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停工檢修開工過程安全監(jiān)督管理

		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年05月14日
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?；飞a(chǎn)企業(yè)停工檢維開工過程的安全監(jiān)督管理
?；飞a(chǎn)企業(yè)停工檢修開工過程的安全監(jiān)督管理
    一、事故致因及傷害機(jī)理
  二、現(xiàn)場及過程安全管理的對象
  三、停工檢修開工過程的安全特點
  四、停工檢修開工過程的潛在事故類型
      和主要原因
  五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督
      管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
        
一、事故致因及傷害機(jī)理
    
  1、因果連鎖反應(yīng)理論（多米諾骨牌）
  2、人機(jī)環(huán)境軌跡交叉論
  3、能量外泄轉(zhuǎn)移理論

一、事故致因及傷害機(jī)理
1、因果連鎖反應(yīng)理論 
     該理論認(rèn)為事故（既最終事件）是有一系列相互關(guān)聯(lián)并承因果關(guān)系的基本事件連鎖反應(yīng)造成的，如果將因果鏈上的一個或幾個基本事件消除或中斷，也就組織了事故的發(fā)生。這就是著名的多米諾骨牌原理。
    
          
社會
環(huán)境
人的
缺點
不安
全的
行為
不安
全的
狀態(tài)
事故
傷害

管理
失誤

人及
環(huán)境
條件
事故
傷害
不安
全的
行為
不安
全的
狀態(tài)
一、事故致因及傷害機(jī)理
1、因果連鎖反應(yīng)理論

容器
超壓
安全閥
起跳
容器
安全
安全閥
失靈
容器
爆炸
壓力
測控
失靈
壓力
測控
失靈
壓力
測控
正常
一、事故致因及傷害機(jī)理
2、人機(jī)環(huán)境交叉理論
   該理論認(rèn)為事故的發(fā)生是人的運(yùn)動軌跡和機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動相互交叉造成的；職業(yè)病的發(fā)生是人與物流、能量、環(huán)境相互交叉造成的。而避免事故的方法就是避免人與機(jī)械、物流、能量、環(huán)境在時間和空間上的軌跡交叉。
一、事故致因及傷害機(jī)理
2、人機(jī)環(huán)境交叉理論
   （1）人機(jī)交叉的事故特點：
    事故發(fā)生在單元作業(yè)點上；突然發(fā)生交叉事故；與人的心理行為有密切相關(guān)。
   （2）人物環(huán)境交叉事故的特點：
    多次交叉；危害緩慢發(fā)生；與人的心理行為關(guān)系不大。
一、事故致因及傷害機(jī)理
3、能量轉(zhuǎn)移傷害理論
   該理論認(rèn)為傷害事故的發(fā)生是由于做功的能量發(fā)生外瀉后錯誤的轉(zhuǎn)移到人身上造成。
  （1）傷害能量的種類：
    機(jī)械能、勢能、化學(xué)能、電能、原子能
  （2）傷害能量的因素與傷害程度的關(guān)系：
    能量的大小、速度、接觸的時間、接觸的頻次、能量的集中和作用程度。
一、事故致因及傷害機(jī)理
3、能量轉(zhuǎn)移傷害理論
  （3）控制能量傷害的途徑和手段：
    A、限制能量的大小和速度；
    B、開辟能量釋放的通道；
    C、人為設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)；
