野王,日本xxxx片免费观看,丁香五月婷婷亚洲,六月丁香婷婷大团结

<noscript id="fpwjj"><meter id="fpwjj"></meter></noscript>

<source id="fpwjj"></source>

會員中心
加入VIP
微信

客服微信網(wǎng)站公眾號

　煤礦　化工　建筑
　機械　電力　冶金
　消防　交通　特種

　論壇　活動　視頻
　問答　投稿　 MSDS
　簽到　超市　招聘

導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 培訓(xùn)課件>> 礦山安全>>正文

煤礦通風(fēng)安全檢查

		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年08月28日
下載地址：點擊這里	文件大小： 3.95 MB 共114頁	文檔格式： PPT	下載點數(shù)： 23 點（VIP免費）

部分內(nèi)容預(yù)覽 [文件共114頁]

本文件共114頁，只能預(yù)覽部分內(nèi)容，查看全部內(nèi)容需要下載。

注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：3.95 MB 共114頁文件格式：PPT 下載點數(shù)：23 點（VIP會員免費）

下一篇：煤礦安全檢查工的職業(yè)特殊性煤礦安全監(jiān)察…

上一篇：煤礦安全生產(chǎn)法律

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

礦井通風(fēng)安全檢查
李維光
QQ441703617
13708034537
一、礦井通風(fēng)安全質(zhì)量
二、礦井通風(fēng)風(fēng)量管理
三、礦井通風(fēng)設(shè)施管理
四、礦井局部通風(fēng)管理
五、礦井通風(fēng)安全檢查
礦井通風(fēng)安全檢查要求
對近年來引起瓦斯事故的原因統(tǒng)計，說明礦井通風(fēng)在防治瓦斯事故上的重要性。從表中看出，由于通風(fēng)原因1-4、8、11造成瓦斯事故的比例高達59.1%。

礦井通風(fēng)的重要性
2008年9月
事故原因	次數(shù)	百分比/%
1局扇斷電停風(fēng)	10	20.4
2風(fēng)量不足	8	16.3
3串聯(lián)通風(fēng)	2	4.1
4局扇循環(huán)風(fēng)	3	6.1
5地質(zhì)變化瓦斯涌出量大	4	8.2
6盲巷瓦斯積存	4	8.2
7老塘瓦斯積存	4	8.2
8巷道貫通不及時調(diào)風(fēng)	1	2
9排放瓦斯	2	4.1
10放炮后積聚	3	6.1
11巷道頂部和峒室無風(fēng)	5	10.2
12上隅角瓦斯積聚	3	6.1
          開灤煤業(yè)煤礦瓦斯事故原因統(tǒng)計表
礦井通風(fēng)
瓦斯預(yù)測
氣溫預(yù)測
礦井需風(fēng)量
按有效地稀釋和排除有毒有害氣體、浮塵，創(chuàng)建適宜的氣候條件，供人呼吸等
第一部分 礦井通風(fēng)
通風(fēng)方法防治災(zāi)害
依據(jù)：
煤礦安全規(guī)程
AQ1028-2006煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件
AQ1056-2008煤礦通風(fēng)能力核定標準

全國集中開展煤礦隱患排查治理行動方案安委辦〔2014〕20號 
四川省人民政府安全生產(chǎn)委員會辦公室關(guān)于印發(fā)《四川省集中開展煤礦隱患排查治理行動方案》的通知川安辦〔2014〕 號生產(chǎn)礦井排查重點 :
1、通風(fēng)系統(tǒng)是否可靠，重點檢查通風(fēng)設(shè)施設(shè)備是否完善，是否存在無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)作業(yè)，采區(qū)專用回風(fēng)巷是否符合要求等；
2、瓦斯治理是否到位，重點檢查是否存在瓦斯超限作業(yè)、瓦斯超限是否查明原因，高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井抽采是否達標，瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)是否能正常運行等；
3、煤與瓦斯突出礦井是否嚴格落實兩個“四位一體”防突措施，重點檢查是否存在局部防突措施代替區(qū)域防突措施，是否按規(guī)定進行效果檢驗等；
4、有自然發(fā)火傾向的礦井，是否采取有效措施，采空區(qū)和封閉火區(qū)管理是否符合規(guī)定。
礦井通風(fēng)安全檢查
密閉管理
1、煤礦的采空區(qū)、廢棄巷道是否密閉；
2、煤礦企業(yè)是否建立密閉管理臺賬并報上級管理部門備案，密閉臺賬的數(shù)量是否與現(xiàn)場相符；
3、礦井的所有密閉是否上圖。密閉的位置是否準確填繪在采掘工程平面圖等工程圖上；
4、是否存在擅自打開密閉的情況；
5、是否存在設(shè)置暗密閉逃避監(jiān)管進行非法生產(chǎn)的情況；
6、密閉構(gòu)筑質(zhì)量是否符合要求；
7、井下密閉是否落實監(jiān)管責(zé)任，是否噴字明確監(jiān)管責(zé)任人；
8、檢查結(jié)束，煤礦簽訂密閉管理承諾書。 
一、礦井通風(fēng)安全檢查
(一)基本條件 
生產(chǎn)礦井必須具備以下條件：
(1)無瓦斯超限作業(yè)情形；
【說明】瓦斯是指礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。本標準的瓦斯?jié)舛燃巴咚钩薜耐咚箤Ｖ讣淄?。瓦斯超限作業(yè)是指井下風(fēng)流中或局部空間瓦斯?jié)舛冗_到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定超限范圍，進行作業(yè)或超限未采取處理措施的。
(2)煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出(以下簡稱“突出”)礦井依照規(guī)定實施防治突出措施；
【說明】突出礦井采取區(qū)域性“四位一體”和局部性“四位一體”綜合防突措施。
區(qū)域綜合防突措施：區(qū)域突出危險性預(yù)測；區(qū)域防治突出措施；區(qū)域措施效果檢驗；區(qū)域驗證。
局部綜合防突措施：工作面突出危險性預(yù)測；工作面防突措施；工作面措施效果檢驗；安全防護措施。 
一、礦井通風(fēng)安全標準
巷道(地點)名稱	超限濃度	瓦斯超限(或達到)處理要求
礦井總回風(fēng)巷或一翼總回風(fēng)巷風(fēng)流	超過0.75％	必須查明原因進行處理
采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流或采區(qū)回風(fēng)巷流	超過1％	必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理
采掘工作面風(fēng)流	達到1％	必須停止用電鉆打眼
采掘工作面風(fēng)流	達到1.5％	必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理
爆破地點20m內(nèi)風(fēng)流	達到1％	禁止爆破
采掘工作面電動機附近20m內(nèi)風(fēng)流	達到1.5％	停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進行處理，必須降到1%以下啟動
采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間	達到2％	附近20m范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理
臨時停工停風(fēng)的掘進工作面(在柵欄處安全管理)	1％-3%	必須制定安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯 
臨時停工停風(fēng)的掘進工作面(在柵欄處安全管理)	超過3％	不能立即處理時，必須24h內(nèi)封閉完畢
立即處理時，必須制定排放瓦斯措施，救護隊執(zhí)行
專用排瓦斯巷	超過2.5％	切斷工作面電源，工作面停止工作，進行處理
被串聯(lián)工作面的進風(fēng)流中	超過0.5％	必須停止工作，切斷電源，進行處理
井下各地點瓦斯?jié)舛纫?guī)定與處理要求 
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
(3)礦井建立安全監(jiān)控系統(tǒng)，并正常運行；
【說明】礦井按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)標準建立安全監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)保持連續(xù)運行，實現(xiàn)雙機熱備。
監(jiān)控有效：裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速
(4)按照規(guī)定建立瓦斯抽采系統(tǒng)(經(jīng)論證并批復(fù)同意可以不建的除外)，瓦斯抽采達標；
【說明】高瓦斯和突出礦井按照規(guī)定建立地面瓦斯抽采系統(tǒng)或井下移動瓦斯抽采系統(tǒng)，高瓦斯礦井建立井下移動瓦斯抽采系統(tǒng)符合《四川省小煤礦安全生產(chǎn)基本要求》((川安監(jiān)〔2011〕291號)要求；瓦斯抽采達到《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ 1026-2006)及《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》(安監(jiān)總煤裝〔2011〕163號)的要求。 
抽采達標：多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達標

