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某綜合樓室外幕墻施工組織設計方案

		點擊數：	更新時間： 2021年03月01日
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目錄
第一章 工程概況	3
第二章 編制依據	3
第三章 項目組織機構	4
第四章 施工總體布署	12
第五章 技術保證措施	26
第六章 施工過程質量控制體系	28
第七章 夜間施工保障措施	33
第八章 質量保證措施	34
第九章 對材料品質的控制措施	36
第十章 對工人素質的控制措施	39
第十一章 施工機具的準備措施	44
第十二章 工期保證措施	45
第十三章 工期進度計劃	47
第十四章 工程安全施工、環(huán)保具體措施	48
第十五章 施工方案	51

工程概況
介休市ＸＸ局綜合樓室外裝飾工程，位于介休市ＸＸＸ路，室外正立面裝飾面積3040 平方米。
主要裝修工程項目有：
1、玻璃幕墻裝修
2、干掛鋁塑板幕墻
3、干掛石材
4、中空玻璃塑鋼窗戶
5、鋼化玻璃門窗
6、鋼結構廣告位
本工程屬于室外裝飾工程，作業(yè)量大，周圍為住宅區(qū)，對面為介休市中心醫(yī)院，進入雨季施工期，給夜晚施工帶來不利因素。因而更需我們精心組織，科學管理，才能確保如期完工。

編制依據
本工程施工組織設計為介休市ＸＸ局室外裝飾工程，編制依據：
1、《介休市ＸＸ局綜合樓室外裝飾施工圖》
2、《介休市ＸＸ局綜合樓室外裝飾效果圖》
3、中華人民共和國國家標準GB 50210—2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》
4、中華人民共和國國家標準GB 50300—2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》
5、中華人民共和國國家標準GB 50325—2001《民用建筑工程環(huán)境污染控制規(guī)范》
6、中華人民共和國國家標準GB 50326—2001《建設工程項目管理規(guī)范》
7、《高級建筑裝飾工程質量檢驗評定標準》DBJ 01—27—96
8、《建筑幕墻》JG 3035—1996
9、《金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ 133—2001
10、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ 102—2003
11、《鋼結構設計規(guī)范》GB 50017—2003
12、《建筑設計防火規(guī)范》GB 50017—2003
13、《建筑用硅酮結構密封膠》GB 16776—97

項目組織機構
本工程實行項目管理，作為我公司的重點工程，我們將組建由外墻施工經驗非常豐富的ＸＸＸ 為本工程的項目經理，由ＸＸＸ任本工程的技術負責人，并派出具有豐富施工經驗且具有一定組織管理能力的各專業(yè)工程技術人員、管理人員等人組成項目經理部，項目組織機構詳見下頁表。
1、各部門職責及協(xié)調手法
項目部由項目經理、技術總負責、技術副經理和施工副經理等人員組成，直接主管下屬各部、各段、各班。
項目經理職責：
1．對工程項目實施全面管理，貫徹實施公司質量方針，科學地組織和管理進入施工現場的人、財、物等生產要素。
2．協(xié)調好與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和地方主管部門、土建總包單位等各方面的關系。

項目組織機構表
3．深入現場及時解決施工中出現的問題，確保工程質量。
技術總負責職責：
1．全面負責工程上的設計技術處理問題，負責技術設計部工作。
2．開展技術咨詢，搞好技術培訓。不斷加強本部人員的質量意識和安全意識的訓練，提高技術業(yè)務素質。
3．負責施工項目的圖紙會審和技術交底工作。
4．了解材料信息，審核材料價格、質量，在保質保量的前提下，努力降低成本。
5．做好工程的現場管理，組織策劃、編制實施施工計劃；組織圖紙會審，技術交底。
6．對工程質量、安全生產、材料設備維修等與工程有關的人力、物力、財力資源管理負全責。
技術副經理職責：
1．負責項目的技術工作。
2．負責與單向專業(yè)分包單位協(xié)調收口交接面施工。
3．負責工程預算審查，及時審核工程進出撥款單據，做好工程決算工作。
4．建立工程施工的檔案資料積累制度，準確、真實、及時地編制各種報表。負責工程技術檔案資料的收集、整理、保管工作。
5．做好基礎管理工作，負責組織工程技術人員及各工種人員學習技術標準。
6．負責技術設計部工作，督促技術設計部完善圖紙設計。
7．主持編制方案、分部分項工程作業(yè)設計和技術措施。
8．負責填寫審核“現場技術交底卡”。
施工副經理職責：
1．負責組織施工各段和各班組嚴格按照設計圖紙、圖紙會審紀要、施工驗收規(guī)范、安全技術操作規(guī)程、施工組織設計及施工技術措施、施工進度計劃等文件的要求施工。
2．負責辦理設計修改和技術變更核定手續(xù)，并處理施工中出現的一般技術問題。
3．積極參加技術革新、合理化建議活動，協(xié)助項目經理部技術負責人完成新材料、新工藝應用工作，負責原始資料的收集、整理、上報工作。
4．完成項目領導交代的其他有關質量的工作。
技術設計部職責：
1．負責設計圖紙的深化設計工作。
2．負責與業(yè)主、設計師、監(jiān)理公司技術溝通。
3．負責用“技術交底卡”把設計圖紙上的內容、要達到的效果交待給各專業(yè)施工班組。
4．負責解答施工班組提出的施工技術問題。
施工段長職責：
負責本施工工程段各班組的協(xié)調、管理工作；根據本施工工程段施工計劃，段長負責向各班組下達班組作業(yè)計劃表，確保本工程段進度落實到班組實施執(zhí)行。負責本段質量進度、安全等全面管理工作，直接對項目部負責，與各專業(yè)班的協(xié)作要緊密，與其他段長進行技術交流。
測量放線班職責：
本工程特地成立測量放線班，即每道工序前由測量放線班人員先測量放線，成員由專業(yè)測量師和各專業(yè)班組施工員組成，直接向項目部負責，負責工地所有測量放線工作及有關專業(yè)安裝放線定位工作。
專業(yè)協(xié)調班職責：
由本公司協(xié)調各專業(yè)公司派出人員成立專業(yè)協(xié)調獨立辦公室，專門負責處理現場協(xié)調工作，交叉工作。
預算資料班職責：
負責預、結算資料，變更資料，文件收發(fā)，資料檔案工作。
材料部職責：
1．負責項目物資供應、現場材料和倉庫管理。
2．會同設計人員對圖紙中所要求的材料作全面了解。
3．會同管理人員了解施工進度安排，制定材料需求計劃表，確定材料的品種、數量及進場時間。
4．材料選購應貨比三家，力求在符合設計要求的前提下降低工程成本。
5．合理堆放材料，做到分類堆放，便于取用，避免反復搬遷、損材費工。每批材料堆放前，需與施工班組協(xié)商有關要求。
6．嚴格按政府有關規(guī)定控制易燃、易爆物品的堆放，確保施工安全。
7．切實做好進貨材料的簽收工作，核對材料是否與設計圖相符，并按材料品種、數量進行登記。
8．嚴格控制材料的使用，減少材料浪費。
9．負責了解各工序進度情況，及時掌握材料供需動態(tài)。
后勤部職責：
1．負責掌握各班組人員流動情況，及時登記。
2．負責全工地安全保衛(wèi)工作。
3．負責解決工地管理員的住宿。
4．負責協(xié)調解決工人用水電用餐住宿問題。
對各部門的共同要求：
對各部門的管理工作標準為以下準則：
1．熟悉了解各部的工作范圍。，
2．熟悉本施工范圍的技術要求。
3．各部門都有詳細的施工日記。
4．各部門每日下午下班后碰頭一次匯報并解決現場問題。
5．各部門即分工、又合作，各司其職，統(tǒng)一服從上一級主管的安排及協(xié)調。
項目管理班子主要成員表
姓名	職務	職稱
	工程總指揮	工程師
	項目經理	工程師
	項目副經理	項目經理
	技術負責人	項目經理
	技術負責人	中級
	質檢員	中級
	質檢員	電工
	預算員	預算員

