?3保證措施

3.1根據(jù)本工程工期要求， 本著我公司的質(zhì)量方針，統(tǒng)籌計劃，合理安排，緊密銜接，在確保施工的前提下，創(chuàng)出同類裝置速度、質(zhì)量、管理新水平。

3.2為保證施工質(zhì)量的同時加快施工進度，在施工準(zhǔn)備期間組織工程管理人員、專業(yè)技術(shù)人員及工人進行施工技術(shù)規(guī)范和安全質(zhì)量戳屎和施工管理的培訓(xùn)，并根據(jù)資料交付情況，有計劃的對部分工程的施工人員進行專業(yè)的工種培訓(xùn)。

3.3為了確保本項目按計劃工期完成，采取以下措施：

3.3.1充分利用同類工程施工經(jīng)驗，細化施工程序；對工藝管線實行工廠化預(yù)制，并實行微機管理，采用科學(xué)的管理方法組織施工

3.3.2細化計劃管理，強化動態(tài)控制，按照深度交叉、超前準(zhǔn)備，編制切實可行的工程施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃以及配套的資源調(diào)配計劃。在施工中立足于?？刂泣c按期實現(xiàn)，對所有出現(xiàn)的各種情況即使采取應(yīng)變措施，不斷跟蹤、調(diào)整好施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。

3.3.3加強協(xié)調(diào)調(diào)度。嚴(yán)格圍繞施工計劃運行，確保計劃的嚴(yán)肅性，及時解決施工中的矛盾。開好每一周一次的施工調(diào)度會，在施工高峰期召開每天一次碰頭會、材料平衡會；開好不定期的各種會議紀(jì)要。

3.3.4建立安全、質(zhì)量保證體系，強化安全搞好防火維護工作，狠抓施工過程的質(zhì)量管理，確保一次合格率，是安全、質(zhì)量工作不影響施工進度。

3.3.5加強同設(shè)計部門的聯(lián)系，認真組織好設(shè)計交底和圖紙會審，溝通信息，盡可能減少安裝后出現(xiàn)設(shè)計修改所造成的工期損失。

3.3.6把公司的規(guī)定和合同的進度、質(zhì)量、安全獎懲條款結(jié)合起來，加強一線班組施工的工期、質(zhì)量、安全承包，嚴(yán)格考核，獎懲分明，充分調(diào)動職工的積極性和主觀能動性

3.3.7依靠公司的綜合實力，優(yōu)化資源配置，建立快速反應(yīng)機制，因工程需要，我們將迅速從公司總部調(diào)動施工人員和施工機具，集中連續(xù)作戰(zhàn)，確?？偣て诎雌诘竭_。

3.3.8發(fā)揮我公司具有承擔(dān)類似裝置的豐富施工經(jīng)驗，選派有經(jīng)驗的施工人員并已經(jīng)開始有針對性的人員模擬培訓(xùn)工作和施工方案的準(zhǔn)備，以滿足工程需要。

3.3.9施工現(xiàn)場建立計算機局域網(wǎng)，與總部靠英特網(wǎng)駱進行數(shù)據(jù)傳輸。

?東郊油庫鐵路卸油庫區(qū)與油庫儲油灌區(qū)之間通過7根DN200輸油管道連接。管道采用直埋敷設(shè)，過鐵路處采用加套管保護，管道防腐采用對管道外表面涂層保護和陰極保護相結(jié)合的方法，陰極保護做法詳見保護說明書及圖紙。埋地管道管頂?shù)母餐翆雍穸葞焱獠恍∮?.5米，庫內(nèi)不小于1米。本次所出圖紙為一期工程，新建管道在規(guī)劃沙柳南路西側(cè)與原有管道連接，連接處應(yīng)避開規(guī)劃道路U型槽施工影響區(qū)域，以便二期施工。

鋼制管道支架及平臺應(yīng)采用環(huán)氧煤瀝青做表面防腐。管道內(nèi)管道操作壓力為0.3MPa。

1.1管道焊縫的焊接采用氬狐焊打底，手工電弧焊填充及蓋面。氬弧焊焊絲采用ER50-4(GB/T8110-2008)。20#鋼無縫鋼管，焊條采用E4303；材質(zhì)為20#鋼與16MnR焊接，焊條采用E4315；材質(zhì)為OCr18Ni9鋼焊接，焊條采用EO-19-10-16/15;L360焊接，焊條采用E6010焊條。

1.2管道的焊接設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗，并應(yīng)符合下列要求：

1.2.1除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子的外徑，且不小于100mm;

1.2.2焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。

1.2.3直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。

1.2.4在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接頭，應(yīng)100%進行射線檢測；

1.2.5管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進行100%射線檢測，合格后方可覆蓋。

4.1無損檢測完成后應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告與檢測記錄，進行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊縫位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置可塑性標(biāo)識。

?