    D、對能量進(jìn)行隔離保護(hù)；
    E、在能量和人之間設(shè)置屏障。
二、現(xiàn)場和過程安全管理的對象
設(shè)備
    危險能源
人員
環(huán)境
危險物質(zhì)
三、停工檢修開工過程的安全特點
         1、工期短、工程量大、任務(wù)集中，易出現(xiàn)加班趕進(jìn)度和違反安全程序的現(xiàn)象。
      2、場地狹小、作業(yè)環(huán)境差、人員集中、立體交叉作業(yè)，易引發(fā)施工人身事故。
      3、工藝過程及設(shè)備復(fù)雜，處理不徹底，易殘存多種易燃易爆有毒有害物質(zhì)，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷等事故。
       4、施工過程中大量使用電力和危險化學(xué)品，易發(fā)生能量外瀉轉(zhuǎn)移傷害事故。
四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因
      （一）停工開工過程的潛在事故類型及主要原因          
     1、物料跑冒串事故： 
       （1）開錯閥門、改錯流程。
       （2）退料/進(jìn)料速度太快。
       （3）退料/進(jìn)料溫度和壓力太高。
       （4）脫水、排凝、放料、放空時脫崗，造成人為泄漏。      
四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因
      （一）停工開工過程的潛在事故類型及主要原因          
     2、物料泄漏著火事故： 
       （1）開錯閥門、改錯流程。
       （2）設(shè)備腐蝕泄漏著火。
       （3）壓力溫度波動密封破壞泄漏著火。
       （4）違章動火、機(jī)動車、加熱爐明火引發(fā) 
            泄漏物料著火。      
四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因
      （一）停工開工過程的潛在事故類型及主要原因          
     3、化學(xué)爆炸事故： 
       （1）改錯流程、進(jìn)錯物料，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
       （2）設(shè)備安全瀉壓設(shè)施失靈。
       （3）現(xiàn)場安全檢測設(shè)施失靈。
       （4）加熱爐明火、動火、機(jī)動車、靜電引
            發(fā)泄漏的爆炸氣體。      
四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因
      （一）停工開工過程的潛在事故類型及主要原因          
     4、物理爆炸事故： 
       （1）鍋爐干鍋、爆管爆炸。
       （2）高壓系統(tǒng)串入低壓系統(tǒng)。
       （3）設(shè)備安全瀉壓設(shè)施失靈。
       （4）設(shè)備液位檢測設(shè)施失靈。
       （5）崗位巡檢監(jiān)控不到位。      
四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因
      （一）停工開工過程的潛在事故類型及主要原因          
     5、環(huán)境污染事故： 
       （1）違章排放有毒有害氣體。
       （2）違章排放易燃液體。
       （3）阻液排放設(shè)施失靈。
       （4）污水廢氣處理裝置異常波動、發(fā)生事故和生產(chǎn)設(shè)備故障。
       
