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防護挑棚專項施工方案

		點擊數：	更新時間： 2023年01月31日
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目   錄
第一章 編制說明和依據	1
第一節(jié)、編制說明	1
第二節(jié)、編制依據	1
第二章 工程概況	2
第一節(jié)、工程基本情況	2
第二節(jié)、結構設計概況	2
第三節(jié)、施工部署	3
第三章 施工計劃	4
第一節(jié)、施工進度計劃	4
第二節(jié)、主要材料計劃	4
第三節(jié)、主要設備使用計劃表	4
第四章 施工工藝技術	4
第一節(jié)、技術參數	4
第二節(jié)、工藝流程及施工方法	7
第三節(jié)、防護棚的驗收與保養(yǎng)維護	14
第四節(jié)、防護棚的拆除	15
第五章 施工安全保證措施	16
第一節(jié)、組織保障	16
第二節(jié)、安全生產責任制	17
第三節(jié)、安全保障措施	22
第四節(jié)、安全技術措施	23
第六章 勞動力計劃	24
    第一節(jié)、勞動力計劃	24
第七章 計算書及相關圖紙	25
第一節(jié)、計算書	25
第二節(jié)、附圖	34

第一章 編制說明和依據
第一節(jié)、編制說明
    超一世紀廣場位于仁懷市國酒大道三轉盤，處于仁懷市中心城區(qū)，前臨近國酒大道，后臨近陳香北路，兩側為居住小區(qū)，人流密集，車流量大。1#樓、2#樓和3#樓距離相鄰的市政道路和住宅樓水平距離約為4-6米，樓高近100米，在進行主體工程及裝飾裝修工程施工時，物體從高空拋落對下方車輛及行人等造成重大安全隱患；為防范物體高考拋落，在主體工程及裝飾裝修工程施工階段需搭設防護棚防。根據本工程特點，防護棚采用懸挑防護棚，分層搭設；編制本專項施工方案，用于指導懸挑防護棚的施工、驗收、維護及拆除等。
第二節(jié)、編制依據
    1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）；
2、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ 80-2011）； 
3、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）； 
4、《建筑施工手冊》（第五版）；
5、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）； 
6、《建設工程安全生產管理條例》
7、《鋼管腳手架扣件》(GB 15831-2006)
8、《國務院生產安全事故報告和調查處理條例》
9、《建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定》
10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）
11、《高處作業(yè)分級》（GB/T 3608-2008）
12、《建筑施工人員個人勞動保護用品使用管理暫行規(guī)定》（建質[2007]255號）
13、《中華人民共和國安全生產法》
14、超一世紀廣場工程的施工設計圖；
    15、中國建筑第四工程局有限公司《現場安全文明施工管理標準化圖冊》；
16、我局各項質量保證手冊和程序文件，以及長期從事類似工程的成功經驗和科技成果； 
17、本工程施工組織設計。

第二章 工程概況
第一節(jié)、工程基本情況
工程名稱	超一世紀廣場
建設單位	貴州超一房地產開發(fā)有限公司
監(jiān)理單位	廣州宏元建設工程咨詢有限公司
地勘單位	化工部遵義地質勘察院
設計單位	貴陽建筑勘察設計有限公司
施工單位	中建四局第三建筑工程有限公司
監(jiān)督單位	仁懷市安監(jiān)站、質監(jiān)站
結構類型	框支—剪力墻結構
建筑面積	151835㎡
建筑層數	1#、2#、3#樓-3F+31F；4#樓-3F+7F；5#樓-3F+6F；1#樓商業(yè)區(qū)-3F+6F

本工程為仁懷市超一世紀廣場項目工程，本工程為地上三十一層，地下三層，其中地下一層為超市，地下二層為機械復式車庫、地下三層為平層車庫；地上一至六層為商業(yè)，其余以上為住宅。共3棟高層住宅，總建筑面積151906.94平方米。其中地下建筑面積：38888.00平方米,其中地下一層（超市、設備用房、車道）：13868平方米，地下二層、三層（車庫、設備用房）：25020平方米。商業(yè)： 63497.00平方米，住宅：49314.14平方米，住宅屋面機房：207.80平方米。 
第二節(jié)、結構設計概況
項目名稱	超一世紀廣場項目
結構設計	設計使用年限	50年
	結構安全等級	二級
	結構抗震類別	丙類
結構形式	結    構	框架—剪力墻
工程地基基礎	基    礎	樁基礎、柱下獨立基礎、墻下條形基礎
抗震等級	非抗震
板厚	100mm、110mm、120mm、150mm、180mm、200mm厚
第三節(jié)、施工部署
    1、 1#樓（A棟）、2#樓（B棟）、3#樓（C棟）為高層商業(yè)住宅，塔樓部位設置鋼管懸挑式防護挑棚。綜合考慮結構外形、結構與裝修施工、安全防護等多方面因素,懸挑式防護挑棚全部采用鋼管(φ48*3)懸挑及搭設, 分樓層進行懸挑，懸挑間隔高度不超過30M(標準層層高為2.9M)，根據《高處作業(yè)分級》（GB/T 3608-2008）要求，高度大于15m小于等于30m，可能墜落范圍半徑為5m，本方案所設防護棚外懸挑長度為4.5M。1#樓（A棟）塔樓在標準層第一層（第7層）比裙樓后退4m，在15m高度范圍內可不設懸挑防護棚，考慮裙樓屋面作業(yè)，在11層設置懸挑防護棚，裙樓屋面作業(yè)在防護棚施工完驗收后在進行。擬按下表進行相應布置：

