野王,日本xxxx片免费观看,丁香五月婷婷亚洲,六月丁香婷婷大团结

安全管理網(wǎng)

導(dǎo)航:安全管理網(wǎng)>> 管理資料>> 施工組織>>正文

施工組織設(shè)計煤氣管線方案

  
評論: 更新日期:2021年03月12日

1、編制依據(jù)

1)? 《沈陽片區(qū)城市燃氣安裝工程市政中壓、庭院戶內(nèi)燃氣管線施工項目》招標文件

2)? 《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》????????? (CJJ94-2003)

3)? 《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》????????? (CJJ33-2005)

4)? 《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》???????????????????? (GB50028-2006)

5)? 《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》????????????? (CJJ63-2008)

6)? 《工程測量規(guī)范》????????????????????????? (GB50026-2007)

7)? 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》????????? (GB50235-97)

8)? 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50236-98)

9)? 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》??????? (GB50194-1993)

10)????? 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》??????????? (JGJ46-1988)

與本工程相關(guān)的設(shè)計圖紙及招標文件、業(yè)主提出的其他要求

2、工程概況

本工程為撫順市區(qū)市政中壓管線23.15KM安裝、撫順市區(qū)居民用戶、工商業(yè)用戶25020戶安裝。

3、施工總體布署

3.1、組織機構(gòu):本工程實行項目法管理,配備較高的各專業(yè)管理人員,組成精干的項目經(jīng)理部,優(yōu)質(zhì)快速,低消耗完成該工程的施工任務(wù)。

項目部組織機構(gòu)表

職務(wù)姓名職稱職務(wù)姓名職稱
項目經(jīng)理張幫全工程師材料員郭邵芳
技術(shù)負責人張寶林工程師安全員王揚助理工程師
質(zhì)檢員王博



3.2、施工程序

本工程施工前,首先確定最佳施工方案,合理安排施工程序。

①現(xiàn)場放線工首先作好測量各管線位置及高程的準備工作。

②管線采用機械挖土,多余土運至場外。機械挖不到的土方及溝底平整采用人力挖土。

③管線安裝為主要施工工序,管道安裝與井室砌筑同時進行。

3.3、質(zhì)量目標:優(yōu)良。

3.4、安全、職業(yè)健康及文明施工目標:安全事故控制在2‰以下,杜絕重大人生傷亡、火災(zāi)、機械設(shè)備、交通事故。

3.5、施工準備

3.5.1技術(shù)準備:

①組織圖紙會審及技術(shù)交底工作。

②編制符合實際的施工方案。

③編制施工預(yù)算、各種材料的訂貨。

④簽訂各種施工合同。

3.5.2物質(zhì)準備:

①組織各種機械設(shè)備進場及試運轉(zhuǎn)。

③現(xiàn)場抄平放線。施工道路鋪設(shè),施工前搞好施工現(xiàn)場的“三通一平”。

④現(xiàn)場辦公室及工人休息室的搭設(shè)。

⑤組織各專業(yè)人員、施工操作人員的上崗培訓,進行安全三級教育,制定現(xiàn)場各項管理制度。

4、質(zhì)量保證措施

4.1、材料進入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證,沒有合格證和雖有合格證但質(zhì)量達不到設(shè)計要求的,嚴禁在工程中使用,對雙控材料按國家省市的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2、材料進場必須分品種、分規(guī)格和型號堆放整齊,需要檢測的材料必須及時同監(jiān)理等有關(guān)人員一起取樣送檢,在沒有檢測結(jié)果之前不得使用,在檢測合格后才準使用。材料堆放必須有明確標識,避免錯誤使用材料造成質(zhì)量問題。

4.3、管理人員及進入現(xiàn)場的專業(yè)施工人員,必須經(jīng)過培訓上崗,具有較強的事業(yè)心和一定的專業(yè)施工經(jīng)驗和水平。有要求的特殊工種必須持證上崗,并設(shè)一名專職專業(yè)技術(shù)員主抓質(zhì)量技術(shù)工作。

4.4、安裝工程的施工必須嚴格按圖施工,在施工中如遇問題必須由專業(yè)技術(shù)人員同建設(shè)單位和設(shè)計單位的有關(guān)人員研究解決辦法,如必須有變更時,要在有關(guān)方面負責人在變更上簽字后方可施工;個人不得以任何借口隨意更改設(shè)計和材料代用;以免造成質(zhì)量問題,需要隱蔽的管道,在安裝后要及時試壓,并切實作好記錄,請有關(guān)負責人簽字,在試壓和隱蔽記錄沒簽字前不得隱蔽。

煤氣管道的氣密性試驗:當設(shè)計壓力>5KPa時,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍,當設(shè)計壓力≤5KPa時,為20KPa,試驗時間為24小時。試驗實測壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化予以修正。

4.5、工程開工前安排有經(jīng)驗的專業(yè)人員和施工人員認真熟悉圖紙和有關(guān)設(shè)計文件,與其它專業(yè)人員密切配合,核準標高位置,按設(shè)計要求安裝,確保工程全部合格。

5、工期保證措施

本工程工期要求依據(jù)業(yè)主設(shè)定的單項工程約定為準,為確保工程按期完成,我施工單位特制定如下措施:

5.1、加快施工準備。我公司已做好了承建該工程的準備工作,并按工程的需要保證在業(yè)主要求的時間內(nèi),全部管理人員及時到位。

5.2、根據(jù)確定的工期目標,運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),分段流水作業(yè)等動態(tài)管理,充分利用作業(yè)面,切實做好工序之間的穿插施工,保證各控制點的完成。

5.3、運用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高工程質(zhì)量,加快施工進度,同時加強施工機具的管理,保證機具運轉(zhuǎn)良好,充分發(fā)揮其效能,確保施工正常進行。