四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因
      （二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因          
     1、著火爆炸事故： 
     （1）吹掃處理不徹底，分析不合格，動火引起設(shè)備內(nèi) 
          殘存物質(zhì)著火、爆炸。
     （2）系統(tǒng)隔離不徹底，動火引爆系統(tǒng)外串入的氣體。
     （3）違章使用電氣設(shè)備，引起電器設(shè)備過載短路著火。
     （4）在沒有確認(rèn)許可和處理的易燃易爆設(shè)備管線上動火。
     （5）設(shè)備罐區(qū)內(nèi)部聚合物、硫化亞鐵等自然起火。  
四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因
      （二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因          
     2、中毒窒息事故： 
       （1）吹掃處理不徹底，分析不合格，設(shè)備 
            殘存或揮發(fā)的有毒氣體，造成中毒窒 
            息。
       （2）系統(tǒng)隔離不徹底，分析不及時，系統(tǒng)
            外有毒惰性氣體串入，造成中毒窒息
       （3）違反安全規(guī)定，沒有進(jìn)行安全防護(hù)。
       
四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因
      （二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因          
     3、觸電電傷事故： 
       （1）電氣設(shè)備絕緣保護(hù)損壞。 
       （2）沒有漏電保護(hù)器或失靈。
       （3）沒有使用安全電壓。
       （4）超負(fù)荷使用大功率發(fā)熱電器。
       （5）違章操作，造成短路或弧光燒傷。       
四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因
      （二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因          
     4、高處傷害事故： 
       （1）高處作業(yè)沒有正確使用安全帶安全網(wǎng)。 
       （2）高處平臺欄桿失效有缺陷或臨時割除
            沒及時恢復(fù)。
       （3）高處平臺腐蝕空洞或防護(hù)不當(dāng)。
       （4）地面基坑沒有警戒、防護(hù)欄和夜間指
            示。
四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因
      （二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因          
     5、起重吊裝事故： 
       （1）沒有警戒或無關(guān)人員進(jìn)入起重作業(yè)范
            圍。
       （2）起吊力矩、起吊重量超過設(shè)計數(shù)據(jù)。
       （3）吊物栓掛不符合安全要求。
       （4）起吊錨點違反安全規(guī)定。
       （5）起吊設(shè)備索具存在隱患缺陷。
四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因
      （二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因          
     6、機(jī)械傷害事故： 
       （1）沒有正確使用安全防護(hù)用品。 
       （2）違反安全操作規(guī)程。
       （3）作業(yè)環(huán)境不良。
       （4）配合失調(diào)。
四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因
      （二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因          
     7、酸堿灼傷事故： 
       （1）設(shè)備處理不徹底，有殘存腐蝕物料。 
       （2）作業(yè)前沒有采取瀉壓放空排凝等檢查確認(rèn)措施。
       （3）作業(yè)前沒有采取安全有效的防護(hù)措施。       
四、停工檢修開工過程的潛在事故類型及主要原因
      （二）檢修過程的潛在事故類型及主要原因          
     8、熱燙傷事故： 
       （1）系統(tǒng)隔離不徹底，外部熱介質(zhì)串入作
            業(yè)場所。 
       （2）作業(yè)周圍的熱源沒有采取隔熱防護(hù)措
            施。
       （3）系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)聚合反應(yīng)發(fā)熱。
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
      （一）停工過程的主要安全監(jiān)督工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求：          
     1、停工前的安全組織和準(zhǔn)備： 
    （1）公司（廠）車間設(shè)立安全管理小組，明確人員職責(zé)和分工。
    （2）制定停工程序方案和特殊作業(yè)安全措施。
    （3）進(jìn)行方案學(xué)習(xí)、技術(shù)交底和安全教育。
    （4）制定現(xiàn)場管理看板，落實執(zhí)行、復(fù)查確認(rèn)制度。
     (5) 工具、材料、安全消防設(shè)施、勞動保護(hù)用品等
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
      （一）停工過程的主要安全監(jiān)督工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求：          
     2、停工過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求： 
    （1）降溫降壓--應(yīng)按程序科學(xué)進(jìn)行，以滿足工藝和設(shè)備保護(hù)的要求。  
     （2）物料外甩—應(yīng)控制速度、溫度和流量，防止接受系統(tǒng)發(fā)生冒罐泄漏事故。  
     （3）停爐熄火—應(yīng)檢查火嘴熄滅和閥門泄漏情況，防止氣體泄漏爆炸。

