5.瀝青混合料的壓實成型
（1）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為保證壓實度和平整度，初壓應在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行，以輪胎壓路機碾壓為主并適當增加膠輪壓路機的碾壓遍數(shù)。
（2）壓實時應遵循“高溫、緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。壓路機應以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復壓、終壓及壓路機的類型而別，壓路機應以緩慢而均勻的速度碾壓，根據(jù)我項目部機械設備的特性，選用以下的壓實設備組合、碾壓速度（Km/h）及步驟，根據(jù)試驗確定最佳碾壓組合：
初壓：鋼筒式壓路機，靜壓2遍，碾壓速度1.5～2
復壓：振動壓路機，振壓2遍，膠輪壓路機碾壓3遍，4～5。
終壓：無振動靜壓2遍，2～3。
（3）為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應將驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行，不準剎車制動。壓路機折回不應處在同一橫斷面上。
（4）在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青碎石基層上，不得停放壓路機或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在其上。
（5）對初壓、復壓、終壓段落設置明顯標志，便于司機辨認。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應設專崗管理和檢查，避免壓實不夠或發(fā)生“漏壓”。
（6）壓實完成24小時后，方能允許施工車輛通行。