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甲醇罐安裝施工方案

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目       錄
1、工程概況……………………………………………………………………………..3
1.1工程簡介………………………………………………………………………….….3
1.2地理位置及貯罐平面位置……………………………………………………….….3
1.3貯罐主要技術(shù)參數(shù)……………………………………………………………….….3
1.4工程施工主要特點(diǎn)……………………………………………………………….….4
2、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)…………………………………………………………….….4
2.1編制依據(jù)………………………………………………………………………….….4
2.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………………….….4
3.施工進(jìn)度計(jì)劃……………………………………………………………………….…4
3.1儲(chǔ)罐安裝總體進(jìn)度計(jì)劃……………………………………………………………..4
3.2儲(chǔ)罐安裝WBS工作結(jié)構(gòu)分解………………………………………………………4
3.3保正施工進(jìn)度的措施………………………………………………………………..9
4、甲醇貯罐組對(duì)施工方案（單臺(tái)罐組對(duì)）………………………………………….10
4.1單臺(tái)貯罐施工程序…………………………………………………………………..10
4.2施工方法總述………………………………………………………………………..11
4.3工序指導(dǎo)書…………………………………………………………………………..12
5、甲醇貯罐焊接施工方案……………………………………………………………..22
5.1焊接工藝評(píng)定………………………………………………………………………..22
5.2焊工培訓(xùn)與考試……………………………………………………………………..22
5.3焊工合格證及焊接位置的安排……………………………………………………..22
5.4焊接機(jī)具、工具配置………………………………………………………………..22
5.5焊接材料的采購、檢驗(yàn)……………………………………………………………..23
5.6焊條的烘烤、發(fā)放與回收…………………………………………………………..24
5.7坡口加工與處理方法…………………………………………………………...…...25
5.8貯罐施焊順序……………………………………………………………………..…25
5.9焊接檢驗(yàn) ……………………………………………………………………...…….26
5.10焊接變形的預(yù)防處理措施…………………………………………………………27
6、勞動(dòng)力安排………………………………………………………………………..…29
6.1施工人員配備計(jì)劃…………………………………………………………………..29
6.2施工人員進(jìn)場計(jì)劃…………………………………………………………….….…29
7、施工機(jī)工具計(jì)劃……………………………………………………………….……30
8、施工材料計(jì)劃……………………………………………………………….……….31
8.1主材計(jì)劃…………………………………………………………………….……….31
8.2施工手段用料計(jì)劃………………………………………………………..…………37
8.3施工輔材計(jì)劃………………………………………………………………………..37
9、試壓及施工用水電計(jì)劃…………………………………………………..…………38
10、質(zhì)量保證與質(zhì)量控制………………………………………………………………40
10.1專用的質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)…………………………………………….………40
10.2無損檢測…………………………………………………………………….………44
10.3質(zhì)量控制……………………………………………………………………….……44
10.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)……………………………………………………………….…………47
11貯罐工程標(biāo)識(shí)管理……………………………………………………………………51
11.1標(biāo)識(shí)內(nèi)容……………………………………………………………………….……51
11.2標(biāo)識(shí)方法……………………………………………………………………….……52
11.3標(biāo)識(shí)技術(shù)要求………………………………………………………………….……52
12健康、安全、環(huán)保、HSE施工管理…………………………………………...……53
12.1專用的HSE組織機(jī)構(gòu)………………………………………………………………54
12.2危險(xiǎn)源的辯識(shí)與預(yù)防……………………………………………………………..…54
12.3應(yīng)急預(yù)案…………………………………………………………………………..…55
12.4安全施工措施……………………………………………………………………..…55
12.5特殊環(huán)境的安全施工措施………………………………………………………..…57
12.6現(xiàn)場安全用電規(guī)范和細(xì)則………………………………………………………..…58
12.7關(guān)鍵工序的安全檢查……………………………………………………………..…58
12.8環(huán)保、健康施工管理………………………………………………………………..59
13文明施工管理……………………………………………………………………….…59
14施工平面布置及罐體排板圖…………………………………………………………60
15甲醇成品罐制作安裝施工方案（附件一） （附件二）……………………….….66