一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
建立瓦斯抽放系統(tǒng)的條件
符合下列情況之一的礦井，必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)：
    a) 一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理時。 
    b) 礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：
大于或等于40m3／min；年產(chǎn)量1.0~1.5Mt的礦井，大于30m3／min；年產(chǎn)量0.6~1.0Mt的礦井，大于25m3／min ；年產(chǎn)量0.4~0.6Mt的礦井，大于20 m3／min ；年產(chǎn)量等于或小于0.4Mt，大于15 m3／min 
c) 開采有煤與瓦斯突出危險煤層。
       符合上述條件，同時具備下列2個條件，應(yīng)建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)：       (1)瓦斯抽放系統(tǒng)抽放量可穩(wěn)定在2m3/min以上。2)瓦斯資源可靠、儲量豐富，預(yù)計瓦斯抽放服務(wù)年限在五年以上。
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
四川省小煤礦安全生產(chǎn)基本要求(川安監(jiān)【2011】291號)規(guī)定：<15萬噸/年礦井，瓦斯抽采泵>= 303型，主管公稱直徑DN>=200mm，功率>= 45—75kw； 15萬噸/年礦井，瓦斯抽采泵>= 353型，主管公稱直徑DN>=250mm，功率>= 75—132kw； >= 21萬噸/年礦井，瓦斯抽采泵>= 403型，主管公稱直徑DN>=280mm，功率>= 132kw。
煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定(安監(jiān)總煤裝〔2011〕163號)規(guī)定：運行泵的裝機能力不得小于瓦斯抽采達標時應(yīng)抽采瓦斯量對應(yīng)工況流量的2倍 
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定(安監(jiān)總煤裝[2011]163號)
1、預(yù)抽瓦斯效果應(yīng)當滿足如下標準：
(1)瓦斯涌出量主要來自于開采層的采煤工作面，評價范圍內(nèi)煤的可解吸瓦斯量滿足表1規(guī)定的，判定采煤工作面評價范圍瓦斯抽采效果達標。
(2)對于突出煤層，當評價范圍內(nèi)所有測點測定的煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量都小于預(yù)期的防突效果達標瓦斯壓力0.74MPa或瓦斯含量8m3/t ，且施工測定鉆孔時沒有噴孔、頂鉆或其他動力現(xiàn)象時，則評判為突出煤層評價范圍預(yù)抽瓦斯防突效果達標；否則，判定以超標點為圓心、半徑100m范圍未達標。
對于瓦斯涌出量主要來自于突出煤層的采煤工作面，只有當瓦斯預(yù)抽防突效果和煤的可解吸瓦斯量指標都滿足達標要求時，方可判定該工作面瓦斯預(yù)抽效果達標。
(3)對瓦斯涌出量主要來自于鄰近層或圍巖的采煤工作面，計算的瓦斯抽采率滿足表2規(guī)定時，其瓦斯抽采效果判定為達標。
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
表1  采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量應(yīng)達到的指標
工作面日產(chǎn)量(t)	可解吸瓦斯量Wj(m3/t)	對應(yīng)的最大瓦斯涌出量m3/min
≤1000t	≤8	5.6
1001～2500t	≤7	4.9～12.3
2501～4000t	≤6	10.4～16.7
4001～6000t	≤5.5	15.3～22.9
6001～8000t	≤5	20.8～27.8
8001～10000t	≤4.5	25.0～31.3
>10000t	≤4	>27.8
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
工作面絕對瓦斯涌出量Q(m3/min)	工作面抽采率(%)	備注
(m3/min)
5≤Q＜10	≥20	風(fēng)排瓦斯4-8
10≤Q＜20	≥30	風(fēng)排瓦斯7-14
20≤Q＜40	≥40	風(fēng)排瓦斯12-24
40≤Q＜70	≥50	風(fēng)排瓦斯20-35
70≤Q＜100	≥60	風(fēng)排瓦斯28-40
Q ≥100	≥70	風(fēng)排瓦斯≥30
                表2 采煤工作面瓦斯抽采率應(yīng)達到的指標
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
礦井絕對瓦斯涌出量Q(m3/min)	礦井抽采率(%)	備注
Q(m3/min)
Q＜20	≥25	風(fēng)排瓦斯量≤15
20≤Q＜40	≥35	                 14-26
40≤Q＜80	≥40	                 24-48
80≤Q＜160	≥45	                44-88
160≤Q＜300	≥50	                80-150
300≤Q＜500	≥55	               135-225
Q≥500	≥60	               ≥200
2、礦井瓦斯抽采率滿足表3規(guī)定時，判定礦井瓦斯抽采率達標。 
3、采掘工作面同時滿足風(fēng)速不超過4m/s、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，判定采掘工作面瓦斯抽采效果達標。
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
(5)通風(fēng)系統(tǒng)獨立，完善，可靠；
【說明】獨立通風(fēng)(又稱分區(qū)通風(fēng)和并聯(lián)通風(fēng))是指采掘工作面、采區(qū)和生產(chǎn)水平及其它用風(fēng)地點，都有自己的進、回風(fēng)巷，其回風(fēng)都各自排入采區(qū)回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷而不進入其它用風(fēng)地點的通風(fēng)布置方式。
礦井、采區(qū)和采掘工作面具備獨立完善的通風(fēng)系統(tǒng)，生產(chǎn)水平和采區(qū)實行分區(qū)通風(fēng)；礦井設(shè)置專用回風(fēng)井，采區(qū)要設(shè)專用回風(fēng)巷；回采工作面通風(fēng)方式的選擇，必須滿足治理瓦斯的需要。嚴禁無風(fēng)作業(yè)、微風(fēng)作業(yè)、循環(huán)風(fēng)、利用采空區(qū)通風(fēng)和違反規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)作業(yè)等。
主、副井采用平硐開拓的礦井只設(shè)2個井筒時，其中1個井筒為混合運輸井兼作入風(fēng)和正常情況下人員進出通道，1個為回風(fēng)井兼作安全出口；主、副井采用斜井開拓的礦井至少設(shè)置3個井筒，其中1個井筒為混合運輸井兼作入風(fēng)和安全出口，1個井筒為正常情況下為人員進出通道兼作入風(fēng)和安全出口，1個井筒為回風(fēng)井兼作安全出口；采用暗斜井開拓延深時，礦井至少設(shè)置3個井筒；所有礦井正常情況下，人員不得從礦井主要回風(fēng)系統(tǒng)中進出(巡檢人員除外)。井筒符合《四川省小煤礦安全生產(chǎn)基本要求》((川安監(jiān)〔2011〕291號)要求。
通風(fēng)可靠：系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)有串聯(lián)、并聯(lián)、角聯(lián)。
并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)：通風(fēng)阻力小，相互影響小，調(diào)風(fēng)容易。
角聯(lián)網(wǎng)絡(luò)CD：風(fēng)量、風(fēng)向不穩(wěn)定，甚至無風(fēng)。 
２
1
３
１
２
R1
R2

2
1
1
2
R1
R2

４
1

２
３
1
２
３
４
５
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
雞西礦業(yè)城子礦對角式通風(fēng)
攀枝花礦業(yè)太平礦分區(qū)式通風(fēng)
采區(qū)通風(fēng)
屯蘭煤礦瓦斯爆炸事故-回風(fēng)不獨立
回風(fēng)不獨立
U+L型工作面采空區(qū)瓦斯分布
Y型工作面采空區(qū)瓦斯分布
U型工作面采空區(qū)瓦斯分布
風(fēng)機、風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)筒、密閉等井上下通風(fēng)設(shè)施保持完好無損，通風(fēng)巷道保證有足夠的通風(fēng)斷面并保證不失修。
礦井總風(fēng)量、采掘工作面和各種供風(fēng)場所的配風(fēng)量，必須滿足安全生產(chǎn)的要求；嚴禁超通風(fēng)能力組織生產(chǎn)。
按規(guī)定及時測風(fēng)、調(diào)風(fēng)，保證采掘工作面及其他供風(fēng)地點風(fēng)量、風(fēng)速持續(xù)均衡，風(fēng)速、有害氣體濃度等，必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求；局部通風(fēng)機通風(fēng)要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，采用雙風(fēng)機、雙電源，能自動切換，保持連續(xù)均衡供風(fēng)。
煤礦通風(fēng)能力核定標準 (AQ1056—2008 )
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
(6)礦井必須采用機械通風(fēng)。安裝兩套同等能力的主要通風(fēng)機裝置及反風(fēng)設(shè)施；通風(fēng)能力滿足生產(chǎn)需要，無超通風(fēng)能力生產(chǎn)現(xiàn)象；
【說明】機械通風(fēng)是指利用安裝在的主要通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的風(fēng)壓，對礦井實施通風(fēng)的一種通風(fēng)方法。
主要通風(fēng)機是指利用安裝在的，向全礦井、礦井一冀或一個分區(qū)供風(fēng)的一種通風(fēng)機。
礦井通風(fēng)能力是指礦井通風(fēng)所能提供的風(fēng)量核定的礦井生產(chǎn)能力。
主要通風(fēng)機的安裝、使用符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井通風(fēng)能力符合《煤礦通風(fēng)能力核定標準》(AQ1056-2008)要求。
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
礦井通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量(m3/min)	系統(tǒng)的通風(fēng)阻力(Pa)
＜3000	＜1500
3000～5000	＜2000
5000～10000	＜2500
10000～20000	＜2940
＞20000	＜3920
要滿足礦井風(fēng)量，在日常管理中一定注意風(fēng)機與風(fēng)網(wǎng)的匹配。不要只提高風(fēng)機工作風(fēng)壓，而要注意通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部的風(fēng)網(wǎng)改造，否則，其結(jié)果是隨著通風(fēng)能力的提高，風(fēng)機風(fēng)壓上升、效率下降，通風(fēng)費用在噸煤成本中比重加大。礦井通風(fēng)系統(tǒng)阻力應(yīng)滿足下表要求：
AQ1028-2006煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
R2
R1
Q2
H
Q
Q1
M1
H2
H1
M2