5.4、充分協(xié)調(diào)好外部關(guān)系,與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位參建各方在工作中共同協(xié)作,互相支持。

5.5、對本工程資金做到專款專用,不得挪做它用,以確保工程的順利進行。

6、安全防火和文明施工、職業(yè)健康組織保證措施

6.1、職工進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,特種作業(yè)人員必須持證上崗,使用的電焊機、氣焊嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,接地接零可靠。

6.2、消防保衛(wèi)措施,貫徹“以防為主,防消結(jié)合”的消防方針,項目經(jīng)理為該工地的消防負責人,并逐級建立防火責任制,落實責任,確保施工安全。施工現(xiàn)場嚴格按照《遼寧省建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理辦法》進行施工,并定期檢查.因施工需要搭建的臨時建筑,應(yīng)符合防火要求,不得使用易燃材料。施工材料的存放、保管必須符合防火安全要求。易燃材料專庫儲存,并遠離廠區(qū)。保衛(wèi)工作堅持“預(yù)防為主,以消為輔”的指導(dǎo)思想,加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管理,防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

6.3、使用無齒鋸時,鋸要護罩、卡具齊全,操作人員要站在側(cè)面操作,用力均勻。使用手持電動工具時,必須戴好絕緣手套,防止觸電事故的發(fā)生。夜間施工要有充分的照明燈光。

6.4、施工完的點位必須在確認無隱患后方可離開。

6.5、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踩踏,管道的支托、支架及吊架不得做為其它用途的受力點。

6.6、閥門的手輪在安裝時卸下,交工前統(tǒng)一安裝好,以防止丟失。

7、環(huán)境保護技術(shù)措施

7.1、施工過程中,現(xiàn)場環(huán)境要隨時清理,使用電焊所剩的焊條頭不可隨意亂扔,管道套絲所產(chǎn)生的鐵屑都要及時回收集中處理。

7.2、施工用水設(shè)置的臨時管道,各配水點的閥門要開關(guān)靈活且嚴密不漏,防止跑水漏水。

7.3、污水處理措施,施工廢水、生活污水不排入居民區(qū)、按要求進行廢水沉淀處理,經(jīng)濾網(wǎng)過濾后通過污水管輸入池中沉淀,并做好除油處理。攪拌機、洗車處等排放污水處均設(shè)沉淀池。施工污水經(jīng)沉淀后可作現(xiàn)場灑水降塵,廁所沖洗之用。施工現(xiàn)場食堂做好隔油措施,嚴禁將污水直接排入市政管道。

7.4、保持清潔。建筑垃圾采用密閉容器及時外運,嚴禁隨意傾倒。指定專人負責出入車輛的清洗及出入口周圍環(huán)境及道路的清掃工作,運輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場,并做到沿途不遺灑。土方、及地材等松散材料運輸時,采用遮蓋防護措施,防止粉塵對大氣的污染,各類機動車完善消排煙系統(tǒng),減少尾氣排放,減少對大氣的污染。施工現(xiàn)場使用電茶爐供應(yīng)熱水。土方開挖期間,土方運輸車輛在出現(xiàn)場時進行車輪清洗,土方高度應(yīng)低于車側(cè)幫15㎝,并遮蓋,遇4級以上大風天氣時,停止土方施工并做好遮蓋工作。施工現(xiàn)場建封閉式的垃圾站,進行封閉管理,并及時清運。

7.5、減少噪聲污染。

8、主要部位施工方法

8.1室外燃氣管道安裝。

8.1.1施工順序

根據(jù)施工圖紙上的要求,采用先主后支的原則進行施工。

各種管線的施工順序:場地平整→抄平放線→挖土→降排水→管線安裝→試驗→回填土。

8.1.2主要施工方法

8.1.2.1土方工程:

管道開槽根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用明開槽。挖土采用機械挖土,用一臺挖溝機,一個施工段施工,挖溝機挖至設(shè)計基底標高上200mm處,剩余部分采用人工挖掘。確?;自翆硬槐黄茐?。

8.1.2.2砌筑工程

①該工程中管道支座及閥門井等均采用MU100紅磚、檢查井及閥門井采用M10水泥砂漿。

②砌筑砂漿采用現(xiàn)場機械攪拌。

③砌筑時磚要提前澆水濕潤,含水率要求達到10-15%。

8.1.2.3管道安裝工程

1、鑄鐵管安裝

鑄鐵燃氣管道安裝時,應(yīng)具有不小于0.003的坡度,坡向凝水缸。

安裝分支管件(丁字管、十字管)時,如分支管道需加裝漸縮管,則分支管件與漸縮管之間,應(yīng)安裝一段不小于0.5m的直管段。

管道鋪設(shè)前,應(yīng)對現(xiàn)場的管子、管件逐個進行外觀檢查,用手錘輕敲管體,發(fā)現(xiàn)裂管,必須做好標記,禁止使用。若承口內(nèi)面有無法修補的凹溝,較大空洞或砂眼,插口凸凹不平較嚴重的管子禁止使用,若插口端有裂紋,可割掉損壞管段后使用。

管道交叉鋪設(shè)時(包括與其它管道),交叉管道兩側(cè)至少1m范圍內(nèi)不宜設(shè)接口。

將管子沿管溝按有效長度一字排列(每根管子讓出一個承口的長度),將承口通向氣流方向。

下管前,應(yīng)清除管子、管件承、插口內(nèi)外表面的粘砂、鑄鎦、毛刺、瀝青塊等,徹底清除管腔內(nèi)的泥砂及一切污物。

采用人工壓繩下管法或吊車下管法,將管子依次下入管溝中心線的位置上。

管子對口時,先將壓蘭套在距插口端面約200mm處,再依次套上潔凈的膠圈和支撐圈,膠圈不得翻身或倒裝。將管子插口水平對準另一管子的承口,使兩管的軸線保持一致、且環(huán)向間隙應(yīng)均勻。

