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高爐大修施工方案

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1#高爐大修工程
施工方案

編制

審核

批準

施工單位：**************************

目   錄

一.工程概況…………………………………………………………1
二.編制依據(jù)…………………………………………………………1
三.施工進度計劃………………………………………………………2
四.施工現(xiàn)場管理………………………………………………………2
五.施工準備…………………………………………………………5
六.施工方案…………………………………………………………5
七.技術(shù)要求…………………………………………………………21
八.安全專項方案………………………………………………………24
九．質(zhì)量管理與質(zhì)量保證措施…………………………………………28
十.文明施工管理………………………………………………………30
十一.機具計劃…………………………………………………………33
十二.人力計劃…………………………………………………………34
十三.安保體系圖………………………………………………………35
十四.組織機構(gòu)圖………………………………………………………36

一.工程概況
工程名稱: ********************************。
工程地點：*********************************。
1#高爐大修工程工期緊，工程量大，各工種穿插作業(yè)多，針對本工程特編制此方案。
主要項目有：
1．原有爐磚、冷卻壁、冷卻板、爐喉鋼磚更換。
2．熱風(fēng)圍管、熱風(fēng)支管管路內(nèi)磚拆除砌筑。
3．第五、六段爐皮更換。
4．爐底碳磚、爐缸微孔剛玉磚、爐身爐腹耐火磚砌筑。
5．爐頂氣密箱拆除返廠修理、安裝。
6．熱風(fēng)閥更換、管路補焊、局部更換。
二．編制依據(jù)
1．《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》  GB50235-2010
2．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011
3．《煉鐵機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50372-2006.
4．《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50211-2004
5．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
6．施工圖紙。
7．設(shè)備安裝說明書 。
 