棟號	懸挑鋼管埋設樓層	卸荷鋼絲繩拉設樓層	備注
1#樓（A棟）	11層、21層	12層/13層、22層/23層、	
2#樓（B棟）	8層、17層、26層	9層/10層、18層/19層、27層/28層	
3#樓（C棟）	8層、17層、26層	9層/10層、18層/19層、27層/28層

2、懸挑構件：采用48×3.0鋼管，主梁采用單鋼管，選用兩道6×19鋼絲繩（鋼絲繩公稱抗拉強度N/mm2，直徑11mm），直徑為12mm圓鋼吊環(huán)，懸挑鋼管間距1000mm，防護挑棚水平桿間距700mm，上鋪鋼笆片，采用兩道密目安全網封閉，懸挑端頭設置1200mm高防護欄桿，防護欄桿立桿間距1000mm，設置三道水平桿，采用密目式安全網封閉。
3、懸挑鋼管采用直徑為11mm鋼絲繩反拉兩道，鋼絲繩反拉間距不大于2000mm。
懸挑鋼管與主體結構連接采用在梁上預埋連墻件（鋼管），采用扣件連接。

第三章 施工計劃
第一節(jié)、施工進度計劃
懸挑防護棚搭設根據主樓主體施工進度進行，具體搭設時間由實際施工進度確定。
第二節(jié)、主要材料計劃
名稱	數量	規(guī)格
無縫鋼管	600T	Φ48 × 3.0mm
腳手板	1200張	800*800鋼笆片
密目安全網	4000張	
水平安全網	4000張	
直角扣件	15000個	
旋轉扣件	5000個	
對接扣件	5000個	
尼龍繩	6T	
鋼絲繩	30T	直徑11mm
說明：具體實際用量根據現場需求進行調節(jié)
第三節(jié)、主要設備使用計劃表
機具名稱	數量	備注
架子扳手	20把	架子工搭設和拆除防護架子用
力矩扳手	5把	檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求
切割機	3	切割預埋鋼管及鋼絲繩
電焊機	4臺	焊接用

第四章 施工工藝技術
第一節(jié)、技術參數
     1、鋼管
鋼管采用外徑48 mm，壁厚3.0 mm。其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。舊鋼管進場必須按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）第8.1.2條檢查，對有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、局部損傷（打孔）及裂紋的鋼管，不得進場使用，進場的鋼管必須經防銹處理后分類堆放，未經防銹處理的鋼管不得投入使用。所用鋼管均應符合公司CI形象要求，欄桿涂刷黃色相間油漆，立桿、水平桿涂刷黃色油漆。
2、扣件
應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，并做到商標、生產廠家、產品質保書一致。新舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、氣孔、沙眼、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65N?M時不得發(fā)生破壞。扣件與鋼管的貼合面要嚴密嚙合，保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離不小于5mm，扣件活動部位應轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm；所有進場的扣件檢查合格經防銹處理后分類堆放，螺栓加潤滑油后方準使用。
3、腳手板
腳手板采用800*800鋼芭片，要求綁扎牢固，與架體水平桿綁扎牢靠。
4、安全網
按照安全有關規(guī)定，安全網強度符合規(guī)范要求，且張掛平整，并保持整潔無破損；
本工程安全網全部采用綠色阻燃密目式安全網，安全網為3.5mm×3.5mm的密目式安全網，水平滿鋪兩層安全網。
5、鋼絲繩
鋼絲繩選用6×19+φ11鋼絲繩，強度極限≥1400MPa。鋼絲繩與結構的連接采用預埋吊環(huán)方式進行。鋼絲繩使用時，應按正確方法進行，以免鋼絲繩產生扭結。鋼絲繩切斷前應在切口兩側用細鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松散。
在使用中，應定期對鋼絲繩加潤滑油。如果鋼絲繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當大，這時必須勤加檢查，以防事故發(fā)生。在轉角位置處多加設一道。
鋼絲繩卡應與鋼絲繩配套使用，每個接頭不少于三個，并設安全彎。
鋼絲繩根據規(guī)范要求不進行受力計算，反拉鋼絲繩不參與受力，按照構造要求進行布置，鋼絲繩選用6×19，直徑11mm鋼絲繩。
繩夾采用11的U型M14螺栓，根據規(guī)范要求，本工程鋼絲繩夾布置最小數量為3個，為了便于檢查，將繩頭放出一個安全彎，采用4個繩夾，鋼絲繩夾的距離等于6～7倍鋼絲繩直徑，繩頭距最后一個繩卡的長度不少于140mm。
鋼絲繩卡使用注意事項：
（1）鋼絲繩卡應按圖所示方法把卡座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩卡不得在鋼絲繩上交替布置。
 
（3）繩卡正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%，繩卡在實際使用中受載1、2次后進行檢查，多數情況下，螺母要進一步擰緊。
（4）離套環(huán)最近處的繩卡應盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩卡時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠處的繩卡不得首先單獨緊固。
（5）為了便于檢查接頭，可在最后一個卡頭后面500mm再安一個卡頭，并將繩頭放出一個"安全彎"，如下圖。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，"安全彎"即被拉直，這時就應立即采取措施。
 
6、吊環(huán)
鋼絲繩等吊環(huán)應選用φ12圓鋼制作或采用定型化吊環(huán)，鋼材要求有出廠質量產品合格證書，符合《碳素結構鋼》GB/T700-2006中的Q235—A鋼的技術要求。
所有腳手架用的材料進場均應嚴格按照各自標準組織驗收，不得有不合格材料進入施工現場，進場材料應按種類、規(guī)格分類堆放于指定地點，并進行標識，按照不同材質要求做好相應的保管措施。
    預埋吊環(huán)采用可周轉式拉環(huán)。