五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
      （一）停工過程的主要安全監(jiān)督工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求：2、停工過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求： 
    （4）蒸氣吹掃—遵循節(jié)約、全面、徹底、回收的原則，科學(xué)安排吹掃流程，防止澡聲和有毒氣體污染環(huán)境。   
    （5）火源控制—裝置停工階段，應(yīng)封閉進(jìn)出裝置道路、嚴(yán)格控制火源，限制動火作業(yè)和機(jī)動車輛，防止引起著火爆炸事故。   
    （6）氮?dú)庵脫Q、空氣吹趕—氮?dú)庵脫Q結(jié)束后應(yīng)徹底隔斷與作業(yè)設(shè)備的連接，然后再用空氣置換，以達(dá)到進(jìn)入作業(yè)的安全衛(wèi)生條件。
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
      （一）停工過程的主要安全監(jiān)督工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求   2、停工過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求
     （7）低點死角放空—應(yīng)根據(jù)內(nèi)部介質(zhì)情況，做好必要的安全衛(wèi)生防護(hù)，防止發(fā)生意外。
     （8）盲板隔離—應(yīng)事先制定詳細(xì)的盲板加拆執(zhí)行確認(rèn)表，實行執(zhí)行、復(fù)查確認(rèn)簽字制度；材質(zhì)規(guī)格要符合安全要求，法蘭螺栓一定要上緊固實；加拆盲板要做好高處作業(yè)和防毒防爆防酸堿等安全防護(hù)工作；拆卸法蘭要緩慢，防止噴濺。
     （9）鈍化中和及特殊處理—對打開容器，進(jìn)入空氣后，容易發(fā)生自燃、自聚反應(yīng)的容器，應(yīng)進(jìn)行必要的鈍化或特殊處理后，再開啟塔器。
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
      （一）停工過程的主要安全監(jiān)督工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求   2、停工過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求
    （9）鈍化中和及特殊處理—對于酸堿介質(zhì)應(yīng)采取先中和，后蒸煮水洗的方法進(jìn)行。對于有毒氣體，應(yīng)采取先吸附，后蒸煮水洗的方法進(jìn)行。
    （10）開啟塔器—應(yīng)注意塔器內(nèi)汽水的溫度和開啟人孔的順序。
    （11）采樣分析—進(jìn)人作業(yè)的塔器必須進(jìn)行可燃?xì)?、有毒氣、氧含量的三氣分析。分析?yīng)注意采樣的代表性和儀器的響應(yīng)時間。
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （一）停工過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求   2、停工過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求
    （12）封閉地漏地井，隔斷裝置污水系統(tǒng)。
    （13）標(biāo)識檢修設(shè)備管線和在用設(shè)備管線。
    （14）驗收交接及安全衛(wèi)生指標(biāo)： 
         A、爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w體積含量小于0.2%為合格；爆炸下限大于4%的可燃?xì)怏w體積含量小于0.5%為合格；氧氣含量19-21%為，有毒物質(zhì)濃度低于國家規(guī)定最高容許濃度。
      B：檢修場地敞開式、半敞開式地下水（污）井、溝、槽、池清理干凈，無法清理應(yīng)加蓋防火布或用其他方法封堵嚴(yán)密。
      C：設(shè)備、管道內(nèi)應(yīng)無余壓、無灼燙物、無沉淀物。

五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求      1、檢修的類型和安全特點
    （1）全廠所有裝置全面停工檢修—全廠的易燃易爆物質(zhì)、公用危險介質(zhì)、危險傷害能量基本消除，比較安全。
    （2）個別裝置全面停工檢修—裝置內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)、公用危險介質(zhì)、危險傷害能量基本消除，相對安全。
    （3）個別裝置短時局部停工消缺—裝置存在易燃易爆物質(zhì)、公用危險介質(zhì)、危險傷害能量并處于保溫保壓狀態(tài)，比較危險。
    （4）個別裝置應(yīng)事故或隱患問題緊急停工搶修--裝置存在易燃易爆物質(zhì)、公用危險介質(zhì)、危險傷害能量并難于隔離處理—非常危險。
          
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求   2、檢修準(zhǔn)備和檢修過程的安全監(jiān)管工作
    （1）成立檢修組織指揮機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場安全管理網(wǎng)絡(luò)。
    （2）對重點工程項目、重大危險作業(yè)進(jìn)行危害辨識，制定安全施工方案或HSE作業(yè)指導(dǎo)書。
     (3) 對檢修項目和方案進(jìn)行技術(shù)交底，對參檢人員進(jìn)行安全教育。
    （4）準(zhǔn)備停工檢修的物資、設(shè)備、器材、工具。
             
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求   2、檢修準(zhǔn)備和檢修過程的安全監(jiān)管工作
    （5）建立現(xiàn)場定期安全例會制度，定期組織安全檢查。
    （6）建立安全信息通報制度，定期進(jìn)行獎懲考核。
    （7）建立承包商違章及事故處理制度，加強(qiáng)溝通交流和教育監(jiān)管。
         