施工總體布署
開工前，做好施工人員及管理人員的部署工作，明確劃分各工序工種的職責范圍；開工前組織召開全體施工工作人員會議，交代有關工期、質量、防火安全、工地紀律和管理人員分工等工作，讓所有人員明確自己的職責或所屬工序工種。
根據現場條件和工藝程序確定施工順序，做好平面和空間的立體交叉，按工藝順序視工作面和目前實際條件，組織分段流水施工。
1．施工準備
（1）施工準備
① 綜合現場資料
檢查施工范圍內的現場情況，道路及場內運輸等條件；工人住地和現場辦公室的確定；各專業(yè)前期施工完成情況；確認各施工段施工條件。
② 落實施工用水用電
裝修施工的用水、用電時進場前期準備工作的重要環(huán)節(jié)。首先必須對各裝修施工工程段的總用電量進行立體綜合及估算，做出整體施工用電的計劃報告，經有關部門協(xié)調，制定明確的施工用水、用電方案。
③ 施工區(qū)的合理布置
施工區(qū)域的合理布置是施工組織的重要環(huán)節(jié)，其主要是通過立體的整體規(guī)劃，平面的具體安排這兩種基礎手段，達到施工區(qū)域安排的合理化、程序化、系統(tǒng)化，有助于簡化交叉施工的復雜關系或方便綜合管理，實現文明施工。
主要考慮有：辦公區(qū)，作業(yè)區(qū)，后勤區(qū)，活動區(qū)，居住區(qū)。
（2）技術準備
技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成工期延誤和經濟損失。根據工程的規(guī)模和特點，重點從下述幾個方面進行技術準備。
①設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙的表述是否符合國家或區(qū)域的有關標準、規(guī)范的要求。
② 設計圖紙與設計說明內容上是否一致，以及設計圖紙與其各相關部分之間有無矛盾和錯誤。
③ 設計圖紙與建筑現場在平面尺寸、標高、管線排布等方面是否一致。
④ 根據設計圖紙中的材料、工藝、施工難度，是否能滿足工期和質量要求，并制定相應措施。
⑤ 編制施工預算及施工圖預算，進行工料分析。
（3）物資準備
①材料準備
根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，做好材料訂購和采購工作，主要材料拿材料樣品、產品合格證、檢測報告，經甲方、設計單位、監(jiān)理單位同意后，按計劃組織材料進場。
②施工機具準備
根據施工組織設計的確定的施工方法、施工機具配備的要求、數量及施工進度的安排，編制施工機具需用量計劃，并根據計劃組織落實，確保按期供應。
（4）技術資源
公司現有技術人員15 名，其中高級工程師5 人，工程師4 人，項目經理6 人。根據本工程的需要，可以隨時抽調有關人員進入現場。
（5）人力資源
公司現有技術工人180 人，工種齊全，特殊工種都經過專業(yè)培訓考核，并持有政府有關部門簽發(fā)的證件上崗。他們從事裝修行業(yè)多年，有著豐富的施工經驗，曾參與公司多項大、中型裝修工程，覺悟高，技術精良，可以隨時調配，為本工程順利實施提供人力保證。
（6）、施工現場準備
① 根據設計圖紙，放地板磚、石材分格線，放吊頂水平線。
② 合理布設各種圖牌、標識、消防用具。
③ 設置臨時庫房，做好防火、防盜工作。
④ 根據施工計劃，設置臨時施工用電配電箱。
2.現場文明施工的具體措施
文明施工是現場施工的高層次思想管理，文明施工做的越好，工程質量也會越有保證。具體如下：
（1） 為了在根本上解決文明施工問題，并考慮到現場環(huán)境，我項目部決定另租場地，作為職工生活區(qū)。
（2） 創(chuàng)建無煙生產現場，目的有二，第一可凈化環(huán)境；第二可減少發(fā)生火災的機率，確?，F場安全。
（3） 在工地現有廁所位置上，派專人管理廁所，定點清潔打掃，保持現場的清潔，杜絕施工人員在施工場地隨地大小便的不文明行為。
（4） 實行垃圾集中堆放，對不能利用的垃圾及時清理外運，不積壓。
（5） 在工地人口處設置“七牌一圖” (工程項目簡介牌、工程項目負責人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產記錄牌、十項安全技術措施牌、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌、施工總平面布置圖)。
（6） 施工人員佩帶工作卡上班，嚴禁赤腳、赤裸上身或穿短褲、拖鞋、高跟鞋在場作業(yè)，嚴禁非施工人員進入施工現場。
（7） 現場安排少量看守人員，輪崗值班，確保安全。
（8）在現場擺放一定數量的干粉滅火器，隨時預防火災。
為確保安全文明施工，做到無事故發(fā)生本公司特制定多項規(guī)章制度。
裝修施工現場施工人員文明施工守則：
① 各下屬施工隊在進人工地前兩天報送施工隊員個人資料給公司現場項目組備案并辦理工地出人證件，施工人員進入工地必須佩戴證件，方能進入現場施工(個人資料內容為：小一寸黑白照片三張，身份證復印件三張)。
② 施工人員要自覺遵守國家法律，禁止在施工現場一切違法活動。
③ 施工人員要嚴格遵守工地現場的各項規(guī)章制度，服從現場項目組的統(tǒng)一指揮，不得到與施工無關的地方亂串。
④ 施工期間任何材料、工具要帶離工地須到現場項目組辦理放行手續(xù)，并自覺接受保安人員檢查。
⑤ 自覺遵守安全操作規(guī)程，做到人離機停。
⑥ 施工現場不得穿拖鞋或赤腳。
⑦ 保持清潔衛(wèi)生，各工作現場每天工作完畢必須清理干凈。
⑧ 嚴禁破壞或污染已驗收完畢的裝飾面或裝飾材料。
⑨ 夜晚工地內，除值班人員外，任何人不準留宿，值班人員須提前向項目組報送值班人員名單。
⑩ 所有工程材料或剩余廢料須堆放在指定位置，并按要求將廢料、垃圾定期清運出工地。
 任何人員不得向樓層外拋棄物件。
 施工現場必須設立臨時衛(wèi)生間，并定時清理、打掃；任何人員不得隨地大小便。
 嚴格遵守《裝修工地現場消防安全管理規(guī)定》。
3.安全施工的具體措施
安全生產是施工項目重要的控制目標之一，也是衡量施工管理水平的重要標志。施工現場安全管理的內容，大致可歸納為安全組織管理、場地與設施管理、行為控制管理、安全技術管理四個方面。概括地講即對施工中的人、機、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故，達到保護勞動者安全與健康的目的。安全管理涉及到生產活動的方方面面，涉及到從開工到竣工交付的全部施工過程，涉及到全部的生產時間，涉及到一切變化著的生產因素。因此，生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理。我們重點在以下幾個方面進行安全控制：
（1）落實安全責任
① 項目經理是施工項目安全管理第一負責人。
② 建立以項目經理為主、專職安全員為輔的安全施工領導小組，負責管理安全施工的責任。
③ 建立各級人員安全施工責任制度，明確各級人員的安全責任，定期檢查，詳細記錄，及時報告。
④ 公司質量安全部為常設的專職安全機構，負責對公司所有施工項目的安全管理。
（2）安全教育與培訓
① 現場的所有管理、操作人員都是經過安全教育與培訓的人員。
② 新的工序開工前由施工員進行安全技術交底，明確安全技術難點，消除隱患。
③ 結合工程的變化，進行適時的安全知識教育。
④ 受季節(jié)、自然變化影響時，針對由于這種變化而可能出現的施工環(huán)境、作業(yè)條件的變化進行教育，減少人為失誤。
⑤ 采用新技術、新設備、新材料、新工藝前，對有關人員進行安全知識教育和操作技能培訓。
⑥ 特殊工種作業(yè)人員，必須是按規(guī)定參加了安全操作考核，取得有關監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》后才能上崗。
（3）安全檢查
① 成立以第一責任人為首，業(yè)務部門相關人員參加的安全檢查小組。
② 建立安全檢查制度，安全檢查必須做到有計劃、有目的、有準備、有整改、有總結、有處理。
③ 定期檢查與特殊檢查相結合，班前檢查與班后檢查相結合，專職人員檢查與操作人員自查相結合。
（4）施工現場防火規(guī)定
① 施工現場的平面布置和施工辦法，均應符合消防安全要求。
② 施工現場應明確劃分明火作業(yè)、易燃材料、倉庫、辦公等區(qū)域。
③ 施工現場的道路應保持暢通，夜間應設照明，并配備值班巡邏人員。
④ 焊、割作業(yè)區(qū)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃、易爆物品的距離不得少于30m。
⑤ 氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則嚴禁使用。
⑥ 施工現場需掛警示牌，焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴格執(zhí)行
“八不焊”規(guī)定。
◇1 焊工必須持證上崗，無證者不準進行焊、割作業(yè)。
◇2 屬一、二、三級動火范圍的焊割作業(yè)未經辦理動火審批手續(xù)，不得進行焊割。
◇3 焊工不了解焊割現場的情況，不了解焊件內部是否易燃易爆，不得進行焊割。
◇4 各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器未經徹底清洗或未排除危險之前，不準進行焊割。
◇5 有可燃材料作保溫、隔音、隔熱的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊割。
◇6 焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未了解情況或未采取有效的安全防護措施之前，不準焊割。
◇7 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊割。
◇8 與相關單位相連的部位，在沒有弄清有無險情或明知存在危險而未采取有效的措施之前不準焊割。
○7 施工現場的臨時用電，應嚴格按照用電的安全管理規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災和人身傷亡事故。
○8 施工現場的可燃、易爆材料要堆放規(guī)整，保持良好的通風，懸掛滅火裝置和警示牌，由專人管理。
○9 施工現場的鋸末、刨花、廢料要及時清理干凈。
4、交叉作業(yè)與協(xié)調措施
本工程特點之一是空調、土建等專業(yè)工程需在現場配合施工，大部分管線外露。這些管線的安裝定位，油漆工藝與裝飾交界面的收口處理，安裝工序與裝飾工序的合理穿插，交叉作業(yè)的合理安排是影響工程效果、成品保護能否做好的關鍵，為此應制訂交叉作業(yè)措施，具體做法如下：
（1）成立交叉作業(yè)協(xié)調小組，由本項目部邀請各專業(yè)公司現場施工技術人，共同制訂施工順序配合表，明確哪個工序在先，哪個工序在后，后一工序何時開始插入，我公司項目部安排專業(yè)人員，專門現場跟蹤專業(yè)協(xié)調工作。
（2）我公司項目部在給下屬各班組的施工交底文件中，要特別書面注明本工程與其他專業(yè)工程中交叉作業(yè)時的配合關系，如哪些地方必須為別的工種提供條件，哪些地方必須與別的工種協(xié)調同步作業(yè)，哪地方須經本工種同意或準備好以后才允許別的工種開始作業(yè)等，都要用書面交代清楚，按確定的順序實施推進交叉作業(yè)協(xié)調小組所訂策略。
5、制品的運輸和保管
運輸
 (1)根據工程進度表，應事前同業(yè)主、監(jiān)理、土建協(xié)商，就搬入數量、時間、卸貨層數、貨車臺數、起重機使用時間等制定計劃。
(2)用貨車運送制品，且單件裝載運輸。
(3)運送制品時，要用聚乙烯苫布保護制品四角等露出部件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應豎置運送。
收貨
(1)收貨時，施工副經理、施工員、材料員等均應在場，依據貨單對制品的型號和數量等進行確認，同時確認制品在運送中是否有損傷。
(2)與制品同時進場的部件(連接件、螺栓、螺母、螺釘等)，也應對型號、數量、有無損傷等進行確認。
(3)上述內容如發(fā)生數最不足，缺損等問題時，應盡快與總部負責人聯(lián)系，制品收貨確認時，必須有收貨人對制品搬入數最的簽字認可。
卸貨
卸貨時使用在現場內的卸貨機械(塔吊等)，由專職司機操作。
(1)工廠運來的制品由卡車運抵現場后裝入貨箱內，然后使用塔吊將其直接送至各安裝樓層。
(2)安裝層內的貨物存放點應暫設在認可的地點，而且根據施工現場的變化，如要求改變存放地點，應迅速移往所指定的地點。
(3)對于運入的產品，應立即開包。
(4)安裝層的貨物存放地點的面積應不小于300m2。
保管
(1)產品的保管場所應設在雨水淋不到并且通氣良好的地方。
(2)保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。
(3)應避開搬運材料的通道且安全的場所。
(4)應選擇距安裝現場較近的地方。
(5)根據各種材料的規(guī)格，分類堆放，并做好相應的產品標識。
(6)原則上，組件應豎放，但受場地等限制，亦可平放，另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在倉庫保管。
(7)材料應定期進行清點和清理，并作好收發(fā)記錄。
(8)根據生產安排和生產任務書編制材料汁劃，合理控制材料用量，防止多領、超領造成材料浪費。
(9)定期檢查倉庫的防火設施和防潮情況：
6、成品保護
成品保護職責
(1)班組設值班人員，執(zhí)行輪班守衛(wèi)制度，換班時間明確，堅持誰值班誰負責。
(2)值班人員職責范圍：所有到場的工具和材料，以及安裝上墻的成品和半成品。
(3)值班人員必須恪盡職守，嚴格按照項目部的規(guī)定進行值勤和巡邏，配合工地保安、門衛(wèi)防止材料和產品損失。
(4)班組下班之前將未安裝完的產品集中，并與值班人員進行交接，由值班人員進行清點、核對和看護。
(5)制定相關的項目部獎懲制度，如因值班人員責任所造成的產品損壞或丟失，按責任大小、情節(jié)輕重進行處理。
(6)協(xié)調與其他有關施工單位的關系，共同維護成品安全。
(7)如其他施工單位在施工過程中損壞已安裝完成并移交后的產品，可協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理，合理追究其有關責任。
成品保護措施
(1)加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽。
(2)加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的聯(lián)系，防止已安裝好的幕墻受劃傷。
(3)質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作。
(4)建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞。
(5)材料、半成品應按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。