第二節(jié)、工藝流程及施工方法
 
側立面示意圖
 
平面圖

（一）工藝流程
①　在設置懸挑防護棚的樓層，澆筑混凝土前按照1.5米的間距預埋連墻件（鋼管）；在其上部兩層樓層相應位置，澆筑混凝土前按照1.5米（與預埋連墻件對應）的間距預埋吊環(huán)。
②　搭設懸挑防護棚前，根據現場實際情況計算好兩道斜拉鋼絲繩的下料長度并下好料。懸挑鋼管采用6.0m長Φ48 × 3.0mm鋼管（雙鋼管），將斜拉鋼絲繩與鋼管連接好，注意在連接端設置防滑扣。第一道鋼絲繩離結構外邊距離為2000mm，第二道反拉鋼絲繩反拉位置為距懸挑鋼管端500mm。
③　將第一道鋼絲繩與預埋拉環(huán)連接，將懸挑主梁外挑并與預埋連墻件采用旋轉扣件連接，調整第一道鋼絲繩長度保證懸挑主梁角度滿足方案設計要求并處于同一平面，調整好后固定第一道鋼絲繩，接著固定第二道鋼絲繩。采用與外架扣件連接等臨時措施固定外挑主梁。
④　搭設水平橫桿（次梁），間距0.7米。
⑤　鋪設木模板及鋼笆片和兩層安全網，注意安全網要滿鋪，木模板及鋼板片設置在兩道安全網中間。
⑥　搭設防護欄桿，鋪設防護安全網。
（二）懸挑防護棚搭設的一般規(guī)定
1) 架子工應熟悉圖紙，熟悉現場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現場，分類存放，搭設前清除障礙物。
2) 架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，不亂拋、亂扔材料。作業(yè)下方不準站人，架子工不準在鋼管網架上非工作停留。
3) 凡遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應待管架上雨吹干后進行，防止滑落。
4) 在靠近電源處拆除腳手架時，必須將電源先切斷或嚴密防護，必要時變更位置后方可進行作業(yè)，不允許將電源線拉在腳手架止，以防止漏電傷人。
5) 不在防護棚上附裝機械設備、拉纜風繩等。
6）搭設防護棚必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀況下的扭力矩要求（40~65KN?m）。
7）防護棚搭設的技術要求及允許偏差（參照腳手架規(guī)范）
序號	項  目	允許偏差
1	懸挑桿間距差	排距偏差	±20mm
2	橫桿間距差	間距差	±20mm
3	扣件安裝	扣件距離中心節(jié)點	≤150mm
		相鄰立柱對接扣件高差	-50mm
4	鋼笆片外伸偏差、搭接	0~50mm

（三）懸挑防護棚搭設構造要求
   1、防護棚采用鋼管懸挑，由上、下兩層鋼管網架組合而成，鋼管統(tǒng)一型號為A48*3.0厚，主梁鋼管為6000長間距1000mm，次梁鋼管間距1000mm，與主梁用直角扣件連接。離墻面2000和末端500處，采用鋼絲繩連接主梁與次梁交接處，鋼絲繩另一端分別與上層預埋卡環(huán)連接， 鋼絲繩與主梁成40°~60°夾角，將荷載傳遞到主體結構上，根部在主體上預留鋼管扣件,具體做法詳見下圖：

2、因部份防護棚處于剪力墻位置，需在剪力墻上預留A60mm孔洞。具體做法詳見下圖：

3、懸挑防護棚部位遇衛(wèi)生間或板面高低跨時，具體做法如下圖：
 
（四）懸挑防護棚搭設其他要求
1)	架體形象：
刷漆：立桿、水平桿欄桿、橫向斜撐為黃色, 欄桿為紅白相間（間距400mm）。
安全網：防護棚必須在設置兩道安全平網，安全平網要掛至建筑結構邊；安全立網采用密目式安全網，必須繃緊繃直，不允許有任何污染物及破損；
腳手板：腳手板采用A8、800*800鋼笆片。腳手板采用鋼巴腳手板鋪設；腳手板應鋪設嚴密、牢固、平穩(wěn)，腳手板兩端用16#鉛絲固定牢靠。
踢腳板：防護欄桿的底部，必須懸掛紅白相間的踢腳板。詳見下圖

2)	搭設的基本要求
    搭設的基本要求是：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。
3）懸挑防護棚搭設注意事項
①　按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設；
②　及時與結構拉結或臨時支頂，以確保搭設過程的安全；
③　隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大；
④　未完成的防護棚，每日收工時，一定要確保鋼管網架穩(wěn)定，以免發(fā)生意外；
⑤　防護棚要滿掛安全網，網邊沿與橫桿或建筑物要牢固的扎結，固定點的間距應不大于50cm，邊沿投擋板，相臨兩網之間的拼接要嚴密。

