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承德正和爐料開發(fā)有限公司

污水處理工程

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石家莊瑞豐環(huán)?？萍加邢薰?/span>

2010年11月

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?承德正和爐料開發(fā)有限公司

污水處理工程安裝施工方案

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編制：

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審核：

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本污水處理系統(tǒng)為承鋼正和礦業(yè)套筒石灰窯工程-綜合廢水處理項目，主體設施為污水處理系統(tǒng)及與其配套的各類型泵、風機、電氣控制系統(tǒng)等外圍設備，主體設備與外圍設備連接管路。單體設備最大重量為1噸。

本工程屬于綜合系統(tǒng)工程，設計專業(yè)較多，自控程度高，施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)為設備安裝工程的安全性和自控系統(tǒng)接線的準確性，以便保證反饋信號的精確性和及時性，確保系統(tǒng)安全運行。

建設單位：承鋼正和爐料有限公司

監(jiān)理單位：承德卓誠建設工程監(jiān)理有限公司

施工單位：石家莊瑞豐環(huán)?？萍加邢薰?/span>

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我方將充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢承諾按期開工（具體開工日期由我方與業(yè)主協(xié)商再定）,并保證在合同約定的日期前完成調(diào)試、驗收、并投入試運行。

勞動力計劃

為確保合同約定工期，合理制定施工進度計劃，嚴格進行施工管理，嚴格按照施工組織設計完成施工任務。充分發(fā)揮利用人力、物力，以確保總體工程進度、質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

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1施工部署

施工區(qū)劃分

工程設備安裝作為一個施工區(qū)。

工藝設備、管道安裝工程穿插進行。

2總體施工方案

?? 對各階段施工進度進行宏觀控制，根據(jù)進度需要合理安排勞動力及各種工具和材料，并根據(jù)工程進展情況進行宏觀調(diào)控，適時對勞動力、材料進行調(diào)劑。以確保各階段控制計劃的實現(xiàn)，從而確保工程總計劃的實現(xiàn)。

?? 整個工程遵循先地下后地上、先主體后裝修、先土建后安裝、先室內(nèi)后室外的原則。并安排好各裝修、安裝工序的穿插配合。安裝工程與土建密切配合，根據(jù)土建進度及時預留預埋，防止事后剔鑿。

?? 主要施工方法：

?? 安裝工程與土建密切配合，根據(jù)土建施工進度及時預留預埋，防止事后剔鑿。

?? 電器及工藝設備安裝工程：本著先予制、預埋后安裝，先地下后地上，先室內(nèi)后室外的原則進行。

管道安裝工程：先地下后地上，先干管后支管，先分支試壓，后系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃、再防腐保溫。
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3工期目標控制：

我們將以嚴密的組織和先進的施工工藝來保證工期，總工期25天。

4質(zhì)量目標控制：

確保工程達到優(yōu)良標準。

5安全生產(chǎn)文明施工目標：

安全第一，嚴格管理，杜絕死亡及重傷事故，輕傷事故發(fā)生率控制在0.3‰之內(nèi)。創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工示范工地，在各級檢查中達到優(yōu)良標準。

6管理體系

項目部組成：組建管理經(jīng)驗豐富成績突出的項目部，設項目經(jīng)理一名，工程師一名，專職質(zhì)檢員、統(tǒng)計員、安全員、材料員各一名，

7技術(shù)準備

組建以項目工程師為技術(shù)負責人的技術(shù)管理體系，設置專業(yè)職技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員、