技術保證措施
（1）基本原則
1．嚴格按照施工圖紙及施工材料說明要求進行施工。
2．建立強有力的施工管理班子，統(tǒng)籌指揮。
3．嚴格控制材料質量，凡進場材料均應與樣品相符，有條件的均需要有質量保證書。
4．嚴格按照設計和施工規(guī)范施工，執(zhí)行好開工前的技術質量交底、施工自檢互檢、交班檢驗、技術人員跟班檢查制度，分項工程完成后進行質量檢查和評定。
5．做好施工樣板，經有關人員認可后實施分項工程。
（2）技術管理
1．組織力量做好施工圖紙會審工作，及時解決圖紙上的問題，由項目總工程師管理協(xié)調。
2．設專人負責各單項施工方案及工藝卡編制，并結合施工實際，嚴格復審、跟蹤檢查。
3．組織加工訂貨審樣小組，統(tǒng)一管理內外加工訂貨事宜，執(zhí)行加工訂貨復驗制度。
4．施工過程中，注意信息反饋，認真積累技術資料，以便隨時修訂施工方案。
5．每天開一次技術碰頭會，匯總當天出現的技術問題，由項目總工程師統(tǒng)一協(xié)調。
（3）施工現場管理制度
為進一步完善施工現場的管理，切實保證施工現場各項管理制度的執(zhí)行，達到文明施工、安全生產的目的，特制定本條例。
1．進入施工現場須佩戴工作卡，與工作無關人員，門衛(wèi)有權阻止其進入施工現場，對于無理取鬧、蓄意恣事者，門衛(wèi)有權制止，并視其情節(jié)進行處罰。
2．進入施工現場須佩戴工作卡，沒有佩戴者嚴禁入場。
3．施工現場嚴禁吸煙，不準光腳，不準穿拖鞋或高跟鞋。禁止在場內吵鬧、喧嘩及從事與工作無關的事情。工作時間不能會客。
4．施工現場應配備足夠的滅火器材，可燃、易燃物品要單獨堆放，并由專人管理，臨時用電由專職的專業(yè)人員管理、操作，禁止其他人員私拉、亂拉臨時用電。
5．提高安全意識，對電梯口、窗口及危險部位加設防護欄桿、網罩等設施。施工現場一定要懸掛警示牌、安全標語。
6．施工現場切實注意安全生產。3m 以上的高空作業(yè)必須系安全帶，并能正確使用勞保及安全用品；高空作業(yè)的腳手架、操作平臺應穩(wěn)固、可靠；正確使用人字梯。
7．未經允許嚴禁任何人攜帶材料、工具離場。
8．各工種應團結友愛，相互尊重，有矛盾時應本著友好協(xié)商、謙讓合作的態(tài)度處理。
施工過程質量控制體系
我項目部在本工程施工過程中的質量控制主要包括施工技術管理工作質量的控制和施工操作質量的控制。
1 成立質量管理小組
我項目部成立質量管理小組：項目經理任組長，巡查員、三個工程段長和電路班長為小組成員。
管理小組工作內容
1．熟悉圖紙各節(jié)點施工大樣、質量標準。
2．掌握各種工序質量檢查的手段。
3．現場施工巡查。
4．發(fā)現施工質量現象，分析原因，研究對策，總結經驗。
5．做好施工日記工作。
6．各段長互相交流經驗，定期召開段長會議。
7．對各班組交接工序進行檢查，如玻璃幕墻、干掛鋁塑板幕墻、干掛石材鋼結構的檢查。
8．對隱蔽工程進行檢查，對應項有隱蔽工程檢查的，需通知監(jiān)理方、設計方、甲方、政府質檢部門進行隱蔽工程驗收，并作好隱蔽驗收工程資料的整理。
9．成品保護的檢查。
10．質量檢查的流程
班組自檢→段長檢查→下工序班組交接檢查→質量管理小組終檢→下工序可以開始。
2 施工技術管理工作的質量控制
1 技術交底流程
技術部向設計師請教→技術部向施工各段長交底→各段長對專業(yè)班組長交底→各班組長對主要工人交底。
2 技術交底制度
我項目部在每一道工序施工前，采取向施工人員進行書面技術交底制度?！凹夹g交底，”是在單位工程或分部(分項)工程正式施工前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行的一次技術性的交待，交待內容必須使得參與施工的人員對施工的對象從設計情況、結構特點、技術要求到施工工藝等方面有一個較詳細的了解，以便科學的組織施工，合理的安排工序，避免發(fā)生技術指導錯誤或操作失誤。
技術交底的具體內容包括：
1．設計交底：由技術負責人主持，施工專業(yè)負責人參加，詳細介紹設計圖紙的要求，工程特點，質量標準。
2．施工組設計交底：由項目部項目技術負責人向各專業(yè)工種的班組長進行技術交底。
3．技術交底卡制度和工序交接卡制度的建立。
(1)技術交底卡制度
使用圖表和書面材料，將具體做法、技術要求、施工方法、材料情況和操作規(guī)程等進行書面交底，寫清楚施工班組按圖表和書面材料內容施工，避免發(fā)生差錯。在施工中，施工工人在一時之間忘記怎么做時，交底資料就能及時有效地幫助解決問題，做到防患于未然。
(2)工序交接卡制度
班組與班組，工種與工種，工序與工序之間需按時進行交接。執(zhí)行交接制度，便于檢查本工序，服務下工序，保護工序成品，明確責任。
3 設置質量控制點，明確難點解決措施對技術要求高，施工難度大的某個工序或環(huán)節(jié)，設置技術和監(jiān)理的重點，對操作人員、材料、工具、施工工藝參數和方法均重點控制。由技術部管理人員輪流值班全工序過程監(jiān)制，不得有誤。
3 施工操作的質量控制
裝飾工程的最終效果，施工操作過程起著決定性作用，所以加強施工過程工操作的質量監(jiān)控是相當關鍵的。必須從以下措施人手。
1 建立“樣板制度”
即在每一道工序開始時，第一天做樣板，邀請監(jiān)理公司、業(yè)主代表、本公司技術人員一起進行檢查和評定，檢查該項工作所有的材料、工藝是否滿足要求，通過鑒定以樣板為標準開展大面積施工。建立“樣板制度”是一個確定用料、施工工藝和質量標準的過程，又是培訓施工隊伍的一種形式。施工過程中班組人員固定，定人定部位操作，便于提高操作熟練程度和掌握技巧。
2 實行班組自檢制度
1．分項工程施工完畢后及每道工序完成后，各班組長帶頭進行自檢，自檢不合格，不得轉入下一道工序。
2．班組長完成本班組任務后提供自檢結果給項目部，在施工過程中，對本工序每步操作的自檢記錄留檔。
3．為了檢查本道工序，服務下道工序和鑒定上道工序的結果，項目部組織三道工序班組長進行檢查活動，檢查結果做書面記錄，有問題馬上整改。此為三工序檢查制度。
3 建立巡查制度
1．質檢員全天候巡視現場，發(fā)現問題馬上協(xié)助本班組長及時解決，并做好筆記。
2．項目經理帶領班組成員，每天下午下班前對工地當天工程全部巡視一次，發(fā)現問題填好“現場問題整改卡”在下午班后交給班長整改。
現場問題整。
3．對工程重要部位，施工容易形成缺陷而難于糾正的部位，技術組或質檢部要認真地全過程監(jiān)督，輪值當班，保證本工序一次成功。
4．對質檢員的工作要有獎罰制度，出現質量問題，質檢員要向項目部書面檢討，對工作成績顯著者，要進行表揚和獎勵。
4 終檢制度
由項目部組織，邀請監(jiān)理工程師、業(yè)主代表對完成的分項、分部工程進行檢查和驗收。本驗收結果作為分項工程獎罰依據。
5 實行掛牌施工，質量獎罰制度
采取班組施工段掛牌、質量與經濟掛鉤的制度。為保證工期、質量和安全，對班組工人操作優(yōu)秀者獎，不合格者罰，重則退場。這一措施必將有力地加強班組責任心，保障提高一次交驗合格率，提高質量，保證工期。
6 質量事故發(fā)生后的處理制度
1．項目部召集技術人員和施工班組人員共同研討問題產生的原因。
2．書面通告事件處理意見，對施工管理人員和班組長進行罰款和書面批評。
3．召集其他工段段長、班組長召開現場會議，以本事故作為借鑒，杜絕在其余工段發(fā)生同類事故，再次強調要確保質量。

夜間施工保障措施
由于工程工期緊，所以不可避免要進行夜間加班，為保障施工質量及安全生產擬采取以下措施：
1．正常夜班為晚上6 時30 分至9 時30 分。所有班組要統(tǒng)一夜班作業(yè)時間，以免過度勞累造成安全事故，工人禁止日夜連續(xù)作業(yè)。
2．特殊工序不得在夜間施工。
3．由專門電工負責夜班加班電工作業(yè)，加班前提前15 分鐘布置好照明設施，其照度必須滿足操作要求。
4．各班組長不得擅離現場，監(jiān)督好自己的班組，作好加班人數統(tǒng)計，把好質量關。
5．項目部管理層每晚有專人值班，及時處理各種突發(fā)事情。
6．加強材料保管措施，門衛(wèi)須24 小時值班，對夜間攜帶物品出門者要予以制止。
7．保證工人的夜餐供應。
8．嚴格監(jiān)督文明施工，夜間不得隨地大小便。

質量保證措施
1 質量承諾
優(yōu)良。
2 質量保證體系
我公司建立了完善的質量保證體系，公司的質量管理更加規(guī)范、標準、科學。為實現本工程的質量目標，根據公司質量體系的要求，特建立本項目質量保證體系。
質量保證體系
① 執(zhí)行公司的質量保證體系文件。
② 執(zhí)行項目部《技術設計保障體系》、《對材料品質的控制措施》、《對工人素質的控制策略》、《交叉作業(yè)與協(xié)調措施》、《施工過程的質量控制體系》。
③ 執(zhí)行項目部制定的《質量記錄清單》、《文件和資料清單》。
④ 執(zhí)行設計圖紙的要求。
⑤ 執(zhí)行監(jiān)理公司、政府質檢部門制定的各種施工過程檢測評定表。
3 質量管理
① 我公司已建立起了一套行之有效的質量保證體系，它覆蓋了質量控制的方方面面，沒有死角。公司質量安全部專職對公司的所有工程按照質量保證體系的要求進行全面的質量監(jiān)督。
② 為了保證工程嚴格按照質量體系運行，我們還制訂了現場質量責任制，制定內控質量標準。貫徹以設計、規(guī)范、樣板指導施工的原則。
③ 質量記錄：為控制施工質量，并使每個環(huán)節(jié)都有可追溯性，我公司在質量體系文件中詳細制定了與質量有關記錄的填寫格式和程序。通過這些記錄反映出的大量質量狀況的數據，我們通常采用質量管理統(tǒng)計的方法進行分析，找出產生質量缺陷的原因，制定整改方案和預防措施。
④ 檢查：我們在質量保證體系中制訂了嚴格的分級檢查制度。即以班、組長為基礎，時刻對所屬范圍內的施工質量進行最基本控制，發(fā)現問題及時糾正；施工員則是在現場對各班、組進行循環(huán)式的檢查，了解他們的施工是否正確，是否符合設計要求和質量標準，并及時解決班、組長反映上來的各種問題；專職質檢員則是通過對各分項工程的量化驗收、原始記錄和報表、材料試驗數據的檢查，來核定施工員對施工過程的質量管理程度是否到位。發(fā)現施工中的不合格項，除立即整改外，還要對相關人員進行培訓，分析產生質量問題的原因，避免類似事情再次發(fā)生。
⑤ 調度和調整：對在檢查中得到的信息，進行分析對比，從而發(fā)現問題，找出差距，重新調度人力和物力，調整施工組織，適當調整計劃，使之能在新的方案中達到新的平衡。
⑥ 材料質量的控制。進場材料必須是通過檢查驗收、符合設計要求、達到質量標準的合格產品。
4 有關分項工程施工工藝規(guī)程、質量標準與檢測方法，見施工方案。