第三節(jié)、防護棚的驗收與保養(yǎng)維護
（一）防護棚的驗收
防護棚在投入使用之前必須進行驗收，合格后方準使用。主要檢查拉桿、鋼絲繩的可靠連接，各鋼管連接卡扣的緊固，根部外架的卸載措施，鋪設層的完整性。
在檢查驗收過程中，要特別注意扣件的緊固程度，扣件并不是擰得緊越好。對于擰緊力矩大于65KN?m的扣件，要認真檢查有無裂縫、變形，如果發(fā)現有上述弊病應立即調換，調上的扣件的螺栓應緊固在40~65KN?m。
（二）防護棚的保養(yǎng)維護
     1、防護棚在驗收合格通過投入使用后，必須對其進行日常的保養(yǎng)和定期的全面檢查和整修，才能保證其安全使用。防護棚日常的保養(yǎng)和維修必須每天進行一次，定期的維護保養(yǎng)一般每月進行一次。所以要求作業(yè)隊防護棚進行日常的和定期的保養(yǎng)和維修，尤其是每次強風、暴雨過后都要認真檢查整修后方可使用。
    2、防護棚保養(yǎng)整修的主要內容有：
    (1)檢查主梁連接是否有所松動，面層有無過多堆放雜物；
    (2)檢查明確防護棚的整體和局部的垂直、水平偏差。如發(fā)現垂直度有異?，F象，應及時加固和消除隱患。
    (3)各類扣件的涂油和緊固。檢查扣件時先檢查扣件的外觀，而后將扣件上的螺栓逆時針方向松幾牙螺紋，再涂油緊固螺栓至規(guī)定的力矩范圍內。
    (4)檢查腳手板有否松動、懸挑，還要檢查四角是否用鐵絲扎牢，如發(fā)現問題應及時糾正。
    (5)與建筑物連接的檢查，檢查連接件是否齊全和完好，有無松動、移動。
    (6)要對外包安全網、外挑安全網、安全隔離設施、外側擋松、欄桿和接地防雷等安全設施進行檢查，保證這些安全設施完整、牢固，能正常發(fā)揮安全作用。如果有損壞者要及時調換，如有松動者應及時緊固，如發(fā)現松動和開口要及時連通。
    (7)檢查防護棚的荷載情況，使其不超過設計荷載，如有超載應及時卸荷至設計荷載。
    3、防護棚的日常保養(yǎng)和定期檢查，都要有記錄。
4、防護棚使用中必須經常檢查，清除回面層上的雜物，嚴禁在防護棚上堆積施工材料，或上人，以免管架發(fā)生超載，造成事故。

第四節(jié)、防護棚的拆除
 1.在防護棚拆除前應作好以下工作:
 (1)對防護棚進行安全檢查，確認不存在嚴重隱患。如存在影響拆除防護棚安全的隱患，應先對防護棚進行修整和回固，以保證防護棚的拆除過程中不發(fā)生危險；
 (2)在拆防護棚時，應先清除鋪設層上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的集中裝入容器內運下。
 (3)防護棚在拆除前，應先明確拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數量，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。
2.嚴格遵循拆除順序，由后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：
鋪設層→次梁鋼管→主梁鋼管。
3.拆除防護棚時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應在出入口處置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置；
4.在拆除的防護棚周圍，于墜落范圍明顯“禁止入內”字樣的標志，并有專人監(jiān)護，以保證拆腳手架時無其他人員入內；
 5.防護棚人工拆除，上下運輸也為人工傳遞，拆下的鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的和應報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對合格件應及時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管以備今后使用；
6.防護棚拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業(yè)；
7.拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。
8.防護棚拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。
第五章 施工安全保證措施
第一節(jié)、組織保障
1、組織機構
安全管理小組組織機構圖

搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現場設定2名專職安全員及符合規(guī)定要求數量的兼職安全員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用安全警示帶圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：
（項目執(zhí)行經理）    劉干——組長，負責統(tǒng)一協(xié)調指揮工作；
（項目生產經理）    鄧良——副組長，負責現場施工指揮；
(技術負責人)     蒙光力——副組長，技術部署；
（安全負責人）      吳宇——組員，負責現場安全檢查工作；
（勞務現場負責人）池華泉——組員，負責現場具體設施；
          2、 項目部施工管理人員安排
序號	崗位	崗位職責
1	施工員	負責現場人、機、料的全面指揮、調度、協(xié)調，落實和完成施工進度計劃，負責現場文明施工和成品保護，填寫隱預檢驗收記錄。
2	技術員	負責施工方案的編制、施工變更洽商的辦理。
3	質檢員	負責模板工程全過程的控制，包括模板的制作和檢驗，組織模板分項檢驗批的驗收，并填寫檢驗批驗收記錄。
4	勞務隊現場負責人	負責現場人、機、料的全面指揮、調度、協(xié)調，勞動力的安排，現場施工組織
5	機電員	保證現場施工用電
6	材料員	保證現場材料的及時進場。