 
三. 施工進度計劃
1 工期目標
根據(jù)甲方要求，按時完成本次大修任務(wù)。
2 工程進度的保證措施	
2.1組織保證措施
以公司副總經(jīng)理為項目負責(zé)人，組建健全的項目部，強化對工程的策劃、組織、管理與指揮。
2.2 管理保證措施
大修期間24小時不間斷作業(yè)，采用2班輪換作業(yè)制，配備2套管理班子，管理班子由項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮。
2.3經(jīng)濟保證措施
     配備充足資金，用于購買大修所需工機具，保證工機具準備齊全，不影響大修施工進度。
2.4技術(shù)保證措施
     根據(jù)以往施工經(jīng)驗，合理編制施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。
     項目部設(shè)專人負責(zé)施工進度的控制工作，根據(jù)施工實際進度，隨時調(diào)整施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。
     若有項目進度拖后，第二天及時采取糾偏措施，將拖后的工期追趕回來。
2.5安全保證措施
     配備充足專職安全管理人員，對施工現(xiàn)場進行24小時不間斷監(jiān)督與管理。
     所有工種上崗前，全部進行安全教育培訓(xùn)，并告知施工區(qū)域危險源及防范措施。
四．施工現(xiàn)場管理
    1材料的堆放與管理
大修期間所需材料應(yīng)根據(jù)施工進度合理安排進場時間，材料進場后，按照業(yè)主指定地點堆放，易丟失、損壞材料存放在我公司庫房。
所有鋼材按規(guī)格、型號分類堆放整齊。
耐材按規(guī)格、型號分類堆放，下雨時進行遮擋。
所有材料、設(shè)備進場時，均應(yīng)提供材質(zhì)單、合格證、說明書等相關(guān)質(zhì)量、技術(shù)文件。
2 現(xiàn)場施工水、電管理
施工現(xiàn)場臨時用水由業(yè)主指定取水點，就近取水使用，不得影響正常生產(chǎn)。
施工現(xiàn)場臨時用電，高爐、熱風(fēng)各設(shè)置一級配電箱1臺，電源由業(yè)主指定配電柜引出主電源，再由一級配電箱分別引出二級配電箱，用電設(shè)備接到三級配電箱。
一級配電箱由項目部規(guī)劃布置統(tǒng)一管理，主電源由項目部向業(yè)主申請審批后投入使用；二級配電箱由施工區(qū)域負責(zé)人規(guī)劃布置統(tǒng)一管理，由區(qū)域負責(zé)人向項目部申請審批后投入使用；三級配電箱由作業(yè)層規(guī)劃布置統(tǒng)一管理。各級配電箱上鎖，由電工班長統(tǒng)一保管。各級配電箱接、拆用電設(shè)備，必須由專職電工操作。所有電氣設(shè)施均由專業(yè)電工安裝、拆除、維護、保養(yǎng)。
3 通訊
大修期間，現(xiàn)場項目管理人員，每人配備1臺對講機作為現(xiàn)場通訊工具，并保證手機24小時暢通。
4 衛(wèi)生醫(yī)療
與業(yè)主提前協(xié)商，有受傷人員在業(yè)主醫(yī)院進行簡單處置后，送往附近醫(yī)院治療。
項目部配備常用車輛，能夠及時、方便運送傷員到附近醫(yī)院治療。
5 消防保衛(wèi)
消防保衛(wèi)由安全負責(zé)人統(tǒng)一管理。
施工現(xiàn)場區(qū)域按照規(guī)范要求配備充足滅火器。
每個動火作業(yè)點配備不少于2臺滅火器。
氧氣乙炔現(xiàn)場設(shè)置臨時存放點，指定專人管理，并配置滅火器材。
6防盜措施及管理
施工期間作業(yè)面大，24小時作業(yè)，施工現(xiàn)場配有專職人員對施工工機具進行保管。
7 安全通道
高爐大修期間，保證高爐各層平臺的暢通，嚴禁堆放雜物、垃圾，設(shè)置醒目安全、指示標志。
8 運輸通道
高爐大修期間，施工區(qū)域道路作為運輸通道，要保持運輸通道暢通無阻。
9 道路封閉管理
高爐大修期間，提前與業(yè)主協(xié)商，高爐周邊相關(guān)道路實行封閉管理，允許工程車輛進入，無關(guān)車輛不得進入。
五．施工前的準備
 1．施工前將耐材運到高爐吊裝孔附近空閑場地，并做好防雨措施。
 2．施工前將冷卻壁運到高爐開大門一側(cè)附近空閑場地，依次平鋪在地面上，保證冷卻壁、冷卻板可以做打壓、通球試驗。
3．對冷卻壁、冷卻板進行打壓、通球試驗。
4．所有工機具、措施材料全部準備到施工現(xiàn)場，并對甲方提供的主材進行核實，沒有的材料及時向甲方匯報。
5．施工前安排好所有施工人員住宿、飲食等問題。
六．施工方案
1．高爐耐材拆除施工方案
1.1開大門
爐體冷卻以后，在高爐一側(cè)（對著重力降塵處）開5m*5m的大門（具體位置以冷卻壁分界線為準）作為出料口，出料口處應(yīng)留斜坡，方便出料。配備1臺60型挖掘機進入爐內(nèi)清理廢料，配備1臺200型挖掘機在爐外清理廢料。
1.2清理爐底殘鐵
如爐底殘鐵量小，使用吹氧管對爐底殘鐵進行清除；如爐底殘鐵量較多，和甲方協(xié)商，進行爆破處理。
1.3爐體無冷段耐材拆除
爐內(nèi)無冷段耐材拆除采用人工拆除，拆除時開Φ600mm人孔1個，用風(fēng)鎬處理開孔處耐火磚,施工人員從人孔處進入時佩戴安全帶和安全繩，使用風(fēng)鎬、撬棍等工具向左右同時進行拆除，拆除下的耐材直接掉入爐底（注意上下施工人員的協(xié)調(diào)配合）。
1.4爐身、爐底耐材拆除
待無冷段耐材拆除清理完畢后，在爐內(nèi)搭設(shè)吊盤，施工人員站在吊盤上使用風(fēng)鎬、撬棍等工具拆除下部爐體耐材，爐底廢料暫不清除（防止冷卻壁墜落砸壞碳磚，對利舊碳磚進行保護），待冷卻壁拆除完畢后，再進行爐底廢料及耐材拆除、清理。
爐內(nèi)部分地方可能存有結(jié)鎦，必要時進行爆破處理。
2.爐體冷卻壁、鋼磚拆除
2.1 冷卻壁管帽、螺栓拆除
爐體循環(huán)水管道停水后，拆除冷卻壁的外連水管、循環(huán)水管道及冷卻壁管帽和螺栓。爐體冷卻壁外連水管拆除時，上下交叉作業(yè)，冷卻水管切割多層同時進行時，要有專人監(jiān)護。
2.2風(fēng)口大套拆除
冷卻壁拆除前，先拆除18個風(fēng)口大套，防止拆除冷卻壁時掉落，將風(fēng)口大套砸壞。
2.3冷卻壁拆除
爐內(nèi)各段冷卻壁拆除時，使用δ=20mm鋼板制作的門架焊在爐殼上，用32噸千斤頂或200噸千斤頂將冷卻壁頂入爐內(nèi)，拆除時先找到M塊進行拆除，由此依次向兩側(cè)拆除。（5、6帶冷卻壁可不先拆除，在更換爐皮時，隨爐皮直接掉入爐內(nèi)）
2.4冷卻壁清理
 拆下的冷卻壁等廢料，使用60型挖掘機進入爐內(nèi)清理，200型挖掘機在爐外清理，運到甲方指定地點。
3．爐底耐材拆除
3.1爐底廢料清理
待冷卻壁拆除完畢后，施工人員進入爐內(nèi)配合60型挖掘機清理爐底剩余廢料。
3.2爐底耐材拆除、清理
施工人員進入爐內(nèi)拆除爐缸耐材及爐底碳磚，并運至甲方指定地點。
4．第五、六段爐皮更換
4.1本次大修只更換第五、六段爐皮，上部爐皮不更換，只能分段更換爐皮。
4.2首先更換第五段爐皮，第五段爐皮分6段依次更換，爐皮拆除前，使用型鋼將需拆除爐皮四周的爐皮加固好，防止爐皮變形。
4.3爐皮割除后，使用吊車、卷揚將舊爐皮倒運至指定地點。
4.4新爐皮卷制完畢后，所有焊口全部開X型坡口，并對坡口進行打磨處理。
4.5利用倒鏈配合吊車組對、焊接爐皮，嚴格按照國家規(guī)范執(zhí)行，使用CO2氣體保護焊焊接，每焊接一層，進行層間清理、外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層焊接。
4.6第五段爐皮更換完畢后，更換第六段爐皮，更換方法同第五段一樣。
5.高爐冷卻壁安裝前準備
5.1 停產(chǎn)前，嚴格按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定對冷卻壁逐塊進行水壓試驗和通球試驗。
5.2爐內(nèi)耐材、冷卻壁清理完畢后，在無冷段平臺上安裝5t卷揚機2臺， 5t卷揚機鋼絲繩由爐頂中心返到爐底中心，用于冷卻壁起升。
5.3所有冷卻壁全部由出料口運至爐內(nèi)，需要提前制作運送冷卻壁的小車及滑道系統(tǒng)（另有制作圖紙）。
5.4將制作好的運送冷卻壁的小車及滑道系統(tǒng)水平安裝在出料口入爐通道處，滑道伸入爐內(nèi)長度3m，爐外長度6m，以備冷卻壁安裝。
5.5使用爐前環(huán)形吊安裝風(fēng)口大套。
5.6在爐內(nèi)安裝活動吊盤用于冷卻壁安裝，吊盤做法如下：
（八角形）吊盤選用16#槽鋼、δ=6mm花紋板、DN40焊管制作，吊盤內(nèi)部留φ1200八角形孔，用于以后冷卻壁吊裝。吊盤使用4個5噸倒鏈進行提升和降落，同時吊盤四周附帶4根保護繩（采用φ15.6mm鋼絲繩），為不占用有效工期，吊盤在施工準備階段制作、下料、組對成小單元，使用時到爐內(nèi)組裝、焊接