0
R
20
H
Q
10
200
50

30
450
H=RQ2=0.5Q2
礦井風(fēng)阻特性曲線
通風(fēng)機工況點
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
礦井的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)，采掘工作面、井下爆破材料庫、充電室、采區(qū)變電所等必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，井下瓦斯抽采泵站、壓風(fēng)機必須設(shè)在全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，通風(fēng)系統(tǒng)中沒有不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)和采煤工作面利用局部通風(fēng)機通風(fēng)。
【說明】礦井的生產(chǎn)水平和生產(chǎn)采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)；掘進巷道應(yīng)采用全風(fēng)壓或局部通風(fēng)機通風(fēng)，不得采用擴散通風(fēng)；采煤工作面不得采用局部通風(fēng)機通風(fēng)。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求扣10分。 
3. 每個采區(qū)必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷，采區(qū)進、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段進風(fēng)、一段回風(fēng)。
【說明】《四川省小煤礦安全生產(chǎn)基本要求》(川安監(jiān)〔2011〕291號)規(guī)定。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求該項不得分。 
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
專用回風(fēng)上山
礦技術(shù)負責(zé)人每月至少組織一次通風(fēng)系統(tǒng)隱患排查、每季度至少組織一次反風(fēng)設(shè)施檢查；抽出式通風(fēng)防爆門應(yīng)符合規(guī)定，每半年至少進行一次檢查；每年進行一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)演習(xí)應(yīng)按規(guī)定進行審批，反風(fēng)效果符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。未進行反風(fēng)演習(xí)扣5分；其它一處不符合要求扣2分。
新安裝的主要通風(fēng)機投入使用前，必須進行一次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行1次性能測定；新井投產(chǎn)前必須進行1次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每3年至少進行1次；礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，必須重新進行礦井通風(fēng)阻力測定，通風(fēng)阻力測定必須委托有資質(zhì)單位進行。
【說明】按照《關(guān)于印發(fā)煤礦在用安全設(shè)備檢測檢驗?zāi)夸?第一批)的通知》(安監(jiān)總規(guī)劃〔2012〕99號)、《煤礦在用主通風(fēng)機系統(tǒng)安全檢測檢驗規(guī)范》(AQ1011-2005)規(guī)定執(zhí)行。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。未測定不得分；其它一處不符合要求扣1分。
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
礦井必須按規(guī)定進行通風(fēng)能力核定，礦井、采區(qū)的風(fēng)量必須滿足生產(chǎn)需求；采掘工作面、硐室和礦井各地點的供風(fēng)量、風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；礦井要有配風(fēng)標準和配風(fēng)計劃，礦井通風(fēng)阻力滿足《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》(AQ1028-2006)的要求。
【說明】礦井通風(fēng)能力每年核定1次，做到“以風(fēng)定產(chǎn)”。礦井風(fēng)量計算應(yīng)按照《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》(AQ1028-2006)、《煤礦生產(chǎn)能力核定管理辦法》(安監(jiān)總煤行[2014]61號)、《煤礦通風(fēng)能力核定標準》(AQ 1056-2008)執(zhí)行。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。未進行通風(fēng)能力核定、通風(fēng)能力不足，該項不得分；礦井通風(fēng)阻力、主要井巷風(fēng)速超過規(guī)定，一處扣2分；其它一處不符合要求，扣1分。
礦井有效風(fēng)量率不低于85%。
【說明】礦井有效風(fēng)量率是礦井有效風(fēng)量占礦井總進風(fēng)量的百分數(shù)。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。每降低1個百分點扣1分。
回風(fēng)巷失修率不高于7%，嚴重失修率不高于3%；主要進、回風(fēng)巷道、采煤工作面回風(fēng)巷實際斷面不小于設(shè)計斷面的2/3，并滿足通風(fēng)、運輸、行人暢通和安全的要求。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。巷道失修率每超1%扣1分；巷道斷面一處不符合要求扣1分。
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
外部漏風(fēng)每年至少要測定一次，外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%。
【說明】礦井主要通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)量是指主要通風(fēng)機風(fēng)量與關(guān)聯(lián)風(fēng)井風(fēng)量之差。主要通風(fēng)機風(fēng)量一般指在擴散器出風(fēng)口或風(fēng)機的入口測得的標準風(fēng)量，關(guān)聯(lián)風(fēng)井的風(fēng)量一般指風(fēng)硐交叉點以里30～50m處井筒中測得的標準風(fēng)量。外部漏風(fēng)率是指主要通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)量占主要通風(fēng)機風(fēng)量的百分數(shù)。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。外部漏風(fēng)未測定不得分；有一處不符要求扣1分；漏風(fēng)率每高1%，扣2分。
礦井主要通風(fēng)機應(yīng)安設(shè)監(jiān)控系統(tǒng)，安裝水柱計、有直通礦調(diào)度室的電話；礦井主要通風(fēng)機不得發(fā)生無計劃停風(fēng)現(xiàn)象；礦井主要通風(fēng)機因停電、檢修停止運轉(zhuǎn)或改變轉(zhuǎn)速或調(diào)整葉片角度時，必須編制措施并報礦技術(shù)負責(zé)人批準執(zhí)行。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。主要通風(fēng)機未安設(shè)監(jiān)測系統(tǒng)不得分；無計劃停風(fēng)不得分；其它一處不符合要求扣2分。
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
(7)按照相關(guān)規(guī)定進行瓦斯等級鑒定或測定瓦斯涌出量，并按相應(yīng)瓦斯等級管理。
【說明】礦井瓦斯等級鑒定應(yīng)當以獨立生產(chǎn)系統(tǒng)的自然井為單位，有多個自然井的煤礦應(yīng)當按照自然井分別鑒定。礦井瓦斯等級應(yīng)當依據(jù)實際測定的瓦斯涌出量、瓦斯涌出形式以及實際發(fā)生的瓦斯動力現(xiàn)象、實測的突出危險性參數(shù)等確定；礦井瓦斯等級劃分符合《煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法》(安監(jiān)總煤裝〔2011〕162號)要求。
瓦斯礦井每2年進行一次瓦斯等級鑒定；高瓦斯礦井和突出礦井不再進行周期性瓦斯等級鑒定工作，但應(yīng)每年測定和計算礦井、采區(qū)、工作面瓦斯涌出量。礦井瓦斯等級不得降級。
存在以上7項之一的，取消通風(fēng)專業(yè)評比資格。

一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
     原則：煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法(安監(jiān)總煤裝〔2011〕162號 ) 礦井瓦斯等級應(yīng)當依據(jù)實際測定的瓦斯涌出量、瓦斯涌出形式以及實際發(fā)生的瓦斯動力現(xiàn)象、實測的突出危險性參數(shù)等確定。
     意義：便于進行分級管理，使礦井瓦斯管理趨于科學(xué)化。
  瓦斯礦井：一個礦井中只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。
突出煤層：在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過突出的煤層或者經(jīng)鑒定有突出危險的煤層。
突出礦井：是指突出礦井是指在礦井的開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出煤層的礦井。 有下列情況之一的，應(yīng)當立即進行突出煤層鑒定；鑒定未完成前，應(yīng)當按照突出煤層管理：煤層有瓦斯動力現(xiàn)象的；相鄰礦井開采的同一煤層發(fā)生突出的；煤層瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa的。
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
礦井瓦斯等級劃分
瓦斯礦井：同時滿足下列條件
(1)礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t；
(2)礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；
(3)礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于3m3/min；
(4)礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于5m3/min。

