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大中型排水泵站安全運行與維護管理

		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年10月18日
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順德區(qū)大中型排水泵站
安全運行與維護管理

朱敬衡

軸流

主
要
內(nèi)
容

一、順德區(qū)泵站的特點
二、順德區(qū)水泵設(shè)備分類
三、保證泵站安全運行的必備條件
四、保證泵站設(shè)備安全運行的重點
五、泵站設(shè)備的運行管理
六、泵站設(shè)備日常維護和管理
七、泵站設(shè)備的維修
八、順德區(qū)目前泵站相關(guān)問題探討
一、順德區(qū)泵站的特點
1、順德區(qū)地處珠江三角洲，地面高程與外江水位高程相差不大，一般在2米～4米之間，汛期最大一般不超過6米，所以泵站的揚程都不高，都是選用不同型式的軸流泵。
2、本地區(qū)土地利用率很高，完全沒有湖泊、水庫等調(diào)蓄的地方，所以泵站布局比較密集。
3、由于區(qū)域經(jīng)濟比較發(fā)達(dá)，又是年降雨量和臺風(fēng)登陸比較多的地區(qū)，所以經(jīng)濟發(fā)展對泵站的依賴性比較大，要保證在最短的時間排除積水。
4、泵站機組形式較多，有電機分體式立式雙向軸流機組、電機整體式立式軸流機組、30o斜式軸流機組、45°斜式軸流機組、臥式軸流機組、單（雙）向豎井貫流泵、井筒式潛水泵、貫流式潛水泵等形式，是國內(nèi)泵站機型最多的地區(qū)。
5、泵站自動化程度比較高，所配備的運行管理人員比較少。
6、由于泵站比較密集，各泵站的受益區(qū)面積不大，所以全年總開機時間都比較少。
二、順德區(qū)水泵機組分類：1、分體式立式機組
1）一般是比較大的機組，應(yīng)用范圍最廣，適用于設(shè)計揚程為5m及以上的泵站。
2）水泵設(shè)備在出廠時，均為零、部件運到工地現(xiàn)場，在現(xiàn)場進行組裝、調(diào)整，安裝工藝比較復(fù)雜，精度要求比較高。
3）比較大的分體式水泵一般配用分體式電機，電機分成為幾個大件運到工地現(xiàn)場，在現(xiàn)場進行組裝，并與水泵一起安裝調(diào)整。
4）分體式和整體式電機與水泵的連接方式，分別有剛性和彈型兩種：
剛性連接--用于分體式電機。推力軸承安裝在電機內(nèi)，由電機定子承受電機的轉(zhuǎn)子、水泵轉(zhuǎn)動部分的重量和水推力。推力軸承一般為巴氏合金或彈性金屬塑料軸瓦。
彈性連接--用于整體式電機。推力軸承安裝在水泵軸承箱內(nèi)，由推力軸承箱承受水泵轉(zhuǎn)動部分的重量和水推力。推力軸承采用滾動軸承，也有的用巴氏合金滑動軸承。
如果推力軸承是滾動軸承，由于滾動軸承自身有一定的自調(diào)心作用，安裝時只要調(diào)整與電機與水泵聯(lián)軸器的同軸度和水泵自身的同軸度就可以了。
5）推力軸承無論是滑動還是滾動，都采用稀油浴油式潤滑，壓力供水冷卻。
6）水導(dǎo)軸承一般均為水潤滑的滑動軸承，軸瓦一般采用橡膠、聚氨酯或賽龍材料，靠泵體內(nèi)的水流自然冷卻。
7）葉片分為半調(diào)節(jié)和全調(diào)節(jié)兩種，全調(diào)節(jié)方式為運行時可以調(diào)節(jié)順德地區(qū)均為半調(diào)節(jié)葉片。

全調(diào)節(jié)立式軸流泵站-分體式電機
電機上油缸
葉片角度調(diào)節(jié)機構(gòu)
電機集電環(huán)護罩
電機上機架
電機定子
油位指示器
剛性聯(lián)軸器
電機下油缸
水泵填料函
電機軸
水泵軸
60°出水彎管
30°出水彎管
立式軸流泵站水泵部分
電機下油缸冷卻水管
二、順德區(qū)水泵機組分類：2、整體式立式機組
1)一般是比較小的機組，口徑在1.2米及以下，適用于設(shè)計揚程為5m及以上的泵站。
2)水泵在出廠時，主要部件除推力軸承箱外，其余部件均已經(jīng)組裝成一個整體；電機也組裝成一個整體。
3)電機安裝在推力軸承箱支座上，電機軸與水泵軸之間為彈性連接。
4)水泵的推力軸承箱承受水泵轉(zhuǎn)動部分和水推力，配用的推力軸承有兩種：
巴氏合金—安裝時需要調(diào)整與水泵軸的垂直度和同軸度；