吊盤平面圖
6.爐體冷卻壁、水冷鋼磚、布料鋼磚安裝
6.1使用50噸汽車吊將冷卻壁吊到準備好的滑道小車上，利用安裝好的5噸卷揚將冷卻壁及小車從滑道運入爐內(nèi)。
6.2利用無冷段平臺上安裝好的5t卷揚將冷卻壁垂直吊起，待冷卻壁到達吊盤上部后，用提前固定在安裝位置上部的另一臺5t卷揚機配合牽引到安裝位置。
6.3由下到上依次安裝冷卻壁，其中出料口入爐通道處的冷卻壁暫不安裝，提前將冷卻壁運入爐內(nèi)，封大門后再進行安裝。
6.4待1到19帶冷卻壁安裝完畢后，將吊盤放在無冷段處，改造成頂部保護棚，在頂部保護棚上方安裝爐喉鋼磚滑道及爐喉鋼磚。爐喉鋼磚由布料溜槽檢修孔吊入。
6.5 水冷鋼磚及布料鋼磚的安裝是在頂部保護棚以上進行，頂部保護棚以下封大門、安裝出料口剩余冷卻壁。之后進行爐體的砌筑。
7.封大門、安裝剩余冷卻壁
7.1封大門前將卷制好的爐皮運到安裝地點附近不礙事的地方，打雙面X型坡口。
7.2使用50t吊車組對、安裝爐皮。（注意：所有焊口不得夾鋼筋等雜物，一律滿焊）
7.3剩余冷卻壁使用5t倒鏈進行安裝。
8.高爐耐材砌筑施工方案
冷卻壁拆除完畢后，筑爐施工人員拆除余下碳磚，結(jié)構(gòu)施工人員安裝1-19帶冷卻壁、搭頂部保護棚、封大門。之后開始砌筑。
8.1爐底碳磚砌筑
8.1.1清掃、放線
將爐底碳搗料找平層表面清掃干凈并復(fù)查找平層標高。以爐體水平十字中心線為基準，按每層設(shè)計旋轉(zhuǎn)角度在爐壁上投點，并將本層的砌磚中心線畫在基層表面上。
8.1.2排磚支頂
將碳磚按設(shè)計要求的砌筑順序分批吊入爐內(nèi)，并以碳磚長向作為砌筑基準中心線預(yù)排,碳磚之間不留縫隙（見圖1）。預(yù)排完后，碳磚與爐殼周邊間縫隙用木超楔調(diào)整固定（見圖2）。
   
8.1.3碳磚砌筑
爐底碳磚砌筑順序是沿中心線向一邊砌筑三排后,才可兩邊同時砌筑。撂底時，將中心一邊的碳磚吊開兩排(注意,碳磚面上的十字中心線與爐底十字中心線重合,每道砌筑區(qū)保留兩排碳磚寬度)，沿中心線長方向準確地砌筑中心磚列。
中心磚列砌完后，檢查其平面位置、磚縫厚度和表面平整度，確認合格后，再開始砌筑第二列。每列從中心開始向兩端對稱砌筑。
每列碳磚砌完五塊左右，采用千斤頂同時從兩端頂緊，直至所有垂直縫符合要求為止。頂緊時，兩端用力要均勻，以免碳磚產(chǎn)生錯臺和位移。當產(chǎn)生位移或錯臺時，可用大木錘墊上膠皮敲打調(diào)整或壓上重磚使其歸位。不僅如此，砌筑時，每列碳磚兩側(cè)也應(yīng)同時頂緊。
每一塊碳磚砌筑時都要雙面均勻涂抹碳油，并用水準儀配合找平。碳磚磚縫中擠出的碳油要及時清理回收，回收的碳油不得重復(fù)使用。
8.1.4 砌磚的操作程序為：
清底→括油→就位→揉擠→頂緊→找正
7.1.5砌筑時，要保持磚面整潔，砌筑完畢要用吸塵器吸盡灰塵（見圖3）
  
8.1.6碳磚砌筑施工與自動化專業(yè)配合熱電偶的安裝，熱電偶安裝完畢后碳磚表面開槽用碳泥抹平（見圖4）。
待碳磚于爐殼之間脹縫碳搗料搗打完畢，爐內(nèi)清掃干凈，對整層碳磚表面標高進行復(fù)測，對不合格點使用研磨機進行研磨找平，直至檢查合格才能進行上一層施工，上下層砌筑中心線應(yīng)按設(shè)計旋轉(zhuǎn)角度確定。
8.1.7脹縫碳搗料搗打
整層碳磚砌完，將四周縫內(nèi)清掃干凈后，按照設(shè)計松鋪厚度鋪設(shè)碳素搗打料，第一層搗打密實后，從脹縫內(nèi)依次取出木楔。
脹縫碳搗料采用分段分層填搗，鋪料要均勻，每層搗實厚度不超過250mm，塊狀料要破碎成5～10mm（見圖5）。