對材料品質的控制措施
1 材料“樣板制度”
我公司對設計師與業(yè)主指定的裝飾材料品牌及樣板，采取從專業(yè)生產廠家采購樣板回來，并把實物樣板送給設計師和業(yè)主鑒定，采用環(huán)保達標的材料。達到滿意后，直接從廠家按樣本品牌規(guī)格定購回現場使用。
2 材料供應“需求制度”
① 材料需求流程

② 材料需用計劃
根據本裝修工程項目的設計文件、施工圖紙，以及我公司的施工方案、施工措施編制而成，反映該工程項目實體的各種材料的品種、規(guī)格、數量和時間要求。
③ 材料來源計劃
根據需用計劃和我公司的可供貨源編制，反映構成該工程裝飾材料的來源方向，例如專業(yè)廠家定購，市場采購等。
④ 材料申請(采購)計劃
申請(采購)計劃是根據供應計劃編制的，反映我公司須從外部獲得材料的數量，是進行采購、訂貨的依據。
3 材料驗收制度
本工程中所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，必須先將生產廠家簡介，材料技術資料和試驗數據及材料樣品，實地試驗結果等各種技術指標報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不齊全或未經批準的材料，一律不準進入施工現場。用量大而對質量又至關重要的原材料，雖具備各種上報資料，但仍須對生產廠家的生產工藝、質量控制的檢測手段進行實地調查。原材料的質量控制，除資料報批以及對生產廠家實地考察外，對材料在使用前的復檢都要嚴格執(zhí)行。
在進材料過程中，材料部根據樣板及有關技術指標對進貨材料進行嚴格驗收，杜絕不合要求的材料進入現場。
4 材料保管制度
對購入的材料和成品，設置專門的倉庫由專人保管、發(fā)放，需要防水、防污的材料按要求分類堆放，妥善保管。
裝飾材料的堆放方式：
① 石材、玻璃堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。
② 鋁型材、鋼材、鋁塑板堆放，要架高地面，用以防水、防潮。
③ 制作一些木箱，用于存放呈圓球等形狀的小單件物品。
④ 制作一定的貨架，用于存放規(guī)格繁多的小件物品，以易于尋找在倉庫中存儲的各種材料必須加強保管和維護。針對不同的材料，采取相應的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風等因素，并采取防潮、防銹、防腐、防火、防霉等一系列措施，保護不同材料，避免材料損壞。倉庫管理要有嚴密的制度，定期組織檢查和維護，發(fā)現問題，及時處理，并要注意倉庫保安、防火工作。油漆等易燃易爆產品盡量減少庫存，并要單獨分開存放。
5 利用專業(yè)工廠加工半成品提高專業(yè)水平，減少現場制作量，能夠在專業(yè)工廠加工成半成品或成品的物件盡量要專業(yè)廠家定做，在加工過程中由專業(yè)工程師進行監(jiān)控。例如裝飾構建、不銹鋼線條、玻璃等在專業(yè)廠家定做好、包裝好，再到現場安裝。

對工人素質的控制措施
好的設計，好的材料，最后一關是好的施工工藝，為做到巧奪天工的藝術效果，工人的施工工藝是關鍵。
1、對工人素質的控制措施
1 我們首先要選用專業(yè)施工人員，利用專業(yè)施工隊，以最熟練、最直接的方法做到最佳效果。
2 以合理的工價，嚴格的達標管理，制訂獎罰辦法，按工種單價提取一定的獎金給達到工種優(yōu)秀標準的工人。借助監(jiān)理的力量，監(jiān)理工程師確認達標即可領到本項目獎金，將目標結果與工人勞動收入直接掛鉤，施行激勵制度。
3 為工人提供良好的住宿伙食條件。
4 提供數量充足、性能完備的施工機具給予工人發(fā)揮技術水平的最大空間。
5 對進場的施工人員進行嚴格的資格審查。
6 對現場的專業(yè)分包隊施工人員實行動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保分包隊伍的素質和人員相對穩(wěn)定。
7 所有工程段各班組施行掛牌施工，責任明確，獎罰分明。
2 、計劃用于本工程各專業(yè)施工班組及相關管理措施
1 璃幕墻組、鋁塑板干掛組、塑鋼窗戶、玻璃門窗組
從本公司有多年經驗的木工中挑選一批精英參與本項目施工，他們大多是安徽、江蘇工人，有多年的高級裝飾經驗。工人施工實施計件和計面積管理法，職責明確，自己對自己工序的全過程負全盤責任。項目技術組確認達到優(yōu)良標準，獎勵5％工資額獎金；不合標準者返工自負工資，直至做到合格為止；不能一次通過驗收的，沒有獎金。
2 花崗石干掛安裝和鋪設專業(yè)施工班組負責安裝墻面干掛花崗石和花崗石地面鋪設的是本公司有多年施工經驗的專業(yè)工人，本項目將挑選一批最有經驗的工人親自操作，確保達到最佳效果。同時施行激勵措施，達到本項目優(yōu)秀標準(由監(jiān)理工程師確認)獎勵5 元／m2，直接發(fā)放給工人。責任明確，獎罰分明。做不到優(yōu)秀者退場，扣罰工資20％。施工過程中每一塊高度均檢查一次，如有問題馬上整改，每天下午項目部組織檢查一次，不合格者馬上拆除，扣當天全部工資。
3 對各專業(yè)工人技術水平要求
1．為確保施工參與人員的素質，所有專業(yè)技術工人必須經過預審程序，經審查合格者方可進場施工。
2. 素質要求審查的各專業(yè)工人技術水平要求：
（1）玻璃幕墻、干掛鋁塑板、干掛石材班組水平要求負責安裝墻面玻璃幕墻、干掛鋁塑板、干掛石材的是本公司有多年施工經驗的江蘇、安徽專業(yè)工人，在深圳有多處大工程施工經驗。本項目將挑選一批最有經驗的工人親自操作，確保達到最佳效果。同時施行激勵措施，達到本項目優(yōu)秀標準(由監(jiān)理工程師確認)獎勵5 元／m2，直接發(fā)放給工人。
一幅墻面完工后經驗收達到“優(yōu)秀”方可繼續(xù)下一幅墻面施工，做不到優(yōu)秀者退場，扣罰工資20％。施工過程中每一塊高度均檢查一次，如有問題馬上整改，每天下午項目部組織檢查一次，不合格者馬上拆除，扣當天全部工資。
（2） 木工技術水平要求
1)看懂裝飾施工圖、家具施工圖。
2)熟悉常用木材、膠合板的基本性能。
3)熟練掌握木結構制作安裝的技能。
4)熟悉在木結構上的飾面工藝和操作方法。如粘貼各種裝飾板面等。
5)掌握使用各種合成革和紡織布料進行包面工藝操作。
6)掌握各種木結構收邊、收口的處理工藝和技巧。
7)掌握玻璃安裝的操作方法。
8)掌握常用地毯、墻氈的基本性能及鋪貼與剪裁工藝方法。
9)掌握常用的防火板基本性能，以及木結構的防火處理方法。
3． 金屬工技術水平要求
(1)看懂裝飾施工圖以及機械類圖紙。
(2)懂得普通力學常識和鋼結構受力常識。
(3)熟悉常用鋼材、鋁合金材料、銅材、不銹鋼材料的基本性能。
(4)熟悉常用鋼材焊接與安裝鋼構架的施工方法。
(5)熟練掌握輕鋼龍骨頂棚、隔墻與鋁合金頂棚、隔墻、門窗的施工工藝及方法。
(6)掌握各種招牌框架的制作安裝方法。
(7)掌握各種玻璃的基本性能及安裝操作技術。
（3）油漆涂料工技術水平要求
1)看懂裝飾施工圖。
2)懂得各種顏料的性能及色彩的調配方法。
3)熟悉各種油漆主輔材料的品種及性能。
4)熟悉各種涂料的品種及性能。
5)熟練掌握油漆施工工藝技能。
6)熟練掌握各種涂料的施工工藝及操作方法。
7)熟練掌握各種飾面的底層處理工藝及技巧。
4．電工技術水平要求
(1)看懂裝飾施工圖、電器系統(tǒng)施工圖。
(2)掌握電工基本原理、常用電器基本原理。
(3)掌握各種燈具的安裝工藝及操作方法。
(4)熟悉常用電器設備的安裝。
（4）放線員技術水平要求
(1)熟悉裝飾、安裝施工圖紙。
(2)熟悉儀器設備的操作和使用。
(3)熟悉墨線操作方法。

施工機具的準備措施
工欲善其事，必先利其器。工具設備精良對保障工藝水平和工程質量有著舉足輕重的作用。本項目計劃用的工具，原有舊工具不足部分，應提前購進自行加工的應提前加工好。
1、工具的保管、發(fā)放、維修保障措施
1.工具設專門工具房保管，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，易于清楚發(fā)放。
2.對經常性易損配件要有足夠存貨，易于馬上整修。
3.倉庫配維修技師2 名和保管員2 名。
4.云石切割機、沖擊鉆、風釘槍等易損壞工具要備存貨10 件以上。
5.對損壞工具自己不能維修的馬上送專業(yè)店維修。
6.應掌握工具使用動態(tài)，不能用的工具馬上通知項目部購進。
7.應在開工前15 分鐘發(fā)放工具，做好記錄，下班時收好工具，清點清楚，并作隨時保養(yǎng)。