滾動軸承—由于滾動軸承自身有一定的自調(diào)心作用，安裝時只要調(diào)整與電機與水泵聯(lián)軸器的同軸度就可以了。
5)推力軸承無論是滑動還是滾動，都采用稀油浴油式潤滑，壓力供水冷卻。
6)水導(dǎo)軸承為水潤滑的滑動軸承，軸瓦一般采用橡膠、聚氨酯、賽龍或石墨材料，靠泵體內(nèi)的水流自然冷卻。
7)葉片都是半調(diào)節(jié)。
整體立式異步電機
彈性聯(lián)軸器
半調(diào)節(jié)立式軸流泵站-整體式電機
水泵推力軸承箱
二、順德區(qū)水泵機組分類：3、斜式軸流機組
1）水泵和電機軸線的傾斜角度，介于立式和臥式之間，目前新建站機組傾斜度為30°的比較多。
2）水泵口徑一般在1.6m及以上。
3）適用于設(shè)計揚程為5m及以下的泵站。
4）水泵均為分體式出廠，現(xiàn)場組裝；電機均為整體式安裝。
5）電機軸與水泵軸的連接方式，均為彈性連接。
6）推力軸承采用滾動軸承，稀油浴油式潤滑，壓力供水冷卻。
7）水導(dǎo)軸承一般為油潤滑的滑動軸承，軸瓦材料一般為巴氏合金和彈性金屬塑料，潤滑方式早期采用干油，現(xiàn)在一般采用稀油，靠泵體內(nèi)的水流自然冷卻。
8）葉輪一般為半調(diào)節(jié)方式，也有全調(diào)節(jié)方式，但都是停機調(diào)節(jié)。
整體斜式30°同步電動機
膜片式彈性聯(lián)軸器
推力軸承箱
半調(diào)節(jié)斜式30°軸流泵站
中間軸
填料函
斜式軸流式水泵的基本結(jié)構(gòu)
推力軸承箱
水導(dǎo)軸承
葉輪部件
水導(dǎo)軸承座
泵軸
出水彎管
出水直管
葉輪室
導(dǎo)葉體
二、順德區(qū)水泵機組分類：4、臥式軸流機組
1）水泵口徑一般在1.6m及以上。
2）適用于設(shè)計揚程為5m及以下的泵站。
3）水泵為分體式出廠，現(xiàn)場組裝。
4）電機均為整體式安裝。
5）電機軸與水泵軸的連接方式，一般為彈性連接。
6）推力軸承采用滾動軸承，稀油浴油式潤滑，壓力供水冷卻。
7）水導(dǎo)軸承一般為油潤滑的滑動軸承，軸瓦材料一般為巴氏合金和彈性金屬塑料，潤滑方式早期采用干油潤滑，現(xiàn)在一般采用稀油潤滑，靠泵體內(nèi)的水流自然冷卻。
8）葉輪一般為半調(diào)節(jié)方式，也有全調(diào)節(jié)方式，但都是停機調(diào)節(jié)。
整體式臥式同步電動機
葉輪室
導(dǎo)葉體
彈性聯(lián)軸器
進水底座
推力軸承箱
半調(diào)節(jié)臥式軸流泵站
填料函
電機軸承
電機軸承
半調(diào)節(jié)臥式軸流泵站內(nèi)部情況
葉輪部件
水導(dǎo)軸承
推力軸承箱
導(dǎo)葉體
進水錐管
出水彎管
二、順德區(qū)水泵機組分類：5、單（雙）向豎井貫流機組
1）水泵口徑一般在1.4m及以上。
2）適用于設(shè)計揚程為5m及以下的泵站。
3）水泵為分體式出廠，現(xiàn)場組裝；電機均為整體式安裝。
4）安裝現(xiàn)場為減小電機的體積，其轉(zhuǎn)速一般高于水泵，水泵軸與電機軸之間安裝有一臺減速機。
5）電機軸與減速機軸之間及減速機軸與水泵軸之間的連接方式，均為彈性連接。
6）推力軸承采用滾動軸承，稀油浴油式潤滑，壓力供水冷卻。
7）水導(dǎo)軸承一般為油潤滑的滑動軸承，軸瓦材料一般為巴氏合金，也可采用彈性金屬塑料，潤滑一般采用稀油，靠泵體內(nèi)的水流自然冷卻。
8）單（雙）向水泵的差別主要是葉輪的模型不同，且雙向水泵的進、出口各有一個導(dǎo)葉體，其設(shè)計效率一般以排水工況為主，兼顧引水。
9）葉輪一般為半調(diào)節(jié)方式。

半調(diào)節(jié)單向貫流式軸流泵站
整體臥式同步電動機
減速機
推力軸承箱
聯(lián)軸器
聯(lián)軸器
水泵填料函
二、順德區(qū)水泵機組分類：6、井筒式潛水泵
1）水泵口徑一般在1.2m及以下。
2）適用于設(shè)計揚程為5m及以下的泵站。
3）水泵和電機組合為一個整體，長期潛入水中，立式安裝在一個整體固定的井筒式直管上，直管上端連接一個三通管出水。
4）電機為整體密封，浸泡在稀油中，靠泵體內(nèi)的水流自然冷卻。
5）電機內(nèi)設(shè)有繞組和軸承超溫、濕度傳感器、油泄漏等保護，并設(shè)有防潮加熱器。
6）水泵和電機的軸承為滾動動軸承，與電機一起，靠泵體內(nèi)的水流自然冷卻。
7）水泵和電機可整體吊出來維修保養(yǎng)。
8）葉輪均為半調(diào)節(jié)方式。
電機
出水拍門
井筒蓋
水泵
三通管
三通管
井筒蓋