使用搗固錘以一錘壓半錘依次向前搗打，一般往返搗打4～5遍，保證其壓下量達到符合設(shè)計要求。
當最后一層碳搗料搗打完畢，其表面要比碳磚表面略低20mm。
8.2爐缸環(huán)形碳磚砌筑
8.2.1施工條件
滿鋪爐底碳磚全部砌筑完畢，并經(jīng)檢查合格。
該部位的材料品種、牌號、規(guī)格等查對無誤，并報驗審核合格。
與其他專業(yè)協(xié)商配合事項。
8.2.2清掃、放線
將爐底碳磚表面清掃干凈；在第三層滿鋪碳磚表面放出爐底十字中心線和環(huán)形碳磚的內(nèi)環(huán)線。
8.2.3砌筑環(huán)形碳磚
每層環(huán)形碳磚要嚴格按照設(shè)計規(guī)定的位置和順序逐塊進行砌筑，以確保上下層砌體錯逢。砌筑前，按環(huán)形碳磚的內(nèi)環(huán)線將整環(huán)碳磚預(yù)擺、驗縫。砌筑開始，先將撂底處的預(yù)擺碳磚抽出4塊讓出操作位置。
砌筑過程中，對每一塊碳磚都要嚴格控制好半徑和標高；每砌完3～5塊碳磚即拉線檢查放射縫，用半徑輪桿或鋼尺檢查內(nèi)徑，合格后再順著圓周向兩邊砌筑（見圖6）。

環(huán)形碳磚每砌4～5塊用千斤頂頂緊一次，隨時檢查立縫及水平縫，不符合要求，及時調(diào)整。千斤頂頂緊之前，爐殼或冷卻壁與碳磚之間的間隙用正反木楔楔緊。                         
為防止已砌好的碳磚產(chǎn)生位移，碳磚固定時頂力的位置、方向以及頂緊時間對于砌筑質(zhì)量均有一定影響。一般涂刷碳油后，碳磚就要開始固定，在碳油尚未凝固前就進行頂緊。頂?shù)奈恢靡谔即u中間偏上部，頂力的大小也應(yīng)適當控制。頂力過大會使二塊碳磚起拱，導(dǎo)致水平縫增大或使碳磚向冷卻壁方向退縮。因此，用千斤頂進行環(huán)向頂緊時，必須經(jīng)常緊固木楔。
碳磚砌筑時，為調(diào)整砌縫與碳磚的位置，未頂緊前可以用鐵錘墊木板敲打，但打擊力的大小、位置必須適當，以防止損壞碳磚。對設(shè)計安裝熱電偶的碳磚層，應(yīng)在相應(yīng)層砌筑完畢并驗收后合格后再進行開槽施工。
當砌至合門磚左右3～4塊碳磚時，應(yīng)先干擺一次，檢查磚縫是否達到要求。砌筑時，將其左右3～4塊碳磚逐塊涂刷碳油，并同時向爐殼方向后退40～50mm，待合門磚砌上后，用木楔楔入靠冷卻壁的脹縫內(nèi)，將兩邊后退的碳磚頂回，使合門碳磚的放射縫合格為止（見圖7）。

整環(huán)碳磚砌筑完畢，將四周木楔全部打緊，經(jīng)檢查其內(nèi)徑、磚縫合格后，才能進行外環(huán)脹縫的碳料搗打。
8.2.4外環(huán)脹縫碳料搗打
外環(huán)脹縫碳料的搗打方法與滿鋪爐底碳磚脹縫碳料的搗打方法相同。碳料搗打方向應(yīng)從環(huán)形碳磚的合門處開始，逐向兩側(cè)推進。碳料搗打開始時，碳磚背后的木楔不得松動，以防止砌好的碳磚向后位移，木楔隨搗打進度逐塊拆除。碳料搗打過程中，凡是遇到有測溫管線路的地方應(yīng)注意保護，管線周圍100mm范圍內(nèi)可用手錘將碳料拍打密實。
8.3爐底陶瓷墊砌筑
8.3.1施工條件
爐底滿鋪碳磚全部砌筑完畢且爐底、爐缸環(huán)形碳磚砌筑三層后，并經(jīng)檢查合格。
該部位所使用的材料品種、牌號、規(guī)格查對無誤，并報驗審核完畢。
同相關(guān)單位辦理工序交接手續(xù)和協(xié)作配合協(xié)議。
8.3.2清掃、放線
將爐底滿鋪碳磚和環(huán)形碳磚的表面清掃干凈。在第3層爐底碳磚表面放出爐子的十字中心線，同時按設(shè)計圖確定的砌磚方向畫好砌磚十字中心線并投至冷卻壁上。
8.3.3砌筑陶瓷墊磚
砌筑前，在碳磚表面放出高爐十字中心線及陶瓷墊磚的砌筑起始方向線。砌筑時，先砌中心磚，檢查合格后依次向外砌筑。砌筑好的陶瓷杯墊（見圖8、9）