管道連接,先將支撐圈和膠圈推入承口,然后推入壓蘭,接著將鑄鐵丁字螺栓由承口法蘭一側(cè)穿入,首先緊固承口下部螺栓,再上、下、左、右對稱交替逐漸緊固,用力應(yīng)均勻一致。

鋪設(shè)管道時,應(yīng)使用水準儀進行測量,嚴格控制高程、坡度、坡向和埋深,確保達到規(guī)范要求。

埋地管道中心線允許偏差應(yīng)不大于50mm;管底標高允許偏差應(yīng)不大于±30mm;水平管道縱、橫方向彎曲允許偏差為1.5mm/m,全長(25m以上)不大于40mm。

當下管工序臨時中斷或收工時,應(yīng)將管道兩端管口堵好,防止污泥雜物進入管道內(nèi)。

2、螺旋鋼管安裝

(1)煤氣螺旋鋼管安裝施工要點及工藝要求:

①選派持有特種作業(yè)證的焊工上崗操作,并經(jīng)過無損探傷合格后上崗。在施焊全過程中應(yīng)按批準的焊接工藝導(dǎo)書進行焊接。工序間應(yīng)有交接手續(xù)。

②焊件的切割口和坡口宜采用機械方法進行打磨,采用火焊熱加工的坡口必須電動手砂輪打磨去掉氧化皮,烙渣,以及影響焊接接頭質(zhì)量的表皮層。

③所用的管材及焊接材料應(yīng)該具有出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量復(fù)檢報告。焊條焊劑使用前,應(yīng)該按出廠說明書所規(guī)定烘干,并有保溫桶在使用時候保持干燥。

④本次煤氣施工焊接打磨采用氬弧焊打底,打底后的焊縫應(yīng)進行及時填充焊。

⑤為了減少焊接變形,應(yīng)采取氬弧的施焊方法和順序。

⑥焊接時應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿。各焊層接錯開。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。

(2)鋼管焊接的質(zhì)量要求

①管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級,防腐層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,管節(jié)內(nèi)表面應(yīng)無斑疤、裂痕、嚴重銹蝕等缺陷。

②螺旋鋼管幾何尺寸,允許偏差應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。焊縫處外觀應(yīng)符合1.2的規(guī)定:

表1.1? 螺旋管管節(jié)幾何尺寸允許偏差

項目指標
外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面表面不得有裂紋,氣孔,弧坑和灰渣等缺陷;表面光順,均勻,焊道與母材應(yīng)平緩過渡
寬度應(yīng)焊出坡口邊緣.2~3mm
表面余高小于等于1+2倍坡口邊緣寬度,且不等于4mm
咬邊深度小于等于0.5mm,焊縫兩邊咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不大于100mm
錯邊小于或等于0.2t,且不大于2mm
未焊滿不允許
項目允許偏差/mm
直徑D≤600mm管道的周長±2.0
直徑D>600mm管道的周長±0.0035D
管端圓度0.005D
其他部位圓度0.01D
端面垂直度0.001D,且不大于1.5
弧度用弧長1/6D且不小于300mm的弧形板測量與管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的空隙,其間隙為0.1t+2,且不大于4;距管端200mm縱縫處的間隙不大于2

表1.2???? 焊接外觀質(zhì)量標準

注:t為壁厚,單位為mm。

③管節(jié)管頭焊接前應(yīng)先修口、清根。管端端面坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。不允許在對口間隙加幫條或加熱法縮小間隙施焊。

④對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm

⑤對口時縱,環(huán)向焊接的位置符合下列規(guī)定:

a.縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂直線上半圓的45°左右。

b.縱向焊縫錯開,當管徑小于600mm時錯開的間距不得小于100mm當管經(jīng)大于或等于600mm時,錯開的間距不得小于300mm。

c.有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫,其間距不得小于100mm。

d.加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。

e.環(huán)向焊縫距支架凈距離不應(yīng)小于100mm。

f.直管管段兩部分環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm

g.管道任何位置不得有十字形焊接。

表1-3 電弧焊管端修口各部分尺寸

維修形式間隙c/mm鈍邊p/mm坡口角度α(°)
圖示壁厚δ/mm


4~91.5~3.01.0~1.560~70






(3)焊接質(zhì)量檢查

為了保證焊接質(zhì)量要進行焊前檢查,焊接過程檢查和焊后檢查

1焊前檢查主要是在焊接前對坡口質(zhì)量、焊縫間隙、焊條質(zhì)量以及焊接工藝規(guī)范等進行全面檢查;

2焊接過程檢查主要是焊工操作過程的自檢和專門檢查;

3焊后檢查有外觀檢查,X光拍片檢查以及超聲波探傷強度檢查等。

3、PE管道安裝

連接前應(yīng)對管材、管件按設(shè)計要求進行核對,并在施工現(xiàn)場進行外觀檢查,重點檢查以下項目:出廠合格證、檢測報告、使用的級別的牌號、外觀、長度、顏色、不圓度、外徑及壁厚、生產(chǎn)日期等,合格后方可使用。

管材、管件以及管道附件的連接采用熱熔連接。公稱外徑大于或等于63mm的管道不得采用手工熱熔連接,不同的(SDR)系列(外徑與壁厚的比值)PE管不得采用熱熔對接,PE管道與其他管道及附件的連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換件連接,公稱外徑小于或等于63mm的管道可采用熱熔承插連接。