1、工程概況
中外合資海南60萬噸/年甲醇項(xiàng)目由中海石油化工有限公司和香港建滔石油化工有限公司合資。為我國目前規(guī)模最大的甲醇項(xiàng)目，總投資預(yù)算為14.7億元，建成后日產(chǎn)2000噸，年產(chǎn)實(shí)際達(dá)66.7萬噸甲醇，這也是中海油下游產(chǎn)業(yè)的又一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目。
成品罐屬本項(xiàng)目罐區(qū)土建安裝工程標(biāo)段。共3臺(tái)立式內(nèi)浮頂貯罐，TK-2201、TK-2202、TK-2203單體貯罐公稱容積為30000m3，貯罐本體材料采用低合金鋼和低碳鋼，即材質(zhì)為16MnR和Q235A，內(nèi)浮頂采用鋁合金材料。儲(chǔ)存方式為常溫常壓儲(chǔ)存。3臺(tái)總重量約為2100T。
1.1工程簡介
   成品罐制作安裝施工擬采用整體液壓提升倒裝法，擬設(shè)置二臺(tái)（套）液壓提升裝置。三臺(tái)罐交叉施工，罐體環(huán)縫采用自動(dòng)焊，立縫采用手工電弧焊。在整體安裝完成后對(duì)罐體進(jìn)行總體防腐（防腐工程不屬于本工程范圍）.第一臺(tái)罐主體完成工期130天,每間隔40天完成第二臺(tái)和第三臺(tái),三臺(tái)罐主體完成總工期210天.
1.1.1建設(shè)單位：中海石油建滔化工有限公司
1.1.2設(shè)計(jì)單位：中國成達(dá)工程公司
1.1.3監(jiān)理單位：中國華旭監(jiān)理公司
1.1.4安裝單位：中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司
1.2地理位置及貯罐平面位置
本工程地處海南省東方市中海石油化學(xué)有限公司二期廠區(qū)內(nèi)。成品罐區(qū)貯罐安裝工程，位于甲醇裝置的西南面，占地面積約26827m2。其罐的平面位置圖見附圖.（第    頁）。
1.3貯罐主技術(shù)參數(shù)
位  號(hào)	TK-2201、2202、2203
設(shè)備名稱	甲醇貯罐
數(shù)  量	3
內(nèi)  徑	φ38000
壁  厚	δ=8、10、12、14、16、20、22、24、28
材  質(zhì)	Q235A、16MnR
物料名稱	甲醇
設(shè)計(jì)壓力（MPa）	常壓
工作壓力（MPa）	常壓
設(shè)計(jì)溫度（℃）     	80
操作溫度（℃）	40
毒性危害	中度
焊縫系數(shù)	0.85
探傷比例	執(zhí)行GBJ128-90
水壓試驗(yàn)壓力(MPa)	罐體	充水試驗(yàn)
容積M3	33400
充裝系數(shù)	0.89
1.4工程施工主要特點(diǎn)
施工工作面分散,貯罐單體容積較大，罐體焊接具有一定難度.施工期間處于當(dāng)?shù)馗邷丶竟?jié)且可能受臺(tái)風(fēng)影響.罐體整體提升倒裝組對(duì)無施工孔(通道),給施工造成很大困難。針對(duì)這些工程特點(diǎn)，編制優(yōu)化制作安裝施工方案和組對(duì)焊接工藝方案。

2、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 
2.1編制依據(jù)
2.1.1承包合同（CNMP/C2005-004）附件質(zhì)量控制與質(zhì)量保證要求
2.1.2業(yè)主提交的設(shè)計(jì)文件，圖紙和技術(shù)要求（甲醇儲(chǔ)罐裝配圖XN11-0583-1----14）
2.1.3甲醇項(xiàng)目組及監(jiān)理質(zhì)量管理體系文件（文件標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為：HJJ-QC001-2004、HJJ/QC011-2004）。
2.1.4我公司項(xiàng)目質(zhì)量管理文件和程序文件（QM/SHJ-2003.QEHSM/HSJ-2003）
2.1.5罐區(qū)土建安裝工程施工組織設(shè)計(jì)
2.1.6罐區(qū)土建安裝工程HSE計(jì)劃
2.1.7罐區(qū)土建安裝工質(zhì)量計(jì)劃.
2.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)  (主要規(guī)范)
2.2.1立式圓筒形鋼形焊接油罐施工及驗(yàn)收  GBJ128-90
2.2.2鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定                 JB4708-2000
2.2.3鋼制壓力容器焊接規(guī)程                     JB/T4709-2000
2.2.4石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程                SH3505-1999
2.2.5壓力容器無損檢測                         JB4730-94
2.2.6工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94
3、施工進(jìn)度計(jì)劃
3.1儲(chǔ)罐施工總進(jìn)度計(jì)劃
3.2工作的分解結(jié)構(gòu)（WBS）