組織施工人員審學圖紙，提出審圖意見。

施工前做好各級技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)，嚴格按技術(shù)要求施工。

確定各工種人員，安排施工作業(yè)組進場。

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項目管理班子配備詳見下表：

項目管理班子人員分工及職責

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8施工程序及技術(shù)要求

施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術(shù)文件

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》???? GB50231-98

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275-98

設備安裝通用技術(shù)要求

⑴開箱檢查與保管

a.設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。

b.開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。

c.核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。

d.檢查清點裝箱清單、設備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。

e.設備表面不應有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。

f.對以上檢查情況填寫開箱記錄。

g.開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。

⑵基礎(chǔ)驗收

a.基礎(chǔ)驗收應在土建基礎(chǔ)合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。

b.設備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設備的要求。

c.設備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。

⑶設備就位、找正和找平

a.設備就位前，應按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標高放出安裝基準線。

b.平面位置安裝基準線對基礎(chǔ)實際軸線（如無基礎(chǔ)時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許偏差為±20mm。

c.設備就位前，必須將設備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓與預留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。

d.設備上定位基準的面、線或點對安裝基礎(chǔ)準線的平面位置和標高的允許偏差。一般應符合下表規(guī)定：

設備上定位基準的面、線或點對安裝基準線的允許偏差

e.固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。
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⑷地腳螺栓

a.地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000。

b.地腳螺栓離孔壁的距離應大于15mm。

c.地腳螺栓底端不應碰孔底。

d.地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。

e.螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好;擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5—5個螺距。

f.擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行。

⑸墊鐵安裝

a.不承受主要負荷的墊鐵組（主要負荷基本上由灌漿層承受），可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。

b.主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用電弧焊焊牢。

c.主要負荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。

d.墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢。

e.每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。

f.設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10—30mm，斜墊鐵應露出10—50mm。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。

g.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，用帶孔墊鐵可不焊。

⑹灌漿

a.灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土（或水泥砂漿），其標號應比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。

b.灌漿層與設備底座底面接觸要求較平時，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土（或水泥砂漿）。

c.灌漿層厚不應小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。

d.灌漿前應安設外模板，外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于60mm。

e.設備底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷，應安放內(nèi)模板。內(nèi)模板至設備底座底面至基礎(chǔ)或地坪面的距離。

f.為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。
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⑺設備清洗

a.設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當?shù)臐櫥椭?。設備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗。

b.設備上各種管路應清洗干凈并暢通。

c.設備加工面如有銹蝕，應進行除銹處理。

d.需在忌油條件下工作的設備、管路及其附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。

⑻設備的裝配

a.設備拆卸時，應測量被拆卸必要的裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。

b.設備裝配時，應先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表開關(guān)和尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配，具體零部件的裝配要求詳見《GB50231-98》。

c.設備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92。

d.設備安裝完畢同時應完成安裝記錄。施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術(shù)文件

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1安裝程序

基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。

a.整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術(shù)文件規(guī)定。

b.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。

c.泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。
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2管道與泵連接時應符合以下規(guī)定：

a.管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。

b.吸入和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

c.相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

d.管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調(diào)整管道。

e.管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。

f.泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。

3試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求

a. 各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。

b. 盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門全閉。

c.通過點動控制，確認泵轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；電路系統(tǒng)無異常。

4試運轉(zhuǎn)

a.設備試運轉(zhuǎn)應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，進口設備試運轉(zhuǎn)應有廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；溫度及潤滑符合設備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護，電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠。

b.泵在額定工況下連續(xù)試運行時間不應少于2h；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

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1施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術(shù)文件

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》??????? GB50235-97

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》??????? GB50238-97

《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》????? GB50252-94

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》?????? GBJ300-88

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》?????? GB50184-93

《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》 SY/T0047-96

《進口設備安裝使用維護指導手冊》隨機文件
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2管道安裝技術(shù)要求

⑴ 室內(nèi)管道安裝程序

放線→標高測量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道補底漆→管道支架刷面漆(絕熱)

⑵管道安裝規(guī)定：

a.管道安裝應與土建專業(yè)及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預埋預留孔，應按設計和相應的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。

b.與管道連接的設備固定完畢，經(jīng)檢驗合格后方可碰頭。

c.必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進行完畢。

d.管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。

e.管道的坡度、坡向應符合設計要求。

f.法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。

g.管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。

h.管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。

i.施工人員所用的量具、測量儀器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，方可投入使用并應按期校驗。

j.管道安裝間歇時(中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴。

⑶管子及其附件檢驗。

a.管道的組成件及管道必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。

b.水泥砂漿襯里管，必須符合《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》。

c.每批閥門應抽10%進行殼體壓力試驗，對加氯、加礬及絮凝劑等加藥管閥門應逐個進行殼體試驗，所有試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不小于5min。

d.另外對運抵現(xiàn)場的管子管件應進行外觀檢查和必要的化驗、試驗，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。