管道連接應(yīng)采用專用連接工具,連接時嚴禁明火加熱。管道連接宜采用同種牌號級別,壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材、管件之間的連接應(yīng)經(jīng)過試驗, 判定連接質(zhì)量能得到保證后方可連接。

熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確, 加熱面溫度分布應(yīng)均勻,

加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦

凈加熱面上的污物。

熱熔連接加熱時間、加熱溫度的施加的壓力以及保壓、冷卻時間,應(yīng)符合連接工具生產(chǎn)企業(yè)的聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機夾具一定自由長度,并校直兩對應(yīng)的待連接件,使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。

2 管材、管件以及管道附件連接面的污物應(yīng)使用棉布擦凈,并銑削連接面,使其與軸線垂直。

3 待連接件的斷面災(zāi)使用熱熔對接連接工具加熱。

4 加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具,檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后均勻外力使連接面完全接觸,并翻邊形成均勻一致的凸緣,凸緣高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

法蘭連接,應(yīng)先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部,再將法蘭連接件平口端與管道按本規(guī)程規(guī)

定的熱熔連接的要求進行連接。法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定,法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過防腐處理。

1)? 管道敷設(shè):

管道敷設(shè)前工程設(shè)計施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全。并進行了技術(shù)交底,施工人員了解聚乙烯燃氣

管道一搬物理性能,掌握施工程序和連接技術(shù),并經(jīng)考核合格后上崗。施工機具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設(shè)施能夠滿足施工要求,應(yīng)按設(shè)計施工圖要求進行放線定位、槽底標高測量。利用管材的柔性進行彎曲敷設(shè)時,公稱外徑dn≤50時彎曲半徑為30dn,公稱外徑50<dn≤160時彎曲半徑為50dn,公稱外徑160<dn≤250時彎曲半徑為75dn。

(4)回填土工程

①該工程回填土采用機械回填。

②回填土以推土機為主,人工為輔。回填時嚴格執(zhí)行成品保護措施。

③管線回填土:分層回填,分層夯實(采用機械夯實)。分層厚度按選用機械和土質(zhì)而定,然后采用環(huán)刀法(50m做一組)測密實度,合格后方可下道工序的施工。

8.2室外燃氣管道安裝。

8.2.1施工順序

安裝準備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 氣表安裝 → 管道試壓?? → 管道吹洗 → 防腐、刷油。

8.2.2主要施工方法

室內(nèi)管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→燃氣表安裝→管道試壓及吹掃→防腐、刷油

1 干管安裝:

1.1? 按施工草圖,進行管段的加工預(yù)制,包括:斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸,按系統(tǒng)分組編號,碼放整齊。

1.2? 安裝卡架,按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時,先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上,吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時,先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U型卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進行,緊固好螺栓。

1.3? 燃氣引入管安裝:燃氣引入管不得敷設(shè)在臥室、浴室、密閉地下室;嚴禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位,并應(yīng)符合下列要求:

1.4? 引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時,應(yīng)設(shè)置在套管中,考慮建筑物沉降,套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-1選用,套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴,熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚≥3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭,彎管處用煨彎處理。

穿墻套管尺寸 (mm)?????????????? 表1-1

燃氣管公稱直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70
套管公稱直徑DN32DN40DN50DN50DN70DN80DN100

1.5? 一般進氣引入管遇暖氣溝時,從室外地上引入室內(nèi),管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎,做加強防腐層,穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵,室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護,內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫,頂上加蓋板。

1.6? 引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時,由室外地下直接引入室內(nèi),管材采用無縫鋼管整管煨彎,做加強防腐層,穿墻及穿地面時均加鋼套管,穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時,套管出地面50mm,下面與結(jié)構(gòu)底板平。

1.7? 高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎(chǔ)時,應(yīng)考慮建筑物沉降的影響,入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞,上端按建筑物最大沉降量為準,兩側(cè)保留一定間隙進入室內(nèi)后,在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴,外加鋼絲網(wǎng)抹灰。

1.8 居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi),也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置,應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。

1.9 干管安裝應(yīng)從進戶引入管后或分支路管開始,裝管前要檢查管腔并清

理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對固定對準絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動入扣,用一把管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度,對準調(diào)直時的標記,要求絲扣外露2~3扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處,必須先穿好鋼套管)。

1.10? 室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時,距室內(nèi)地面不低于2.2mm,距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保待0.001~0.003的坡度,其坡向要求:由煤氣表分別坡向管道和燃具。

1.11? 室內(nèi)燃氣管道與其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。

室內(nèi)燃氣管道與其它管道及設(shè)備間的交叉凈距(m)??? ???表1-3

給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動力線路電表、保險器、及開關(guān)
0.010.010.0150.150.3

當平行或交叉凈距達不到上述要求時,應(yīng)作防護或絕緣處理。

埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表 1-4和表 l-5、表 1-6。

1.12 室內(nèi)管道穿墻或樓板時,應(yīng)置于套管中,套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊,穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30~50mm,下部與樓板平齊。

1.13 管道固定一般用角鋼U字卡,其間距應(yīng)符合表1-7的規(guī)定。

每層樓的室內(nèi)埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距(m)?? 表1-4

序號項??????? 目水平凈距
1與給、排水管道1
2與供熱管的管溝外壁1
3與電力電纜1

直埋,敷設(shè)在套管內(nèi)。

埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距(mm)?? ???表1-5

序號項??????? 目垂直凈距 (當有套管時,以套管計)
1與給、排水管道150??
2與供熱管的管溝底或頂部150??