3.3保證施工進(jìn)度的措施
3.3.1影響進(jìn)度的因素
3.3.1.1工程條件變化如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不相符合，惡劣氣候如臺(tái)風(fēng)、暴雨、洪水等。
3.3.1.2技術(shù)失誤，因缺乏技術(shù)經(jīng)驗(yàn)而造成影響工程進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行。
3.3.1.3組織管理不力，工程工序間施工協(xié)作不協(xié)調(diào)，因資源配置與動(dòng)態(tài)調(diào)配不合理，不及時(shí)。
3.3.2保證進(jìn)度控制的資源措施
3.3.2.1按進(jìn)度計(jì)劃配置足夠適當(dāng)?shù)墓芾碣Y源、人力資源以及施工設(shè)備資源。
3.3.2.2提高施工人員的素質(zhì)，舉辦針對(duì)本項(xiàng)目的適應(yīng)性培訓(xùn)。
3.3.2.3制定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰辦法，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，調(diào)動(dòng)施工人員的工作熱情和積極性。
3.3.2.4創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境。
3.3.2.5保證進(jìn)度控制的技術(shù)管理措施
3.3.2.6根據(jù)儲(chǔ)罐制作安裝施工的特點(diǎn)制定周密細(xì)致的施工方案，合理安排交叉施工，擴(kuò)大施工工作面。
3.3.2.7與業(yè)主緊密配合，根據(jù)設(shè)備、主材到貨情況、氣候情況適當(dāng)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃、科學(xué)、合理安排施工作業(yè)，創(chuàng)造更適合的施工條件。
3.3.2.8創(chuàng)新和利用新技術(shù)、新材料、提高施工工作效率。
3.3.2.9強(qiáng)化現(xiàn)場管理，嚴(yán)格精細(xì)和規(guī)范化要求施工操作，提高施工質(zhì)量。
3.3.2.10在施工過程中采用總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃，流水作業(yè)技術(shù)，擴(kuò)大同時(shí)工作面，采用高性能的施工機(jī)械設(shè)備，縮短工藝過程之間和工序之間的技術(shù)間歇時(shí)間等有效控制手段。
3.3.3保證進(jìn)度控制的組織制度措施
3.3.3.1強(qiáng)化協(xié)調(diào)管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的各工種問題，提高工作效率和工作質(zhì)量。
3.3..3.2堅(jiān)持制定管理，明確施工人員的相關(guān)責(zé)、權(quán)、利，指揮協(xié)調(diào)有力，執(zhí)行落實(shí)到位，考核獎(jiǎng)罰嚴(yán)格，創(chuàng)造一種緊張和有秩序的工作環(huán)境。
3.3.3.3堅(jiān)持計(jì)劃和落實(shí)相關(guān)聯(lián)，落實(shí)機(jī)具計(jì)劃及材料供應(yīng)計(jì)劃，確?？傮w進(jìn)度計(jì)劃控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)，每月編制統(tǒng)計(jì)報(bào)表并分析進(jìn)度趨勢和判斷效果狀況，采取針對(duì)性措施。
3.3.3.4落實(shí)項(xiàng)目部控制人員相關(guān)職責(zé)，對(duì)影響進(jìn)度的原因和干擾因素進(jìn)行分析，采取積極的應(yīng)對(duì)措施，如針對(duì)臺(tái)風(fēng)、雨季影響進(jìn)度，適時(shí)改變作業(yè)時(shí)間，配置適當(dāng)勞動(dòng)力，以挽回進(jìn)度損失。
3.3.4保證進(jìn)度控制的后勤保障措施
3.3.4.1提高工地食堂標(biāo)準(zhǔn)，注重飲食衛(wèi)生和質(zhì)量，提高施工人員滿意度。
3.3.4.2建立健全良好的生活、作息管理制度，提供良好的休息環(huán)境，保持施工工作人員的精力旺盛。
3.3.4.3及時(shí)提供后勤服務(wù)，保證施工人員現(xiàn)場工作、醫(yī)療、勞保、生活需求等方面的需求得到滿足。
3.3.5保證進(jìn)度控制的宣傳鼓動(dòng)措施
利用各種手段進(jìn)行宣傳鼓動(dòng)，如組建青年突擊隊(duì)，精神和物質(zhì)表彰，舉行百日大干活動(dòng)等，創(chuàng)造和發(fā)揚(yáng)傳統(tǒng)精神，在施工現(xiàn)場掀起抓晴天、搶雨天、苦干、實(shí)干、夜間干的工作局面，提高工作效率。