煤與瓦斯突出礦井：具備下列情形之一
 (1)礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t；
(2)礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；
(3)礦井各掘進工作面絕對瓦斯涌出量均小于或等于3m3/min；
(4)礦井各采煤工作面絕對瓦斯涌出量均小于或等于5m3/min。
高瓦斯礦井：具備下列情形之一
(1)發(fā)生過煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的；
(2)經(jīng)鑒定具有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出煤(巖)層的；
(3)依照有關(guān)規(guī)定有按照突出管理的煤層，但在規(guī)定期限內(nèi)未完成突出危險性鑒定的。 
煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法(安監(jiān)總煤裝〔2011〕162號 )
一、礦井通風(fēng)質(zhì)量標準化
風(fēng)量充足指正常生產(chǎn)條件下的風(fēng)量保證，異常條件(如突發(fā)事件、原發(fā)性災(zāi)害、正常生產(chǎn)秩序被打破)條件下，難以保證。
礦井總風(fēng)量、采掘工作面和各供風(fēng)場所的配風(fēng)量，必須滿足安全生產(chǎn)的要求，風(fēng)速、有害氣體濃度等必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。不能滿足用風(fēng)需要時，應(yīng)當進行系統(tǒng)改造，否則必須按實際供風(fēng)量核定礦井和采區(qū)產(chǎn)量，嚴禁超通風(fēng)能力組織生產(chǎn)；
礦井主要通風(fēng)機應(yīng)當雙機同能力配備，實現(xiàn)雙回路供電；
礦井開拓、準備采區(qū)以及采掘作業(yè)前，要準確預(yù)測瓦斯涌出量，制定通風(fēng)風(fēng)量計算和配風(fēng)標準，編制通風(fēng)設(shè)計，保證采掘面配風(fēng)充足；硐室配風(fēng)量要滿足設(shè)備降溫、空氣質(zhì)量符合規(guī)定、有害氣體不超限的要求；礦井有效風(fēng)量率應(yīng)達到87％以上。
礦井風(fēng)量應(yīng)當在滿足井下各工作地點、通風(fēng)巷道和硐室等用風(fēng)的前提下，加強通風(fēng)能力配備，具備充足、合理的富余系數(shù)，提高礦井抗災(zāi)能力。開采自燃、容易自燃煤層的礦井和采區(qū)，風(fēng)量配備要在滿足防治瓦斯的前提下進行有效控制，滿足防范自然發(fā)火的要求。
二、礦井需風(fēng)量管理
礦井風(fēng)量計算
（一）礦井風(fēng)量計算原則
    礦井需風(fēng)量，按下列要求分別計算，并必須采取其中最大值。
（１）按井下同時工作最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3；
（２）按采煤、掘進、硐室及其他實際需要風(fēng)量的總和進行計算。
(二）礦井需風(fēng)量的計算
《煤礦通風(fēng)能力核定標準》(AQ1056—2008)
《煤礦生產(chǎn)能力核定管理辦法》(安監(jiān)總煤行[2014]61號)
二、礦井需風(fēng)量管理
每個采煤工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按工作面氣象條件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。
(1) 按氣象條件計算
Q=60×70%×v×S×k1×k2   （m3/min）
式中: v—第i個采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流的溫度從表1中選取，m/s；
S—第i個采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2；
K1—第i個采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，見表2；
K2—第i個采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，表3；
70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；
60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。
1、采煤工作面需要風(fēng)量計算
表1采煤工作面進風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速
采煤工作面進風(fēng)流氣溫／℃	采煤工作面風(fēng)速／（m·s-1）
＜20	1.0
20～23	1.0～1.5
23～26	1.5～1.8
26～28	1.8～2.5
28～30	2.5～3.0
表2 k1—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)
采高／m	＜2.0	2.0～2.5	＞2.5及放頂煤面
系數(shù)（kch）	1.0	1.1	1.2
表3  k2—采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)
   采煤工作面長度／m	長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（kcl）
＜15	0.8
15～80	0.8～0.9
80～120	1.0
120～150	1.1
150～180	1.2
＞180	1.30～1.40
(2)按照瓦斯涌出量計算
Q=100×q×k（m3/min）
式中：
q—第i個采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min。抽放礦井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進行計算；
k—第i個采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；
100—按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1％的換算系數(shù)。
二、礦井需風(fēng)量管理
(3)按照二氧化碳涌出量計算
Q=67×q×k（m3/min）
式中：
q—第i個采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min；
k—第i個采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；
67—按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5％的換算系數(shù)。
二、礦井需風(fēng)量管理
(4)按炸藥量計算
一級煤礦許用炸藥
Q=25A  （m3/min）
二、三級煤礦許用炸藥
Q=10A（m3/min）
式中：
A—第i個采煤工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg；
25—每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min；
10—每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。
二、礦井需風(fēng)量管理
(5)按工作人員數(shù)量驗算
Q≥4N（m3/min）
式中：
N—第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人；
4—每人需風(fēng)量，m3/min。
(6)按風(fēng)速進行驗算
驗算最小風(fēng)量Q1≥60×0.25S1（m3/min）
S1=L1×h×70%（m2）
驗算最大風(fēng)量Q2≤60×4.0S2（m3/min）
S2=L2×h×70%（m2）
二、礦井需風(fēng)量管理
（綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，驗算最大風(fēng)量
Q2≤60×5.0S2（m3/min）
式中：
S1—第i個采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；
L1、 L2—第i個采煤工作面最大、最小控頂距, m；
h—第i個采煤工作面實際采高, m；
S2—第i個采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；
0.25、 4.0—采煤工作面允許的最小、最大風(fēng)速，m/s；
70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)；
5.0—綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后允許的最大風(fēng)速，m/s。
二、礦井需風(fēng)量管理
(7)備用工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣象條件等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不應(yīng)低于采煤工作面實際需要風(fēng)量的50%。
(8)布置有專用排瓦斯巷的采煤工作面實際需要風(fēng)量計算
Q=Q1+Q2（m3/min）
Q1=100×q1×k1（m3/min）
Q2=40×q2×k2（m3/min）
式中：
Q1—第i個采煤工作面回風(fēng)巷需要風(fēng)量，m3/min；
Q2—第i個采煤工作面專用排瓦斯巷需要風(fēng)量，m3/min；
q1—第i個采煤工作面回風(fēng)巷的排瓦斯量，m3/min；
q2—第i個采煤工作面專用排瓦斯巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min；
40—專用排瓦斯巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過2.5%的換算系數(shù)。
二、礦井需風(fēng)量管理
2、掘進工作面需要風(fēng)量計算
每個掘進工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。
(1)按照瓦斯涌出量計算
Q=100×q×k（m3/min）
式中：q—第i個掘進工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min，抽放礦井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進行計算；
k—第i個掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；
100—按掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1％的換算系數(shù)。
二、礦井需風(fēng)量管理
(2)按照二氧化碳涌出量計算
Q=67×q×k（m3/min）
式中：q—第i個掘進工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min； 
k—第i個掘進工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；
67—按掘進工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5％的換算系數(shù)。
 (3)按炸藥量計算
一級煤礦許用炸藥
Q=25A（m3/min）
二、三級煤礦許用炸藥
Q=10A（m3/min）
式中：A—第i個掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥量，kg。
按上述條件計算的最大值，確定局部通風(fēng)機吸風(fēng)量。
(4)按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算
無瓦斯涌出的巖巷  
Q=∑Q+60×0.15S（m3/min）
有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷
Q=∑Q+60×0.25S（m3/min）
式中：∑Q—第i個掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量的總和，m3/min；
0.15—無瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速；
0.25—有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；
S—局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2。
二、礦井需風(fēng)量管理
(5)按工作人員數(shù)量驗算
∑Q≥4N（m3/min）
式中：N—第i個掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人。
(6)按風(fēng)速進行驗算
驗算最小風(fēng)量
無瓦斯涌出的巖巷：Q1≥60×0.15S（m3/min）
有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷 Q1≥60×0.25S（m3/min）
驗算最大風(fēng)量
Q2≤60×4.0S（m3/min）
式中：S—第i個掘進工作面巷道的凈斷面積，m2。
二、礦井需風(fēng)量管理
３、硐室需風(fēng)量計算
   獨立通風(fēng)硐室的供風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)不同類型的硐室分別進行計算：
（１）機電硐室
  發(fā)熱量大的機電硐室，按硐室中運行的機電設(shè)備發(fā)熱量進行計算：

式中  Qri—第個機電硐室的需風(fēng)量，m3/min；   —機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機（變壓器）總功率，KW；θ—機電硐室的發(fā)熱系數(shù)；ρ—空氣密度，一般取1.25kg/m3；cp—空氣的定壓比熱，一般可取1KJ/kgk；Δt——機電硐室進、回風(fēng)流的溫度差，℃。
（2）礦用防爆柴油機車需要風(fēng)量
Q≥5.44NPk（m3/min）
式中  N—第i個地點礦用防爆柴油機車的臺數(shù)，臺；P—第i個地點礦用防爆柴油機車的功率，kW；k—配風(fēng)系數(shù)，第i個地點使用1臺礦用防爆柴油機車運輸時為1.0、使用2臺礦用防爆柴油機車運輸時為0.75、使用3臺及以上礦用防爆柴油機車運輸時為0.50 。
采區(qū)變電所及變電硐室可按經(jīng)驗值確定需風(fēng)量60-80 m3/min                                                                                                                  
（3）爆破材料庫                                   
      式中  v—庫房空積，m3
（4）充電硐室
         按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計算
式中 qrhi——第個充電硐室在充電時產(chǎn)生的氫氣量，m3/min
5、礦井總風(fēng)量計算
    礦井的總進風(fēng)量，應(yīng)按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風(fēng)量的總和:
          
式中∑Qwl——采煤工作面和備用工作面所需風(fēng)量之和，m3/min；
    ∑Qhl——掘進工作面所需風(fēng)量之和，m3/min；
     ∑Qrl——硐室所需風(fēng)量之和，m3/min；
     km——礦井通風(fēng)系統(tǒng)（包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素）備用系數(shù)，宜取1.15~1.25。
山西同煤集團焦家寨煤礦“11.5”事故
9:00,掘二隊停電，51108進掘停風(fēng)；9:05送電
9:25，掘二隊再停電停風(fēng)；9:33再次送電
11:05掘二隊再次停電停風(fēng)
51108進掘面瓦斯積聚達到爆炸濃度
約11:30,51108進掘面再次送電
高濃度瓦斯自開切眼運移至四冒處；接線盒失爆
11:38,高濃度瓦斯在四冒處因接線盒失爆而爆炸
山西同煤集團軒崗煤電公司焦家寨煤礦由于長期忽視安全管理，多次瓦斯超限而不能及時排除，終于在11月5日發(fā)生了一起重特大瓦斯爆炸事故。目前，搶險工作結(jié)束，被困井下的47名礦工全部遇難。
局部通風(fēng)機停風(fēng)，造成瓦斯積聚，瓦斯?jié)舛冗_到爆炸界限，在瓦斯－電不閉鎖和未采取排放瓦斯措施的情況下，違章送電、送風(fēng)；51108進風(fēng)掘進巷距巷口630m處的動力電纜兩通接線盒失爆產(chǎn)生火花，引爆瓦斯。
瓦斯管理混亂。焦家寨煤礦雖然安裝有瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，但日常管理松懈。瓦斯－電不閉鎖；未按《煤礦安全規(guī)程》要求安裝局部通風(fēng)機開停傳感器，被控設(shè)備開關(guān)負荷側(cè)饋電狀態(tài)傳感器，事故前幾天，事故區(qū)域瓦斯?jié)舛染皖l繁超限。在事故發(fā)生前兩個半小時，工作面瓦斯?jié)舛让黠@異常，但煤礦管理層未采取處理措施，未查明原因，也未消除隱患，更未撤人。在地上，調(diào)度室的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)多次顯示該工作面瓦斯?jié)舛犬惓＃a(chǎn)指揮系統(tǒng)沒有采取有效措施，沒有下達撤人指令。
三、礦井局部通風(fēng)管理
現(xiàn)場管理混亂。這個煤礦進風(fēng)巷和回風(fēng)巷質(zhì)監(jiān)布置了2個聯(lián)絡(luò)巷，造成通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，工作面“局部通風(fēng)機”未安裝開停傳感器，沒有開停紀錄；事故發(fā)生前一天，全礦“局部通風(fēng)機”停了9處次，但沒有查明原因。事故發(fā)生時，當班的兩個掘進工作面有1名隊長和7名副隊長，并有瓦檢員、安全員，在工作面瓦斯嚴重超限的情況下，沒有撤出作業(yè)人員。 
供電管理混亂且存在缺陷。不能認真執(zhí)行停送電制度，井下中央變電所停送電不按規(guī)定操作，不做相關(guān)紀錄，個別配電點無人值班，沒有實行專人送電。此外，這個礦非計劃停電現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖存在嚴重缺陷，但煤礦管理人員一直未認真處理。停電后，不能做到查明原因、消除隱患后恢復(fù)送電。
爆源處的動力電纜兩通接線盒為假冒偽劣產(chǎn)品，標注生產(chǎn)單位是“沈陽防爆電器廠”，礦用安全標志編號為“920454”，經(jīng)在安全標志網(wǎng)查詢和安標辦核實，既無沈陽防爆電器廠，又無該安全標志編號產(chǎn)品。
應(yīng)急及時
風(fēng)流穩(wěn)定
三、礦井局部通風(fēng)管理
(一)裝備和措施
1.局部通風(fēng)機的安裝、使用符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)；采用局部通風(fēng)機供風(fēng)地點應(yīng)安設(shè)兩臺同等能力的局部通風(fēng)機，并能實現(xiàn)自動切換，主、備局部通風(fēng)機的電源應(yīng)取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源；瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中，掘進工作面的主局部通風(fēng)機必須采用三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電或采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，每天應(yīng)有專人檢查1次，保證局部通風(fēng)機可靠運轉(zhuǎn)。所有掘進工作面必須安設(shè)瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置；每10天進行1次主、備用局部通風(fēng)機自動切換試驗和“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖試驗，并有記錄可查；兩臺局部通風(fēng)機同時向一個掘進面工作面供風(fēng)的，兩臺局部通風(fēng)機同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。 
【說明】井下采用局部通風(fēng)機供風(fēng)的掘進巷道應(yīng)安設(shè)同等能力的備用局部通風(fēng)機。正常運行的局部通風(fēng)機實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。至少每旬進行1次切換試驗和風(fēng)電閉鎖試驗。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符要求扣5分, 試驗每缺少1次扣2分。 
三、礦井局部通風(fēng)管理
2.高瓦斯、突出礦井掘進通風(fēng)方式必須采用壓入式；局部通風(fēng)機設(shè)備齊全，安裝消音器(低噪聲局部通風(fēng)機和除塵風(fēng)機除外)，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊。局部通風(fēng)機及其啟動裝置必須安設(shè)在進風(fēng)巷道中，地點距回風(fēng)口10m以上，且支護完好、無淋水、無積水、無雜物的地點；局部通風(fēng)機必須吊掛或墊高，離地面高度須大于0.3m，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過0.5%。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。高瓦斯、突出礦井未采用壓入式通風(fēng)不得分；其他有一處不符合要求扣1分。
3.局部通風(fēng)機安裝開停傳感器，且與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)；局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)、掛牌管理，不得無計劃停風(fēng)；有計劃停風(fēng)的必須有專項停風(fēng)安全措施，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員?；謴?fù)通風(fēng)前，必須依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定檢查瓦斯。
【說明】 局部通風(fēng)機專人負責(zé)，實行掛牌管理是指指定人員負責(zé)，上崗在局部通風(fēng)機管理牌板上掛牌或簽字。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。無傳感器或未聯(lián)網(wǎng)扣5分；其他一處不符合要求的扣2分。 
三、礦井局部通風(fēng)管理
   利用局部扇風(fēng)機或主要扇風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓對井下獨頭巷道進行通風(fēng)的方法稱為局部通風(fēng)（又稱掘進通風(fēng)）。
   利用局部通風(fēng)機作動力，通過風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)的通風(fēng)方法稱局部通風(fēng)機通風(fēng)，它是目前局部通風(fēng)最主要的方法。