⑷管子及管件預制

a.管道預制必須根據(jù)施工圖紙進行分段安排，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接應留一頭活口。

b.每段管必須考慮運輸和安裝方便。

c.預制完的管段，將管內(nèi)清除干凈后，應進行檢驗，合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。

d.預制的管段必須具有足夠的剛性，不得在運輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。

e.鋼管內(nèi)、外焊縫的余高應為0.5—3.0mm。

f.對公稱壁厚小于或等于13mm的鋼管，錯邊不得超過0.10管子壁厚，且最大不得超過1.0mm，對公稱壁厚大于13mm的鋼管，錯邊不得超過0.25管子壁厚。

g.有縫管制作彎頭、三通時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。

⑸管道防腐

a.所有鋼管、鋼管件及管道支架（不銹鋼除外）涂漆前均需對外表面進行徹底處理，達到除銹Sa2.5級，除銹后鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡，應僅是點狀或條狀的輕微色斑。

b.埋地鋼管外壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆。

c.明敷鋼管及管支架采用外涂環(huán)氧煤瀝青底漆一道，環(huán)氧環(huán)氧煤瀝青面漆二道。

⑺明敷管道表面涂色環(huán)，區(qū)別管道輸送的介質(zhì)，應在不同介質(zhì)的管道表面涂不同顏色的油漆或色環(huán)。公稱直徑小于150mm的管道，色環(huán)寬度為30mm，間距為1.5—2m；公稱直徑150--300mm的管道，色環(huán)寬度為50mm，間距為2—2.5m；公稱直徑大于300mm的管道，色環(huán)寬度和間距適當加大。雙色環(huán)的兩色環(huán)之間的距離等于色環(huán)的寬度。

⑻具體防腐施工方法應嚴格遵照產(chǎn)品說明進行操作，保證工程質(zhì)量，如無產(chǎn)品說明應下列要求進行。

a.固化劑的采用：當施工時平均氣溫10℃以上時采用常溫快干固化劑，日平均氣溫接近0℃時，采用低溫快干固化劑。

b.底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用在25℃時，混合后須在8h內(nèi)用完，在10℃時須在10h內(nèi)用完，以免失效。

c.稀釋劑用來調(diào)節(jié)底漆或面漆粘度，原則上對剛開桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只有在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超過油漆的3%。

d.管道的防腐必須先進行樣品試驗，試驗時應邀請業(yè)主代表到場，并經(jīng)業(yè)主代表確認合格后方可作防腐施工。
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七、管路

1UPVC管連接

a.埋地UPVC管鋪設后，管道周圍應用細土或砂回填，其厚度應>0.15m。

b.采用絲扣連接時，管端絲扣應清潔，不亂絲，連接緊固并留有2-3扣螺紋。

c.采用焊接時，焊口應清潔、平整、無油污，焊接前應先將焊口處管壁打毛（管壁厚大于3mm時，管端應加工成30°-50°坡口），焊縫不得有斷裂、燒焦變疤、分層鼓泡和凸瘤等缺陷，焊接處表面應清潔，應選擇與母材材質(zhì)相同的焊條，焊條的直徑應根據(jù)壁厚選擇，管壁厚度<4mm時，焊條直徑為2mm，管壁厚度為4-1mm時，焊條直徑為3mm。

d.采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并干燥，將插口銼成15°-30°坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2，粘接時應先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對接和部位強行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規(guī)定。