4、甲醇貯罐組對(duì)施工方案（單臺(tái)罐組對(duì)）
4.1單臺(tái)貯罐施工程序

注：因防腐工程未確定方案，故此工序圖中未列入防腐內(nèi)容 
4.2、施工方法總述
4.2.1、本工程采用液壓千斤頂提升倒裝法施工，即先在基礎(chǔ)上鋪設(shè),組焊貯罐底板（中幅板與邊緣板連接的焊縫留活口,用卡具打緊），然后在邊緣板上放出罐壁基準(zhǔn)線，依據(jù)罐壁基準(zhǔn)線依次組裝,焊接罐壁第十一帶板;第十二帶板.然后組對(duì)焊接貯罐頂板，再在第十一帶板外側(cè)圍第十帶板，除留一道收口的縱縫活口外，其余縱縫外側(cè)焊接后利用液壓千斤頂提升裝置將第十一;十二帶板及頂蓋整體提升到與第十帶板高度一致，用倒鏈?zhǔn)站o活口，找正、組對(duì)、焊接第十帶板環(huán)縫及內(nèi)縱縫，再在第十帶板外側(cè)圍第九帶板，除留一道收口縱縫活口……，依次提升直到貯罐組裝完畢。液壓千斤頂提升裝置見附圖

4.2.2液壓千斤頂頂升倒裝法工藝特點(diǎn)
4.2.2.1、采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架的搭設(shè)。
4.2.2.2、罐體無需密封，圍板約束力、磨擦力小，且可采用單板安裝，便于人、材進(jìn)出和通訊聯(lián)系、通風(fēng)、除塵。
4.2.2.3、設(shè)備定型、可周轉(zhuǎn)使用，可按貯罐大小靈活組合。
4.2.2.4、液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。
4.2.2.5 由于本工程設(shè)計(jì)沒有予留倒裝法施工孔(通道),擬在儲(chǔ)罐整體倒裝提升施工時(shí)采取在壁板下加焊制鋼板墩（見附件一）,整體墊高罐體后留出施工通道,以便施工人員和機(jī)具出入.
4.3工序作業(yè)指導(dǎo)書
4.3.1施工準(zhǔn)備
4.3.1.1設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審：各專業(yè)工程師仔細(xì)閱讀有關(guān)施工圖，提出不明確或需澄清的有關(guān)設(shè)計(jì)問題，設(shè)計(jì)院作答復(fù)，形成設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審記錄。
4.3.1.2技術(shù)交底
   技術(shù)交底是工程技術(shù)人員給施工隊(duì)、班組的交底，要填寫技術(shù)交底卡，相關(guān)人員簽字。
交底內(nèi)容：
?	由儲(chǔ)罐制作、安裝工程師、焊接工程師組織施工班組長熟悉圖紙及（GBJ-128-90）施工規(guī)范要求。
?	技術(shù)人員詳細(xì)講解罐預(yù)制、組對(duì)方法程序及施工注意事項(xiàng)。
?	項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理、HSE經(jīng)理作質(zhì)量、安全方面的技術(shù)交底。本工序需填寫的記錄與格式如下：(見儲(chǔ)罐組對(duì)施工技術(shù)交底卡)
4.3.1.3機(jī)具就位（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）
為罐主體結(jié)構(gòu)如壁板的下料、卷板；底板、拱頂蓋、鋼結(jié)構(gòu)的下料加工預(yù)制成形，擬在現(xiàn)場設(shè)置預(yù)制平臺(tái)二座.面積及位置祥見施工現(xiàn)場平面布置圖。預(yù)制現(xiàn)場配置16T吊車一臺(tái),卷板機(jī)一臺(tái)、半自動(dòng)切割機(jī)6臺(tái)及電焊機(jī)約30臺(tái)等各類機(jī)械。
4.3.1.4基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線
按照土建基礎(chǔ)圖和儲(chǔ)罐制安圖及相關(guān)規(guī)范要求對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測、驗(yàn)收。其主要內(nèi)容有:
?	基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差±20mm。
?	基礎(chǔ)環(huán)梁每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不大于12mm。表面瀝青沙的厚度與傾斜度應(yīng)與圖紙相符（瀝青沙中間高、邊緣底，沿半徑傾斜高差50mm）。
?	瀝青砂表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，D/4、D/2、3D/4為直徑作同心圓，將D/4圓周分8個(gè)點(diǎn)；D/2圓周分16個(gè)；3D/4圓周分24個(gè)點(diǎn)，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高、同一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。
4.3.1.5胎具準(zhǔn)備

