在車間的考核，不斷提高上崗人員管理、操作、維護的技術水平。組織芳烴部有關部門對關鍵機組方面的技術培訓。
3.1.13負責組織車間、保運站（即電儀）、機研所等參加的大機組月分析例會，并撰寫紀要，同時負責落實會議決定。組織每月車間、保運站（即電儀）、設備部參加對13臺大機組進行月檢查、季評比，并通報檢查結果；負責向公司設備管理部上報有關報表。
3.2車間職責
3.2.1貫徹執(zhí)行國家和上級有關關鍵機組管理的規(guī)章制度和規(guī)定，并結合芳烴部具體情況制訂關鍵機組檢修維護技術規(guī)程，負責制定關鍵機組的工藝操作規(guī)程，修訂工藝卡片、事故預案；專人負責芳烴部部級關鍵機組的基礎工作。
3.2.2建立和健全關鍵機組基礎資料檔案,每天做好巡檢記錄并及時掛牌，抓好關鍵機組的用、管、修工作。
3.2.3編制關鍵機組大、中、小修計劃及備品備件計劃，并上報關鍵機組備品備件計劃。
3.2.4會同有關部門對關鍵機組重大事故進行調(diào)查分析和上報，并在設備管理部的協(xié)調(diào)下，組織搶修，迅速恢復生產(chǎn)。
3.2.5定期維護、保養(yǎng)設備，制訂關鍵機組缺陷、隱患臺帳,并組織實施。
3.2.6特級維護人員必須固定，有事不能巡檢時必須委托其他人員巡檢掛牌，周
六、周日、節(jié)假日期間車間必須安排人員對機組進行巡檢掛牌并簽到。
3.2.7每月10日負責將機組潤滑油取樣報驗，做好分析報告單的歸檔工作及潤滑油的補充、更換工作；每季度配合機研所現(xiàn)場采潤滑油樣，然后機研所進行鐵譜分析。
3.2.8質(zhì)檢中心將機組潤滑油的月分析報告每月20日之前把化驗結果在網(wǎng)絡上共享。
3.2.9各車間按時參加月運行技術分析例會，按時參加月檢查評比；協(xié)助設備部落實月運行技術分析例會的決定。
備注：80
關鍵設備管理方法
備注：81
等級	UNIT	月/日	內(nèi)容	停止時間	資材費	人工費	經(jīng)費	合計
大故障								
大故障								
大故障								
中故障								
中故障								
中故障								
小故障								
小故障								
小故障								
小故障								
故障等級別故障現(xiàn)況
7. 設備故障等級
備注：82
8. 設備保全標準 – 年保全計劃
作業(yè)內(nèi)容	重要度	保全方式	周期	作業(yè)標準No.	所需工時	最終作業(yè)日	2006年	2006年	2006年	2006年	2006年	2006年	2006年	2006年	2006年	2006年	2006年	2006年	外委
作業(yè)內(nèi)容	重要度	保全方式	周期	作業(yè)標準No.	所需工時	最終作業(yè)日	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	外委
																			
																			
																			
																			
																			
																			
																			
																			
																			
																			
工程	
設備名	
小組名	
作成日	
范例	計劃	○
范例	實績	●
2010年保全計劃
備注：83
作業(yè)內(nèi)容	重要度	保全方式	所需工時	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	2010年 9月	擔當
作業(yè)內(nèi)容	重要度	保全方式	所需工時	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	1              5                  10                 15                  20                 25               30	擔當
																																		
																																		
																																		
																																		
																																		
																																		
																																		
																																		
																																		
																																		
2010年9月保全計劃
工程	
設備名	
小組名	
作成日	
范例	計劃	○
范例	實績	●
8. 設備保全標準 – 月保全計劃
備注：84
8. 設備保全標準 – 點檢潤滑標準
■ 設備點檢潤滑標準
備注：85
8. 設備保全標準 – 點檢潤滑標準
■ 設備點檢潤滑標準的記錄表
備注：86
9. 設備保全標準 – 受控管理
設備管理的所有標準制度應該使用統(tǒng)一的格式，受控文件的形式管理。
備注：87
10. TPM個別改善
戴明循環(huán)	個別改善流程	主要工具	主要工具
PLAN	課題選定	 課題選定背景
 問題所帶來的影響及損失	 課題小組介紹
 課題推進計劃
PLAN	現(xiàn)狀調(diào)查	 定性調(diào)查	 定量調(diào)查
PLAN	目標設定	 改善前水平 及 目標比較	 目標設定依據(jù)
PLAN	原因分析	 因果圖(魚刺圖)分析	 主要原因驗證及確定
DO	對策實施	 改善對策的制定	 改善案例的說明
CHECK	效果分析	 與目標比較，驗證達成目標情況	 有形/無形效果的分析
ACTION	事后管理	 改善內(nèi)容的標準化
 改善內(nèi)容的教育	 改善指標的監(jiān)控管理
 事后管理計劃
1.STEP
課題選定
2.STEP
現(xiàn)狀調(diào)查
3.STEP
目標設定
4.STEP
原因分析
5.STEP
對策實施
6.STEP
效果分析
7.STEP
事后管理
備注：88
11. 改善提案制度
企業(yè)的改善提案活動是通過一定的制度化的獎勵措施，引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施設備改良、工裝夾具改良、質(zhì)量改善、生產(chǎn)效率提高、成本降低、作業(yè)方法改進等現(xiàn)場管理改善方面的有利于改善公司經(jīng)營活動的發(fā)明創(chuàng)造、改進意見等活動。 
5S-TPM啟動
設備環(huán)境清掃
不合理恢復
委托改善
自主改善
持續(xù)改善
改善提案
 評價提案水平，分等級獎勵
 提高員工持續(xù)改善熱情
 所有改善用統(tǒng)一尺度評價管理
 成果水平展開
■ 改善提案概論
■ 改善提案切入點
備注：89
評價項目	評 價 基 準	等級分	備注
經(jīng)濟
效益
（30）	1百萬以上
80萬～不足1百萬（以3萬為單位得1分）
50萬～不足80萬（以2.5萬為單位得1分）
30萬～不足50萬（以2萬為單位得1分）
10萬～不足30萬（以1.5萬為單位得1分）
不足10萬（以1萬為單位得1分）	30
26～29
21～25
1～20
6～10
1～5	以年為單位的預計金額
安全
環(huán)保
（20）	1）安全性、勞動強度、環(huán)境或?qū)ν庑蜗蟾纳频男Ч黠@2）安全性、勞動強度、環(huán)境或?qū)ν庑蜗蟾纳菩Ч话?
3）安全性、勞動強度、環(huán)境或?qū)ν庑蜗蟾纳朴梢欢ㄐЧ?16～20
10～16
5～10	
推廣
效果
（10）	1）可以在公司內(nèi)推廣使用
2）適用于本部門或車間
3）只適用于本班組本工序	7～10
4～6
1～3	
獨創(chuàng)性
（10）	獨自性的想法有創(chuàng)新的思維
領導安排或其他人指導
單純模仿的改善
本職工作范圍以內(nèi)的工作	12～15
8～11
4～7
1~4	
活動評價
（30）	1）活動難度極高
2）活動難度一般	5～10
1～5	
活動評價
（30）	付出了很大的努力勞動強度較大
付出很小的努力勞動強度不大	3～5
1～2	
活動評價
（30）	1）改善效果長期有效
2）改善效果短期有效	3～5
1～2	
活動評價
（30）	自己實施
其他部門或其他人幫助實施	5～10
1～5	
合計	100	100	100
■ 改善提案評價標準
備注：90
備注：91

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