粘接接合和靜置固化時間表

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e.采用法蘭連接時，應鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應露出螺帽，露處長度不得大于螺栓直徑的1/2，使用墊片時，不得用雙層。

f.管卡或支架與管子的接觸面應襯軟墊。

g.UPVC管道的坐標和標高允許誤差見下表。

UPVC管道的坐標和標高允許誤差表

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2金屬管道焊接

⑴施工前，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對焊工進行焊接質(zhì)量鑒定。

⑵溝槽內(nèi)焊接鋼管采用手工電弧焊，焊接標準GB50236-98。

⑶焊工在每道焊口上打上焊工號鋼印。

⑷建立符合工藝要求的焊接材料儲存場地，并建立嚴格的烘干、清洗、和發(fā)放制度，焊接設備應參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求。

⑸焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98執(zhí)行。

⑹禁止在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力變形，依據(jù)管徑的大小采用合理的焊接方法，管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風。

⑺管道焊完后，將焊縫表面渣皮及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。

⑻焊縫應符合下列規(guī)定：

a.焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm。

b.焊縫表面不允許有表面裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。

c.咬肉深度小于0.5mm，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。

d.表面加強高e≤1+0.1b，但最多為3。（b為焊縫寬度）

e.焊口錯位e2<0.15S，但最大為3。（S為管壁厚度）

⑼有縫管焊接前，應調(diào)整使焊縫至少與連接圓周岔開15度。

3金屬管道安裝

⑴根據(jù)施工過程及現(xiàn)場具體條件，采取以下對口方法

a.在預制平臺上利用平臺的有利條件，固定管件和管子，用一米長的不銹鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握對口間隙。

b.對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點焊200mm長的角鐵2—3根，活動段依據(jù)對口情況適當用楔子找正對口對口找正后，立即點焊定位，點焊長度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，但不少于四處。

⑵法蘭連接應保持平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10mm。

⑶管道焊縫位置要符合下列要求：直管段兩環(huán)縫距離不小于100mm，卷管縱焊縫就應置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm，不能在焊縫上開孔。
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4管道試驗和清洗

⑴管道系統(tǒng)試驗前具備以下條件

管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。清除管線上的所有臨時用和夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。

⑵管道系統(tǒng)試驗應準備工作

檢查清理管內(nèi)雜物。將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。管道試壓沖洗應設專門的施工方案并圖示沖洗水源及排放點的設置。

5管道試壓

液壓試驗：液壓試驗用清潔自來水進行。系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用試壓泵試壓，壓力逐漸升高，加壓到0.5倍試驗壓力時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，停壓十分鐘，壓力表針不降，無泄漏，目測無變形為合格。強度試壓合格后，把壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗。在工作壓力下，對管道進行全面檢查，用重1.5Kg的小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時，如壓力未下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴密性試驗合格。

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1施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術(shù)文件

《外殼保護等級》???????????????????????????

《旋轉(zhuǎn)電機的基本技術(shù)要求》???????????????????

《電氣工程電氣變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》 GBJ148-90

《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92

《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》

《電氣裝置安裝工程IKV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》

《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》

《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》
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2成套盤、柜安裝

2.1安裝程序

熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→電氣整定調(diào)試→壓線→質(zhì)量檢查

2.2現(xiàn)場條件要求

⑴屋頂、樓板施工完畢；

⑵預埋件符合設計；

⑶門窗安裝完畢；

⑷影響設備安全的其它施工全部結(jié)束。

2.3外觀檢查

⑴設備規(guī)格、型號符合設計要求，零部件齊全；

⑵技術(shù)文件齊全；

2.4安裝要求

⑴基礎(chǔ)型鋼安裝允許垂直度偏差不大于1mm/m，全長5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長5mm；位置誤差及不平行度小于5mm;

⑵基礎(chǔ)型鋼應可靠接地；基礎(chǔ)型鋼宜高出地面10mm；但高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼與地平便于手車移動;

⑶盤、柜及其內(nèi)部設備與各構(gòu)件間連接應牢固；

⑷盤、柜安裝允許偏差

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⑸盤、柜應可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接;