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求  3、檢修過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求
   （1）機(jī)械機(jī)具設(shè)置—位置、間距符合安全要求，不占堵消防通道。   
    （2）作業(yè)平臺搭設(shè)—腳手架塔設(shè)穩(wěn)固、翹板固定牢固，符合安全作業(yè)要求。
    （3）臨時用電接用—電壓等級、絕緣防護(hù)、電纜敷設(shè)、防雨防護(hù)、插頭插座、漏電保護(hù)等符合安全要求。

五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求  3、檢修過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求
   （4）拆開法蘭頭蓋—檢查停工處理的質(zhì)量，進(jìn)行瀉壓放空排殘液，為安全檢修創(chuàng)造條件。    
   （5）處理殘存物料—回收處理殘存的物料，避免施工動火發(fā)生著火爆炸等事故。
   （6）檢修確認(rèn)標(biāo)識—對檢修設(shè)備、不檢修設(shè)備、生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行安全標(biāo)識，與施工單位進(jìn)行現(xiàn)場對接，下達(dá)書面拆除或作業(yè)指令，防止割錯管線，引發(fā)著火爆炸和檢修事故

五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求  
    3、檢修過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求—（7）動火作業(yè)
      A、作好施工區(qū)域的進(jìn)一步生產(chǎn)處理和隔離防護(hù)。
     B、與施工單位一起對施工區(qū)域的作業(yè)環(huán)境、對象、過程進(jìn)行現(xiàn)場檢查和危害辯識，確定動火施工范圍、方式，明確禁止事項和請示事項。 
     C、做好容器、地面、設(shè)備法蘭、閥門等部位的采樣分析。
     
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求  
    3、檢修過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求—（7）動火作業(yè)
     D、確認(rèn)作業(yè)人員資格，按等級、程序簽批作業(yè)許可證。
     E、檢查落實地面、設(shè)備、平臺的安全防火措施和滅火措施的落實情況。高處動火作業(yè)要采取特殊的防止火花濺落飄散措施。
     F、指定安全監(jiān)護(hù)人，明確監(jiān)護(hù)范圍、職責(zé)和三不動火原則
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求  
   3、檢修過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求—（8）受限空間作業(yè)
      A、明確受限空間作業(yè)范圍，包括生產(chǎn)區(qū)域或與之相連的爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道、煙道、隧道、下水道、溝、井、池等封閉、半封閉設(shè)施、場所。
      B、涉及到用火等其他作業(yè)除辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證，還必須辦理相應(yīng)的作業(yè)證。避免相互禁忌的作業(yè)同時在一個受限空間進(jìn)行。
      C、盲板隔離要可靠徹底，分析要全面有代表性，每4小時進(jìn)行取樣復(fù)查。
      D、落實安全防護(hù)措施，制定安全應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括緊急情況下的逃生路線和救護(hù)方法，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的空氣呼吸器、繩索等逃生救護(hù)用器材。保持出入口的暢通。

五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求  
   3、檢修過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求—（8）受限空間作業(yè)
     E、保持受限空間內(nèi)空氣的流通和人員呼吸需要，應(yīng)采用自然通風(fēng)，必要時采取強(qiáng)制通風(fēng)，嚴(yán)禁向內(nèi)充氧。作業(yè)時間不易過長，應(yīng)輪換作業(yè)。
     F、進(jìn)設(shè)備作業(yè)必須使用安全電壓和安全行燈，進(jìn)入金屬容器及特別潮濕場所作業(yè)使用的電壓≤12伏。
     G、進(jìn)入受限空間作業(yè)人員所帶工具、材料須進(jìn)行清理登記作業(yè)結(jié)束后應(yīng)全面檢查清理，防止遺漏。
     H、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)環(huán)境和工藝狀況，有判斷處理異常情況的能力，了解掌握相關(guān)急救知識。監(jiān)護(hù)期間應(yīng)堅守崗位，不得擅離職守。