直??????? 埋? 600 ???????? ??????????????????敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)?? ?? ??150

煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離(m)? ????表1-6

類別同一平面不同平面
煤氣與給排水管采暖和 ? 熱水供應(yīng)管道的間距≥0.05≥0.01
煤氣管與電氣 ? 線路的間距≥0.05≥0.02
煤氣管與配 ? 電盤的距離≥0.3≥0.3
煤氣管與電氣開 ? 關(guān)和接頭的距離≥0.15≥0.15

煤氣管卡間距(m)???????????????????? ?????表1-7

煤氣管管徑 (mm)水平管道垂直管道
DN252.03.0
DN32~DN503.04.0

煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子,在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子,如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。

煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時,轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行;安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時,其軸線只準與墻面垂直。

1.14采用焊接鋼管焊接,先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管道運到安裝地點,安裝程序從第一節(jié)開始;把管子就位找正,對準管口使預(yù)留口方向準確,找直后用點焊固定(管徑≤50mm以下焊2點,管徑≥70mm以上點焊3點),然后按照焊接要求施焊,焊完后應(yīng)保證管道正直。

1.15 管道安裝完畢,檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對復(fù)核坡度,調(diào)整合格后再調(diào)整吊個螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致。

1.16? 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。

2? 立管安裝:

2.1? 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。

2.2? 安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣,一把管錐咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對準調(diào)直標記要求,絲扣外露2~3扣,預(yù)留口平正為止,并清凈麻頭。

2.3? 檢查立管的每個項留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后配合土建填堵好孔洞,預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

2.4? 燃氣立管一般敷設(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當室內(nèi)立管管徑不大于50mm時,一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭,位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時,必須裝設(shè)活接頭,活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑≥50mm的管道上可不設(shè)活接頭。

3 支管安裝:

3. 1? 檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

3. 2? 安裝支管,按量出支管的尺寸,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接煤氣表,把麻頭清凈。

3. 3? 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸,共復(fù)查立管及煤氣表有無移動,合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下連接管,安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。

4? 氣表安裝:

4.1? 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表:集體、營業(yè)、事業(yè)用戶,每個獨立核算單位最少應(yīng)裝一只表。

4.2? 煤氣表必須具備以下條件方可安裝:

4.2.1? 煤氣表有出廠合格證,廠家有生產(chǎn)許可證,表經(jīng)法定檢測單位檢測;

4.2.2? 距出廠日期不超過4個月,如超過,則需經(jīng)法定檢測單位檢測;

4.2.3? 無任何明顯損傷。

氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊,不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。

4.3皮膜表安裝必須平正,下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表1-8所列規(guī)定。

氣表與周圍設(shè)施水平凈題(m)????????????????????? 表1-8

設(shè)施名單低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪
水平距離1.00.30.71.50.60.3

4.4? 安裝皮膜表時,應(yīng)遵循以下規(guī)定:

4.4.1? 皮膜表安裝高度可分為:

高位表安裝:表底距地高度不小于1.8m;

中位表安裝:表底距地高度不小于1.4~1.7m;

低位表安裝:表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。

4.4.2? 在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝;室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主,低位表為輔。

4.4.3? 皮膜表背面距墻凈距10~50mm。

4.4.4? 多個皮膜表安裝在墻面上時,表與表之間的凈距不少于150mm。

4.4.5? 安裝一只皮膜表,一般只在表前安裝一個旋塞。

5? 公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下:

安裝程序:安裝引入管并固定,然后安裝立管及總閥門,再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。

安裝完畢,先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象,確認各處密封良好后,再擰下表上的加油螺塞,加入潤滑油(油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線)擰緊螺塞,然后慢慢地開啟閥門,使表運轉(zhuǎn),同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn),如無異?,F(xiàn)象就可正常工作。

6? 室內(nèi)煤氣管道試壓:

6.1? 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進行耐壓和嚴密度兩種試驗,試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。

6.2? 住宅內(nèi)煤氣管道試驗:(試驗溫度應(yīng)為常溫)

6.2.1? 試驗范圍:

耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表,裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴密性試驗,在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。

6.2.2? 耐壓試驗:

管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后,用肥皂水檢查焊縫和接頭處,無滲漏,同時壓力也未急劇下降為合格。

6.2.3? 嚴密度試驗:

管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時,打壓至700mm水柱后,觀察10分鐘,壓力降不超過20mm水柱為合格;管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時,打壓至300mm水柱,觀察5分鐘,壓降不超過20mm水柱為合格。

6.3? 煤氣表嚴密度試驗:

試驗應(yīng)在管道嚴密度合格后進行,試驗壓力為300mm水柱,觀察5mm,壓降不超過20mm水柱為合格。

7? 管道吹洗:

吹洗應(yīng)不帶氣表進行,管道在試壓完畢后即可做吹洗,吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行,應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

8? 管道的除銹和防腐:

8.1? 室外管道的防腐處理:

應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度;管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時,應(yīng)采取措施,保證管道的良好使用。

8.2.3、質(zhì)量保證措施:

1 保證項目:

1.1管道的耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果及管材、器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄和質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。

1.2? 管道的坡度必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查2段,不足30m不少于1段;有分隔墻的建筑,以隔墻為分段數(shù),抽查5%。但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。

1.3? 管道及管道支坐(墩)嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢驗方法:全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。)

1.4? 煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距,必須符合設(shè)計要求或表l-4~表1-6的規(guī)定。

檢查方法:全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設(shè)計要求,必須符合上列三個表的規(guī)定。

2? 基本項目:

2.1? 鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接,要求碳素鋼管的螺紋加

工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定,螺紋清潔規(guī)整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部有外露螺紋,鍍鋅碳素鋼管無焊口,螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無外露麻頭等缺陷。

2.2? 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密,與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的二分之一,螺母在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2.3? 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直,焊波均勻一致,焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。

2.4? 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密。

2.5? 閥門安裝:型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密、啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。

2.6? 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求:樓板內(nèi)套管,頂部高出地面不少于20mm,底部與天棚面齊平,墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平,固定牢固,管口齊平,環(huán)縫均勻。