出水拍門
電機
水泵
井筒支架
二、順德區(qū)水泵機組分類：7、貫流式潛水泵
1）本地區(qū)采用的貫流式潛水泵口徑，一般都在1.4m及以下，產(chǎn)品最大口徑可達(dá)到2.35m。
2）適用于設(shè)計揚程為5m及以下的泵站。
3）水泵和電機為一個整體同軸連接，臥式安裝。
4）電機為整體密封，并長期侵泡在水中，靠泵體內(nèi)的水流自然冷卻。
5）貫流式潛水泵有單向和雙向兩種（單向型號為GOB型，雙向為GSB型），可根據(jù)不同場所選擇使用。
6）進出水流道順直，流道水力損失小，效率高。
7）葉輪均為半調(diào)節(jié)方式。
8）使用方便，泵站可以設(shè)泵房，也可不設(shè)泵房。
三、保證泵站安全運行的必備條件
泵站的安全運行不是一個獨立的概念，與所管理設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)、管理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)、管理人員的責(zé)任心，甚至與管理機制都密切相關(guān)。
搞好要保證泵站的安全運行，主要應(yīng)具備以下條件：
1、有系統(tǒng)的管理機構(gòu)和符合當(dāng)?shù)貙嶋H情況的管理體制。
2、配備有懂機械、電氣、自動化和水工等專業(yè)技術(shù)的管理人員。
3、管理人員熟悉所管理單位的設(shè)備、水文和受益區(qū)基本情況。
4、已經(jīng)運行多年泵站的設(shè)備，技術(shù)狀況符合相關(guān)規(guī)范的要求，存在的問題已經(jīng)得到解決。
5、接收的新建泵站，已經(jīng)通過機組啟動驗收和相關(guān)工程的單位工程驗收。
6、配備有完整合格的安全設(shè)備和安全工具。
7、有比較完善的管理制度和崗位責(zé)任制。
8、新建泵站的資料檔案已經(jīng)移交，運行多年泵站歷次維修的檔案資料齊全。
備注：1、大多是長期固定的管理機構(gòu)，也有的是承包給相關(guān)單位和人員，還有臨時雇請的人員管理。
四、保證泵站設(shè)備安全運行的重點
1、渠道進口安全柵內(nèi)流道的雜物清理干凈，確保進水流道不會有較大的異物進入水泵。
2、確認(rèn)防洪閘和出水拍門能正常開啟，出水流道暢通。
3、保證電機和水泵的各種軸承處于良好的潤滑狀態(tài)和冷卻效果。
4、保持設(shè)備在設(shè)計的運行工況下運行，保證葉片的淹沒深度。如在特殊情況下必須超設(shè)計工況進行短時間的運行時，必須嚴(yán)密監(jiān)視機組的電流、功率和溫度，水泵的震動和聲響，監(jiān)視建筑物及進出水渠系的安全。
5、機組的繼電保護整定值在正常范圍，并始終保持良好的工作狀態(tài)。
6、220V直流保護電源始終保持正常的輸出電壓，自動充電裝置處于正常的工作狀態(tài)。
7、高壓電氣設(shè)備：
1）按照規(guī)范的要求定期做好高壓電機和高壓設(shè)備相關(guān)的檢查和試驗；
2）高壓設(shè)備裸露部分嚴(yán)禁有異物；
3）檢查和維修高壓設(shè)備前，必須將該部分可靠接地（人身安全）。
8、計算機監(jiān)控系統(tǒng)工作正常。
五、泵站設(shè)備的運行管理：1、建立崗位責(zé)任制和操作運行規(guī)程 
1、全員的崗位責(zé)任制—從站長、班組長到每一個管理人員，實行全員的崗位責(zé)任制。
2、運行管理制度—按照運行人員分工和職責(zé)，制定出：運行值班制度、值班巡查制度、交接班制度、開停機工作票制度、安全工作制度、技術(shù)培訓(xùn)制度、事故處理和責(zé)任追究制度等。
3、操作運行規(guī)程—按照泵站設(shè)備的實際情況，編制操作運行規(guī)程。主要包括：機組開機前的準(zhǔn)備工作、主機組操作、站用變壓器操作、輔助設(shè)備操作、開機前檢查和運行技術(shù)數(shù)據(jù)記錄等內(nèi)容。
4、設(shè)備管理制度—按照泵站設(shè)備和管理人員的實際情況，編制設(shè)備管理的方式，制定出設(shè)備管理制度、設(shè)備檢查評級制度等。
5、設(shè)備維修制度—按照泵站設(shè)備的實際情況，編制設(shè)備常規(guī)維修制度，明確設(shè)備管理的職責(zé)范圍和常規(guī)維修的周期，中修和大修的職責(zé)范圍和標(biāo)準(zhǔn)。
6、水工建筑管理制度—含水工建筑管理制度、水工建筑監(jiān)測制度等。