五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求  
   3、檢修過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求—（9）挖掘破土拆除作業(yè)
     A、按規(guī)定辦理破土作業(yè)手續(xù)，得到有關(guān)部門對地下設(shè)施管線的確認(rèn)許可。
     B、根據(jù)需要，確定挖掘破土作業(yè)的手段（人工或機(jī)械）。
     C、對開挖基坑和臨邊墜落危險區(qū)域設(shè)立警戒、護(hù)欄和夜間指示燈。
     D、對欲拆除的房屋設(shè)施，應(yīng)先行安全切斷和拆除水、電、汽、氣等公用危險介質(zhì)管線。
     
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求  
   3、檢修過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求—（10）高處作業(yè)
    A、患有職業(yè)禁忌癥的人員不得從事高處作業(yè)；作業(yè)前 飲酒、精神不振嚴(yán)禁高處作業(yè)。
    B、高處作業(yè)必須佩戴好防護(hù)用品（安全帶、帽）,2米以上應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)并根據(jù)位置調(diào)整。
    C、高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)；設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，禁止無關(guān)人員在作業(yè)點下面停留和穿行。
    D、應(yīng)有防止工具墜落的措施，嚴(yán)禁拋擲工具材料等；上下層同時作業(yè)，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他防護(hù)措施；
    
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求  
   3、檢修過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求—（10）高處作業(yè)
    E、腳手架搭設(shè)必須與高壓電線保持足夠的安全距離（110KV為2M,220KV為3M）,靠近有毒物質(zhì)放空口時的高處作業(yè)必須交代清楚，并有迅速撤離現(xiàn)場的安全措施。
    F、六級以上大風(fēng)、大霧等惡劣的氣象嚴(yán)禁高處作業(yè)；
    G、設(shè)備、框架等臨邊高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或欄桿等防護(hù)措施，，嚴(yán)禁直接站在石棉瓦等易碎材料上作業(yè)。
    H、腳手架的安全搭設(shè)和使用。 
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求  
   3、檢修過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求
   （11）起重吊裝作業(yè)—---起重支撐、錨點選取、吊重計算、索具計算、力矩計算、起重指揮、安全警戒等。
   （12）爆破作業(yè)—---爆破方案、藥量計算、安全防護(hù)、試爆等
   （13）射線探傷作業(yè)—---備案登記、作業(yè)許可、輻射范圍確定、作業(yè)時間安排、周知通告、警戒監(jiān)護(hù)。
   （14）立體交叉作業(yè)與文明施工—---作業(yè)層次安排、作業(yè)時間安排、物品擺放、垃圾清理、合理布局、環(huán)境保護(hù)等。
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （二）檢修過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求  
   3、檢修過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求
  （15）封閉塔器—封閉前對進(jìn)入人員和機(jī)具、材料核對檢查。
  （16）沖洗試壓—選擇合適的時間進(jìn)行，防止對人員的傷害
  （17）驗收交接—機(jī)具、工棚、電源撤，工完、料凈、場地清，
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （三）開工過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求  
    1、開工過程的主要安全監(jiān)管工作
    （1）成立開工指揮組織，成立安全管理小組。
    （2）制定開工程序方案和特殊作業(yè)安全措施。
    （3）進(jìn)行方案學(xué)習(xí)、技術(shù)交底，組織反事故演練。
    （4）制定現(xiàn)場管理看板，嚴(yán)格執(zhí)行程序，落實復(fù)查確認(rèn)制度。
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （三）開工過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求  
    2、開工過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求
    （1）安全設(shè)施、安裝投用—作好安全、消防、衛(wèi)生設(shè)施的配備、調(diào)試，投入正常使用。
    （2）拆除盲板、引進(jìn)介質(zhì)--暫停一切作業(yè)、撤出作業(yè)人員、檢測泄漏情況、作好介質(zhì)分析，進(jìn)行作業(yè)升級、加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)管。
    （3）吹掃清洗、試壓試漏（爆破吹掃）--制定吹掃流程，作好必要防護(hù)，避免交叉作業(yè)，防止介質(zhì)傷人。