工期保證措施
(一)工期控制
1．總工期：50 天
2．開工日期：
3．竣工日期：
(二)分層進度計劃
首先按照目標工期編制總施工進度計劃，同時編制：
1．單位工程施工進度計劃；
2．分部分項工程施工進度計劃；
3．周作業(yè)計劃。
(三)進度控制方法
1．投入足夠的、高性能的機械設備組織施工；
2．選派精干的管理人員與熟練的技術工種組織施工，熟練、過硬、
高素質的施工隊伍，是高速、優(yōu)質地完成裝飾工程的基礎。
3．科學組織現場施工，確保各工序流水作業(yè)通暢，環(huán)環(huán)相扣，緊密
配合。安排施工工序時，應盡量做到立體交叉施工，不浪費空間。
4．明確質量目標，強化質量管理，增強質量意識，提高勞動效率。
(四)進度控制措施
1．組織措施——落實各層次的進度控制人員及其具體任務和工作責
任；建立進度控制的組織系統(tǒng)；根據具體的分項結構、進展情況，分階
段地進行分解細化，確定其進度目標，形成目標控制體系；確定進度控
制工作制度，如檢查時間、方法、協(xié)調會議時間、參加人等；對影響進度的因素分析和預測。
2．技術措施——采取加快施工進度的技術方法。
3．合同措施——對各班組簽訂的合同工期應與施工進度目標協(xié)調。
4．經濟措施——實現上述進度計劃的資金保證措施。這里包括兩部分，一是業(yè)主的付款計劃；二是公司內部的資金調撥。
5．信息管理措施——項目經理部對各分部實際進度的有關資料，進行整理統(tǒng)計并與計劃進度比較，及時進行有針對性的調整。
(五)影響施工進度的外部因素
本條屬非我們能控制的因素，僅向業(yè)主逐一提示。
1．其他施工單位的影響：例如由于協(xié)調的原因致使出現了交叉施工，而我們又必須讓路；由于其他單位的返工或修改，而造成我們也必須返工或修改等等。
2．設計變更：因種種原因，出現了較大的方案調整或設計變更。
3．意外因素：暴雨、空氣濕度過大等自然現象。

工期進度計劃
根據本工程的施工圖，以及該工程的內容，我項目部將本標段的施工總工期定為50 天，爭取提前竣工，將科學合理安排人力、物力，精心組織施工。
將本標段劃分為四個施工工段，組織流水施工。
綜合本工程特點及實際工程量，我公司項目部特組織以下專業(yè)工種，用于本工程標段施工：
專業(yè)工種	需要人數	最高人數
裝飾工人	110	150
土建工人	15	20
壯工	8	15
電工	3	3

工程安全施工、環(huán)保具體措施
安全施工、環(huán)保措施：
(1)操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。
(2)腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。
(3)頂棚高度超過3m 應設滿堂紅腳手架，跳板下應安裝安全網。
(4)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人數不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，防止墜落傷人。
(5)在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作。
(6)腳手架嚴禁搭設在門窗、等管道上。禁止搭設飛跳板。嚴禁從高處往下亂投東西。
(7)工人操作必要時應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶。
(8)夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員必須培訓持證上崗，現場一切機械設備，非操作人員一律禁止亂動。
(9)進入現場，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或光腳進入現場。
(10)選擇材料時，必須選擇符合國家規(guī)定的材料。
(11)在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(12)施工現場必須工完場清。清掃時應灑水，不得揚塵。
(13)有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工，防止噪聲污染、擾民。
(14)廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及消納。
(15)高處安裝玻璃時，檢查架子是否牢固。安裝玻璃門用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不宜過陡，其與地面夾角以60º～70 º為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。在高凳上作業(yè)的人要站在中間，不能站在端頭，防止跌落。嚴禁上下兩層、垂直交叉作業(yè)。
(16)玻璃安裝時，避免與太多工種交叉作業(yè)，以免在安裝時，各種物體與玻璃碰撞，擊碎玻璃。
(17)作業(yè)時，不得將廢棄的玻璃亂仍，以免傷害到其他作業(yè)人員。
(18)材料要堆放平穩(wěn)、工具要隨手放人工具袋內。上下傳遞工具物件時，嚴禁拋擲。
(19)要經常檢查機電器具有無漏電現象，一經發(fā)現立即修理，決不能勉強使用。
(20)搬運及裁切玻璃、安裝玻璃門時，應注意防止割破手指或身體其它部位。
(21)小型電動工具，必須安裝“漏電保護”裝置，使用時應經試運轉合格后方可操作。
(22)電器設備應有接地、接零保護，現場維護電工應持證上崗，非維護電工不得亂接電源。
(23)電源、電壓須與電動機具的銘牌電壓相符，電動機具移動應先斷電后移動，下班或使用完畢必須拉閘斷電。
(24)施工時必須按施工現場安全技術交底施工。
(25)材料應堆放整齊、平穩(wěn)，并應注意防火。
(26)操作時應注意對窗戶玻璃的保護，以免發(fā)生意外。
(27)合理使用材料，即時將廢棄的漆筒、木夾板等清理干凈。
(28)施工現場應有嚴禁煙火安全標語，現場應設專職安全員監(jiān)督保證施工現場無明火。
(29)每天收工后應盡量不剩油漆材料。剩余油漆不準亂倒，應收集后集中處理。
(30)施工現場周邊應根據噪聲敏感區(qū)域的不同，選擇低噪聲設備或其他措施，同時應按國家有關規(guī)定控制施工作業(yè)時間。
(31)涂刷作業(yè)時操作工人應配戴相應的保護設施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮膚等。

施工方案
（一）幕墻工程施工工藝標準
1、編制依據
《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ 102—96)；
《點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程》(CECS127：2001)；
《建筑幕墻》(JG 3035)；
《玻璃幕墻工程技術規(guī)范應用手冊》(中國建筑工業(yè)出版社出版，陳建東主編)；《建筑幕墻工程手冊》(中國建筑工業(yè)出版社出版，趙西安編著)；
《幕墻工程施工手冊》(中國計劃出版社)。
《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ 133—2001)；
2、術語
(1)建筑幕墻
由金屬構架與面板組成的、可相對于主體結構有微小位移的建筑外維護結構。
(2)玻璃幕墻
面板為玻璃的建筑幕墻。
(3)明框玻璃幕墻
金屬框架構件顯露在面板外表面的有框玻璃幕墻。
(4)半隱框玻璃幕墻
金屬框架豎向或橫向構件顯露在面板外表面的有框玻璃幕墻。
(5)隱框玻璃幕墻
金屬框架構件全部不顯露在面板外表面的有框玻璃幕墻。
(6)全玻幕墻
由玻璃板和玻璃肋構成的玻璃幕墻。
(7)點支承玻璃幕墻
由玻璃面板、點支承裝置與支承結構構成的玻璃幕墻。
(8)玻璃面板
玻璃幕墻中直接承受外部作用并將其傳遞給支承結構的玻璃板材。
(9)支承裝置
玻璃面板與支承結構或主體結構之間的連接裝置。它由連接件和爪件組成。
(10)支承結構
連接支承裝置與主體結構和結構體系。
(11)組合幕墻
由玻璃、金屬、石材等不同面板組成的建筑幕墻。
(12)斜建筑幕墻
與水平面成大于75º小于90º角的建筑幕墻。
(13)單元式建筑幕墻
將面板、橫梁、立柱在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現場完成安裝施工的有框幕墻。
(14)小單元建筑幕墻
由金屬副框、各種單塊板材，采用金屬掛鉤與立柱、橫梁連接的可拆裝的建筑幕墻。
(15)硅酮結構密封膠
玻璃幕墻中用于玻璃與金屬構件、玻璃板與玻璃板、玻璃板與玻璃肋之間結構用的硅酮粘結材料，簡稱硅酮結構膠。
(16)硅酮建筑密封膠
幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐侯膠。
(17)雙面膠帶
控制結構膠的設計位置和截面尺寸用的雙面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發(fā)泡材料。
(18)雙金屬腐蝕
由不同的金屬接或其他電子導體作為電極而形成的電偶腐蝕。
(19)相容性
黏結密封材料之間或與其他材料接觸時，相互不產生有害物理、化學反應的性能。
3、基本規(guī)定
(1)金屬、玻璃、石材幕墻工程必須由具有資質的單位進行二次設計，并出具完整的施工設計文件。
(2) 金屬、玻璃、石材幕墻工程設計不得影響建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體結構改動或增加荷載時，必須由原設計結構單位或具備相應資質的設計單位查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行檢驗、確認。
(3) 金屬、玻璃、石材幕墻工程所使用的結構粘結材料是硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結構密封膠》(GBl6776)的規(guī)定。硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。
(4) 金屬、玻璃、石材幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱
與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。
(5) 金屬、玻璃、石材幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。
(6)施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并應采取有效措施
控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。
(7) 金屬、玻璃、石材幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。
4、施工準備
技術準備
 (1)熟悉與審查施工：圖紙
1)審查設計圖紙是否完整、齊全。
2)審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設汁圖紙與其它各組成部分之間有無矛盾和錯誤。
3)審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。
4)進行現場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求。
5)審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求。
6)復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的：工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。
7)明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數量、規(guī)格、來源和供貨日期。
8)明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。
(2)原始資料調查分析
1)自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。
2)技術經濟條件調查分析：當地可利用的地方材料狀況；甲方供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當地生活供應、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當地消防、治安、環(huán)保狀況等。
(3)編制施工圖預算和施工預算。
(4)編制施工組織設計。
(5)分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。
5、材料要求
(1)外觀及質量要求
1)一般規(guī)定
(A)金屬、玻璃、石材幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。
(B) 金屬、玻璃、石材幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其他表面處理。
(C) 金屬、玻璃、石材幕墻的材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。
(E)硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。
(G) 金屬、玻璃、石材幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ 102—96)的有關規(guī)定。
2)鋁合金及鋁材材料
(A) 金屬、玻璃、石材幕墻采用的鋁合金型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》(GB/T 5237)中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范》(GB 8013)的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》(GB／T 5237．2～5237。5)的有關規(guī)定。
(B)與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現行國家標準的規(guī)定。
3)玻璃
(A)玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合各種玻璃現行國家標準的規(guī)定(如鋼化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB 9963 的規(guī)定)。
(B)當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標準《浮法玻璃》(GB 11614 中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。
(C)熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下列要求：
①熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。
玻璃厚度

玻璃尺寸及允許偏差

≤2000×2000
	≥2440×3300

4、5、6	±3	±4
8、10、12	±4	±5
②熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。
③熱反射鍍膜玻璃的外觀質量應符合下表的規(guī)定。