8.4陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風(fēng)口組合磚砌筑
8.4.1測量、放線
在爐底陶瓷墊表面放出爐子十字中心線，將鐵口中心線投在爐殼內(nèi)壁上，并在爐殼每個鐵口處立一木方，將鐵口外側(cè)的中心標高投在木方上。
8.4.2搭設(shè)爐缸腳手架
爐缸砌筑腳手架搭設(shè)與爐缸磚砌筑交替進行，采用扣件式鋼管架，立桿的縱橫距離不得超過1000mm，步層高度約1800mm左右。搭設(shè)前要用膠皮對爐底磚進行保護。
8.4.3陶瓷杯壁砌筑前應(yīng)先干擺配磚，檢查磚的上表面平整度，以及杯壁磚與環(huán)形碳磚之間的間隙，然后進行砌筑。砌筑時用力揉磚3～5次，將砌筑泥漿擠出?？刂票诖u與環(huán)形碳磚的間距，每砌筑一段，及時澆筑陶瓷杯與環(huán)形碳磚之間間隙。
陶瓷杯壁磚與環(huán)形碳磚交替砌筑。
8.4.4陶瓷杯壁磚合門時，必須先量好尺寸畫線后采用切割加工，加工后寬度應(yīng)大于原磚寬的2/3，保證砌縫，而且上下兩層合門處錯開。
交叉施工作業(yè)時，杯壁磚上表面要蓋嚴，防止碳油粘在砌體上表面。
灰縫厚度及磚面平整度的控制十分關(guān)鍵。砌筑時除按磚層線擺磚驗縫外，還要經(jīng)常用水平尺檢查磚層表面的平整度。
8.4.5砌筑鐵口組合磚
鐵口組合磚應(yīng)以鐵口中心線為基準進行砌筑。鐵口通道的角度應(yīng)準確。
鐵口組合磚砌筑前，應(yīng)在鐵口通道兩側(cè)環(huán)形碳磚上放出磚層線，并將鐵口底標高和中心線引到爐外中心柱上，然后根據(jù)配磚圖逐層砌筑。
當下半環(huán)鐵口大磚砌完后，即拉線檢查、調(diào)整。再將上半環(huán)鐵口大磚砌上。
鐵口組合磚與爐殼或冷卻壁間膨脹縫的碳搗料應(yīng)隨砌隨填搗，即每砌完2～3層進行充填，并用微型振動器振搗密實。
8.4.6砌筑風(fēng)口組合磚
風(fēng)口組合磚砌筑前，應(yīng)以實際的風(fēng)口平均高度為基準。對組合磚下面的磚層表面平整度和標高進行找平與修整。
根據(jù)風(fēng)口水平中心，放射中心及半徑要求，干擺若干組相鄰的組合磚以確定磚縫大小及相關(guān)尺寸。
以爐子中心及風(fēng)口水平中心為基準砌完底層環(huán)磚后，應(yīng)在其表面放出口組合磚的下半圓磚的位置線，據(jù)此先砌下半環(huán)組合磚，后砌上半環(huán)組合磚；先砌外環(huán)組合磚，再砌內(nèi)環(huán)組合磚。當風(fēng)口垂直度中心有偏差時，可以調(diào)整風(fēng)口水套與磚之間的脹縫，但應(yīng)保證水套下口最小漲縫要求。
砌筑下半環(huán)組合磚時，應(yīng)注意控制整個下半環(huán)組合磚上表面的平整度。下半環(huán)組合磚砌筑完后，安裝中套，并按設(shè)計要求填充組合磚與風(fēng)口大、中套之間的縫隙材料。
上半環(huán)組合磚砌筑時，為防止磚塊下滑，用預(yù)先制作的木模將磚支撐住，待合門后再抽出支撐和木模，最后填充縫隙材料。
8.5爐身、爐腹耐材砌筑
8.5.1在爐內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架進行爐身、爐腹耐材砌筑。
8.6爐體壓漿施工
8.6.1施工條件
(1)爐內(nèi)耐材砌筑作業(yè)完畢。
(2)壓漿孔短管已焊接。
(3)壓漿設(shè)備安裝、調(diào)試完畢。
(4)無水壓入泥漿已報驗合格。
8.6.2施工流程
壓漿準備、勾縫及爐內(nèi)噴涂確認→確定順序→壓入泥漿→壓漿后用內(nèi)螺紋管封堵擰緊
8.6.3施工要點
爐殼采用由下往上順序壓漿。與冷卻壁安裝作業(yè)同時進行.在壓漿孔上焊接壓入短管，壓漿時將壓入短管與壓漿管連接。當同一高度壓漿孔冒漿時停止壓漿作業(yè)，該觀察孔以下爐體壓漿作業(yè)完成。擰緊壓漿短管上內(nèi)螺紋封帽，將壓漿管移至上部壓漿孔繼續(xù)壓漿（見圖10） 
 