7.1管道表面處理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB8923

7.2埋地管道噴砂除銹Sa2.5級，涂刷膠帶廠家配套底漆一遍。采用3pe特加強級防腐，加強級三層聚乙烯防腐層底層為熔結(jié)環(huán)氧粉沫涂料，厚度>=100納米；中間層為膠粘劑，厚度170-250納米；外層為聚乙烯，防腐層最小厚度為2.9毫米；鋼管兩端預(yù)留長度100±5毫米。聚乙烯防腐層材料、涂敷及其質(zhì)量檢驗、圖層修補等施工、驗收規(guī)定執(zhí)行SY/T0413-2002《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。

7.3在三層PE管段的熱煨彎頭熔結(jié)環(huán)氧粉沫的涂層上，先清表面，在纏一層聚乙烯冷纏膠帶，膠帶為瀝青橡膠質(zhì)，寬度300毫米。單層纏繞，不刷底漆，要求有25毫米以上的搭接?？刹捎脤I(yè)機械或手工纏繞，纏繞時應(yīng)具有一定的拉力，個圈間應(yīng)平行，不得彎曲皺折，始、末端應(yīng)壓貼使其不翹起，保證膠帶層緊密連接。表現(xiàn)：沿管道目視檢查，表面應(yīng)平整，搭接均勻，無皺折，無凸起，無破損。

7.4在管道下溝前使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，聚乙烯防腐層的檢漏電壓為15KV,環(huán)氧粉末冷纏帶的熱煨彎管檢漏電壓為15KV，檢測速度為200-300毫米/秒。如有破損或針孔及時修補?；靥詈髾z測驗收時，使用地面檢漏儀對管道防腐層進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏電必須修補。

7.5管道全部采用熱收縮套（帶）補口，補口時，先去除焊渣、毛刺、然后噴砂除銹至Sa2.5級，涂刷配套的環(huán)氧液體涂料，干膜厚度不小于100納米，熱收縮套（帶）纏繞、烘烤應(yīng)緊密、撫平、不留空隙。與防腐層搭接邊寬度不小于100毫米。詳見產(chǎn)品說明書。

8.1埋地管道下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。應(yīng)預(yù)先在溝底墊200毫米厚的細土，細土的最大粒徑不得超過3毫米

8.2管道下溝前及管溝回填前，應(yīng)按照《埋地鋼制管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0414-98）要求檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補，合格后方可下溝或回填?；靥顣r管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細土填塞。

8.3管道搬移必須采用專用吊具，輕拿輕放，避免掛碰，以防止損傷防腐層。

8.4管溝回填，管溝細土應(yīng)回填至掛管頂上方300毫米，細土的最大粒徑不應(yīng)超過3毫米。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250毫米，回填土應(yīng)平整密實。

1.1負責(zé)組織建立健全項目質(zhì)量保證體系，并采取措施，確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實際的運行，在工程質(zhì)量和質(zhì)量管理上代表公司經(jīng)理直接向業(yè)主/監(jiān)理負責(zé)

1.2負責(zé)組織項目資源優(yōu)化配置工作，確保滿足施工現(xiàn)場需求，加大對試驗人員、器具的投入，增強質(zhì)量控制手段。

1.3負責(zé)按施工組織設(shè)計組織施工，及時、準(zhǔn)確掌握工程質(zhì)量動態(tài)，加強施工過程自管、自控、自查管理力度，并在施工各階段適時組織聯(lián)合質(zhì)量檢查；積極配合業(yè)主/監(jiān)理、上級主管部門和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的質(zhì)量大檢查，對存在問題徹底整改

1.4工程后期組織“三查四定”工作，確保優(yōu)質(zhì)工程；在保運階段提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，組織工程質(zhì)量回訪和保修工作。

2.1代表項目經(jīng)理執(zhí)行質(zhì)量管理和工程檢試驗管理職權(quán)，負責(zé)組織編制質(zhì)量體系運行計劃和項目質(zhì)量控制規(guī)劃。

2.2主管項目質(zhì)量體系的日常運行管理，組織落實各職能部門質(zhì)量職責(zé)，協(xié)調(diào)各項質(zhì)量管理工作。

2.3領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)檢站做好工程質(zhì)量檢試驗控制工作，嚴(yán)格按報檢程序?qū)嵤┕こ藤|(zhì)量確認，按專業(yè)對質(zhì)量通病治理情況及考核結(jié)果進行確認。

2.4負責(zé)組織召開項目質(zhì)量例會，組織專業(yè)人員分析、處理質(zhì)量信息，并針對存在問題的原因組織制定糾正預(yù)防措施，對措施實施的效果進行評價。

負責(zé)組織單位工程質(zhì)量評定，做到質(zhì)量評定與工程進度同步，在工程交工前及時組織質(zhì)檢站做好質(zhì)量初評工作，并根據(jù)質(zhì)量獎懲規(guī)定組織實施工程質(zhì)量獎懲。

3.1組織編制項目施工生產(chǎn)計劃，協(xié)助項目經(jīng)理抓好項目施工生產(chǎn)組織工作。

3.2負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備管理，對進入現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)進行確認，并加強過程控制，為確保工程施工質(zhì)量提供精良的機具保證。

3.3負責(zé)工程進度統(tǒng)計，嚴(yán)格按專業(yè)質(zhì)檢員確認的工序進行統(tǒng)計。

3.4負責(zé)工程組織工序交接，并協(xié)助項目經(jīng)理搞好工程交竣工驗收。

3.5負責(zé)不合格品的隔離，并按處置方案組織作業(yè)單位進行處理。

3.6負責(zé)成品保護和施工過程標(biāo)識管理，組織作業(yè)單位搞好現(xiàn)場文明施工。

3.7協(xié)助項目經(jīng)理組織項目的后續(xù)服務(wù)。