≥10m

Ls
Lv

Ls－－從風(fēng)筒出口至射流反向的最遠距離（即擴張段和收縮段總長）稱射流有效射程。在巷道條件下，一般有：
   
   式中  S——巷道斷面,m2。
   壓入式供風(fēng)量 m3/min

式中  L——巷道長度,m；
      A ——一次爆破最大炸藥量，kg。
特點：（１）局扇及電器設(shè)備布置在新鮮風(fēng)流中；
        （２）有效射程遠，工作面風(fēng)速大，排煙效果好；
        （３）可使用柔性風(fēng)筒，使用方便；
        （４）由于Ｐ內(nèi)＞Ｐ外，風(fēng)筒漏風(fēng)對巷道排污有一定作用。
  要求：（１）Ｑ局＜Ｑ巷，避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)；
        （２）局扇入口與掘進巷道距離大于10m；
        （３）風(fēng)筒出口至工作面距離小于Ls。
局部風(fēng)機所在巷道風(fēng)量應(yīng)≥1.34Q吸？
(二)風(fēng)筒敷設(shè)
1.風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，巷道風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，并保證工作面和回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛炔怀蕖?
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。發(fā)現(xiàn)一處不符要求扣5分。
2.使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，接頭嚴密(手距接頭0.1m處感覺不到漏風(fēng))，無破口(末端20m除外)，無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加襯墊并擰緊螺釘。
【說明】炮掘工作面應(yīng)使用硬質(zhì)風(fēng)筒及采用防摩擦起火的材料吊掛是指風(fēng)筒末端20 m應(yīng)采用防炮崩的高強度風(fēng)筒及吊掛風(fēng)筒使用的材料應(yīng)防摩擦起火。
風(fēng)筒接頭嚴密檢驗標準：手距接頭100 mm處無感覺漏風(fēng)。軟質(zhì)風(fēng)筒無破口指風(fēng)筒及風(fēng)筒反壓邊和吊環(huán)處均無破口或針眼漏風(fēng)。軟質(zhì)風(fēng)筒無反接頭指風(fēng)筒出風(fēng)口端圈順風(fēng)流方向插入預(yù)接風(fēng)筒端圈內(nèi)，拉緊對齊，然后雙反壓邊。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。未使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒不得分；其它一處不符合要求，扣1分。 
三、礦井局部通風(fēng)管理
3.風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)，逢環(huán)必掛，硬質(zhì)風(fēng)筒每節(jié)至少吊掛兩點，風(fēng)筒不得被摩擦、擠壓；風(fēng)筒拐彎處必須設(shè)彎頭或骨架風(fēng)筒緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，不準花接。
【說明】風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)的標準：風(fēng)筒20 m內(nèi)直線誤差不大于100mm，通風(fēng)時風(fēng)筒無擺動。【評分方法】
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。發(fā)現(xiàn)一處不符要求扣1分。
【說明】局部通風(fēng)的通風(fēng)區(qū)域是指某一掘進工作面使用的所有局部通風(fēng)機及關(guān)聯(lián)風(fēng)筒。
【說明】通風(fēng)設(shè)施以所檢查的單項設(shè)施的平均分為該項得分。
通風(fēng)設(shè)施單項是指密閉、風(fēng)門或風(fēng)橋，以每道為檢查對象，對標逐條檢查打分，單項得分為多道得分平均值，3個單項得分之和為通風(fēng)設(shè)施得分。
三、礦井局部通風(fēng)管理
(一)密閉
1.用不燃性材料構(gòu)筑，嚴密不漏風(fēng)(手觸無感覺、耳聽無聲音)，墻體厚度不小于0.5 m，建立密閉施工、質(zhì)檢、驗收臺帳。
【說明】密閉嚴密不漏風(fēng)是指墻體本身和圍巖接觸部位不漏風(fēng)，手觸無感覺，耳聽無聲音。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
2.密閉前無瓦斯積聚。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
3.設(shè)有統(tǒng)一規(guī)格的瓦斯檢查牌板、施工說明牌板、柵欄和警示標志。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
4.密閉前5m內(nèi)支護完好，無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥。所有導(dǎo)電體不能進入密閉(正常的瓦斯抽放管路必須采取絕緣措施進行處理)。
【說明】密閉處金屬管線、支護的金屬材料、軌道等導(dǎo)電體應(yīng)斷開，所有導(dǎo)電體不應(yīng)進入密閉；密閉設(shè)的反水管、觀測孔、措施孔等所用的管材應(yīng)為非導(dǎo)電材料。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
四、礦井通風(fēng)設(shè)施管理
巖石松動圈理論 (董方庭)
巖石松動圈是指硐室或地下空間開挖引起周圍應(yīng)力集中所導(dǎo)致的圍巖破壞、松動、弱化或塑性變形的范圍。
(1)支護的主要對象(荷載)是圍巖松動圈形成過程中的碎脹力；(2)松動圈是地應(yīng)力與圍巖強度的函數(shù)，它是一個綜合指標，其值越大支護越因難，達到1.5m時即為軟巖支護技術(shù)；(3)根據(jù)圍巖的狀態(tài)、圍巖松動圈的大小確定錨桿支護機理。
對這一理論的產(chǎn)生，爭論點有二：第一，現(xiàn)有支護方法在開始能否提供足夠的支護力使圍巖不進入破裂狀態(tài)。認為所有的支護不能及時進行，在圍巖的彈塑性變形后才能施工。支護都與圍巖有一個不密實的空間，支護力是從極小的值開始，圍巖大變形后才能達到設(shè)計強度。因此，現(xiàn)有支護(超前支護例外，包括錨桿支護)沒有能力阻止松動圈的產(chǎn)生和發(fā)展； 第二，松動圈產(chǎn)生了，圍巖的彈塑性變形、圍巖的碎脹變形、圍巖破碎帶內(nèi)巖石重量，它們誰是支護的主要對象。松動圈理論認為碎脹變形(力)遠遠大于其他兩個荷載。
圍巖松動圈分類
圍巖分類	松動圈/cm	支護方式	備注
Ⅰ穩(wěn)定圍巖	<40	噴射混泥土	整體性好
Ⅱ較穩(wěn)定圍巖	40～100	短錨桿噴射混泥土	可砌碹
Ⅲ一般圍巖	100～150	一般錨桿噴射混泥土	剛性支護局部破壞
Ⅳ軟巖	150～200	錨網(wǎng)	剛性支護大面積破壞
Ⅴ較軟	200～300	錨網(wǎng)	變形有穩(wěn)定期
Ⅵ極軟	>300	綜合	變形無穩(wěn)定期
第二百四十七條 永久性防火墻的管理應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(一)每個防火墻附近必須設(shè)置柵欄、警標，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說明牌。
(二)應(yīng)定期測定和分析防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
(三)必須定期檢查防火墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛龋阑饓?nèi)外空氣壓差以及防火墻墻體。發(fā)現(xiàn)封閉不嚴或有其他缺陷或火區(qū)有異常變化時，必須采取措施及時處理。
(四)所有測定和檢查結(jié)果，必須記入防火記錄簿。
(五)礦井作大的風(fēng)量調(diào)整時，應(yīng)測定防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
(六)井下所有永久性防火墻都應(yīng)編號，并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注明。
防火墻的質(zhì)量標準由煤礦企業(yè)統(tǒng)一制定。
四、礦井通風(fēng)設(shè)施管理
5.密閉內(nèi)有水時應(yīng)設(shè)反水池或反水溝(管)，有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、措施孔，且孔口設(shè)置閥門。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
6.密閉周邊掏槽，必須掏至硬幫、硬底、硬頂，并與煤巖接實；密閉四周應(yīng)抹有不少于0.1m的裙邊。
【說明】密閉周邊掏槽：巖巷見硬幫、硬底、硬頂，煤巷深度不低于500 mm。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
7.墻面平整(1m2內(nèi)凸凹不大于10mm，料石勾縫除外)；無裂縫、重縫和空縫。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。