第二節(jié)、安全生產責任制
公司、項目、班組建立安全生產責任制，項目負責人、工長（施工員）、班組長等生產指揮系統(tǒng)及生產、技術、機械、器材、后勤等有關部門均應按照其職責分工，確定安全生產責任。
1.2. 項目執(zhí)行經理安全生產責任制
項目經理是項目安全生產工作的第一責任人，對其負責施工的項目的安全生產工作負全面責任，其主要職責是：
1）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立和完善項目安全生產責任制，保證國家安全生產法規(guī)和企業(yè)安全生產規(guī)章制度在項目上貫徹落實。
2）負責組織制定項目安全管理目標和考核制度。
3）嚴格安全管理，認真組織落實施工組織設計或施工方案中的施工安全技術措施，在編制施工計劃時必須將安全防護設備、設施的實施同時納入計劃。
4）組織對項目各類人員進行安全思想、安全知識和安全技術教育，嚴格遵守操作規(guī)程。
5）保證本項目安全生產所必須的資金投入（即安全生產措施費）。
6）進行爆破、吊裝等危險作業(yè)時，必須安排專門管理人員進行現場安全管理，確保操作規(guī)程和安全措施的落實。
7）定期（每周）組織項目上管理人員進行安全生產檢查，對檢查中發(fā)現的事故隱患，應當責令立即排除；對重大事故隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，應當責令從危險區(qū)域內撤出作業(yè)人員，責令立即停工，并定人員、定措施、定時間進行整改，合格后方可繼續(xù)組織施工。
8）項目上應當配備必要的應急救援器材、設備，并進行經常性維護、保養(yǎng)，保證正常運轉。
9）項目上發(fā)生生產安全事故后，項目經理應當立即報告本單位負責人，并迅速采取有效措施，緊急組織搶救，防止事故擴大，最大限度減少人員傷亡和財產損失，同時做好事故現場保護工作，積極配合有關部門進行事故調查和處理。
1.3. 生產經理安全生產責任制
生產經理是項目安全生產工作的直接責任人，對其負責施工的項目的安全生產工作負直接責任，其主要職責是：
1）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立和完善項目安全生產責任制，貫徹落實國家安全生產法規(guī)和企業(yè)安全生產規(guī)章制度。
2）參與制定項目安全管理目標和考核制度。
3）嚴格安全管理，負責落實施工組織設計或施工方案中的施工安全技術措施，在編制施工計劃時必須將安全防護設備、設施的實施同時納入計劃。
4）落實對項目各類人員進行安全思想、安全知識和安全技術教育，嚴格遵守操作規(guī)程。
5）落實本項目安全生產所必須的資金投入（即安全生產措施費）。
6）進行爆破、吊裝等危險作業(yè)時，必須安排專門管理人員進行現場安全管理，確保操作規(guī)程和安全措施的落實。
7）負責組織定期（每周）項目上管理人員進行安全生產檢查，對檢查中發(fā)現的事故隱患，應當責令立即排除；對重大事故隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，應當責令從危險區(qū)域內撤出作業(yè)人員，責令立即停工，并定人員、定措施、定時間進行整改，合格后方可繼續(xù)組織施工。
8）落實項目上應當配備必要的應急救援器材、設備，并進行經常性維護、保養(yǎng)，保證正常運轉。
9）項目上發(fā)生生產安全事故后，積極并迅速采取有效措施，緊急組織搶救，防止事故擴大，最大限度減少人員傷亡和財產損失，同時做好事故現場保護工作，積極配合有關部門進行事故調查和處理。
1.4. 項目技術負責人安全生產責任制
1）認真貫徹國家和上級地有關規(guī)定和安全技術標準，對本工程安全生產項目的一切技術問題負總技術責任。
2）編制施工組織設計時，將安全措施落實到施工組織設計的各項環(huán)節(jié)中去，并經常深入現場，檢查執(zhí)行情況。
3）組織安全技術攻關活動，對新產品的設計，新技術、新材料、新工藝的研究從技術、安全生產上負責。
4）對職工、各主管職能部門進行安全技術知識教育。
5）及時組織解決在施工中存在的安全技術問題，參加重大傷亡事故的調查分析，針對事故原因，從技術上提出防范和改進措施。
1.5. 項目施工員（工長）的安全生產責任
項目施工員應具備下列安全生產職責：
1）認真執(zhí)行上級和項目上制定的有關安全生產規(guī)定，對所管轄班組的安全生產負直接領導責任。
2）認真執(zhí)行安全技術措施及安全操作規(guī)程，針對生產任務特點，向班組（班組長和操作工人）進行書面安全技術交底，履行簽字手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底的執(zhí)行情況進行檢查，隨時糾正違規(guī)、違章作業(yè)。
3）經常檢查所管轄幫班組作業(yè)環(huán)境的各種電氣、設備、腳手架及安全設施。發(fā)現問題及時解決；對重點特殊部位施工，必須檢查操作人員及設備狀況是否符合安全技術措施，并督促執(zhí)行。
4）定期或不定期組織所管轄班組學習安全操作規(guī)程，開展安全教育，接受安全監(jiān)督部門人員的安全監(jiān)督檢查，對存在的不安全因素和事故隱患及時安排整改。
5）對項目采用新材料、新技術、新工藝時應嚴格執(zhí)行申報、審批制度，應用中發(fā)現問題應立即停止，并報項目經理和技術負責人確認。
6）發(fā)生傷亡事故或未遂事故要保護好現場，并立即上報。
1.6. 專職安全管理人員的安全生產責任制
項目專職安全管理人員應具備下列安全生產職責：
1）在公司安全生產監(jiān)督管理部門和項目經理的領導下負責項目安全生產日常監(jiān)督管理工作，協(xié)助項目經理、項目副經理貫徹落實國家和上級有關安全生產的指示、規(guī)定和規(guī)章制度，并檢查督促執(zhí)行。
2）負責制定項目安全管理目標和考核制度，并進行考核。
3）負責或參與制定項目上有關安全生產管理制度、安全技術措施計劃和安全技術操作規(guī)程，督促落實并檢查執(zhí)行情況。
4）負責在有較大危險因素的生產經營場所的有關設備上設置安全警示標志。
5）負責糾正和查處違章指揮、違章操作、違反安全生產紀律的行為和人員；正確分析、判斷和處理各種事故隱患，負責編制事故隱患整改方案，并及時檢查整改方案的落實情況；對施工現場存在重大事故隱患，有權下達停工整改決定。
6）負責組織項目人員的安全意識、安全技術教育與考核工作，督促檢查班組、特種作業(yè)人員，三級安全教育和安全技術交底落實情況。
7）負責項目安全設備、防護器材和急救器具的管理。
8）負責項目安全基礎管理資料的編制、收集整理歸檔工作，及時向公司填報項目上職工傷亡事故月報和做好各類事故登記工作。
9）項目上發(fā)生生產安全事故后，應當立即報告項目負責人，并迅速采取有效措施，組織緊急救援，防止事故擴大，最大限度減少人員傷亡和財產損失，同時做好事故現場保護工作，做好詳細記錄，積極配合有關部門進行事故調查和處理。
1.7. 班組長安全生產責任制
1）認真做好新入場工人和換崗及歇業(yè)后重新上崗工人的崗前安全教育工作，并做好教育內容登記和接受教育人員的簽字工作。
2）認真執(zhí)行國家和本企業(yè)安全生產規(guī)章制度及安全技術操作規(guī)程，合理安排本班組工人嚴格按本工種安全技術操作規(guī)程作業(yè)，不違章指揮，冒險作業(yè)，并對本班組人員在生產過程中的安全和健康負責。
3）建立班前安全活動制度，認真開展班前安全活動，做好活動記錄，并監(jiān)督班組人員正確佩帶和合理使用個人勞動防護用品。
4）保證本班組特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)上崗證上崗。
5）認真向本班組全部工人進行安全技術交底，并做好交底內容登記和接受交底人員的簽字工作。
6）經常檢查本班組作業(yè)現場的安全生產狀況，發(fā)現問題及時解決，如不能解決的要立即向施工員或項目部其他領導報告。
7）發(fā)生傷亡事故或未遂事故要保護好現場，并立即向項目安全員、施工員和項目負責人報告。
1.8. 班組工人安全生產責任制
1）認真學習和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不盲干亂干，對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。
2）嚴格遵守安全生產各項規(guī)章制度和勞動紀律，不得在施工現場玩耍、嬉戲、追逐和打鬧，不得擅自離開工作崗位和到工作區(qū)域外的地方去。
3）參加各項安全學習和安全活動，提出改進安全工作意見，搞好安全生產，不斷提高自我防護意識和能力。
4）服從領導、聽從指揮、工作時思想要集中，堅守崗位。嚴禁酒后上班，不得在禁止煙火的地方吸煙、動火。
5）嚴格遵守“施工現場各項安全規(guī)定”，正確使用“三寶”（即安全帽、安全帶、安全網），愛護各種安全設施及安全標語牌，不得任意拆除和隨意挪動。
6）在施工現場要注意安全，要有自我保護意識，不得攀登腳手架、井字架和隨吊籠上落。
7）堅持“三級”安全教育，凡未經安全教育的不得上崗作業(yè)。
8）發(fā)生事故在立即上報，并迅速及時搶救傷員，保護好現場。
9）搞好場地的環(huán)境衛(wèi)生，宿舍周圍不能亂扔雜物、亂倒垃圾。
10）宿舍內和生活區(qū)嚴禁使用“三爐”，班組負責人要經常檢查，發(fā)現隱患要及時處理。
11）若發(fā)現有偷盜行為的人員，被抓獲經處理后，要立即退出現場，凡進入工地的人員要嚴格審查，無身份證的人員，工地不得安排，認安排認負責。