⑹成套柜安裝要求：機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確，可動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；輔助開關(guān)的切換點應動作準確，接觸可靠;
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2．5試驗

⑴絕緣電阻測量；

⑵直流泄漏電流；

⑶交流耐壓試驗；

⑷斷路器分、合閘時間的測量；

⑸測量分、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。

<span style="、電纜安裝

3.1安裝程序

熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝、保護管敷設→支架接地→質(zhì)量檢查→電纜敷設→絕緣測試→電纜頭制安→質(zhì)量檢查

3.2外觀檢查

產(chǎn)品技術(shù)文件應齊全；

電纜型號、規(guī)格符合要求；電纜外觀不應受損傷；

電纜封端應嚴密；

電纜絕緣良好。

3.3電纜橋架、托架安裝

電纜托架和橋架應采用規(guī)范厚度的鍍鋅鋼材，彎頭連接件等采用廠制品；

橋架安裝應橫平、豎直，無扭曲變形，內(nèi)壁應光滑無毛刺，線槽連接應連續(xù)不斷，每節(jié)線槽固定點不少于2個；在轉(zhuǎn)角和分支處和端部均應有固定點。

橋架切割后，切割處應平整處理，并在2h內(nèi)冷鍍鋅一層；

橋架經(jīng)過建筑物變形縫時，應采取補償措施，線槽、橋架本身應斷開，槽內(nèi)連接板連接；保護地線、電纜等均應有補償余量；

橋架內(nèi)敷設接地線，保證全長良好的電氣通路；

連接螺栓螺母向外。

3.4電纜管加工敷設

電纜管采用熱浸鍍鋅鋼管或阻燃型ABS 管，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口;

穿線管彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑;

穿線管、較長時采用過渡接線盒便于抽線;

鋼管暗敷設，兩端口要密封緊密，防止進雜物;

暗配管采用套管連接，套管長度不小于管外徑的2.2倍;

鋼管絲接時，管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡子;

穿線后鋼管、管口必須密封，防止水流進入。

3.5電纜敷設

電纜安裝采用滾筒及支撐架;

電纜敷設前，必須進行絕緣測量;

電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷;

電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設標志牌，應注明線路編號、起始、終止地點、型號及規(guī)格;

高壓電力電纜、施電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般由上而下;

電纜彎曲半徑，應符合以下規(guī)定：（注：D為電纜外徑）

VV?電纜>10D

KVV 電纜>10D

鎧裝電纜>15D

室內(nèi)電纜溝支架內(nèi)電纜垂直距離200mm以上，電纜敷設間距應符合以下要求：

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電纜在橋架口敷設時，應排列整齊，每5—10m固定一點;

直埋電纜過路或與其它管線交叉時，應穿鋼管保護，管口密封良好，禁止電纜在其它管道上下平行敷設，電纜凈埋深>0.7m。直埋敷設時，應在溝內(nèi)埋15mm砂或細土，敷設后，再蓋上100mm砂或細土，上蓋鋼筋混凝土，專用保護蓋板。及時設立標志;

電纜進入構(gòu)筑物或轉(zhuǎn)彎處，應設置標志;

電纜進入開關(guān)柜、設備機殼、電纜盒時，應采用銅質(zhì)夾件來固定;

電纜與電機連接，管口至電機或其它設備處應采用金屬軟管保護;

戶外電纜管口應有防水彎。

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電動機電氣安裝

4.1安裝程序

熟悉圖紙→管線敷線→電機檢查→電機接線→質(zhì)量檢查→單機試運轉(zhuǎn)→記錄

4.2電機檢查

盤動轉(zhuǎn)子應靈活，不得有碰卡聲；

潤滑脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象；

電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。

當電機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：

出廠日期超過制造廠保證期限；

經(jīng)電氣實驗，質(zhì)量可疑時；

試運轉(zhuǎn)有異常時；

4.3其它要求

電機的轉(zhuǎn)動符合要求，無異聲；

電機溫度，不超過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；

電機接線盒至管口中間段應采用軟管保護電纜、電線。

4.4試運轉(zhuǎn)