?	根據(jù)貯罐壁板的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具三-五套。胎具具體形式見下圖

?	為節(jié)省鋼材，每一塊扇形頂板將增加環(huán)向接縫。為預(yù)防焊接變形，預(yù)制扇形頂板應(yīng)制作胎具兩套。胎具具體形式見下圖

4.3.1.6材料領(lǐng)用
?	按項(xiàng)目組有關(guān)材料領(lǐng)用規(guī)定,向業(yè)主領(lǐng)用成品罐主材.
?	項(xiàng)目部設(shè)備材料部門在每月15日前，向業(yè)主提交下月的主材用料計(jì)劃；以施工圖為依據(jù)，向業(yè)主辦理領(lǐng)料手續(xù)。
?	當(dāng)材料及附件（半成品配件）運(yùn)到工地現(xiàn)場后，由設(shè)備材料工程師組織技術(shù)人員進(jìn)行接收、檢驗(yàn)、驗(yàn)貨、搬運(yùn)及存放。應(yīng)認(rèn)真核查供貨清單及質(zhì)量文件，對(duì)實(shí)物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和必要的現(xiàn)場質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，合格后由授權(quán)人員簽字接收，作出標(biāo)識(shí)、標(biāo)記和進(jìn)行保養(yǎng)，并妥善保管（經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對(duì)供貨產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)做好記錄并向供應(yīng)方書面報(bào)告。
?	對(duì)標(biāo)識(shí)和質(zhì)量見證資料不全或其它要求在現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料、成品或半成品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理入庫。
?	經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記單獨(dú)存放，做好記錄并通知退貨和更換。
?	工程施工過程中實(shí)施限額領(lǐng)料。即對(duì)照施工圖按工應(yīng)實(shí)際用量領(lǐng)取材料，領(lǐng)用人領(lǐng)料時(shí)需提交經(jīng)業(yè)主審批的按圖紙確定的用料計(jì)劃申請(qǐng)。因故超領(lǐng)的應(yīng)由保管員作出記錄，在下次領(lǐng)料時(shí)扣回。
?	發(fā)放、領(lǐng)用時(shí)，領(lǐng)用人和發(fā)放人應(yīng)對(duì)材料的外觀、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等共同進(jìn)行細(xì)核對(duì)，確認(rèn)無誤，并辦理相關(guān)簽字確認(rèn)手續(xù)。
?	半成品配件及主材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)整齊堆放于施工區(qū)域，并作好保護(hù)措施，合格材料和邊角余料應(yīng)分別存放于專門的存放地，并作出明顯標(biāo)記。
?	半成品配件及主材應(yīng)按類別分別存放在合格品區(qū)、待檢區(qū)、不合格品區(qū)和廢品區(qū)，并按規(guī)定作出標(biāo)識(shí)。
?	如因故現(xiàn)場施工用材料出現(xiàn)短缺時(shí)，保管員應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出報(bào)告，并按主管領(lǐng)導(dǎo)指示給領(lǐng)用人發(fā)料。
?	未經(jīng)檢查、驗(yàn)證或在存放保管時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷以及其它可疑或缺陷產(chǎn)品，一律不使用，管理員應(yīng)及時(shí)將問題向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
4.3.2儲(chǔ)罐底板的預(yù)制
4.3.2.1、罐底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5/1000.
4.3.2.2 弓形邊緣板預(yù)制要求見下表. 測量位置見附圖.弓形邊緣板選用2000*6000*12
鋼板20塊。在尺寸檢測的同時(shí)還應(yīng)在弓形邊緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷Ⅲ級(jí)合格。對(duì)接縫坡口表面進(jìn)行滲透探傷。
4.3.2.3中幅板予制要求見下表.測量位置見附圖.中幅板選用2500*9000*6鋼板50塊.