（圖10）爐體壓漿
9.爐頂氣密箱拆除安裝
9.1先用手拉葫蘆將補償器及眼鏡閥拆除并移走。
9.2用H型鋼鋪設(shè)軌道至氣密箱前，拆除氣密箱與爐頂法蘭之間的連接螺栓，用其上方兩單軌梁裝配10t手動行走單軌吊將氣密箱吊起，然后將H型鋼軌道加長至氣密箱下部，在軌道上鋪設(shè)滾杠及鋼板，將氣密箱放置在鋼板上移出至250t液壓吊可起吊點，將其吊到地面并運走。
9.3氣密箱、下密及眼鏡閥的安裝順序與拆除順序相反，將下密利用軌道移動到安裝位置下方，利用手拉葫蘆將其與料流閥連接在一起并提升，擰緊聯(lián)接螺栓，然后將氣密箱利用軌道移動至爐口上方，并利用料流閥的吊點配合手拉葫蘆將其吊起，然后撤除臨時軌道，將其放置到位并擰緊聯(lián)接螺栓，待氣密箱安裝好以后，將眼鏡閥及波紋補償器裝上。
10.熱風(fēng)閥更換
10.1熱風(fēng)閥需使用100t液壓吊車吊裝。熱風(fēng)閥吊裝前，先把冷卻水管及液壓油管全部保護性拆除，待新閥門安裝完畢后再恢復(fù)。
10.2熱風(fēng)閥法蘭螺栓較大，人工使用扳手無法擰緊，需要人工使用扳手對角初擰，然后使用三相電動扳手進行終擰。
10.3熱風(fēng)閥安裝前，清理法蘭面，法蘭面不得有夾渣、雜物。
10.4熱風(fēng)閥安裝時注意閥門氣流的方向。
11.熱風(fēng)圍管、支管耐材拆除、砌筑
11.1熱風(fēng)爐停爐經(jīng)吹掃置換完畢后，將熱風(fēng)圍管、支管人孔全部打開。
11.2施工人員進入爐內(nèi)，在爐內(nèi)接24V低壓燈，并隨身佩戴煤氣檢測儀、氧氣檢測儀。
11.3熱風(fēng)圍管耐材從16個支管運到爐外，并清理到指定地點。
熱風(fēng)主管及支管在管道側(cè)面開D600人孔數(shù)個，用于耐材的清理及進料。
11.4人工使用風(fēng)鎬、撬棍等工具拆除熱風(fēng)圍管、支管耐材。
11.5熱風(fēng)圍管、支管道耐材按照施工圖紙進行砌筑，施工質(zhì)量要求見《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50211-2004。
七．技術(shù)要求
1.冷卻壁、鋼磚安裝技術(shù)要求
1.1 爐體冷卻壁，水冷鋼磚安裝前要按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進行嚴密性試驗和滿流試驗，冷卻設(shè)備在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試驗。
1.2 冷卻壁與渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm，冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為±10mm且最小縫隙不得小于15mm。
1.3 冷卻壁的鏈接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄露煤氣。
1.4 冷卻壁要沿爐殼圓周以規(guī)定的起點等分均勻，中心距極限偏差為±5mm,冷卻壁安裝后，墊板與爐殼，水管與墊板都要層層焊滿，不得泄漏煤氣，冷卻板伸入爐內(nèi)的長度極限偏差外±5mm。
1.5 布料鋼磚內(nèi)圓表面至爐體中心線的距離偏差不得大于±15mm，鋼磚之間的垂直縫間隙要均勻，相差不得大于10mm，且最小縫隙不得小于15mm。
1.6 同一層布料鋼磚上平面高低差不得大于4mm，全部布料鋼磚安裝后，頂層布料鋼磚上平面高低差不得大于8mm。
2.冷卻系統(tǒng)水管安裝技術(shù)要求
2.1管道切割
2.1.1管道切割宜采用機械方法切割，當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
2.1.2切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3㎜。
2.2管道焊接
2.2.1直管段上兩對接焊口中心間的距離，當公稱直徑大于或等于150㎜時，不應(yīng)小于150㎜；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于等于外徑。
2.2.2縫距離彎管起彎點不得小于100㎜，且不得小于管子外徑。
2.2.3道對焊接口德組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，且不大于2㎜。
2.3管道安裝
    2.3.1管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
2.3.2管道安裝允許偏差（㎜）
 標高                      允許偏差：±20
 水平管平直度 DN≦100         2L‰
              DN﹥100         3L‰
主管垂直度                    5L‰
2.3.3閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
2.3.4補償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。
3.耐材砌筑技術(shù)要求
爐身、爐腹耐材嚴格按照《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》GB50211-2004進行砌筑。具體數(shù)據(jù)如下：