四、礦井通風(fēng)設(shè)施管理
   唐山市開平區(qū)劉官屯煤礦“12.7”瓦斯煤塵爆炸事故    
   瓦斯礦井
事故發(fā)生于2005年12月7日15時14分，1193(下)工作面切眼瓦斯煤塵爆炸事故，死亡108人；
其爆源位于。
    回風(fēng)下山風(fēng)門打開風(fēng)流短路，工作面瓦斯積聚，回柱火花引爆瓦斯，煤塵參與爆炸。
四、礦井通風(fēng)設(shè)施管理
  1193(下)工作面切眼示意圖
(二)風(fēng)門風(fēng)窗
1.每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不少于一列車長度，行人風(fēng)門間距不少于5m；主要進回風(fēng)之間的風(fēng)門必須設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道；通車風(fēng)門前要設(shè)置防撞裝置，并正常使用；風(fēng)門墻上設(shè)有規(guī)格、字體統(tǒng)一的施工說明牌；防突風(fēng)門安設(shè)地點、質(zhì)量須符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的相關(guān)要求。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
2.風(fēng)門能自動關(guān)閉，并聯(lián)鎖，保證兩道風(fēng)門不能同時打開；主要風(fēng)門應(yīng)設(shè)開關(guān)傳感器。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
3.風(fēng)門墻要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m(防突風(fēng)門不小于0.8m)；周邊要掏槽，掏槽深度符合規(guī)定要求，嚴密不漏風(fēng)。墻面要平整，無裂縫、重縫、空縫，并進行勾縫或抹面，1m2內(nèi)凸凹深度不大于10mm。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
四、礦井通風(fēng)設(shè)施管理
4.門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴密(以不透光為準，通車門底坎除外)，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭(防突風(fēng)門門框厚度不小于100 mm，門扇厚度不小于50 mm)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗采用插板調(diào)節(jié)或者自動調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗位置符合防火、防突需要。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
5.風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)低坎；電纜孔預(yù)埋管道，電纜從管道穿過，電纜孔、管路孔要堵嚴。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
6.通風(fēng)風(fēng)筒穿過墻體時，應(yīng)在墻上安裝與膠質(zhì)風(fēng)筒直徑匹配的硬質(zhì)風(fēng)筒。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
7.風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護良好，無淋水、無雜物、無積水、無淤泥。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。 
四、礦井通風(fēng)設(shè)施管理
四、礦井通風(fēng)設(shè)施管理
《煤礦安全規(guī)程》第一百零九條 進、回風(fēng)井之間和主要進、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。 
《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第一百零三條  在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。
反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。
反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。
人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。 
四、礦井通風(fēng)設(shè)施管理
反向風(fēng)門
　《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第103條：在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。
　　反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。
　　人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。
(三)風(fēng)橋
1.用不燃性材料建筑。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
2.橋面平整不漏風(fēng)(手觸感覺不到漏風(fēng)為準)。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
3.風(fēng)橋前后5m范圍內(nèi)巷道支護良好，無雜物、無積水、無淤泥。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
4.風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的4/5，呈流線型，坡度宜小于30°。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
5.風(fēng)橋兩端接口嚴密，四周為實幫、實底，且用混凝土澆灌填實；風(fēng)橋底部與下部巷道頂板巷道的垂距不小于1.5m。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。
6.風(fēng)橋上、下不準設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等。
【評分方法】查資料和現(xiàn)場。一處不符合要求，該項不得分。 
四、礦井通風(fēng)設(shè)施管理
（一）礦井通風(fēng)的檢查重點及其程序
通風(fēng)系統(tǒng)是否可靠，重點檢查通風(fēng)設(shè)施設(shè)備是否完善，是否存在無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)作業(yè)，采區(qū)專用回風(fēng)巷是否符合要求等。
(1) 礦井總風(fēng)量不足的； 
(2) 主井、回風(fēng)井同時出煤的； 
(3)沒有備用主要通風(fēng)機或者兩臺主要通風(fēng)機能力不匹配的; 
(4) 違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)的； 
(5)沒有按正規(guī)設(shè)計形成通風(fēng)系統(tǒng)的； 
(6)采掘工作面等主要用風(fēng)地點風(fēng)量不足的； 
(7) 采區(qū)進（回）風(fēng)巷未貫穿整個采區(qū)，或者雖貫穿整個采區(qū)但一段進風(fēng)、一段回風(fēng)的； 
(8)風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量不符合標準、設(shè)置不能滿足通風(fēng)安全需要的； 
(9)煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置的。
五、礦井通風(fēng)安全檢查
；
序號	檢查項目	存在問題	整改
1	礦井總風(fēng)量不足的；		
2	主井、回風(fēng)井同時出煤的；		
3	沒有備用主要通風(fēng)機或者兩臺主要通風(fēng)機能力不匹配的;		
4	違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)的；		
5	沒有按正規(guī)設(shè)計形成通風(fēng)系統(tǒng)的；		
6	采掘工作面等主要用風(fēng)地點風(fēng)量不足的；		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善不可靠安全檢查
序號	檢查項目	存在問題	整改
7	采區(qū)進（回）風(fēng)巷未貫穿整個采區(qū)，或者雖貫穿整個采區(qū)但一段進風(fēng)、一段回風(fēng)的；		
8	風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量不符合標準、設(shè)置不能滿足通風(fēng)安全需要的；		
9	煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面未裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置的。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	描  述	存在問題	整改
1	礦井通風(fēng)系統(tǒng)	通風(fēng)系統(tǒng)是否合理，主要通風(fēng)機風(fēng)量小于礦井井需風(fēng)量，通風(fēng)設(shè)施是否健全，是否出現(xiàn)六風(fēng)現(xiàn)象		
2	風(fēng)流穩(wěn)定性	通風(fēng)風(fēng)流穩(wěn)定性差，抗干擾能力低；時常出現(xiàn)風(fēng)門同時打開，造成風(fēng)流短路現(xiàn)象。主要通風(fēng)機在駝峰區(qū)附近工作		
3	敞口盲巷	井下是否存在敞口盲巷，采面結(jié)束45天內(nèi)，采區(qū)結(jié)束1.5個月內(nèi)必須永久封閉		
4	局部通風(fēng)	(1)局部通風(fēng)機末安裝“三專二閉鎖”；
(2)一臺局部通風(fēng)機向二個作業(yè)的工作面通風(fēng)；
(3)局部通風(fēng)機時常出現(xiàn)無計劃停電、停風(fēng)；
(4)局部通風(fēng)機循環(huán)風(fēng)；局部通風(fēng)機停轉(zhuǎn)后不及時撤人、斷電、停工
(5)風(fēng)筒漏風(fēng)大，風(fēng)筒末端與工作面距離超過規(guī)程規(guī)定。		
5	巷道貫通通風(fēng)	巷道貫通后，不及時改變通風(fēng)系統(tǒng)，造成瓦斯積聚		
備  注	備  注	六風(fēng)：無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、利用采空區(qū)回風(fēng)、不合理串聯(lián)風(fēng)、擴散風(fēng)	六風(fēng)：無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、利用采空區(qū)回風(fēng)、不合理串聯(lián)風(fēng)、擴散風(fēng)	六風(fēng)：無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、利用采空區(qū)回風(fēng)、不合理串聯(lián)風(fēng)、擴散風(fēng)
五、礦井通風(fēng)安全檢查
（三）礦井通風(fēng)安全檢查
6	礦井至少有兩個獨立的、能行人的、通達地面的安全出口，各安全出口的距離不得小于30m。井下每一個水平到上一個水平和各個采區(qū)都必須至少有2個便于行人的安全出口，并與通達地面的安全出口相連接。 		
7	礦井風(fēng)量與負壓匹配，不存在高負壓運
行。主扇排風(fēng)量小于3000m3/min，系統(tǒng)通
風(fēng)阻力小于1500Pa；主扇排風(fēng)量3000～
5000 m3/min，系統(tǒng)通風(fēng)阻力小于2000Pa；
主扇排風(fēng)量5000～10000 m3/min，系統(tǒng)通
風(fēng)阻力小于2500Pa；主扇排風(fēng)量10000～
20000m3/min，系統(tǒng)通風(fēng)阻力小于2940Pa。 		
8	礦井必須設(shè)置專用回風(fēng)井
采區(qū)必須設(shè)置一條專用回風(fēng)巷，回風(fēng)巷內(nèi)不得行人、運料、安設(shè)電器設(shè)備等。		
9	生產(chǎn)水平、采區(qū)分區(qū)通風(fēng)；采掘工作面獨立通風(fēng)系統(tǒng)		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	存在問題	整改
10	主、副井采用平硐開拓的礦井只設(shè)2個井筒時，其中1個井筒為混合運輸井兼作入風(fēng)和正常 情況下人員進出通道， 1個為回風(fēng)井兼作安全出口。		
11	主、副井采用斜井開拓的礦井至少設(shè)置3個
井筒，其中1個井筒為混合運輸井兼作入風(fēng)
和安全出口，1個井筒為正常情況下為人員
進出通道兼作入風(fēng)和安全出口，1個井筒為
回風(fēng)井兼作安全出口。 		
12	采用暗斜井開拓延深時，礦井至少設(shè)置3個井筒。		
13	煤礦主要運輸巷、主要回風(fēng)巷宜布置在巖層或者非突出、不易自燃、穩(wěn)定煤層中。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	存在問題	整改
14	一個采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置1個回采工作面和2個掘進工作面同時作業(yè)；一個采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能布置2個回采工作面和4個掘進工作面同時作業(yè)。嚴禁在采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一采煤工作面同時作業(yè)。嚴禁1個采區(qū)(帶區(qū))內(nèi)布置2個對拉工作面或1個對拉面和1個單采面同時組織生產(chǎn)。 		
15	井下巷道斷面符合要求：小型煤礦采用機械
化開采時，運輸順槽的凈斷面不得小于
7m2，回風(fēng)順槽的凈斷面不得小于6m2, 其運
輸上、下山凈斷面不得小于6m2, 回風(fēng)上、下
山凈斷面不得小于5m2；采用炮采或風(fēng)鎬采