五、泵站設(shè)備的的運行管理：2、設(shè)備的運行管理
1、開機前的主要檢查和準(zhǔn)備工作：
1）開機前應(yīng)對主電機的絕緣進行檢查，特別是很久不開機或氣候比較潮濕的時候，要確認(rèn)主電機的絕緣符合規(guī)范的要求。
2）檢查直流220V操作和保護電源電壓應(yīng)正常，蓄電池和充電設(shè)備應(yīng)處于正常狀態(tài)。
3）檢查自動化監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)正常，各開機條件滿足機組啟動的要求。
4）確認(rèn)防洪閘門已經(jīng)打開，并檢查出水拍門沒有異常。
5）主電機、推力軸承箱、減速機等油箱的油位應(yīng)符合設(shè)計的要求。
6）試運行供水泵，供水的壓力應(yīng)符合要求。由自來水供水的泵站，應(yīng)檢查其供水量和壓力應(yīng)符合技術(shù)供水的要求。
7）進水前池水位滿足水泵葉輪的淹沒深度，站前站后的水位滿足水泵的允許運行工況。
8）確認(rèn)進水前池和防洪閘前面沒有人身和設(shè)備的安全隱患。
五、泵站設(shè)備的的運行管理：2、設(shè)備的運行管理
2、開機運行時應(yīng)注意的重點：
1）多臺機組開機時，應(yīng)注意對稱開機，不要按機組的順序開，這樣進水渠道來水均勻，進水的流態(tài)比較好，有利于提高機組的效益。同時在運行和停機時，機組運行的震動和停機時拍門對建筑物的沖擊都對稱，對水工建筑有利。
2）機組啟動過程中，應(yīng)同時觀察機組過程中的啟動電流和時間、同步電機的投勵情況、水泵和電機的聲響和振動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機。
3）機組運行時，注意觀察電機運行的電流、電壓、功率和勵磁設(shè)備的電流及電壓應(yīng)在正常的范圍，水泵應(yīng)無異常的聲響和振動。
4）運行期間注意觀查高、低壓開關(guān)柜一次接線端子有無變色、發(fā)熱現(xiàn)象。
5）經(jīng)常檢查供水泵的壓力是否在正常范圍，如發(fā)現(xiàn)出水支管有溫度，則說明主機冷卻器或支管有堵塞現(xiàn)象，如一時無法排除時，應(yīng)停機處理。
6）觀察進水前池的水位是否滿足設(shè)計的運行工況，并注意清污機和安全柵前后的水頭差。
7）巡視進水前池和防洪閘前是否存在人身和設(shè)備的安全隱患。
8）配有自動化裝置的泵站，建議還應(yīng)填寫一份人工運行日志，不超過2h記錄一次機組的運行數(shù)據(jù)，且交接班時交、接人員都應(yīng)運行日志上簽字，以便在設(shè)備發(fā)現(xiàn)有問題時確認(rèn)其責(zé)任界限。
五、泵站設(shè)備的的運行管理：2、設(shè)備的運行管理
3、停機時應(yīng)注意的事項：
1）主機停機以后，及時退出高壓出線柜的真空開關(guān)小車，并操作接地刀閘到接地位置。
2）停止供水泵、清污機等輔助設(shè)備的運行，關(guān)閉各機組供水支管的手動閘閥。
3）斷開勵磁裝置和各輔機的電源開關(guān)。
4）確認(rèn)防洪閘門和出水拍門已關(guān)閉，確認(rèn)機組沒有出現(xiàn)長時間的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
5）如所有運行的主機全部停機后，除保持站用變壓器運行外，應(yīng)退出其它所有的高壓出線柜的真空開關(guān)小車，并操作接地刀閘到接地位置。
6）掛號相關(guān)的警示牌，做好其它必要的安全措施。
7）做好人工運行記錄，記錄停機情況和需要交代的事項，并在記錄中簽名。
六、泵站設(shè)備日常維護和管理
1、對設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)的問題，停機后應(yīng)及時處理，盡早恢復(fù)設(shè)備的完好狀態(tài)，保證設(shè)備的完好率和安全生產(chǎn)，達(dá)到延長設(shè)備使用壽命、順利完成排灌任務(wù)的目的。
2、▲油潤滑的水導(dǎo)軸承，應(yīng)避免機組停機后，外江和內(nèi)河涌形成的水位差而帶動水泵低速旋轉(zhuǎn)，因為滑動軸承低速運轉(zhuǎn)不易建立和形成油膜，容易損壞軸瓦和軸頸。
3、稀油潤滑的水導(dǎo)軸承，在較長時間不運行時，應(yīng)將水導(dǎo)軸承中的潤滑油放出來檢查，看是否有水分和有無雜物。