序號	部位	項目	砌體磚縫厚度（mm）不大于
1
	爐底和爐缸	垂直縫	1.5
		水平縫	2
2	其他部位	垂直縫	2
		水平縫	2.5
3	碳磚的保護層		3
4	爐腹、爐腰		2.5
5	爐身		3
半徑誤差、平整度誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。
4.管道系統(tǒng)試壓
4.1 按照設(shè)計圖紙或驗收規(guī)范進行管道試壓。
4.2管道系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)檢查無誤后，方可試壓。
4.3試壓前，拆除整個系統(tǒng)的儀表和流量計，采用短管連接，待試壓完畢后恢復(fù)。
4.4試壓前應(yīng)在整個系統(tǒng)所有最高點設(shè)排氣閥，最低點設(shè)排水閥。
4.5整個系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，最高點必須設(shè)置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應(yīng)低于1.5級,試壓時,壓力必須以高點壓力為準。
4.6試壓時，應(yīng)緩慢升壓，派專人隨時檢查系統(tǒng)管道是否有漏點，發(fā)現(xiàn)漏點做好標記，泄壓后進行修補，再次進行試壓，直到合格為止。
八．安全專項方案
1 安全施工管理體系
1.1 安全管理方針及目標
管理方針：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。
管理目標：杜絕重傷、死亡事故；輕傷事故控制在1.5％以內(nèi)。
1.2安全管理體系
建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人職責(zé)分工明確，各部門和參建專業(yè)班組為具體實施的施工安全管理體系。
2安全保證措施
2.1 本工程項目特點是工期緊，檢修工作量大，多工種、多層次，高空作業(yè)、交叉作業(yè)頻繁，不安全因素較多。加大了安全工作的難度，為了做好安全工作，順利的完成1#高爐大修任務(wù)，特提出以下安全要求。
2.2 完善各項安全施工管理制度，針對各部位、各工序、各工種的各自特點制定相應(yīng)安全管理制度，安全教育制度、安全檢查制度、安全獎懲制度，并由安全負責(zé)人組織、督促檢查，加以落實。營造安全施工，人人有責(zé)的良好氛圍。
2.3 安全負責(zé)人統(tǒng)一管理項目安全工作，各專業(yè)施工班組設(shè)兼職安全員，對參加高爐大修的員工要在開工前認真進行安全教育，講清高爐大修的施工特點和重要性。提高員工的安全意識，要利用各種形式，做好現(xiàn)場的安全宣傳工作，認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，使每個員工嚴格要求自己，認真執(zhí)行各自安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程。
2.4 各班組在施工前對所承擔的施工任務(wù)，施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境等進行仔細認真的分析，做好預(yù)防預(yù)測工作，對參加施工的員工進行安全教育和任務(wù)交底，使每個員工在施工中對安全工作做到心中有數(shù)，預(yù)防事故的發(fā)生。
2.5 施工現(xiàn)場每個作業(yè)點都要配備足夠的消防器材并要有專人管理，組織人員進行消防器材的使用培訓(xùn)，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。
2.6 施工現(xiàn)場的各種配電箱必須有防雨設(shè)施，門鎖齊備，配電箱底邊距地高度要在0.6-1.5m之間。
2.7對所使用的機械設(shè)備要定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。
2.8使用卷揚機設(shè)備時，設(shè)備在運行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊，拖冷卻壁重物時，施工人員要遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行定期保養(yǎng)，檢查更換。
2.9起重人員指揮起重機械設(shè)備作業(yè)時，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。
2.10禁止使用“帶病”的起重設(shè)備，并堅持“三查一檢”制度。
2.11 起重工必須持證上崗。嚴禁他人擅自啟動和操作。
2.12 用電機械設(shè)備必須“一機一閘”并裝設(shè)觸（漏）電保護器。電氣設(shè)備的金屬外殼要按規(guī)定采取接零或接地保護，否則不準使用。
2.13 臨時電源和手持式電動工具，要按規(guī)定設(shè)觸（漏）電保護裝置。觸（漏）電保護裝置要完好無損，動作靈敏可靠。
2.14 夜間施工必須準備充足的照明設(shè)施，禁止高空作業(yè)，要對安全通道、坑、洞等危險處安裝好照明并放有警示牌，密閉空間內(nèi)照明電壓不超過24V，行燈及各燈線必須良好無損，以防漏電。
2.15密閉空間作業(yè)必須備有煤氣檢測儀和氧氣檢測儀，煤氣含量、氧氣含量不達標禁止作業(yè)。
2.16 使用兩個以上千斤頂頂升重物時，要選同一規(guī)格、型號，受力均勻，頂升時速度保持同步。
2.17 手拉葫蘆掛點必須牢固可靠，并有足夠的承載能力，采用多臺手拉葫蘆起吊物件時，吊點受力要均衡，操作時，不準站在手拉葫蘆正下方，也不準站在被吊物件上拉鏈操作。
2.18 起吊重物要用制動器控制緩慢下降，嚴禁自由下落。兩機或多機抬吊時，必須統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)，荷載分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。
2.19 高處多層交叉作業(yè)要互相聯(lián)系，上下互相配合，上下層作業(yè)要有專人監(jiān)護必要時要設(shè)置防護措施，高空作業(yè)必須要有圍欄并系好安全帶，物料和工具等要放穩(wěn)妥，防止墜落。
2.20 爐內(nèi)拆除物外運時，必須事先與爐上的拆除人員用對講機確認好，以防重物落下傷人。
2.21隨時檢測施工現(xiàn)場的一氧化碳的含量，如果發(fā)現(xiàn)一氧化碳含量超標時，要及時撤離，以防煤氣中毒。
2.22 動火部位附近要確認無煤氣泄漏，對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈，動火現(xiàn)場要配有滅火器具。如：泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器，黃土泥、沙等。
2.23 腳手架的搭設(shè)必須安全可靠，符合規(guī)范要求，并履行交接驗收手續(xù)，上下作業(yè)的梯子必須焊接牢固。
2.24 爆破時必須有專人指揮，事先設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時間，信號標志，并派出警戒人員，起爆前要進行檢查，必須待施工人員，過路行人，車輛全部避入安全地點后方準起爆，警報解除后方可放行。
九.質(zhì)量管理與質(zhì)量保證措施
1質(zhì)量方針  
    “質(zhì)量至上，信譽永恒”是我公司堅定不移的信念，本著“建造優(yōu)質(zhì)工程，讓客戶放心”的宗旨，以更優(yōu)的質(zhì)量、更誠的信譽，期待與社會各界同仁精誠合作，雙贏發(fā)展。
2質(zhì)量目標
2.1單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率80%以上。
2.2確保投產(chǎn)一次成功。
2.3建業(yè)主滿意的優(yōu)質(zhì)工程。
3質(zhì)量保證體系
    建立項目質(zhì)量保證體系應(yīng)遵循如下原則：項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人。 
4質(zhì)量控制程序
    工程質(zhì)量按照公司質(zhì)量方針要求進行控制。
4.1施工準備階段、施工階段質(zhì)量保證措施
    嚴格按照公司質(zhì)量方針要求，在施工過程中必須貫徹執(zhí)行從施工準備、材料驗收到施工、服務(wù)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，抓好準備階段，施工階段、驗收階段及服務(wù)階段的全過程質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量達到預(yù)定的質(zhì)量目標，在質(zhì)量管理過程中，嚴格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施：
4.2實行質(zhì)量責(zé)任制。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各班組長是本隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各部門負責(zé)人要按分工認真履行質(zhì)量職責(zé)。
4.3嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗計劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標準及質(zhì)量驗評標準進行編制，由技術(shù)質(zhì)量部門負責(zé)人審核，最后由總工程師審批通過后，才允許用以指導(dǎo)施工。各專業(yè)質(zhì)量檢驗計劃中，應(yīng)注明監(jiān)控點、停檢點及質(zhì)量檢驗等級。
4.4貫徹“質(zhì)量分析會”制度。每周定期召開質(zhì)量分析會，認真分析從施工現(xiàn)場收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。
4.5貫徹“工序交接”制。工序交接時，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負責(zé)人到現(xiàn)場進行交接品的質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。
4.6貫徹質(zhì)量“三檢制” 。質(zhì)量檢查實行“自檢為主” ，互檢為輔和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。
4.7將質(zhì)量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標值及現(xiàn)實期限落實到部門、班組和個人。以指標控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動為基礎(chǔ)，執(zhí)行“三檢一評” ，實施“三級檢查” ，“三工序管理” ，做到“三不放過” ，進行“預(yù)測預(yù)控” 。
4.8實行“全過程監(jiān)督”制。專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。推行全面質(zhì)量管理。對影響工程質(zhì)量的主要因素人、材料、機械、方法和環(huán)境五大方面進行嚴格控制。
4.9施工中，認真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣進行整改直到合格為止。
4.10在整個工程質(zhì)量的控制過程中，我們始終服從業(yè)主、工程監(jiān)理單位的工作監(jiān)督和指導(dǎo)，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司有關(guān)工程質(zhì)量管理和質(zhì)量監(jiān)督的各種制度和規(guī)定，把工程質(zhì)量作為頭等大事進行管理和控制，同現(xiàn)場監(jiān)理密切配合，對監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量問題均不折不扣地制定整改措施，進行整改達到合格為止。
5三級質(zhì)量檢查計劃
    在質(zhì)量檢查程序中，貫徹實施業(yè)主、監(jiān)理、承建單位三方分別檢查確認的“三級檢查”制度。
    A級：業(yè)主、監(jiān)理、承包商三方檢查確認；
    B級：監(jiān)理、承包商檢查確認；
    C級：承包商自行檢查確認；
       R：提交檢查記錄。
十.文明施工管理
1文明施工
    文明施工是指保持施工現(xiàn)場場地整潔、衛(wèi)生、施工組織合理科學(xué)，施工程序合理的一種施工活動。文明施工的基本條件包括：有整套的施工組織設(shè)計及相應(yīng)的施工方案、施工技術(shù)措施，有健全的施工管理系統(tǒng)及崗位責(zé)任制，工序銜接交叉合理，交接責(zé)任明確，有嚴格的產(chǎn)品保護措施及制度，臨時設(shè)施及各種材料、配件、半成品按施工平面堆放整齊，施工現(xiàn)場場地平整，道路暢通，水電線路整齊，施工設(shè)備狀況良好，使用合理，施工作業(yè)符合消防及安全要求等。
2施工管理要求
    2.1項目施工現(xiàn)場應(yīng)有安全生產(chǎn)，文明施工內(nèi)容的宣傳欄或標語，并有環(huán)境衛(wèi)生及文明施工的各項管理制度，管理資料中，有環(huán)境衛(wèi)生及文明施工的措施要求，并落實責(zé)任到人。
    2.2加強對職工職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德，遵守建設(shè)程序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假，杜絕不規(guī)范行為。
    2.3局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互諒不扯皮，施工中聽從業(yè)主統(tǒng)一得的安排，尊重業(yè)主的各項管理規(guī)定和制度。
    2.4對各種施工圖和施工文件嚴格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守甲方的保密規(guī)定。
3現(xiàn)場文明及場地占用
    3.1施工現(xiàn)場設(shè)置施工標牌和各類防護標志，標牌上有施工平面布置和該項目經(jīng)理及負責(zé)人、安全負責(zé)人姓名。施工講求科學(xué)，遵守工藝紀律杜絕野蠻施工。
    3.2注重成品保護，對已安裝就位的設(shè)備與管線做到有防污染、防損傷、防盜措施。高空刷漆或電焊施工時，不能四處噴灑濺落，施工者要負責(zé)對下層進行保護，不使下層設(shè)備 、材料受到污染或損傷。
    3.3施工所用的各種機具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度確保完好。發(fā)生故障應(yīng)及時報告。大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先規(guī)劃處理，避免冬季施工泥漿四濺，車陷路堵。
    3.4及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。裝置區(qū)在施工期間應(yīng)有排水通道，不得積水。
    3.5設(shè)置專人負責(zé)水、電管理。杜絕常明燈、常流水，合理計量?，F(xiàn)場的水線、電纜導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不亂拉、亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后盤好。
    3.6施工中開挖購、槽及時回填土，余土及時清出廠區(qū)，不得將蓋在設(shè)備或材料上。
    3.7加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。