五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （三）開工過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求    2、開工過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求
    （4）單機(jī)試車、點爐烘爐—作好系統(tǒng)隔離和安全防護(hù)，防止泄漏著火；蒸汽吹爐膛，作好介質(zhì)和爐膛分析，防止回火爆炸。
    （5）系統(tǒng)氣密、真空試驗—檢查系統(tǒng)密封點的嚴(yán)密性，按壓力等級分段隔離進(jìn)行，投用安全閥和安全保護(hù)系統(tǒng)，進(jìn)行緊急瀉壓實驗，防止氣體外瀉和真空破壞引起的爆炸。
    （6）系統(tǒng)干燥、系統(tǒng)置換—清除系統(tǒng)內(nèi)的水分，置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣、可燃?xì)夂陀卸練怏w，防止進(jìn)料出現(xiàn)問題。
    
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （三）開工過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求    2、開工過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全控制要求
    （7）三劑裝填、作好防護(hù)—作好通風(fēng)和無氧作業(yè)的安全防護(hù)工作，保護(hù)好催化劑，防止受潮和氧化。
    （8）進(jìn)料開車、循序進(jìn)行--升溫升壓緩慢進(jìn)行，作好熱緊檢查，防止超溫超壓造成各類事故。
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （三）開工過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求    3、投料開車前安全條件的檢查確認(rèn)。
            (1) 裝置內(nèi)主要交通干道應(yīng)暢通無阻，臨時設(shè)施及供電與施工機(jī)具、工棚全部拆除，裝置內(nèi)外地面平整、清潔。
          (2)消除缺陷完畢，影響投料試車設(shè)計修改項目已經(jīng)完成。
          (3)所有設(shè)備、管道、容器均進(jìn)行過嚴(yán)格試壓、試漏。
          (4)設(shè)備封閉前，經(jīng)專人嚴(yán)格檢查確認(rèn)。設(shè)備位號、管道介質(zhì)、名稱、流向標(biāo)志齊全。  
          (5)鍋爐、壓力容器和放射線源已根據(jù)國家規(guī)定取得使用許可證.
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （三）開工過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求    3、投料開車前安全條件的檢查確認(rèn)。
          (6)??? 所有安全衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施必須安全、靈敏、可靠，并經(jīng)校驗合格、記錄齊全。
         (7)??? 防雷、防靜電系統(tǒng)完好，接地測試符合要求。
         (8)??? 消防設(shè)備和器材配備到位，配置數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定，道路暢通、水量充足、水壓正常、滿足滅火要求。 
         (9)??? 廠內(nèi)通訊系統(tǒng)投入使用，生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和安全防護(hù)系統(tǒng)暢通。
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （三）開工過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求    3、投料開車前安全條件的檢查確認(rèn)。
            (10)??? 儀表聯(lián)鎖、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、可燃?xì)怏w檢測儀表和其它各種檢測儀表已聯(lián)校，調(diào)試完畢并已投入使用。
          (11)關(guān)鍵設(shè)備保護(hù)措施，易燃、易爆、有毒物品的保管、使用及氣體防護(hù)措施均已落實。
           (12)有毒有害崗位防護(hù)用品和急救器材配備齊全，并隨時可投入使用?，F(xiàn)場人員防護(hù)用品穿戴符合要求。
              
五、停工檢修開工過程的主要安全監(jiān)督管理工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制要求
    （三）開工過程主要安全監(jiān)管工作和關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全控制要求    3、投料開車前安全條件的檢查確認(rèn)
         (13)職工入廠必須進(jìn)行身體健康普查，建立健康檔案，對職業(yè)禁忌癥的人員要安排到合適的崗位。
         (14)崗位工人已進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程及崗位操作的培訓(xùn)，考試合格。特殊工種經(jīng)考試合格，持證作業(yè)。有毒有害崗位，經(jīng)過防毒防害及救護(hù)等專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方能上崗操作。
         (15)安全生產(chǎn)制度健全并已公布執(zhí)行，安全管理形成網(wǎng)絡(luò)。

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