中幅板測量位置示意圖              弓形邊緣板測量位置示意圖
邊緣板、中幅板下料允許誤差表
測量部位	允許偏差
長度AB、CD	±2
寬度AC、BD、EF	±2
對(duì)角線之差A(yù)D-BC	≤3

4.3.2.4邊緣板對(duì)接焊縫的接頭采用單面焊（帶墊板）的V型坡口。中幅板采用搭接焊,搭接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.

邊緣板對(duì)接焊縫示意圖
4.3.3 貯罐底板的組裝
4.3.3.1在基礎(chǔ)上嚴(yán)格按底板排板圖進(jìn)行放線、組裝鋪設(shè)。
4.3.3.2底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料（由專業(yè)防腐施工隊(duì)施工），每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不涂刷，合格后，方可進(jìn)行底板鋪設(shè)；
4.3.3.3組對(duì)邊緣板對(duì)接焊縫采用不等間隙，外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm，應(yīng)將墊板（扁鋼）與兩塊相鄰邊緣板的一塊先點(diǎn)焊，其底板邊緣板墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊邊緣底板貼緊，間隙不得大于1mm；
4.3.3.4底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于200mm，邊緣板焊接接頭與底圈壁板縱縫距離不得小于300mm；
4.3.3.5中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部位，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3 （組對(duì)與焊接形式詳見XN11-0583-2）
4.3.4.罐頂板預(yù)制
4.3.4.1頂蓋板根據(jù)到貨鋼板尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙頂板裝配圖（XN11-0583-4）及規(guī)范要求繪制頂板爪片樣板圖.罐頂邊緣板選用規(guī)格:2400*7600*28;材質(zhì)Q235A的鋼板16塊. 罐頂扇形板選用規(guī)格:2000*6000*6;材質(zhì)Q235A鋼板132 塊.(詳見罐頂排板圖)
4.3.4.2 頂板瓜片板塊可拼接,但不允許存在十字焊縫,且相鄰接頭間距不得小于200mm.
4.3.4.3 頂板瓜片板按樣板圖及裝配要求應(yīng)在胎具上拼接成形,焊好后再用弧形樣板檢查,其間隙不大于10mm.。
4.3.5 拱頂骨架的予制與組裝
4.3.5.1  型鋼拱頂骨架的成形予制采用200T液壓專用胎具進(jìn)行冷壓成型,成形后用弧形樣板檢查,單根拱頂骨架,其間隙不大于2mm,然后按設(shè)計(jì)圖在予制平臺(tái)上放樣校驗(yàn)其弧度及水平翹度. 拱頂骨架的徑向主,次梁在予制后其長度偏差不應(yīng)大于5mm.全全長翅曲度不大于10mm.
4.3.5.2拱頂骨架組（安）裝前必須先找正罐體（罐壁最上層第一帶壁板）的橢圓度，然后將罐頂邊緣板與罐體進(jìn)行組裝，其相鄰拼接焊接頭要錯(cuò)開200mm以上。組裝拱.頂骨架時(shí)先將骨架中心環(huán)梁在罐中心的臨時(shí)支架胎具上進(jìn)行組裝、找正、固定（中心環(huán)梁適當(dāng)水平抬高50~100mm）；然后，將二道環(huán)梁和三道環(huán)梁在臨時(shí)支架胎具上進(jìn)行組裝、找正、固定；再將主、次梁對(duì)稱循序地在臨時(shí)支架胎具上進(jìn)行組裝、找正、固定；全部拱頂骨架梁組裝找正完畢，幾何尺寸調(diào)整合格后，以定位焊固定后再焊接；