十一．主要工機具計劃
序號	名稱	規(guī)格	單位	數(shù)量	使用部位
1	挖掘機	60型	臺	1	清理廢料
2	挖掘機	200型	臺	1	清理廢料
3	真空吸盤		臺	2	砌碳磚用
4	電葫蘆	2t	臺	5	砌碳磚用
5	吊裝環(huán)	5t	臺	20	用于爐內(nèi)設(shè)備更換
6	氣割工具	大號	套	20	用于切割
7	電焊機	A500	臺	20	焊接水管
8	二保焊機		臺	16	焊接冷卻板
9	千斤頂	32t	臺	20	用于冷卻壁更換
10	千斤頂	200t	臺	5	用于冷卻壁更換
11	手動倒鏈	3t 、5t	臺	各20	用于冷卻壁更換
12	大錘		把	10	用于爐內(nèi)設(shè)備更換
13	鋼絲繩	軟絲Φ16	條	40	用于爐內(nèi)設(shè)備更換
14	鋼絲繩	軟絲Φ22	條	18	用于爐內(nèi)設(shè)備更換
15	卷揚機	5t	臺	4	用于爐內(nèi)設(shè)備更換
16	液壓吊車	250t	臺	1	用于吊裝設(shè)備、材料
17	液壓吊車	50t	臺	2	用于吊裝設(shè)備、材料
18	液壓吊車	25t	臺	4	用于吊裝設(shè)備、材料
19	叉車	5t	臺	2	用于倒運耐材
20	空壓機		臺	2	用于耐材拆除
21	吸塵器		臺	2	
22	噴涂機		臺	4	
十二．人力計劃
序號	職位	人數(shù)	序號	職位	人數(shù)
1	項目經(jīng)理	1	9	鉚工	20
2	項目副經(jīng)理	2	10	管工	30
3	項目總工	1	11	電焊工	60
4	技術(shù)員	2	12	電工	6
5	安全員	4	13	起重工	16
6	質(zhì)檢員	2	14	筑爐工	60
7	材料員	3	15	架子工	30
8	施工隊長	10	16	普工	80

十三．安保體系圖

十四．組織機構(gòu)圖

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04-18