煤時，運輸順槽和回風(fēng)順槽的凈斷面不應(yīng)小
于4m2。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	存在問題	整改
16	礦井進風(fēng)段、用風(fēng)段、回風(fēng)段的通風(fēng)阻力應(yīng)分別占總阻力的25%、45%、30%；礦井多臺主要通風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，公共風(fēng)路的阻力不大于能力較小主要通風(fēng)機的30％，各風(fēng)井工作風(fēng)壓與礦井最大風(fēng)井風(fēng)壓相差不得超過30％。 		
17	礦井進風(fēng)區(qū)域應(yīng)避免角聯(lián)風(fēng)路；礦井、水
平、采區(qū)、采掘工作面回風(fēng)區(qū)域嚴禁布置
角聯(lián)風(fēng)路。 		
18	礦井主要進、回風(fēng)巷風(fēng)速不得高于8ｍ/ｓ，區(qū)主要進回風(fēng)巷風(fēng)速不得高于6ｍ/ｓ，采掘巷道風(fēng)速不得高于4ｍ/ｓ，其它地點風(fēng)速符合《規(guī)程》規(guī)定。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	存在問題	整改
19	突出礦井的巖巷與巖巷布置獨立回風(fēng)系統(tǒng)有困難且必須采用共用回風(fēng)時，首先有完善的采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，并滿足以下條件：共用回風(fēng)的采掘工作面?zhèn)€數(shù)不得超過2個，并且共用回風(fēng)巷道斷面不小于10m2，共用回風(fēng)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，且實現(xiàn)區(qū)域斷電；突出礦井的煤巷和回采工作面及巖巷距離煤層法線距離小于5m、低瓦斯礦井的瓦斯涌出異常區(qū)都不準采用共用回風(fēng)布置。 		
20	必須有礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、礦井避災(zāi)線路圖。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	存在問題	整改
21	礦井有效風(fēng)量率不低于85％ 。		
22	每年進行一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)效果符合
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定 。 		
23	主要通風(fēng)機必有有備用通風(fēng)機，是否每月檢查一次。		
24	主要通風(fēng)機新安裝時、每隔5年是否進行性能測試主要通風(fēng)機新安裝時是否進行性能測試 。		
25	礦井投產(chǎn)時、每隔3年是否進行礦井通風(fēng)阻力測定。		
25	礦井是否制定風(fēng)量計算辦法并每隔5年是否進行修訂。		
26	主要通風(fēng)機房必須安裝水柱計、直達調(diào)度室電話，并按規(guī)定記錄 。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	存在問題	整改
27	礦井必須按規(guī)定進行通風(fēng)能力核定，礦井、采區(qū)的風(fēng)量必須滿足生產(chǎn)需求；采掘工作面、硐室和礦井各地點的供風(fēng)量、風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；礦井要有配風(fēng)標準和配風(fēng)計劃，礦井通風(fēng)阻力滿足《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》(AQ1028-2006)的要求。		
28	礦井主要通風(fēng)設(shè)施按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期檢查，每年進行一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)效果符合規(guī)定		
29	采空區(qū)必須及時封閉		
30	井下爆破材料庫和充電室必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。機電硐室應(yīng)設(shè)在進風(fēng)流中，個別可安裝在回風(fēng)流，瓦斯?jié)舛刃∮?.5％，并安裝斷電儀		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	存在問題	整改
31	主要通風(fēng)機出風(fēng)口是否安設(shè)防爆門 ，是否
每6個月檢查一次。		
32	主要通風(fēng)機房必須安裝監(jiān)控系統(tǒng)、水柱計、直達調(diào)度室電話，并按規(guī)定記錄。		
33	主要通風(fēng)機是否保持狀態(tài)良好，雙回路供電連續(xù)運轉(zhuǎn) 。		
34	主要通風(fēng)機停電、檢修等是否制定措施 。		
35	主要通風(fēng)機房是否挪做他用 。		
36	主要通風(fēng)機是否專職司機負責(zé)并做記錄 。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	存在問題	整改
37	密閉用不燃性材料構(gòu)筑，嚴密不漏風(fēng)(手觸無感覺、耳聽無聲音)，墻體厚度不小于0.5 m，建立密閉施工、質(zhì)檢、驗收臺帳。		
38	密閉前無瓦斯積聚。		
39	設(shè)有統(tǒng)一規(guī)格的瓦斯檢查牌板、施工說明牌板、柵欄和警示標志。		
40	密閉前5m內(nèi)支護完好，無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥。所有導(dǎo)電體不能進入密閉(正常的瓦斯抽放管路必須采取絕緣措施進行處理)。		
41	密閉內(nèi)有水時應(yīng)設(shè)反水池或反水溝(管)，有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要設(shè)觀測孔、措施孔，且孔口設(shè)置閥門。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	存在問題	整改
42	密閉周邊掏槽，必須掏至硬幫、硬底、硬頂，并與煤巖接實；密閉四周應(yīng)抹有不少于0.1m的裙邊。		
43	墻面平整(1m2內(nèi)凸凹不大于10mm，料石勾縫除外)；無裂縫、重縫和空縫。		
44	風(fēng)門每組不少于兩道，通車風(fēng)門間距不少于一列車長度，行人風(fēng)門間距不少于5m；主要進回風(fēng)之間的風(fēng)門必須設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道；通車風(fēng)門前要設(shè)置防撞裝置，并正常使用；風(fēng)門墻上設(shè)有規(guī)格、字體統(tǒng)一的施工說明牌；防突風(fēng)門安設(shè)地點、質(zhì)量須符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的相關(guān)要求。		
45	風(fēng)門能自動關(guān)閉，并聯(lián)鎖，保證兩道風(fēng)門不能同時打開；主要風(fēng)門應(yīng)設(shè)開關(guān)傳感器。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	存在問題	整改
46	風(fēng)門墻要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m(防突風(fēng)門不小于0.8m)；周邊要掏槽，掏槽深度符合規(guī)定要求，嚴密不漏風(fēng)。墻面要平整，無裂縫、重縫、空縫，并進行勾縫或抹面，1m2內(nèi)凸凹深度不大于10mm。		
47	門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴密(以不透光為準，通車門底坎除外)，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭(防突風(fēng)門門框厚度不小于100 mm，門扇厚度不小于50 mm)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗采用插板調(diào)節(jié)或者自動調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)風(fēng)窗位置符合防火、防突需要。		
48	風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)低坎；電纜孔預(yù)埋管道，電纜從管道穿過，電纜孔、管路孔要堵嚴。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	存在問題	整改
49	通風(fēng)風(fēng)筒穿過墻體時，應(yīng)在墻上安裝與膠質(zhì)風(fēng)筒直徑匹配的硬質(zhì)風(fēng)筒。		
50	風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護良好，無淋水、無雜物、無積水、無淤泥。		
51	風(fēng)橋用不燃性材料建筑。		
52	橋面平整不漏風(fēng)(手觸感覺不到漏風(fēng)為準)。		
53	風(fēng)橋前后5m范圍內(nèi)巷道支護良好，無雜物、無積水、無淤泥。		
54	風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的4/5，呈流線型，坡度宜小于30°。		
55	風(fēng)橋兩端接口嚴密，四周為實幫、實底，且用混凝土澆灌填實；風(fēng)橋底部與下部巷道頂板巷道的垂距不小于1.5m。		
56	風(fēng)橋上、下不準設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	存在問題	整改
1	礦井巷道風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定		
2	進風(fēng)巷道中瓦斯、二氧化碳濃度不超過0.5%。		
3	進風(fēng)巷道中氧氣濃度不低于20%		
4	采掘工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，、二氧化碳濃度不超過1.5%。		
5	礦井總回風(fēng)巷或一冀回風(fēng)巷中瓦斯、二氧化碳濃度不超過0.75%。		
6	礦井巷道斷面滿足礦井通風(fēng)的要求，主要進風(fēng)巷道實際斷面不小于設(shè)計斷面的2/3，回風(fēng)巷失修率不高于7%，嚴重失修率不高于3%。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
礦井井巷通風(fēng)檢查表
礦井漏風(fēng)隱患排查表
序號	檢查項目	描  述	存在問題	整改
1	內(nèi)部漏風(fēng)	礦井有效風(fēng)量率不低于85%		
2	外部漏風(fēng)	礦井主要通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)率每年至少測定一次；外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%。		
3	礦井有效風(fēng)量率	礦井有效風(fēng)量率不低于85%		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	描  述	存在問題	整改
1	通風(fēng)三圖	礦井是否有通風(fēng)系統(tǒng)圖（通風(fēng)系統(tǒng)示意圖）、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖、避災(zāi)路線圖		
2	通風(fēng)圖件	檢查通風(fēng)圖件是否反應(yīng)實際，重點檢查風(fēng)流方向、用風(fēng)地點風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)施位置等。主要圖件按季繪制，按月修改。		
3	通風(fēng)三板	是否有局部通風(fēng)管理牌板、通風(fēng)設(shè)施管理牌板、通風(fēng)儀表管理牌板。采用井上下對照方式檢查是否與實際相符。		
4	通風(fēng)管理制度	檢查通風(fēng)管理制度及執(zhí)行情況		
5	通風(fēng)記錄報表	井上下對照方式檢查記錄、報表是否相相符		
6	通風(fēng)測定報告	檢查時間和數(shù)據(jù)測定的可靠性，礦井至少10天進行一次全面測風(fēng)，采掘工作面隨時測風(fēng)		
7	管理機構(gòu)與人員	按有關(guān)規(guī)定檢查通風(fēng)管理機構(gòu)與管理人員		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
礦井通風(fēng)管理隱患排查表
序號	檢查項目	存在問題	整改
8	煤礦通風(fēng)管理機構(gòu)設(shè)置及人員配備滿足安全需要，并符合有關(guān)規(guī)定 ；高瓦斯礦井、突出礦井設(shè)置副總工程師。		
9	每月至少組織一次通風(fēng)隱患排查，由礦長
主持，是否有記錄 。 		
10	通風(fēng)設(shè)施(風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等)檢查及維修記錄、測風(fēng)記錄，通風(fēng)設(shè)施(風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等)管理臺賬是否與現(xiàn)場實際相符 。		
11	各測風(fēng)站要設(shè)測風(fēng)記錄牌板，按規(guī)定測風(fēng) 。		
12	通風(fēng)儀器、儀表必須完好，并按照規(guī)定進行校正和檢定。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	描  述	存在問題	評價
1	采區(qū)回風(fēng)道	采區(qū)設(shè)專用回風(fēng)道，嚴禁一段進風(fēng)，一段回風(fēng)		
2	采區(qū)漏風(fēng)情況	采區(qū)漏風(fēng)是否進入了采空區(qū)		
3	采區(qū)控制風(fēng)門	是否設(shè)采區(qū)控制風(fēng)門，采區(qū)風(fēng)量是否能夠調(diào)節(jié)		
4	采區(qū)巷道通風(fēng)	是否有無風(fēng)巷道		
5	采煤面上隅角	回風(fēng)流0.7-0.8%時，上轉(zhuǎn)角瓦斯?jié)舛瓤赡艹?