2.7? 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

2.8? 管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。

2.9允許偏差:

室內(nèi)燃氣管道安裝的允許偏差和檢驗方法表??????????????? 1-9

項次項????????? 目允許偏差 (mm)檢? 驗? 方? 法
1坐????????? 標10用水平尺、直尺
2標????????? 高±10拉線和尺量檢查
3水平管道橫方向彎曲管徑小于或等于100mm2mm/m且≤13mm用水平尺、直尺
管徑大于100mm3mm/m且≤25mm
4全長25m以上2mm/m且≤15mm拉線和尺量檢查
5m以上2mm/m且≤10mm
5進戶管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?閥門閥門中心距地面±15尺量檢查
表底部距地面±15
6煤氣表表后面距墻表面5吊線和尺量檢查
中心線垂直度1
7煤氣嘴距爐臺表面±15尺量檢查

3? 成品保護

3.1? 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得做為其它用途的受力點。

3.2? 中斷施工時,管口一定要加以臨時封閉。

3.3? 管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道。

3.4? 截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下,交工前統(tǒng)一安裝完好。

3.5? 煤氣表應(yīng)有保護措施,為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前裝好。

3.6? 已裝飾完的房間,如需動用氣焊時,對墻面、地面應(yīng)用鐵皮遮擋,以防污染。

4? 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

4.1? 管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修,卡不住管道造成。

4.2? 立管甩口高度不準確,由于層高超出允許偏差或測量不準確;立管距墻不一致或半明半暗,由于立管位置安排不當,或隔斷墻位移偏差太大所造成;立管不垂直,主要是剔板洞時,不吊線或堵洞時被擠位置而造成。應(yīng)針對這些原因采取相應(yīng)的措施。

4.3? 立管的套管出地面高度不夠,或掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝填料。這主要是由于堵洞時未配合好,檢查不嚴或土建地面標高不準,抹灰太厚造成。應(yīng)加強檢查,搞好配合。

4.4? 支架安裝不牢固,使用射釘,破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道,應(yīng)避免這種情況發(fā)生,作到與土建進度配合好,支架管道安裝應(yīng)在裝飾工程施工前完成,并禁止使用射釘作為燃氣管道和設(shè)備的固定支架,應(yīng)用管卡子栽墻固定。

9、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的技術(shù)措施

1、內(nèi)業(yè)管理微機化,提高內(nèi)業(yè)水平

將我們單位形成的所有文字、表格及圖形的內(nèi)業(yè)資料全部輸入電腦,在符合各方面要求和規(guī)定的前提下以電子計算機作為內(nèi)業(yè)資料輸入輸出以存儲提取的信息載體,使內(nèi)業(yè)資料管理更科學、更規(guī)范。優(yōu)點在于內(nèi)業(yè)資料存放形式的靈活性、存取的安全性、整體的及時性和真實性,保存的安全性、永久性;微機打的要比手寫的整齊美觀,同時技術(shù)人員可以從繁重的重復(fù)抄寫內(nèi)業(yè)工作束縛中解脫出來。并且可以將內(nèi)業(yè)資料全部存放到軟盤或光盤中,便于存檔查閱。

10、特殊段施工措施

10.1、過地下障礙施工

本工程施工段因在市區(qū)內(nèi)施工,均存在著大量的各類地下管網(wǎng)及弱電網(wǎng)等,為確保不損壞其它地下設(shè)施。采取辦法如下:

①施工前與設(shè)計單位各管網(wǎng)產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系,咨詢施工段內(nèi)各類地下設(shè)施所處位置、走向及埋深。并組織人力對本段內(nèi)的各類井室進行揭蓋探查,最后在圖紙上標明各類地下設(shè)施的具體情況。

②施工中在與各類管網(wǎng)、弱電網(wǎng)交叉前,先采取人工挖探坑,如新建煤氣管線設(shè)計高程內(nèi)無法正常穿越舊管線時,標明舊管線平面位置、豎向高程,上報建設(shè)單位和設(shè)計單位,由設(shè)計單位下發(fā)設(shè)計變更后方可施工。

③所有穿越(下穿)地下管線段,全部采用人工開挖溝槽。避免機械開挖損壞地下管網(wǎng)。將地下各管線底高程開挖外露后,根據(jù)各管線類別性質(zhì)進行加固。原則上采取人工掏洞方式穿越,加固采用原木、大枕木進行架設(shè)加固。大口徑雨水管線可局部臨時拆除,穿越后原樣恢復(fù)。熱力管線、污水管線、電信管線、煤氣管線均采取加固、人工掏洞放穿越,避免拆除原管線。人工掏洞后,要迅速穿越,及時回填,地下管線回填嚴格遵循設(shè)計要求。

④管道穿越其它地下管道時,其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m;穿越地下通信纜和電力纜時,其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m。交叉點兩側(cè)各10m范圍的管段,應(yīng)加強管道防護。

⑤如果受到條件限制,管道在穿越其他地下管道的凈距達不到0.3m時,兩道間應(yīng)設(shè)置堅固的絕緣隔離物,必要的地點應(yīng)考慮加設(shè)混凝土隔板。但任何情況下,其凈距不得小于50mm。

11、其他配合措施

該施工段如遇到門市及廠房門口時施工措施如下:

開工前對施工現(xiàn)場附近的門市及廠房進行通知,并且采用機打式通知單,粘貼到各門市及廠房門口。

當溝槽開挖到各門市時,將預(yù)先準備好的木跳板4塊,搭在溝槽上,并用8號線將其捆住,放穩(wěn)。在跳板兩側(cè)釘木方,用警戒線將其圍住作為門市房的臨時便道,待該段施工完成后,溝槽馬上回填,恢復(fù)原狀。