第三節(jié)、安全保障措施
1. 人員要求
1.1. 防砸棚搭設人員必須是經過國家現行標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證持證上崗。
1.2. 搭設、拆除架體人員必須嚴格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩固定在身上，避免滑落或墜物傷人。
1.3. 所有進場架體操作人員必須進行三級安全教育及班前教育，并存記錄。
1.4. 搭設階段安全保證措施
1.5. 必須根據本方案要求，給施工班組進行詳細技術交底。
1.6. 鋼管架的構配件質量必須合格后方準使用。
1.7. 應由安全部組織對外架進行檢查驗收，發(fā)現問題應及時校正。鋼管架每安裝完成一層，由安全部組織外架驗收。鋼管架的搭設質量必須符合規(guī)定要求并檢查驗收后方可投入使用。每層檢查驗收必須保存檢查及整改記錄。
1.8. 六級及六級以上大風和雨天應停止腳手架作業(yè)，雨后搭架操作應有防滑措施。
1.9. 搭拆防護挑棚時，地面應設圍攔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。
1.10. 搭設架體人員必須戴安全帽、系安全帶穿防滑鞋。
2.施工安全要求
2.1.所有操作人員應持證上崗，操作人員進入現場后，應做好進場三級教育，并做好會議記錄，進行詳細的安全技術交底。
2.2.每一道防砸棚搭設完畢后，必須驗收合格后方可使用。
    2.3.防雷擊接地措施，采用4×40鍍鋅扁鐵與本建筑結構的四角避雷接地網焊接，其電阻不得大于要求的4Ω。
2.4.及時收集氣象資料，并通知全體施工人員，便于安排工作和進一步采取措施。
2.5.焊接作業(yè)時，要注意防火，遇風時，應設置擋風板，避免火花飛濺。
2.6.防砸棚上不得堆放鋼筋，模板等材料。
2.7.防砸棚拆除程序與安裝程序相反，拆除時，應將防砸棚材料逐一傳遞至樓層或轉料平臺上，再按步驟拆除，嚴禁亂丟及高空墜物。