4、對重要、不通用和且容易損壞的零部件，隨時備有充足的備件，以備急需。
5、隨時保持設(shè)備的完整、整潔，保持設(shè)備無銹蝕、無污物、無破損、油漆完整，盡量提高設(shè)備的完好率，并保持泵站內(nèi)外的環(huán)境的整齊清潔。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 
6、定時檢查消防設(shè)備，使消防設(shè)備經(jīng)常處于待用狀態(tài)。
7、每年汛后對建筑物進行沉降觀測，并比較前一年的沉降量。特別是對立式機組，對泵房基礎(chǔ)不均勻沉降非常敏感。根據(jù)不均勻沉降量，可推算出機組水平和同心的偏差量，以確定機組的水平和軸線是否需要進行調(diào)整。
備注：滑動軸承在正常運轉(zhuǎn)時，必須靠軸瓦與軸頸之間的潤滑油形成的油膜（或水膜，下同）來潤滑，才能使軸承的軸瓦與軸頸不直接發(fā)生磨擦，否則任何軸瓦與軸頸如果直接發(fā)生摩擦，都是經(jīng)不住長期使用的。而油膜形成的好壞，又與所使用潤滑油的粘度有關(guān)。根據(jù)國家的有關(guān)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于1000r/min（含1000r/min）時應(yīng)采用N32＃汽輪機油；轉(zhuǎn)速為250r/min（含250r/min）及以上時應(yīng)采用N45＃汽輪機油；轉(zhuǎn)速低于250r/min時應(yīng)采用N68＃汽輪機油。
從規(guī)范中可以看轉(zhuǎn)速越高，所使用潤滑油的運動粘度就越低，反之轉(zhuǎn)速越低，所使用潤滑油的運動粘度就越高。在選用潤滑油時，如果轉(zhuǎn)速很低時使用低粘度的潤滑油，軸承中的潤滑油由于運動粘度太低，低粘度潤滑油的油膜厚度很?。ㄒ话鉔32＃汽輪機油形成的油膜厚度＜0.02mm），太低的轉(zhuǎn)速相對于高轉(zhuǎn)速來說，軸頸對軸瓦的壓力是傾向于相對靜止的壓力狀態(tài)，這種狀態(tài)對潤滑油形成擠壓作用，所以潤滑油在軸瓦中很難形成油膜，即使形成了油膜，也會因為太低的運轉(zhuǎn)速度，和水泵在運行中軸頸對軸瓦產(chǎn)生的不規(guī)則的沖擊力而遭到破壞。當(dāng)轉(zhuǎn)速很高時如果使用高粘度的潤滑油，高速運轉(zhuǎn)的軸頸很難把高粘度的潤滑油帶入軸瓦中形成油膜，造成軸承的潤滑不良。同時，高粘度的潤滑油在外力作用下作高速運轉(zhuǎn)時，自身運動和摩擦所產(chǎn)生的熱量將會抬高軸承的整體運行溫度。如果采用稀油潤滑的方式，由于稀油的流動性比較大，在軸瓦的四周設(shè)計有一定空間的儲油室，軸承在運行時處于浴油的狀態(tài)工作，有利于軸瓦的散熱和積蓄軸瓦運行中產(chǎn)生的磨削及潤滑油中的雜質(zhì)。因此，選擇合適運動粘度的潤滑油，也是保證水中軸承安全運行的重要環(huán)節(jié)。
七、泵站設(shè)備的維修：1、機電設(shè)備維修的分類
1、常規(guī)維修：
有計劃對設(shè)備的檢查和檢修工作，通過檢查設(shè)備的技術(shù)狀況，消除和防止機組在運行過程中可能發(fā)生故障。常規(guī)維修的周期，可根據(jù)機組運行時間的長短確定。
本人認(rèn)為，單機運行時間在500小時及以上的泵站，每年都應(yīng)進行常規(guī)維修；單機運行時間在500小時以下的泵站，可每2～3年進行一次常規(guī)維修。常規(guī)維修和細(xì)致完善的日常維護管理，可及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題，避免故障發(fā)展，延長設(shè)備的運行壽命，并縮短設(shè)備大修的周期。
2、機組中修和大修：
對于大型機組，凡需要將電機的大件解體，水泵解體后將軸吊出的檢修，即可稱為大修。介于常規(guī)維修和大修之間規(guī)模的維修可叫中修。
1）計劃性的中修或大修—水泵：日歷時間3～10年，累計運行小時數(shù)3000 ～10000小時；分體式電機：日歷時間時間3 ～10年，累計運行小時數(shù)3000 ～10000小時；整體式電機：日歷時間5 ～10年，運行小時數(shù)5000 ～10000小時；或機組運行中出現(xiàn)明顯異常和進行性變化（帶病運行），且超出常規(guī)維修范圍。