當溝槽開挖到廠房時,預(yù)制兩根煤氣管,當煤氣管焊接完成后,探傷合格后。開挖溝槽將預(yù)制好的煤氣管鋪設(shè)在溝槽內(nèi)后,馬上回填,恢復(fù)道路。

12、電氣施工方案

12.1工程概況:

本工程為沈陽片區(qū)城市燃氣安裝工程,市政中壓、庭院戶內(nèi)燃氣管線項目施工。

12.2施工部署

為保證工程工期,我公司抽調(diào)二名技術(shù)水平高業(yè)務(wù)能力強的電氣維修人員對該工程施工現(xiàn)場的電氣線路、設(shè)備進行全面的日常維護與管理,如遇問題及時與甲方、監(jiān)理人員聯(lián)系解決施工中問題,以保證工程順利進行。

12.2臨時用電方案

12.2.1、本工程現(xiàn)場無電源,現(xiàn)場臨時用電設(shè)置應(yīng)考慮經(jīng)濟、靈活,故采用由一臺75KW柴油發(fā)電機供電,同時設(shè)置一臺75KW柴油發(fā)電機備用。采用3×502+1×252銅芯橡套電纜埋地敷設(shè),埋地敷設(shè)時過道處要加保護管。電源為三相四線制380/220伏。電源進入現(xiàn)場總開關(guān)后,轉(zhuǎn)為三相五線制(TN-C-S)系統(tǒng)配電。

12.2.2、現(xiàn)場內(nèi)配電方式為三級配電兩級漏電保護。由臨時總配電箱至各分開關(guān)箱采用五芯橡套電纜埋地敷設(shè),電纜截面及各分開關(guān)箱開關(guān)及熔絲應(yīng)合理選擇,開關(guān)、熔絲的大小及電纜截面選擇要根據(jù)設(shè)備容量的大小選擇,嚴禁用其它金屬絲代替熔斷絲。設(shè)備用電要做到“一機、一閘、一漏、一箱”,嚴禁“一閘多機”。照明電源由總配電箱引出,單獨設(shè)置開關(guān)。

12.2.3、臨時配電箱一律采用鐵制,設(shè)防雨雪措施,設(shè)門、設(shè)鎖,安裝距離1.4m.所有不帶電金屬外殼及用電設(shè)備一律按TN-C-S系統(tǒng)做可靠接地保護。接地電阻不大于4Ω。

12.2.4、負荷計算

a、根據(jù)施工進度計劃,主體施工階段臨時用電負荷最大???cè)萘坑嬎銥?27.7KW,其中照明為4 KW。主要臨時用電設(shè)備詳見下表。

b、 計算:

P計=1.1×(K1∑P1+K2∑P2)

∑P1為設(shè)備總?cè)萘????????? ∑P2為照明總?cè)萘?/p>

K1=0.6???????? ????????????K2=0.8

P計=1.1×(0.6×96.7+0.8×5)

=68.2KW

12.2.5、施工現(xiàn)場主要臨時用電設(shè)備表

序號設(shè)備名稱臺數(shù)容量(KW)合計(KW)
1電焊機61272
2污水泵(4寸)2510
3污水泵(2寸)236
4污水泵(6寸)27.515
5空壓機15.05.0
6攪拌機15.55.5
7電動試壓泵133
8無齒鋸21.53
9振搗器21.12.2
10現(xiàn)場照明
55
合? 計

127.7

(五)安全措施

1、建立安全組織,堅持每日班前會由班組安全員主持,并做好記錄。

2、現(xiàn)場電氣維護人必須經(jīng)過培訓合格,且取得特殊人員操作證的電工承擔,工作中要盡職盡責,要定期對臨時用電線路及用電設(shè)備檢查維修。

3、夜間明溝上方,每隔5米設(shè)置一盞紅色警示燈。

4、 現(xiàn)場內(nèi)用電設(shè)備的閘刀開關(guān)的熔絲要正確選擇,必須單閘單機,嚴禁一閘多機,必須做到一機、一閘、一漏、一箱。水泵、手持電動工具及潮濕場所用電一律裝設(shè)漏電保護裝置。

5、施工現(xiàn)場采用TN-C-S系統(tǒng)進行接地保護,所有電氣設(shè)備不帶電金屬外殼一律按專用零線。

6、 充分利用一切安全保護用具,帶電作業(yè)時必須設(shè)人監(jiān)護。

7、臨時用電開關(guān)箱裝門上鎖,一律采用鐵制配電箱,電機械工負責配電箱的管理。

13.雨季施工措施:

13.1成立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組,主要由工程、技術(shù)、材料、質(zhì)量、安全等人員組成。明確各部門的職責。并報上級主管部門審批、備案。

13.2成立現(xiàn)場雨季搶救隊,及時解決處理突發(fā)事件及緊急情況。做到人員落實、責任明確、動作迅速、措施得力。

13.3施工現(xiàn)場做好排水井、排水溝。場內(nèi)辦公、生活、倉庫用房做好防雨、防漏、防潮。水泥、木構(gòu)件等,應(yīng)存放在庫房,如露天堆放應(yīng)墊起高度300mm以上,并在下部鋪設(shè)隔潮、上部覆蓋防雨材料。

13.4維護施工現(xiàn)場道路,修設(shè)路旁排水明溝,做到有組織排水,以保證排水暢通,雨后不陷、不滑、不存水。

13.5電氣設(shè)備做好接地、接零,并做防雨箱或覆蓋,防止進水、受潮。

13.6雨季來臨前,備足一定數(shù)量的工程材料,防止供應(yīng)中斷影響施工。

13.7隨時接聽、收集氣象預(yù)報及有關(guān)信息,若有大雨、大風天氣,暫停水上施工作業(yè)。并及時與相關(guān)部門進行聯(lián)絡(luò),詳細了解上游水庫及橡膠壩放水時間,結(jié)合工程實際情況,決定水上作業(yè)是否暫停停工。同時在現(xiàn)場設(shè)一名觀察員,隨時觀察、記錄水面漲幅、波動情況,有險情時立即匯報。