4.3.5.3拱頂骨架組裝后各對(duì)稱梁必須成一直線，在環(huán)梁處的平直度偏差不超過10mm，梁的彎曲度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，各連接點(diǎn)必須按圖施工。
4.3.6頂板的組裝：頂板爪片塊按圖紙要求進(jìn)行鋪設(shè)，搭接焊縫按要求調(diào)整合格不小于40mm用卡具卡牢再整體復(fù)查幾何尺寸后，均勻?qū)ΨQ點(diǎn)固焊接. （組對(duì)及焊接要求詳見XN11-0583-4）
4.3.7壁板的預(yù)制
壁板按排板圖要求分12層，壁板厚度分別為：28、24、22、20、16、14、12、12、10.  8、8， 8.原設(shè)計(jì)每層高3m共10層。但由于供應(yīng)商原因δ=12、10、8的板寬度為2m，因此修改后的壁板分12層，增加環(huán)焊縫2道。每帶壁板選用板長為12000鋼板10塊.(詳見壁板排板圖).
4.3.7.1壁板預(yù)制的質(zhì)量，直接影響到整個(gè)罐體的安裝質(zhì)量。第十二帶（與罐頂連接的帶板）的圍板直徑、垂直度及水平度對(duì)整個(gè)罐體直徑、垂直度的影響很大。為此，第十二帶壁板組裝是不留活口的，其周長應(yīng)按凈尺寸下料。第十二至第一帶的下料周長也應(yīng)精確計(jì)算，按其周長逐塊下料，但每層帶板的最后一塊應(yīng)預(yù)留250mm長左右作為活口收口板，以彌補(bǔ)組裝中的累計(jì)誤差給壁板周長帶來的不足。每塊壁板下料幾何尺寸的偏差，均不得超過4.3.2.2及4.3.2.3中規(guī)定.
4.3.7.2壁板環(huán)焊縫的坡口要求：壁板δ≤12采用單邊V型坡口，壁板δ＞12采用不對(duì)稱K型坡口。坡口（組裝間隙）見圖：

4.3.7.3壁板縱焊縫的坡口要求δ＜16采用單邊V型坡口，δ≥16采用雙面V型坡口（見圖）
 4.3.7.4壁板卷制時(shí)特別注意坡口方向，成型后用2m的弧形校樣板檢查曲率半徑，其間隙不得大于4mm，寬度方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。預(yù)制好的每塊壁板經(jīng)復(fù)測檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，按標(biāo)識(shí)號(hào)（圈號(hào)、順序號(hào)）吊放到胎具上，作好記錄。
4.3.8壁板的組裝。
4.3.8.1壁板組裝時(shí)其組裝間隙按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；必須嚴(yán)格按壁板排版圖進(jìn)行施工；
4.3.8.2壁板組裝技術(shù)要求見下表：
序號(hào)	項(xiàng)     目	允許偏差（mm）
1	底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意兩點(diǎn)半徑	±19
2	罐壁局部凹凸變形	≤13
3	罐壁垂直度	0.3%h（h：罐壁高度）且≯30mm
4	頂圈壁板上口水平度	相鄰兩壁板≯2mm;圓周上任意兩點(diǎn)≯6mm
5	縱向焊縫錯(cuò)邊量	δ≤10mm，≯1.5mm；δ>10mm，≯2mm
6	環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量	上圈壁板<8mm時(shí)，1.5mm；上圈壁板>8mm時(shí)，2/10△且≯3mm
7	焊縫角變形	δ≤12mm，≤10mm；12

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