第四節(jié)、安全技術措施
1、安全教育
工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行分公司一級、項目二級、班組三級安全教育。
（1）新進場的工人隊組，首先由勞資科牽頭，質安科講授安全生產常識和技術要求，治安由保衛(wèi)科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續(xù)。 
（2）新進場的工人隊組到項目部后，在施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經理負責，教育后辦理簽字手續(xù)。
（3）班組這一級教育，由主管工長具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境，教育后辦理簽字手續(xù)。
（4）安全生產知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，質安科授課，經考試合格后，方可上崗。
2、施工安全技術交底
（1）安全技術交底的安全措施要全面，要有針對性，并經技術主管簽字以后，方可實施。
（2）各分項施工前，由工長對隊組進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與隊組辦理簽字手續(xù)。無安全技術交底就進行施工，要追究工長責任。
（3）開工前項目技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員及質安員進行詳細交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。
（4）安全技術交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。
3、安全檢查
（1）分公司對施工項目每月進行一次安全檢查，公司每季度檢查一次，檢查標準根據建設部頒發(fā)的評分標準進行，并建立復檢制度。
（2）項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到：“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質安處。
（3）每次安全檢查，施工項目經理部必須及時整改安全隱患，
（4）在上級部門的安全檢查中分公司將根據各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。
4、特殊工種持證上崗
（1）特殊工種操作員，如電工、機械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經地市級勞動部門培訓，在取得操作證后才能上崗。
（2）操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員不得上崗操作。
（3）特殊工種的學徒必須在師傅的直接指導下，才能進行操作。
5、安全應急措施
（1）組建一支由副項目經理為領導、各職組主管、班組長為成員的安全應急小組，組織和指揮突發(fā)事件的救護等工作。
（2）經理部配備一部程控電話和一定數量的移動電話或對講機保障與外部聯系。
（3）經理部配備一名醫(yī)療救護人員和一定的醫(yī)療物品和藥品。
（4）經理部、生活區(qū)、材料堆放區(qū)和主要施工作業(yè)區(qū)配備一定數量的滅火器具。
（5）發(fā)生事故時，及時組織救治傷員和搶救設備、物資。
6、材料檢驗措施
所有進場材料必須符合國家質量檢驗規(guī)定，出廠要有合格證、試驗報告等，杜絕一切不合格產品進入施工現場，有要求重新試驗的必須經過試驗重檢合格后方可使用。材料的運輸、儲存、保管及發(fā)放應嚴格管理制度，防止誤裝，互混和變質。保管和發(fā)放應專人負責，并對使用量實行登記，當天用當天完。

第六章 勞動力計劃
第一節(jié)、勞動力計劃
    本工程防護挑棚工程勞動力計劃安排如下（具體的人員增減按現場實際需求）：
序號	工種	數量	要求	備注
1	專職安全員	2	持證上崗	三類人員證書
2	班組兼職安全員	4		
3	鋼筋工	2人	持證上崗	
4	架工	30人	持證上崗	
5	專職電工	2人	持證上崗	
6	塔吊操作人員	6人	持證上崗	
7	普工	8人		
8	電焊工	2人	持證上崗	
第七章 計算書及相關圖紙
第一節(jié)、計算書
 一、基本參數
懸挑防護棚類型	單層懸挑防護棚	防護欄高度h1(m)	1.2
懸挑防護棚懸挑長度A(m)	4.5	懸挑防護棚寬度B(m)	50
懸挑防護棚的水平傾斜角度a°	5	主梁間距La(m)	1
縱向次梁間距Lb(m)	0.7	主梁之間添加橫向次梁的根數n	0
內側縱向次梁離主梁與主體錨固點距離a(m)	1
 二、撐拉桿件參數
支撐序號	支撐方式	材料選擇	Ln(m): 支撐桿件在主梁上錨固點到主梁錨固點處直線長度	Sn(m): 支撐桿件在外墻錨固點到主梁錨固點處豎直距離	是否參與計算
1	上拉	鋼絲繩	2	2.9	是
2	上拉	鋼絲繩	4	5.8	是
    搭設示意圖：
 
側立面示意圖
 
平面圖
 三、荷載參數
防護層內材料類型	沖壓鋼腳手板	防護層內材料自重標準值gk1(kN/m2)	0.35
欄桿與擋腳板類型	欄桿、沖壓鋼腳手板擋板	欄桿與擋腳板自重標值gk2(kN/m)	0.16
安全網自重gk3(kN/m2)	0.01	沖擊荷載pk(kN)	1
次梁自重gk4(kN/m)	0.0333	主梁自重gk5(kN/m)	0.0333
 四、次梁驗算
次梁材料	鋼管	次梁鋼管型號	Ф48×3
截面面積A(cm2)	4.24	截面慣性矩Ix(cm4)	10.78
截面抵抗矩Wx(cm3)	4.49	抗彎強度設計值[f](N/mm2)	205
回轉半徑i(mm)	15.9	彈性模量E(N/mm2)	206000
次梁計算方式	三等跨連續(xù)梁
    Lc為主梁之間添加的橫向次梁的間距，Lc=La/(n+1) =1/(0+1)=1m
    計算簡圖：
 
    計算抗彎：
 
    M=0.306kN.m
    計算抗剪：
 
    V=1.045kN
    計算撓度：
 
    ν=0.746mm
    計算簡圖：
 
    計算抗彎：
 
    M=0.254kN.m
    計算抗剪：
 
    V=0.871kN
    計算撓度：
 
    ν=0.523mm
    承載能力極限狀態(tài)：
    q=1.2×(gk1+gk3)×Lb+1.2×gk4=1.2×(0.35+0.01)×0.7+1.2×0.0333=0.342kN/m
    Pk =1.4pk=1.4×1=1.4kN
    正常使用極限狀態(tài)：
    q'=(gk1+gk3)×Lb+gk4=(0.35+0.01)×0.7+0.0333=0.285kN/m
    1.抗彎驗算
    Mmax=Max(0.306，0.254)=0.306kN.m
    σ=Mmax/WX=0.306×106/(4.49×103)=68.073N/mm2≤[f]=205N/mm2
    次梁強度滿足！
    2.撓度驗算
    νmax=Max(0.746，0.523)=0.746mm≤[ν]=La/400=1000/400=2.5mm
    次梁撓度滿足要求！
    3.支座反力計算
    極限狀態(tài)下支座反力：
    R次梁=Rmax=Max(1.391，1.181)=1.391kN
    正常使用狀態(tài)下支座反力：
    R'次梁=R'max=Max(1.038，0.889)=1.038kN
 五、主梁驗算
主梁材料	單鋼管	主梁鋼管型號	Ф48×3
截面面積A(cm2)	4.24	截面慣性矩Ix(cm4)	10.78
截面抵抗矩Wx(cm3)	4.49	抗彎強度設計值[f](N/mm2)	205
回轉半徑i(mm)	15.9	彈性模量E(N/mm2)	206000
主梁與主體結構的連接方式	雙扣件	扣件的抗滑移折減系數	1
    計算簡圖：
 