2）故障性的中修或大修—在設(shè)備出現(xiàn)較大的事故并引起機組的主要部件損壞時進行。
機組的維修工作可由專門的安裝檢修專業(yè)隊伍完成。有條件的泵站，可由本單位的運行和檢修人員互相協(xié)作進行檢修。
七、泵站設(shè)備的維修：2、常規(guī)維修的主要項目
主 水 泵	主 電 機	輔助設(shè)備
1、水泵外殼及外露部位的清掃、除銹和涂油漆；
2、水泵內(nèi)外各部位螺栓、定位銷的檢查和處理；
3、填料函、油封等密封裝置的檢查、處理和更換；
4、導(dǎo)軸瓦、軸頸等軸承部位的檢查、調(diào)整、處理或更換潤滑油；
5、檢查葉輪間隙，檢查葉片和導(dǎo)葉體的氣蝕情況檢查和處理；
6、處理漏油、漏水的部位； 
7、推力軸承間隙、磨損的檢查，處理或更換潤滑油；
8、測溫鉑電阻的檢查、更換。
9、有葉片角度調(diào)節(jié)裝置的，還要檢查處理漏油、漏水、冷卻器試壓、指針的正確性檢查調(diào)整等項目。	1、電機外殼、定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組及其它外露部位的清掃、除銹和涂油漆；
2、集電環(huán)、電刷的清掃、檢查和調(diào)整；
3、導(dǎo)軸瓦和推力軸承間隙、磨損的檢查調(diào)整，采用稀油潤滑的機組，對潤滑油的油質(zhì)進行抽樣檢查和過濾，必要時送相關(guān)單位進行化驗；
4、油冷卻器清洗、檢查和試壓；
5、測溫鉑電阻的檢查、更換；
7、冷卻水管道閥門件和供油管道支管閥門件的檢查和更換；
8、定子繞組電氣預(yù)防性試驗（含：絕緣電阻及吸收比檢查、直流泄漏試驗）和轉(zhuǎn)子的絕緣電阻檢查。	1、各輔助設(shè)備外殼、及其外露部位的清掃、除銹和涂油漆；
2、各低壓電機的絕緣檢查、聯(lián)軸器同心度檢查處理和軸承潤滑油檢查、更換；
3、相關(guān)設(shè)備漏油、漏水、漏氣的處理；
4、各類設(shè)備連接螺絲、固定銷的檢查和處理；
5、各閥門件開關(guān)的可靠性和漏水漏油檢查和更換。
6、其他金屬結(jié)構(gòu)和起吊起重設(shè)備的檢查處理。
七、泵站設(shè)備的維修：3、機組中修的主要項目
主水泵	主電機
  1、全部的常規(guī)維修項目；
  2、主軸同軸度的重新校正和調(diào)整；
  3、立式機組上下導(dǎo)軸瓦的處理或更換；
  4、臥式機組水導(dǎo)軸瓦的處理或更換；
  5、葉片角度的矯正和半調(diào)節(jié)水泵調(diào)整葉片角度；
  6、葉片、葉輪室和導(dǎo)葉體氣蝕孔的填補處理；
  7、有葉片角度調(diào)節(jié)裝置更換活塞、軸承等大件； 
  8、以上項目中，第2～7項中任意有一項及以上時，既可作為中修規(guī)模。 
	  1、全部的常規(guī)維修項目；
  2、立式機組推力瓦的水平檢查調(diào)整，主軸同軸度的檢查和調(diào)整；
  3、立式機組推力軸瓦、導(dǎo)軸瓦粗糙度（光潔度）檢查、刮瓦和更換，推力頭、導(dǎo)軸瓦絕緣電阻檢查；
  4、滑動軸承的處理和更換；
  5、立式機組電機氣隙的檢查調(diào)整；
  6、上下油槽冷卻器的修補、試壓；
  7、集電環(huán)、電刷的處理和更換；
  8、轉(zhuǎn)子短路環(huán)螺絲緊固檢查和處理；
  9、定子繞組電氣預(yù)防性試驗（含：絕緣電阻及吸收比檢查、直流泄漏試驗）和交流耐壓試驗，轉(zhuǎn)子的絕緣電阻檢查；
  10、以上項目中，第2～6項中任意有一項及以上時，既可作為中修規(guī)模。
七、泵站設(shè)備的維修：4、機組大修的主要項目
主水泵	主電機
  1、全部的中修項目；
  2、水泵葉片或葉輪外圈、導(dǎo)葉體更換；
  3、主軸軸頸部返廠重新研磨或處理；
  4、更換金屬導(dǎo)軸瓦，更換軸承油封和進行漏油處理；
  5、葉片、葉輪室或葉輪榖的更換；
  6、推力軸承箱更換軸承；
  7、葉片角度調(diào)節(jié)裝置解體檢修； 
  8、泵體內(nèi)外除銹涂漆；
  9、以上項目中，第2、3、5、6、7項中任意有一項及以上時，既可作為大修規(guī)模。
  10、大修與中修區(qū)別：
   ⑴ 需要更換較大的重要部件或主要大件返廠處理；
   ⑵ 需要吊出電動機和主軸脫軸檢修。	  1、全部的中修項目；
  2、電機的定子和轉(zhuǎn)子解體，進行繞組的清掃、檢查、處理和更換；
  3、定子繞組槽楔的檢查處理或繞組的絕緣處理；
  4、更換轉(zhuǎn)子繞組；