等級劃分
	優(yōu)等品	一等品	合格品

針眼	直徑≤1.2mm	不允許集中	集中的每平方米允許2 處	
	1.2mm<直徑≤1.6mm>2.5mm	不允許	
	斑紋	不允許	
斑點	1.6mm<直徑≤2.5mm>0.3mm
每平方米允許數	不允許	寬度<0.4mm
長度≤100mm
1	寬度<0.8mm
長度≤100mm
2
注：表中針眼（孔洞）是指直徑在100mm 面積內超過20 個針眼為集中。
(D)玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB 11944 的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：
①玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用硅酮結構密封膠和丁基密封膩子。
②玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。
(E)玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。
(F)所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。
4)鋼材
(A) 金屬、玻璃、石材幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現行國家標準的規(guī)定：
《不銹鋼冷軋鋼板》(GB／T 3280)；
《不銹鋼棒》(GB／T1220)；
《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB／T4226)；
《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》(GB／T4239)；
《不銹鋼熱軋鋼板》(GB／T 4237)；
《冷頂鍛用不銹鋼絲》(GB／T4232)；
《形狀和位置公差未注公差值》(GB／T 3280)；
(B) 金屬、玻璃、石材幕墻采用碳素結構鋼和低合金結構鋼的技術要求應符合下列現行國家標準的規(guī)定：
《碳素結構鋼》(GB／T700)；
《優(yōu)質碳素結構鋼》(GB／T699)；
《合金結構鋼》(GB／T 3077)；
《低合金高強度結構鋼》(GB／T1591)；
《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》(GB／T912)；
《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》(GB／T3274)；
《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》(GB／T6728)；
《冷拔無縫異型鋼管》(GB／T3094)；
《高耐候結構鋼》(GB／T4171)；
《焊接結構用耐候鋼》(GB／T4172)；
(C) 金屬、玻璃、石材高度超過40m 時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。
(D)鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(GB 50018--2002)的有關規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5mm，承載力應進行驗算，表面處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)的有關規(guī)定。
(E)玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現行國家行業(yè)標準的規(guī)定。
(F)玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》(GB／T 3098．6)和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》(GB／T 3098。15)的規(guī)定。
5) 鋁塑復合板
(A)金屬幕墻采用的鋁合金板材的表面處理層厚度及材質應符合現行行業(yè)標準《建筑幕墻》(JG--3055)的有關規(guī)定。
(B)金屬幕墻應根據幕墻面積、使用年限及性能要求，分別選用鋁合金單板(簡稱鋁單板)、鋁塑復合板、鋁合金蜂窩板(簡稱蜂窩鋁板)；鋁合金板材應達到國家相關標準及設計的要求，并有出廠合格證。
(C)根據防腐、裝飾及建筑物的耐久年限的要求，對鋁合金板材(鋁單板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板)表面進行氟碳樹脂處理時，應符合下列規(guī)定：
氟碳樹脂含量不應低于75％；海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40μm；其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25μm。
(D)氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現象。
(E)鋁單板應符合下列現行國家標準《鋁及鋁合金軋制板材(GB／T3880)、《變形鋁及鋁合金牌號表示方法》(GB／T16474)、《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號》(GB／T16475)的規(guī)定：幕墻用純鋁單板厚度不應小于2.5mm，高強合金鋁單板不應小于2mm：
(F)鋁塑復合板應符合下列規(guī)定：鋁塑復合板的上下兩層鋁合金板的厚度均應為0.5mm，其性能應符合現行國家標準《鋁塑復合板》(GB／T17748)規(guī)定的外墻板的技術要求；鋁合金板與夾心層的剝離強度標準值應大于7N／mm；幕墻選用普通型聚乙烯鋁塑復合板時，必須符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ 16—87)和《高層民用建筑設計防火規(guī)范》(GB50045—95)的規(guī)定。
6)石材
(A)幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應小于0.8％。
(B)花崗石板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定，其彎曲強度標準值不應小于8.0MPa。
(C)石板的表面處理方法應根據環(huán)境和用途決定。
(D)為滿足等強度計算的要求，火燒石板的厚度應比拋光石板厚3mm。
(E)石材的技術要求應符合下列現行行業(yè)標準的規(guī)定：
《天然花崗石荒料》(JC204)；
《天然花崗石建筑板材》(工C205)。
(F)石材表面應采用機械進行加工，加工后的表面應用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清洗劑清洗石材。
7)建筑密封材料
(A)玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。
(B)密封膠條的技術要求應符合國家現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ 102—96)的規(guī)定。
(C)玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現行行業(yè)標準《中空玻璃用彈性密封劑》(JC486)的規(guī)定。
(D)玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ 102—96)的規(guī)定。
(E)玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合下表的規(guī)定。
幕墻硅酮耐候密封膠的性能
項目	性能
	金屬幕墻用
表干時間	1～1.5h
流淌性	無流淌
初期固化時間(≥25℃)	3d
完全固化時間(相對濕度≥50％，溫度25±2 ºC)	7～14d
邵氏硬度	20～30
極限拉伸強度	0.11～0.14MPa
固化后的變位承受能力	25％≤δ≤50％
撕裂強度	3.8N／mm
施工溫度	5～48 ºC
有效期	9～12 個月

(F)結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》(GBl6776)的規(guī)定。其性能應符合下表的規(guī)定。

項目	技術指標
	中性雙組份	中性單組份

有效期	18 個月	9～12 個月

施工溫度	10～30 ºC	5～48 ºC

使用溫度	-48～88℃
操作時間	≤30min

表干時間	≤3h

初步固化時間(25℃)	7d
完全固化時間	14～21d
邵氏硬度	35～45 度
粘結拉伸強度(H 型試件)	≥0.7N／mm2
延伸率(啞鈴型)	≥100％

粘結破壞(H 型試件)	不允許
內聚力(母材)破壞力	100％
剝離強度(與玻璃、鋁、石材)	5.6～8.7N／mm(單組份)
撕裂強度(B 模)	4.7N／mm
抗臭氧及紫外線拉伸強度	不變
污染和變色	無污染、無變色
耐熱性	150℃
熱失重	≤10％
流淌性	≤2.5mm
冷變形(蠕變)	不明顯
外觀	無龜裂、無變色
完全固化后的變位承受能力	12.5％≤δ≤50％
結構硅酮密封膠的性能
(G)硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應有質保年限的保證書，并在有效期內使用。過期的密封膠不得使用。硅酮密封膠接觸時必須相容。
8)低發(fā)泡間隔雙面膠帶
(A)根據玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。
(B)當玻璃幕墻風荷載大于1.8N／m2 時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。
(C)當幕墻風荷載小于或等于1.8N／m2 時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。
9)其他材料
(A)玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應小于0.037g／cm3。
(B)聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ 102—96)的規(guī)定。
(C)玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。
(D)在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應加設耐熱的硬質有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，或留出1mm孔隙。
(2)主要材料主要性能試驗方法：
1)不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規(guī)定：
《金屬彎曲試驗方法》(GB／T232)；
《金屬拉伸試驗方法》(GB／T228)
2)密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規(guī)定：
《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》(GB／T 529)；
《硫化橡膠邵爾A 硬度試驗方法》(GB／T 531)；
《硫化橡膠密度的測定》(GB／T 533)；
3)石材的主要性能試驗方法應符合下列現行國家標準的規(guī)定：
《天然飾面石材試驗方法干燥、水飽和凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法》(GB 9966．1)
《天然飾面石材試驗方法彎曲強度試驗方法》(GB9966．2)
《天然飾面石材試驗方法體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法》(GB 9966．3)
《天然飾面石材試驗方法耐磨性試驗方法》(GB9966．5)
《天然飾面石材試驗方法耐酸性試驗方法》(GB9966．6)
主要機具設備
雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。
作業(yè)條件
(1)主體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。
(2)可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。
(3)應有土建移交的控制線和基準線。
(4)幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。
(5)吊籃等垂直運輸設備安設就位。
(6)腳手架等操作平臺搭設就位。
(7)幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。
(8)施工前應編制施工組織設計。
6、材料和質量的關鍵要求
材料的關鍵要求
(1)玻璃、金屬、石材幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告。
(2) 玻璃、金屬、石材幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質量必須達到設計及規(guī)范要求。
(3) 玻璃、金屬、石材幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質量必須達到設計及規(guī)范要求。
(4)玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質量、邊緣處理必須達到設計及規(guī)范要求。
(5)金屬幕墻工程中使用的面材，其壁厚、膜度、板材尺寸、外觀質量必須達到設計及規(guī)范要求。
(6)石材幕墻工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外觀質量等必須達到設計及規(guī)范要求。
(7)玻璃幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及規(guī)范要求。
技術關鍵要求
(1)安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝；
(2)安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；
(3)預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內。
(4)嚴格控制放線精度；
(5)幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；
(6)玻璃、金屬板、石材安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累。
(7)進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止產生氣泡，避免浪費；
(8)清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構件表面。
質量關鍵要求
施工過程中質量控制要點如下：
(1)預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。
(2)連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。
(3)構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。
(4)五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。
(5)金屬板安裝：安裝部位；安裝精度；水平及垂直度；大面平整度。
(6)石板安裝：安裝部位；安裝精度；水平及垂直度；大面平整度。
(7)密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。
(8)安裝后幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規(guī)范要求。
(9)清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。
職業(yè)健康安全關鍵要求
(1)嚴禁使用過期或不合格的硅酮耐候密封膠、硅酮結構密封膠以及其他密封材料。
(2)施工過程中應做好安全技術交底，勞保工具應配備齊全(如手套、口罩、安全帽及安全帶等)。
(3)施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。
(4)在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時，結構施工層下方須架設挑出3m 以上的防護裝置。建筑在地面上3m 左右，應搭設挑出6m 的水平安全網。
(5)應注意防止密封材料在使用時產生溶劑中毒。
(6)作好施工現場及材料堆場、倉庫等的防火工作，并安排專門的倉庫保管員。
環(huán)境關鍵要求
(1)組合構件裝配一般在生產車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。
(2)在現場進行裝配時，應避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進行。
(3)材料及構件的堆放及保管場所應根據保管辦法選擇合理的場地或倉庫。
(4)幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進行。
7、加工工藝
構件的加工制作
(1)鋁型材加工精度要求
1)截面尺寸精度
(A)截面尺寸允許偏差應符合下表要求。

項目	允許偏差
直角截料	長度尺寸L	1.0mm
	端頭尺寸a	10´
1斜角截料	長度尺寸L	1.0mm
	端頭尺寸a	15´

(B)截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0．2mm。
(C)孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。
(D)鉚釘用通孔應符合GBl521 的規(guī)定。
(E)沉頭螺釘用沉孔應符合GBl522 的規(guī)定。
(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523 的規(guī)定。
(G)螺絲孔的加工應符合設計要求。
2)鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規(guī)定：
(A)構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表的要求。
項目	長度a	寬度b	中心線位置c
偏差	-0.0，+0.5	-0.0，+0.5	±0.5

(B)構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表的要求。

項目	豁口長度a	豁口寬度b	中心線位置c
偏差	-0.0，+0.5	-0.0，+0.5	±0.5

(C)構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表的要求。
項目	榫長a	榫寬b	中心線位置c
偏差	-0.0	-0.5 -0.0	-0.5 ±0.5

3)幕墻構件裝配精度
(A)構件裝配尺寸偏差應符合下表的規(guī)定。
項目	構件長度	允許偏差
槽口尺寸	≤2000	±1．5
	>2000	±2．0
構件對邊尺寸	≤2000	≤2．0
	>2000	≤3．0
構件對角尺寸	≤2000	≤2．0
	>2000	≤3．5

(B)各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合下表的要求。

項目	允許偏差
裝配間隙	≤0．4
同一平面高低差	≤0．4

4)鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。
(2)鋼構件加工
1)鋼構件加工及表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50205—2001)的有關規(guī)定。
2)鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準《鋼結構設計規(guī)范》
(GB 50017)及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ 81—2002)的有關規(guī)定。
玻璃的加工
(1)一般要求
鋼化、半鋼化玻璃不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。
(2)玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷，玻璃均應進行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊)，以防止應力集中而發(fā)生破裂。
(3)玻璃開孔
為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。
1)圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。
2)方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；
角部倒圓半徑不小于2.5mm。
(4)邊緣切口
邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：
1)角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。
2)邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10 倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。
(5)邊緣處理
經過切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。
(6)圓弧形玻璃
圓弧形玻璃由平面玻璃經熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：
玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm
≤5500mm×2600mm
W——弧長；
H——玻璃寬度。
彎曲半徑：R≥400mm
矢高：D≤1000mm
圓心角：Q≤120º
加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內：
玻璃厚度t 不大于6mm 時,不大于3mm。
玻璃厚度t 大于6mm 時，不大于t／2。
(7)玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：
1)單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。