    計算抗彎：
 
    M=0.786kN.m
    計算抗剪：
 
    V=2.304kN
    計算撓度：
 
    ν=4.881mm
    承載能力極限狀態(tài)：
    qx=1.2×q×sinα=1.2×gk5×sin5=1.2×0.0333×0.0872=0.0035kN/m
    qy=1.2×q×cosα=1.2×gk5×cos5=1.2×0.0333×0.9962=0.0398kN/m
    Rx=R次梁×sinα=1.391×0.0872=0.1213kN
    Ry=R次梁×cosα=1.391×0.9962=1.3859kN
    正常使用極限狀態(tài)：
    q'x=q×sinα=gk5×sin5=0.0333×0.0872=0.0029kN/m
    q'y=q×cosα=gk5×cos5=0.0333×0.9962=0.0332kN/m
    R'x=R'次梁×sinα=1.038×0.0872=0.0905kN
    R'y=R'次梁×cosα=1.038×0.9962=1.0345kN
    1.抗彎驗算
    Mmax=0.786kN.m
    σ=Mmax/WX=0.786×106/(4.49×103)=174.983N/mm2≤[f]=205N/mm2
    主梁抗彎度滿足！
    2.撓度驗算
    νmax=4.881mm≤[ν]=A/400=4500/400=11.25mm
    主梁撓度滿足要求！
    3.支座反力計算
    R0=0.548kN
    R1=4.259kN
    R2=3.689kN
    上拉部分：
    第1道上拉：F1=R1/(sin(α+arctan((S1-L1×sinα)/(L1×cosα))))=4.259/(sin(5+arctan((2.9-2×sin5)/(2×cos5)))) =4.977kN
    第2道上拉：F2=R2/(sin(α+arctan((S2-L2×sinα)/(L2×cosα))))=3.689/(sin(5+arctan((5.8-4×sin5)/(4×cos5)))) =4.311kN
    4.主梁穩(wěn)定性驗算
    Nmax=qx×A+Rx((A-a)/Lb+1)+(F12-R12)0.5+(F22-R22)0.5=0.0035×4.5+0.1213×（(4.5-1)/0.7+1）+(4.9772-4.2592)0.5+(4.3112-3.6892)0.5=5.55kN
    λx=L1/i=2000/15.9=125.786
    查《規(guī)范》表A得，φ=0.423
    σ=N/(φA)=5549.774/(0.423×4.24×102)=30.943N/mm2≤[f]=205N/mm2
    主梁穩(wěn)定性滿足要求！
 六、主梁與主體結構連接點強度計算
    扣件抗滑承載力驗算：
    Nmax=qx×A+Rx((A-a)/Lb+1)+(F12-R12)0.5+(F22-R22)0.5=0.0035×4.5+0.1213×（(4.5-1)/0.7+1）+(4.9772-4.2592)0.5+(4.3112-3.6892)0.5=5.55kN
    主梁鋼管扣件抗滑移Nmax=5.55kN≤1×12=12kN
    主梁與主體結構預埋鋼管扣件抗滑移計算：Nlmax=R0×cosα+ Nmax×sinα=0.548×cos5+5.55×sin5= 1.03kN≤Rc=1×12=12kN
    主梁扣件抗滑承載力滿足要求！
 七、拉撐繩桿承載力計算
    1.上拉桿件為鋼絲繩
鋼絲繩型號	6×19	鋼絲繩公稱抗拉強度(N/mm2)	1400
鋼絲繩直徑(mm)	11	鋼絲繩不均勻系數α	0.85
鋼絲繩安全系數k	9	鋼絲繩繩夾型式	馬鞍式
拴緊繩夾螺帽時螺栓上所受力T(kN)	15.19	鋼絲繩繩夾數量[n]	3
花籃螺栓在螺紋處的有效直徑de(mm)	12	花籃螺栓抗拉強度設計值[ft](N/mm2)	170
主梁拉環(huán)直徑d(mm)	12	焊縫厚度he(mm)	10
焊縫長度lw(mm)	100	角焊縫強度設計值ftw(N/mm2)	160
 
鋼絲繩節(jié)點
    鋼絲繩的最大軸向拉力NS=Max[F1,F2]=4.977kN
    查表得，鋼絲繩破斷拉力總和：Fg=61.3kN
    [Fg]=α× Fg/k=0.85×61.3/9=5.789kN≥NS=4.977kN
    符合要求！
    繩夾數量：
    n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×5.789/(2×15.19)=1個≤[n]=3個 
    符合要求！
    花籃螺栓驗算：
    σ=[Fg]/(π×de2/4)=5.789×103/(π×122/4)=51.19N/mm2≤[ft]=170N/mm2
    符合要求！
    拉環(huán)驗算：
    σ =[Fg]/(2A)=2[Fg]/πd2=2×5.789×103/(π×122)=25.595N/mm2≤[f]=65N/mm2
    注：[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按《混凝土結構設計規(guī)范》9.7.6 每個拉環(huán)按2個截面計算的吊環(huán)應力不應大于65N/mm2
    符合要求！
    角焊縫驗算：
    τf =NS/(he×lw)=4.977×103/(10×100)=4.977N/mm2≤ftw=160N/mm2
    符合要求！

第二節(jié)、附圖

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