  5、分體式立式機組推力頭軸頸、下導(dǎo)軸頸和鏡板粗糙度（光潔度）處理，推力頭、導(dǎo)軸瓦絕緣電阻檢查；
  6、電機高程、水平和磁極中心重新調(diào)整和校核，與水泵同心度的調(diào)整校核；
  7、分體式立式機組上下油槽冷卻器的更換，油盆全面清洗和涂油漆；
  8、葉片角度調(diào)節(jié)裝置解體檢修；
  9、以上項目中，第2～8項中任意有一項及以上時，既可作為大修規(guī)模。 
七、泵站設(shè)備的維修：5、電氣設(shè)備維修的主要項目
高壓電機	變壓器	其它高壓設(shè)備
1、定子和轉(zhuǎn)子繞組絕緣檢查：交流耐壓和直流泄漏試驗前后、較長時間沒有開機、氣候比較潮濕時開機前。
2、定子繞組直流泄漏試驗：每年汛期到來之前、定子繞組大修前后、更換繞組后。
3、定子繞組交流耐壓試驗：工程交接時、電機定子繞組大修前后、更換繞組后。交流耐壓試驗應(yīng)在直流泄漏試驗通過之后進行。
4、定子繞組的直流電阻測量：大修時、出口短路后。
5、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻測量：常規(guī)維修時、大修中轉(zhuǎn)子清掃前后。
6、轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻測量：大修時。
7、轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗：大修時和更換繞組后。	1、繞組絕緣檢查：1～3年一次或交流耐壓前后、直流泄漏試驗前后。
3、直流泄漏試驗：1～3年一次或必要時。
4、交流耐壓試驗：1～5年一次或必要時。
5、直流電阻測量：1～3年一次或大修時、必要時。
6、測溫裝置及其二次回路試驗：1～3年一次或必要時。	  1、繼電保護裝置整定值校驗：每年一次。
  2、避雷器試驗：
  3、高壓電纜絕緣電阻測量：每年一次。
  4、高壓電纜直流耐壓試驗：更換電纜終端前后。
  5、氧化鋅避雷器絕緣電阻、直流1mA電壓(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏電流檢查：每年汛前和必要時。
  6、斷路器、電流互感器一次側(cè)、高壓母線絕緣檢查、交流耐壓試驗和回路直流電阻測量：1～3年一次或大修時及必要時。
八、順德區(qū)目前泵站相關(guān)問題探討
1、部分泵站進水渠系不能滿足機組的設(shè)計流量。規(guī)范對進水渠的流速沒有明確的規(guī)定，但內(nèi)地泵站渠系設(shè)計流速一般在0.25～0.4m/s之間，順德部分泵站渠系實際流速可能超過1m/s。這樣就造成了水流損失的增加，降低泵站的效率。
2、機組的型式比較多，且相同型式的機組有不同廠家的產(chǎn)品，相同型式、同一廠家的產(chǎn)品又是不同的設(shè)計人員設(shè)計，這樣就給管理和備品備件帶來了一定的難度。
3、泵站設(shè)備的維修還沒有形成完整和規(guī)范的機制和模式。
4、已檢修泵站發(fā)現(xiàn)葉輪汽蝕比較嚴(yán)重。比如三洪奇泵站，葉輪、葉輪室和導(dǎo)葉體其實都比較嚴(yán)重（見以下圖片）。
造成汽蝕的原因主要有以下三點：
1）葉輪設(shè)計的淹沒深度不夠；
2）進水池長期低水位運行，水泵進水不良；
3）排區(qū)水質(zhì)腐蝕性比較強。

三洪奇1#葉輪汽蝕情況
汽蝕麻面
汽蝕孔
邊沿汽蝕缺口
大量的汽蝕麻面
三洪奇2#葉輪汽蝕情況
汽蝕麻面
輪轂汽蝕
邊沿汽蝕缺口
大量的汽蝕麻面
三洪奇2#葉輪室汽蝕情況
哈呋圈范圍內(nèi)大部分全部都有不同程度的汽蝕麻面
三洪奇導(dǎo)葉體汽蝕情況
汽蝕麻面
汽蝕缺口
水流方向
水導(dǎo)軸承
八、順德區(qū)目前泵站相關(guān)問題探討
經(jīng)核實，三洪奇水泵葉輪直徑為1.54m（口徑為1.6m），葉輪中心線設(shè)計高程為-0.6m，設(shè)計最低運行水位為0.6m，實際計算葉輪淹沒深度為1.2m，且設(shè)計最低運行水位為前池水位，從前池到葉輪需要經(jīng)過清污機和進水流道，還應(yīng)有不低于0.2m的水位差，實際葉輪淹沒深度不超過1.0m。實際該站長期運行的前池水位為0.3～0.6m，則葉輪中心線的淹沒深度更低，最低時連葉片都沒有全部淹沒。
按照相關(guān)的技術(shù)要求，不同型式水泵葉輪，有不同的淹沒深度。具體參考數(shù)據(jù)如下：