玻璃厚度	a	b	c
5～6	≥3．5	≥15	≥5
8～10	≥4．5	≥16	≥5
12 以上	≥5．5	≥18	≥5

2)中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。

中空玻璃	a	b	c
			下邊	上邊	側邊
6+da+6	≥5
	≥17	≥7	≥5	≥5
8+da+8 以上	≥6
	≥18	≥7	≥5	≥5
注：de 為空氣層厚度，可取9mm 或12mm。
(8)全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：
1)玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；
2)高度超過下表規(guī)定的玻璃應懸掛在主體結構上。

厚度t(mm)	10， 12	15	19
最大高度H(mm)	4	5	6

注膠(隱框、半隱框)
(1)一般規(guī)定
1)應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內溫度應控制在15～27℃之間(中性雙組分結構硅酮密封膠施工溫度宜控制在15～27℃之間，中性單組分結構硅酮密封膠施工溫度可控制在5～48℃之間)相對濕度控制在35％～75％之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠；未做相容性試驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數合格的結構硅酮密封膠方可使用。
2)相容性試驗和粘結力
試驗都事先進行。
3)嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。
(2)注膠處基材的清潔
1)清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。
2)注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑(50％異丙醇：水=1：1)；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑，、清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清潔劑的容器，以免造成整個溶劑的污染。
3)清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應立即更換。
4)清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15～30min 內進行注膠，否則要進行第二次清潔。
(3)雙面膠條的粘貼
1)雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm ，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10％。
2)按設汁圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。
3)粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。
4)按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。
5)玻璃與鋁框的定位誤差應小于±1.0mm，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。
6)玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。
(4)混膠與檢驗
1)常用硅酮結構密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。
2)雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意是體積比還是重量比。
3)雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。
4)為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。
5)蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4mm厚，攤開白紙，可見堆成8 字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色
均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。
6)膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝人3／4 深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min 抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min，混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。
(5)注膠
1)注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。
2)隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現氣泡；在按合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。
3)在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。
4)注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修整的：工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在10～20min 以內。
5)對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。
6)對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時填補，填補后仍要刮平、修整。
7)進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容：
注膠日期
結構膠的型號、大小桶的批號、桶號
雙面膠帶的規(guī)格
清洗劑規(guī)格、產地、領用時間
注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名
工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數量
(6)靜置與養(yǎng)護
1)注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。
2)雙組分結構膠靜置3～5d 后，單組分結構膠靜置7d 后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。
3)玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求：
玻璃面積≤2m2 每垛堆放不得超過8 塊；玻璃面積≥2m2 每垛堆放不得超過6 塊。如為中空玻璃則數量減半，特殊情況需另行處理。
4)疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。
5)未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現場，但還需要在安裝現場放置10d 左右，使總的養(yǎng)護期達到14～21d，達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。
6)注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護4d 后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100 樘以內抽兩件；超過100 樘加抽1 件，每組膠抽查不得少于3 件。
7)按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產品視為不合格，不得出廠安裝使用。
8)注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。
9)切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表畫平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。
復合鋁塑板加工制作
(1)復合鋁塑板的加工
復合鋁塑板的加工應在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為復合鋁塑板裁切、刨溝和固定。
1)加工前注意事項：
(A)板材儲存時應以10º內傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平疊放。
(B)搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。
(C)如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損。
(D)板材上切勿放置重物或踐踏，以防產生彎曲或凹陷的現象。
2)復合鋁塑板裁切。復合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切。
板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。復合鋁塑板加工允許偏差應符合金屬板材加工允許偏差的規(guī)定。
3)復合鋁塑板刨溝
(A)復合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽。
數控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調好刨刀的距離，準確進行開槽。
(B)刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復合鋁塑板上刨出不同形狀的溝。
①復合鋁塑板的刨溝深度應根據不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應在1／4 左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3～3.5mm 的過度圓角。
②不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板的內表面長期裸露
而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導致板材使用壽命縮短。
(C)板材被刨溝以后，再按設計對邊角進行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀。
①板材在彎折處進行彎折時，要將鋁屑清理干凈。
②彎折時切勿反復地彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低。
③彎折后，板材四角對接處要用密封膠進行密封。
④對有毛刺的邊部可用銼刀進行修邊，修邊時，且勿損傷鋁板表面。
⑤需要鉆孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。
⑥在加工過程中復合鋁板嚴禁與水接觸。
4)復合鋁塑板與副框和加強筋的固定。
(A)復合鋁塑板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據板材的性質及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當的位置設置加強筋?？刹捎娩X合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數量要根據設計確定。
(B)副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm左右。
①板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結構膠粘接或雙面膠帶粘結。
②轉角處要用角碼將兩根副框連接牢固。
③加強筋(鋁方管)與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結構膠或用雙面膠帶粘接牢固。
(C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合。組裝時應將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止?jié)B水。
石板加工制作
(1)加工石板應符合下列規(guī)定：
1)石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm 時可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2％，且宜用于不明顯部位；
2)石板的長度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應符合設計要求；
3)石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查，不得有明顯色差；
4)火燒石應按樣板檢查火燒后的均勻程度，火燒石不得有暗裂、崩裂情況；
5)石板的編號應同設計一致，不得因加工造成混亂；
6)石板應結合其組合形式，并應確定工程中使用的基本形式后進行加工；
7)石板加工尺寸允許偏差應符合現行行業(yè)標準《天然花崗石建筑板材》(JC205)的有關規(guī)定中一等品要求。
(2)鋼銷式安裝的石板加工應符合下列規(guī)定：
1)鋼銷的孔位應根據石板的大小而定。孔位距離邊端不得小于石板厚度的3 倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；邊長不大于1.0m 時每邊應設兩個鋼銷，邊長大于1.0m 時應采用復合連接；
2)石板的鋼銷孔的深度宜為22～33mm，孔的直徑宜為7—8mm，鋼銷直徑宜為5mm 或6mm，鋼銷長度宜為20～30mm；
3)石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現象，孔徑內應光滑、潔凈。
(3)通槽式安裝的石板加工應符合下列規(guī)定：
1)石板的通槽寬度宜為6mm 或7mm，不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；
2)石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45º倒角；槽內應光滑、潔凈。
(4)短槽式安裝的石板加工應符合下列規(guī)定：
1)每塊石板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小于100mm，在有效長度內槽深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm 或7mm；不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效長度不應小于80mm。
2)兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3 倍且不應小于85mm，也不應大于180mm；
3)石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45º倒角，槽內應光滑、潔凈。
(5)石板的轉角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用組裝，并應符合下列規(guī)定：
1)當采用不銹鋼支撐件組裝時，不銹鋼支撐件的厚度不應小于3mm；
2)當采用鋁合金型材專用件組裝時，鋁合金型材壁厚不應小于4.5mm，連接部位的壁厚不應小于5mm。
(6)單元石板幕墻的加工組裝應符合下列規(guī)定：
1)有防火要求的全石板幕墻單元，應將石板、防火板、防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；
2)有可視部分的混合幕墻單元，應將玻璃板、石板、防火板及防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；
3)幕墻單元內石板之間可采用鋁合金T 形連接件連接；T 形連接件的厚度應根據石板的尺寸及重量經計算后確定，且其最小厚度不應小于4.0mm；
4)幕墻單元內，邊部石板與金屬框架的連接，可采用鋁合金L 形連接，其厚度應根據石板的尺寸及重量經計算后確定，且其最小厚度不應小于4.0mm；
(7)石板經切割或開槽等工序后均應將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼掛件間應采用石材專用結構膠黏結。
(8)已加工好的石板應存放于通風良好的倉庫內，其角度不應小于85º。
8、玻璃幕墻施工工藝
玻璃幕墻工藝流程
復檢基礎尺寸安裝預埋件→調整預埋件→放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質量檢查→安裝龍骨→質量檢查→安裝防火材料→質量檢查→安裝玻璃塊→質量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付
操作工藝
(1)安裝施工準備
1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；
2)落實各項需用汁劃；
3)編制施工進度計劃；
4)做好技術交底工作；
5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件；
6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；
7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
(2)預埋件安裝
1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
4)安裝預埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r預埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。
5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
(3)施工測量放線
1)復查由土建方移交的基準線。
2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。
3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。
4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。
5)最后，用Φ0.5～1.0mm 的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m 設1 支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m 拉一根。
6)注意事項：
放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；
放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；
拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；
應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。
(4)隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝
1)過渡件的焊接：
(A)經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工：
(B)焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；
(C)應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；
(D)再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；
(E)控制重點：水平位置及垂直度；
(F)焊接作業(yè)注意事項：
①焊接作業(yè)順序
清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理
②用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；
③焊接現場的安全、防火工作；
④嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；
⑤防銹處理要及時，徹底。
2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：
(A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；
(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；
(C)根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；
(D)再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；
(E)當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；
(F)安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；
(G)注意事項：
①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；
②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；
③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；
④調整完以后，要將避雷銅導線接好。
3)防火材料安裝：
(A)龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；
(B)安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；
(C)然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
(D)最后進行頂部封口處理即安裝封口板；
(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護，
4)玻璃安裝
(A)安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；
(B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
(C)安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；
(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
(5)密封
1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
(6)清掃
(A)清掃時先用浸泡過中性溶劑(5％水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；
(B)清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；
(C)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；
(D)禁止使用酸性或堿性洗劑
(7)竣工交付：
1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2)在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3)辦理相關竣工手續(xù)。
以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。
玻璃幕墻安裝施工注意事項
(1)玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。
(2)對高層建筑的測量應在風力不大于4 級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。
(3)應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。
(4)相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高
偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。
(5)可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出1mm 孔隙，注入密封膠。
(6)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m 時，不應大于7mm。
(7)同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。
(8)有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。
(9)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。
(10)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。
(11)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。
(12)玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆涂。
(13)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。
玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。
(14)除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
(15)玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。
(16)玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。
(17)玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。
(18)玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。
(19)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定

幕墻安裝允許偏差

項目	允許偏差(mm)	檢查方法
豎縫及墻畫垂自度	幕墻高度(H)(m)	≤10	激光經緯儀或經緯儀
	H≤30		
	60≤H>30	≤15	
	90≤H >60	≤20	
	H>90	≤25	
幕墻平面度	≤2．5	2m 靠尺、鋼板尺
豎縫直線度	≤2．5	2m 靠尺、鋼板尺
橫縫直線度	≤2．5	2m 靠尺、鋼板尺
縫寬度(與設計值比較)	+9	卡尺
兩相鄰面板之間接縫高低差	≤1．0	深度尺

(20)單元幕墻安裝允許偏差應除應符合上表的規(guī)定外，尚應符合下表規(guī)定。

項目	允許偏差	檢查方法
同層單元組件標高	寬度小于或等于35m	≤3．0	激光經緯儀或經緯儀
相鄰兩組件面板表面高低差1．0 卡尺	≤1．0	深度尺
兩組件對插什接縫搭接長度(與設計值比)	±1．0	卡尺
兩組件對插件距槽底距離(與設計值比)	±1．0	卡尺