6

采煤工作面回風(fēng)巷	(1)風(fēng)速是否超過規(guī)程規(guī)定，0.25-4米/秒

6

采煤工作面回風(fēng)巷	(2)采區(qū)巷道斷面是否滿足通風(fēng)要求

6

采煤工作面回風(fēng)巷	(3)工作面、硐室溫度符合規(guī)定(260、300)

6

采煤工作面回風(fēng)巷	(4)串聯(lián)通風(fēng)符合規(guī)程規(guī)定(最多1次，嚴禁噴突)

6

采煤工作面回風(fēng)巷	(5)風(fēng)量是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

6

采煤工作面回風(fēng)巷	(6)采煤工作面是否有局部通風(fēng)通風(fēng)		
7	采煤工作面下行風(fēng)	煤與瓦斯突出危險采煤工作面嚴禁下行風(fēng)		
8	采煤機組附近	瓦斯與煤塵易超限		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
采區(qū)與采面通風(fēng)系統(tǒng)安全檢查表
序號	檢查項目	描  述	存在問題	評價
1	通風(fēng)完備性	用局部通風(fēng)機通風(fēng)或全風(fēng)壓通風(fēng)，嚴禁用擴散通風(fēng)

2

局部通風(fēng)機
	(1)采用局部通風(fēng)機供風(fēng)地點應(yīng)安設(shè)兩臺同等能力的局部通風(fēng)機，并能實現(xiàn)自動切換，主、備局部通風(fēng)機的電源應(yīng)取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源。

2

局部通風(fēng)機
	(2)局部通風(fēng)機是否安裝在進風(fēng)流中，距回風(fēng)口是否大于10m；局部通風(fēng)機吸風(fēng)量應(yīng)小于該處全風(fēng)壓供風(fēng)量，是否循環(huán)風(fēng)。

2

局部通風(fēng)機
	(3)每10天進行1次主、備用局部通風(fēng)機自動切換試驗和“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖試驗，并有記錄可查；兩臺局部通風(fēng)機同時向一個掘進面工作面供風(fēng)的，兩臺局部通風(fēng)機同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

2

局部通風(fēng)機
	(4)局部通風(fēng)機吊掛是否結(jié)實，安裝在底板局部通風(fēng)機要加墊，墊高大于30cm。

2

局部通風(fēng)機
	(5)風(fēng)筒破損和擠壓使掘進頭微風(fēng)或無風(fēng)時，是否撤出人員，待修復(fù)后再恢復(fù)工作 。		
掘進面通風(fēng)系統(tǒng)安全檢查表
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	描  述	存在問題	評價

局部通風(fēng)機
	(6)瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中，掘進工作面的主局部通風(fēng)機必須采用三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電或采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，每天應(yīng)有專人檢查1次，保證局部通風(fēng)機可靠運轉(zhuǎn)。

局部通風(fēng)機
	(7)兩臺局部通風(fēng)機同時向一個掘進面工作面供風(fēng)的，兩臺局部通風(fēng)機同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

局部通風(fēng)機
	(8) 掘進通風(fēng)方式必須采用壓入式。

局部通風(fēng)機
	(9)局部通風(fēng)機及其啟動裝置必須安設(shè)在進風(fēng)巷道中，地點距回風(fēng)口10m以上，且支護完好、無淋水、無積水、無雜物的地點。

局部通風(fēng)機
	(10)局部通風(fēng)機到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過0.5%。

局部通風(fēng)機
	(11)啟動局部通風(fēng)機前是否測風(fēng)機附近和送風(fēng)巷道的瓦斯?jié)舛?，當條件符合《煤礦安全規(guī)程》時才啟動。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	描  述	存在問題	評價

3

風(fēng)筒	(1)風(fēng)筒是否抗靜電阻燃

3

風(fēng)筒	(2)風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，巷道風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，并保證工作面和回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛炔怀蕖?

3

風(fēng)筒	(3)風(fēng)筒分叉是否用三通，拐彎是否平緩并用彎頭。

3

風(fēng)筒	(4)風(fēng)筒接頭是否漏風(fēng)，風(fēng)筒是否有損損，破損是否及時修復(fù) 。

3

風(fēng)筒	(5)風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn) ，二靠一直，逢環(huán)必掛 。

3

風(fēng)筒	(6)風(fēng)筒接頭嚴密(手距接頭0.1m處感覺不到漏風(fēng))，無破口(末端20m除外)，無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加襯墊并擰緊螺釘。

3

風(fēng)筒	(7)異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，不準花接。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
序號	檢查項目	描  述	存在問題	評價

4

局部通風(fēng)管理
	(1)是否有完整的通風(fēng)設(shè)計。

4

局部通風(fēng)管理
	(2)局部通風(fēng)機是否局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)、掛牌管理，不得無計劃停風(fēng)，保證正常運轉(zhuǎn)。

4

局部通風(fēng)管理
	(3)局部通風(fēng)機停轉(zhuǎn)時，時否立即斷電、撤出人員。

4

局部通風(fēng)管理
	(4)局部通風(fēng)機安裝開停傳感器，且與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

4

局部通風(fēng)管理
	(5)有計劃停風(fēng)的必須有專項停風(fēng)安全措施，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員?；謴?fù)通風(fēng)前，必須依照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定檢查瓦斯。

4

局部通風(fēng)管理
	(6)風(fēng)筒破損和擠壓使掘進頭微風(fēng)或無風(fēng)時，是否撤出人員，待修復(fù)后再恢復(fù)工作。		
五、礦井通風(fēng)安全檢查
謝謝！

網(wǎng)友評論 more

礦山安全最新內(nèi)容

10-11

選礦廠安全標準化評分…

07-20

沖擊礦壓主控因素及其…

06-19

新工人提升運輸與用電…

02-06

尾礦庫安全監(jiān)測

02-02

煤礦供電保護培訓(xùn)

12-11

煤改氣用戶安全培訓(xùn)

12-11

皖北煤電祁東煤礦安全…

12-11

鄭煤集團大平煤礦1020…

礦山安全熱點內(nèi)容

229

采煤系統(tǒng)的安全檢查

160

礦山地質(zhì)與安全生產(chǎn)

129

《煤礦礦長保護礦工…

106

金屬非金屬礦山職工…

91

金屬非金屬礦山企業(yè)…

86

金屬非金屬礦山——…

82

地下礦山常見安全隱…

78

非煤礦山安全培訓(xùn)

相關(guān)內(nèi)容

食品加工企業(yè)事故隱患自查…

施工安全檢查評分匯總表

油氣田現(xiàn)場安全檢查規(guī)范 …

煉化及銷售企業(yè)現(xiàn)場安全檢…

煉化及銷售企業(yè)現(xiàn)場安全檢…

創(chuàng)想安科網(wǎng)站簡介會員服務(wù)廣告服務(wù)業(yè)務(wù)合作提交需求會員中心在線投稿版權(quán)聲明友情鏈接聯(lián)系我們

<center id="uto9t"></center>

<sub id="uto9t"><input id="uto9t"></input></sub>

<source id="uto9t"></source>