測量繞阻的常溫絕緣電阻，阻值不低于0.5MΩ；

6KV電動機應測量吸收比，吸收比不應低于1.2，中性點可拆開的，應分相測量;

測量繞組的直流電阻，1000KV以上或100KV以上的電動機各相繞組直流電動阻值相互判別不應超過其最小值的2%;

1000V以上、中性點連線已引出至出線端子板的定子繞阻，應分相進行直流耐壓試驗，試驗電壓為定子繞阻額定電壓的3倍。且各相泄漏電流的值不應大于最小值的100%，為最大泄漏電流的20WA以下時，各相間應無明顯差別。

電動機空載運轉(zhuǎn)檢查的運行時間為2h，并記錄起動電流、空載電流。

自動控制安裝

施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術(shù)文件

《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》??????

《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》???????

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》?GB50171—92

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》?

《電纜線路施工及驗收規(guī)范》?????????????????

《工業(yè)企業(yè)通信接地驗收規(guī)范》?????????????????

《電子計算機機房設計規(guī)范》?????????????????

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》????????

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

《相關(guān)設備儀表產(chǎn)品使用安裝說明書及出廠調(diào)試資料》
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5.1保護管敷設

⑴安裝程序

熟悉圖紙→放線定位→材料檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿引線→封閉管口→隱蔽驗收

⑵金屬保護管敷設

保護管不應有變形裂縫，內(nèi)部應清潔無毛刺，管口應光滑，保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑：當穿鎧裝電纜或暗敷設時≥10D，當穿無鎧裝電纜且明敷設時≥6D；保護管直角彎不應小于90°，全長不應超過２個彎，否則應加拉線盒；兩端口應裝設護線箍。

管子連接一般采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2，管子連接后應焊跨接地線。

在有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方敷設的保護管，其兩端管口應密封。

⑶塑料管敷設

彎管時加熱應均勻，管子不應有明顯變形與燒焦，用套管加熱連接時，管子插入深度宜大于外徑的1.5倍；當使用粘合劑連接時，應大于1.1倍。

支架間距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及連接部件的兩側(cè)300mm處應加以固定，管線直線長度大于30m時，應采取熱膨脹補償措施。

<span style="機柜、盤箱安裝

安裝程序

熟悉圖紙→放線定位→設備檢查→基礎(chǔ)型鋼制安→設備就位找正→質(zhì)量檢查→柜內(nèi)配線校對。

設備的型號、規(guī)格必須符合設計及有關(guān)標準要求，并附有合格證、質(zhì)保書。

基礎(chǔ)型鋼制作尺寸應與儀表盤尺寸相符，其直線度及水平方向傾斜允差為1mm/m，底座總長>5m時，全長允差5mm，基礎(chǔ)型鋼應在二次抹面前安裝找正，其表面應高出地面，基礎(chǔ)型鋼接地良好。

儀表箱盤安裝應垂直、平整、牢固。

單獨安裝儀表盤垂直度允差1.5mm/m，水平方向傾斜度允差1mm/m。

儀表箱安裝垂直度允差3mm，當箱高 > 1.2m時，垂直允差4mm；水平方向傾斜度允差3mm。

<span style="儀表安裝

儀表安裝應和圖紙相符，標志清楚。

信號線標志與圖紙端子編號一致。

現(xiàn)場儀表安裝后應采取保護措施，防止損壞。
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5.4儀表單體校驗

⑴各檢測系統(tǒng)及控制室內(nèi)盤上儀表安裝前，都應進行單體調(diào)校，單體調(diào)校應在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的試驗室進行。

⑵調(diào)校試驗項目應以設計圖紙規(guī)范及隨機技術(shù)文件為依據(jù)。

⑶調(diào)校試驗所采用的試驗方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗用氣源、電源、標準壓力以及所選用的標準表的精度等級及量程應滿足要求。