1）進水喇叭管垂直布置時，大于（1.0～1.25）D；
2）進水喇叭管傾斜布置時，大于（1.5～1.8）D；
3）進水喇叭管水平布置時，大于（1.8～2.0）D。
參考以上要求，三洪奇泵站葉輪和導(dǎo)葉體汽蝕嚴(yán)重的主要原因，在于葉輪的淹沒深度不夠，其葉輪中心線的淹沒深度應(yīng)不低于2.8m。
又例：順德區(qū)一個斜式泵站的葉輪直徑為1.74m，葉輪設(shè)計安裝高程為-2.05m，設(shè)計最低運行水位為0.2m，實際葉輪淹沒深度為2.25m，且設(shè)計最低運行水位為前池水位，依然設(shè)前池到葉輪的水位差為0.2m，實際葉輪淹沒深度只有2.05m。按照以上要求，其葉輪的應(yīng)不低于3.1m，同樣不滿足要求。
我個人理解為：要使葉輪和導(dǎo)葉體不汽蝕，葉輪處運行時的進水水流，必須處于正壓力狀態(tài)（在大氣壓力的作用下）。否則就會造成汽蝕。
八、順德區(qū)目前泵站相關(guān)問題探討
5、關(guān)于滑動軸瓦選用材料的問題：
1）巴氏合金瓦：在機械行業(yè)使用比較早的一種軸承瓦材料，廣泛使用在旋轉(zhuǎn)機械的徑向和軸向軸承瓦上，是一種比較成熟的技術(shù),這種軸承瓦的最大承載力為4Mpa。
2）彈性金屬塑料瓦：這是八十年代從國外引進的一種新技術(shù)，其承載能力大于巴氏合金瓦，最大承載力可達(dá)到8～11Mpa。此外，它的優(yōu)點還有：
a.在安裝時不需要再研刮；
b.磨擦系數(shù)很小，根據(jù)本人的經(jīng)歷估計，大約最多為巴氏合金瓦摩擦系數(shù)的1/3左右；
c.由于這種瓦的表面具有一定的彈性，可以使瓦面的受力更加均衡，相當(dāng)于加大了軸瓦與軸頸之間的接觸面積。
個人認(rèn)為，采用彈性金屬塑料瓦的性能優(yōu)于巴氏合金瓦。
3）橫江頭泵站第一次使用彈性金屬塑料瓦失敗的原因：
a.塑料瓦面的材料問題（見以下圖片）；
b.下瓦面中間沒有油槽；
c.間隙偏小原（設(shè)計為0.21～0.35mm，后廠家主動改為0.7mm）。
橫江頭泵站首次進場的塑料瓦
顏色為暗黑色，且表面不光滑
當(dāng)時與軸磨合時涂的紅油墨
橫江頭泵站最后使用的塑料瓦
表面顏色與之前完全不同，且用手摸其表面滑潤
增加了2道進油槽
橫江頭泵站首次進場塑料瓦運行2小時后的情況
潤滑油（1#黃油全部變成黑漿糊
橫江頭泵站4#水泵軸頸運行2小時后的情況
軸頸已經(jīng)明顯變色
八、順德區(qū)目前泵站相關(guān)問題探討
6、關(guān)于豎井貫流泵效率問題：
在順德地區(qū)新建的各種水泵的泵型，無論是立式泵、斜式泵還是臥式泵，實測的效率基本都能接近和滿足規(guī)范的要求。豎井貫流泵這種流道形式，基本屬于臥式軸流泵，其進出水流道比較其它泵型的轉(zhuǎn)彎角度都要小，理論上應(yīng)該效率比較高，但實測的效率普遍低于以上泵型（見以下部分泵站在設(shè)計揚程下的效率和能源單耗統(tǒng)計表），個人分析其原因，主要在兩個方面：
1）水泵工作輪設(shè)計的位置不對（見以下圖片）。因為無論是離心泵、混流泵還是軸流泵，都應(yīng)該盡量減少進水流道段的長度和阻力，盡可能把不可避免的流道損失放在水泵的出水段。因為同樣的流道損失放在進水段和放在出水段，對水泵效率的影響是完全不同的。從下圖可以看出，水泵的工作輪放在了“Y”形流道之后，靠近出水口，而進水流道比較其它機型要多經(jīng)過兩個“Y”形流道，因而增加了水泵進水端的水流損失。
2）從以下圖片中可以看出，從“Y”形流道只經(jīng)過了一個錐形管就直接進入工作輪，可以想象到進入工作輪的水流紊亂，這樣也直接影響到水泵的效率。如果“Y”形流道在工作輪后面，對水泵的效率將會減少很多。
部分泵站設(shè)計揚程下的效率和能源單耗統(tǒng)計表（規(guī)范要求能源單耗不大于5kw/kt.m）
豎井貫流泵外形
埋在混凝土內(nèi)有一段進口“Y”形流道
葉輪進口段“Y”形流道
工作輪
排水工況導(dǎo)葉體
進口錐形管（雙向泵這里即為引水工況的導(dǎo)葉體
電動機和減速機安裝位置
雙向豎井貫流泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)
引水工況導(dǎo)葉體
排水工況導(dǎo)葉體
工作輪
水導(dǎo)軸承
排水工況水流方向
以上觀點僅供參考
不對之處，敬請批評指正

謝謝大家

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