附表4、主要施工機械需求表

序 號機械名稱機械型號數(shù)量備注
1推土機75馬力1臺
2吊? 車8T2臺
3污水泵2寸2臺
4污水泵4寸2臺
5污水泵6寸2臺
6電動試壓泵
1臺
7鏟 車H9521臺
8自卸汽車10T1臺
9反鏟挖掘機1m32臺
10攪抖機
1臺
11無齒鋸
1臺
12柴油發(fā)電機
1臺
13電焊機
6臺
14熱 熔 機
2臺
15烘干箱
1臺
16水準儀S31臺
17全站儀DTM—3301臺
18磨光機φ1504

附表5?? 主 要 勞 動 力 需 求 表

單位:人

階段 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?工種 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?級別按工程施工階段投入勞動力情況
土方 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?開挖管道 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安裝井室 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?及支座 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?砌筑試壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?沖洗新舊管線連接回填戶內(nèi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安裝
測量工311

1
管道工
4
32
8
鋼筋工

2



木? 工

2



起重工
2222

瓦? 工

4


2
砼? 工

1



力? 工15108261015
電? 工2222222
抹灰工

1



機械工

1



電焊工
6

4

火焊工
4

2

鉚? 工
2

1

附表6、主要材料需求表

序 號材料名稱
1鋼制管材及鋼管防腐
2鋼制管件、鋼制法蘭
3PE管材、PE管件及配套材料
4PE球閥
5鋼制閥門
6銅閥門及銅管件
7鋼制管件防腐用熱收縮帶及配套材料
8流量計量設(shè)備
9燃氣表箱
10燃氣表
11樓棟調(diào)壓箱、區(qū)域/鍋爐調(diào)壓柜
12絕緣接頭、收發(fā)球裝置及配套材料設(shè)備
13可燃氣體報警器材
14陰極保護設(shè)備材料
15壓力差溫度儀表
16波紋補償器、金屬軟管
17鑄鐵管材管件
18鋁塑管和相應(yīng)管件

14、冬季施工措施

14.1? 施工準備

14.11. 冬季施工時間:日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或11月15日,為冬施開始日期;日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃或3月15日,為冬施工結(jié)束日期?,F(xiàn)場應(yīng)于11月初即開始對大氣進行測溫,上述兩個條件有一個達到即確定為冬施的起、止日期。

14.1.2? 根據(jù)目前的施工情況,熟悉掌握各部位施工方法,合理安排施工進度,保證把各種費用降到最低點。

14.1.3? 通過計算并結(jié)合工程特點,根據(jù)初冬(11月15日一12月15日)和嚴冬(12月15日一次年2月底以大氣溫度不低于—10C為標準)各時期的氣溫,選用合理的添加劑和保溫措施。

14.2? 現(xiàn)場準備

14.2.1? 根據(jù)施工進度計劃,材料部門提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫供暖設(shè)備、材料的進場。

14.2.2? 對各種加熱的設(shè)備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。

14.2.3? 工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。

14.2.4? 做好冬期施工砼、砂漿及外加劑的試驗配驗工作,檢查施工配合比。

14.3? 組織實施

14.3.1? 組織有關(guān)人員學習各施工方案,并向具體操作人員交底。

14.3.2? 進入冬期施工對砼試驗,保溫人員專門組織技術(shù)培訓,學習本工作范圍的有關(guān)知識,明確職責,專人負責。

14.3.3? 安排專人進行氣溫觀測,做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系,及時了解天氣情況,防止寒流襲擊,積極采取措施,現(xiàn)場設(shè)置測溫百葉箱。

15、機械、材料進場計劃

15.1、機械進場

如我單位中標,保證在與建設(shè)單位簽訂合同的后1個工作日內(nèi),機械設(shè)備進場、臨時辦公室進場并且按照甲方的要求停放。

15.2、材料進場

我施工單位組織專業(yè)的技術(shù)人員對施工圖紙,以及施工現(xiàn)場做全方位的實地勘察,在合理安排施工總工期的前提下,對各種管材、管件、閥門、設(shè)備等材料提前與建設(shè)單位聯(lián)系,以保證材料的供應(yīng)滿足施工現(xiàn)場的施工。

對于現(xiàn)場需要二次搬運的管材、管件、閥門、設(shè)備等材料,我施工單位自有12T汽車吊及各種運輸汽車隨時停放在施工現(xiàn)場,滿足材料的二次搬運。

16、管線保護措施

16.1管基保護

施工過程中在溝槽開挖土方時嚴禁超挖,應(yīng)預(yù)留200mm利用人工清理,如超挖必須利用工程砂回填。保證管道基礎(chǔ)。

16.2管線拉運及布管

地面布管時,應(yīng)在兩側(cè)分別留出挖溝和機械行駛場地。布管應(yīng)在管夠不堆土的一側(cè)進行。管壁距溝邊的距離不宜小于1.2m,距地面高度200mm,采用軟墊物支承,防止管材損壞。

在已施工完的管線段,必須馬上進行回填(焊口、接口處不回填),回填時必須是軟土,不得有堅硬物及磚頭瓦塊,防止軋傷管材。

網(wǎng)友評論 more
創(chuàng)想安科網(wǎng)站簡介會員服務(wù)廣告服務(wù)業(yè)務(wù)合作提交需求會員中心在線投稿版權(quán)聲明友情鏈接聯(lián)系我們