⑷調(diào)校應有記錄，并反映調(diào)校試驗的真實情況。

5.5單回路模擬試驗

⑴按照系統(tǒng)圖，接線端子圖對信號線接線情況進行校驗。

⑵針對不同的檢測回路備好信號源。

5.6檢測系統(tǒng)調(diào)試

⑴按設計要求，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。

⑵在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，軟手動時的輸出保持特性和比例，積分、微分動作以及自動手動操作的雙向切換性能。

⑶用手動操作機構(gòu)的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作，如有閥門定位器時，應連同閥門定位器一同檢查。

質(zhì)量保證措施

為了保證施工質(zhì)量，我公司專門成立質(zhì)量管理小組，嚴格執(zhí)行各項技術(shù)管理制度和公司崗位責任制，使施工質(zhì)量符合各項標準規(guī)范的要求。樹立“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展”的理念，保質(zhì)保量的完成任務。

1、工程施工前，組織人員認真審核圖紙，詳細閱讀設計說明，熟悉相關(guān)規(guī)范，認真編制出可行性的具體指導性的施工方案。

2、將施工方案報送項目監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后，嚴格按照此方案施工。

3、在施工過程中，經(jīng)常檢查方案的落實情況，及時糾正偏差，及時調(diào)整，確保施工生產(chǎn)的正常進行。

4、施工前，嚴格把好材料、設備的報驗關(guān)，認真檢查材料、設備的外觀質(zhì)量并核實產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，不合格的嚴禁在工程中使用。

5、若在施工過程中發(fā)現(xiàn)了不合格材料或材料質(zhì)量有缺陷，及時通知現(xiàn)場主管人員，及時作出處理。

6、施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者，工程質(zhì)量的優(yōu)劣，操作者是關(guān)鍵，起著決定性作用。

A、電焊工應持證上崗，并具有與施工相適應的焊接能力。

B、在施工中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，牢固樹立“質(zhì)量求生存，信譽求發(fā)展”的理念，確保工程施工質(zhì)量。

C、嚴格執(zhí)行國家標準，規(guī)范，做到施工操作標準化，規(guī)范化，認真按照事先的技術(shù)交底施工。

7、成立質(zhì)量管理小組，并建立以項目經(jīng)理為核心，質(zhì)量負責人和技術(shù)負責人為主的質(zhì)量保證體系。

8、嚴格按照設計圖紙和施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工，嚴把質(zhì)量關(guān)。

9、施工中加強技術(shù)指導和質(zhì)量檢查，質(zhì)量不合格的工序，必須返工重做，認真復核，指導，監(jiān)督，檢查，減少施工中的質(zhì)量通病。
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安全生產(chǎn)，文明施工：

1、進入施工現(xiàn)場，必須服從使用單位安全、保衛(wèi)人員的監(jiān)督，管理。

2、進場前，對施工人員進行必要的安全教育，熟悉公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和各工種的操作規(guī)程，做到班前班后講安全、牢固樹立“安全第一”的思想。

3、氧氣瓶，乙炔瓶遠離動火點，分開放置，保持安全距離。

4、動火前，清理周圍的易燃易爆危險品，現(xiàn)場備有必要的滅火器具，如鐵鍬、滅火器等。

5、施工用電應有專業(yè)人員來操作，非專業(yè)人員禁止私拉亂拽。電源線應完好無裸露且用電設備接地可靠，配電箱內(nèi)設有動作靈敏的漏電保護裝置。

6、吊裝作業(yè)前，應認真檢查吊具，索具的外觀質(zhì)量，狀況應良好。

7、吊裝時，應有專人指揮。禁止他人亂指揮和多人指揮。

8、特殊工種人員，如電工、電焊工等應持證上崗并具有與施工相適應的操作能力。

9、高空作業(yè)時，應穿戴好勞保用品，系好安全帶，工作時禁止打逗、嬉笑，以免分散精力而發(fā)生事故。

10、班前班中禁止飲酒。

11、電焊機應單獨設開關(guān)，外殼應做接地接零保護且應放置在干燥的地方。

12、現(xiàn)場安全員應隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正，及時解決。