(21)鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。
(22)玻璃幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。
(23)有框幕墻耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm；施工寬度不應小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。
(24)耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結。
(25)玻璃幕墻安裝施工應對下列項日進行隱蔽驗收：
1)構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。
2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。
3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。
4)幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。
5)防火材料和隔煙層的安裝。
6)其他帶有隱蔽性質的項目。
質量標準
材料檢驗
(1)一般規(guī)定
1)材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不少于5 件。
2)玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規(guī)定。
(2)鋁合金型材
玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。
1)主控項目
(A)型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm 的游標卡尺或分辨率為0.1mm 的金屬測儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值應符合設計要求。
(B)檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/μ個的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5 個，同一測點應測量5 次，取平均值，修約整數。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：
①陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μ，最小膜厚不應小于12μ。
②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于60μ，其局部厚度不應大于120μ，且不應小于40μ。
③電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μ。
④氟碳噴涂層平均厚度不應小于30μ，小最小局部厚度不應小于25μ。
(C)硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3 個，并應以至少3 點的測值取平均值，修約0.5 個單位值。
2)一般項目
型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規(guī)定：
①型材表面應清潔，色澤應均勻。
②型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂)層脫落、毛刺等缺陷存在。
3)質量保證資料
(A)型材產品合格證、年限質量保證書。
(B)型材的力學性能檢驗報告。
(3)鋼材
玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。
1)主控項目
(A)鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm 的游標卡尺或分辨率為0.1mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5 個并取最小值。
(B)鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm 的鋼卷尺兩側測量，結果應符合設計要求。
(C)保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5 個，同一測點測量5 次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μ。
2)一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
3)質量保證資料(A)鋼材的產品合格證
(B)鋼材的力學性能檢驗報告
(4)玻璃
玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量和邊緣處理情況的檢驗。
1)主控項目
(A)檢驗玻璃厚度應采用：
①玻璃安(組)裝前，可采用分辨率為0.02mm 的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。
②對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm 的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4 點進行檢測，取平均值。玻璃厚度允許偏差應符合下表的規(guī)定。

玻璃厚度	允許偏差
	單片玻璃	中空玻璃	夾層玻璃
5	±0．2	a>17 時，±0．1
a >17—22 時，±1．5
a >22 時，±2．0	厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm 時，允許偏差，±0；中間及總厚度大于或等于2mm 時，允許偏差±0．2mm
6			
8	±0．3		
10			
12	±0．4		
15	±0．6		
19	±1．0

(B)玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝前，用分度值為1mm 的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大值。符合下表1～4 的規(guī)定。
單片玻璃邊長允許偏差（mm） 表1

單片玻璃	允許偏差

長度	L≤1000	1000<1000>2000～2500	+1.5， -3.0
1000～2000	+1.0， -2.5

夾層玻璃邊長允許偏差(mm) 表3

總厚度D	允許偏差
	L≤1200	12002.5mm
斑紋	不允許存在
斑點	每平方米允許8 處1.6mm2000	±2．0
	
構件對邊尺寸	≤2000	≤2．0	鋼卷尺測量

>2000	≤3．0	
構件對角尺寸	≤2000	≤2．0	鋼卷尺、對角尺測量

>2000		
裝配間隙			直尺、塞尺測量
同一平面度差			直尺、塞尺測量

(3)一般項目
1)構件連接及縫隙處理方法檢驗：
(A)采用觀察檢查方法檢驗；
(B)質量指標：
①構件連接牢固；
②各構件連接處的縫隙應進行密封處理；
2)外觀質量檢驗：
(A)采用觀察檢查方法檢驗；
(B)質量指標：
①表面無油污，端頭毛刺不大于0.2mm；
②表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求；
(4)質量保證資料：
1)設計圖紙資料；
2)自檢、互檢記錄；
3)產品合格證。
安裝質量檢查
(1)節(jié)點與連接檢驗。
1)一般規(guī)定
節(jié)點的檢驗抽樣，應符合下列規(guī)定：
(A)每幅幕墻應按各類節(jié)點總數的5％抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應少于3 個；錨檢應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5 根。
(B)對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。
2)主控項目
(A)預埋件與幕墻連接的檢驗。
①檢驗方法
a)在預埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。
b)用分度值為1mm 的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a)連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數量應符合設計要求。
b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。
c)連接件的可調節(jié)物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。
e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。
(B)錨栓連接的檢驗
①檢驗方法
a)觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。
b)由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a)錨栓的類型、規(guī)格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規(guī)定。
b)錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗
①檢查方法
a)手動和觀摩檢查。
b)底部采用分度值為1mtn 的鋼直尺測量檢查空隙寬度。
②檢驗指標
a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。
b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。
d)密封膠應平順嚴密、粘結牢固。
(D)立柱連接的檢驗
①檢查方法
a)在立柱處觀察檢查。
b)用分辨率為0.05mm 的游標卡尺和分度值為1mm 的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。
②檢驗指標應滿足：
a)芯管材質、規(guī)格應符合要求。
b)芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。
c)上下兩立柱間隙不應小于15mm。
d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。
(E)梁、柱連接節(jié)點的檢驗
①檢查方法
a)在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查。
b)采用分度值為1mm 的鋼直尺和分辨率為0.02mm 的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗指標應符合下列標準：
a)連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2 個。
b)梁、柱連接應牢固不松動，兩端連接處宜設彈性橡膠墊片或留出空隙。
c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。
3)一般項目
(A)幕墻內排水構造檢驗
①檢查方法
在設置內排水的部位觀察檢查。
②檢驗指標
a)排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設汁要求；
b)排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。
(B)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗指標
a)型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈。
d)焊接部位防腐油漆補刷到位。
4)質量保證資料
(A)設計圖紙資料
(B)隱蔽工程檢查驗收記錄
(C)錨栓檢驗報告
(2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗
1)一般規(guī)定
(A)幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。
(B)玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產的“三性實驗報告”。
(C)安裝質量檢驗，應按規(guī)定抽樣：
①每幅幕墻應按不同分格圖抽查5％，其總數不得少于10 個。
②豎向構件或拼縫各抽查5％，且總數不少于3 條，開啟部位應按種類抽查5％，且每一種類不少于3 樘。
2)主控項目
(A)預埋件安裝質量的檢驗
①檢驗方法
a)與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。
b)在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。
c)用分度值為1n 皿的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定
a)幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。
b)預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。
(B)豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表的規(guī)定。
橫向主要構件安裝質量的檢驗表1

項目	允許偏差(mm)	檢驗方法
l	單個橫向構件
水平度	L≤2m
L>2m	≤2
≤3	用水平測量
2	相鄰兩橫向
構件間距差	J≤2m
J>2m	≤1.5
≤2	用鋼卷尺測量
3	相鄰兩橫向構件端步標高差	≤1	用水平儀、鋼直尺測量
4	幕墻橫向
構件高度差	6≤2m
6>2m	≤5
≤7	用水平儀器測量
注：L——長度；s——間距；b——幕墻寬度。

豎向主要構件安裝質量的檢驗表2

項目	允許偏差(mm)	檢驗方法
1	構件整體垂度	h≤30m
30m< h≤60m
60m< h≤ 90m
h >90m	≤10
≤15
≤20
≤25	用纖緯儀測量垂直于地面的幕墻、垂直度包括平面內和平面外兩個方向
2	豎向構件直線度	≤2.5	用2m 靠尺，塞尺測量
3	相鄰兩豎向構件標高偏差	≤3	用水平儀和鋼直尺測量
4	同層構件標高偏片	≤5	用水平儀和鋼直尺測量，以構件頂端為測量面進行測量
5	相鄰兩豎向構件間距偏差	≤2	用鋼卷尺在夠頂部測量
6	構件外表
面平面度	相鄰三構件平面度	≤10%	用3m 靠尺測量
		b≤20m
b≤40m
b≤60m
b >60m	≤5
≤7
≤7
≤9	用鋼直尺和尼龍線測量
注：h 一幕墻高度；b 一幕墻寬度。
(C)幕墻分格框對角線偏差檢驗，應符合下表的規(guī)定。

項目	允許偏差	檢驗方法
分格框
對角線	Ld≤2m
Ld >2m	≤3
≤3.5	用對角尺或鋼卷尺測量

(D)隱框玻璃幕墻組件的安裝質量檢驗。
①檢驗方法：
a)在隱框玻璃與框架連接處采用2m 靠尺測量平面度，
b)用分度值為0.05mm 的深度尺測量接縫高低差。
c)用分度值為1mm 的鋼直尺測量托板的厚度。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a)玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不大于300mm，不得采用白攻螺釘固定玻璃板塊。
b)結構膠的剝離試驗應符合要求。
c)玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應低于1mm。
d)玻璃板塊下部設置支玻璃的托板，厚度不應小于2mm。
(E)隱框玻璃拼縫的質量檢驗，應符合下表的規(guī)定。

項目	檢驗指標	檢驗方法
1	拼縫外觀	橫平豎直，縫寬均勻	觀察檢查
2	密封膠施工質量	符合規(guī)范要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡
	檢查質量保證資料，觀察檢查

3	拼縫整體垂直度	h≤30mm 時≤10mm
	用經緯儀或激
光氣鉆儀測量

30m>h≤60m 時≤15mm
	
		60m>h≤60m 時≤20mm
	
		h>90m≤25mm	
4	拼縫直線度	≤2.5mm	用2m 靠尺測量
5	縫寬度差(與設計比)	≤2mm	用卡尺測量
6	相鄰面板接縫高低差	≤1mm	用深度尺測量
注：h 一幕墻高度。
(F)幕墻開啟部位安裝質量的檢驗
①檢驗方法
a)與設計圖紙核對時，觀察檢查。
b)用分度值為1mm 的鋼直尺測量。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a)開啟窗、外開門應符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應符合設計要求，并不大于300mm，與端部距離不應大于180rnm，開啟窗開啟角度不宜大于30º，開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位器或閉門器。
b)窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭應完好、整齊。
c)窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。
d)窗扇與框搭接寬度不應大于1mm。
(G)玻璃幕墻于周邊密封質量的檢驗。
①檢驗方法
a)核對設計圖紙，觀察檢查。
b)用分度值為1mill 的鋼直尺測量。
c)進行淋水試驗。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a)玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。
b)幕墻轉角，上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。
c)幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于18mm。
3)一般項目
(A)玻璃幕墻外觀質量檢驗
①檢驗方法
a)在較好自然光下，距幕墻600mm 處觀察表面質量。
b)對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。
c)觀察檢查玻璃顏色。
d)觀察檢查密封膠的外觀質量。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a)玻璃品種、規(guī)格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應有發(fā)霉和鍍膜脫落現象。
b)鋼化玻璃不得有傷痕。
c)熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污染，型材的色彩應符合設計要求，應符合下表的規(guī)定。
每平米玻璃表面質量要求表1

項目	質量要求
0．1～0．3mm 寬劃痕	a2000 時為±2.5。
②板材對角線的檢驗。用分度值為lmm 鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：≤2000，允許偏差為2.5mm，>2000，為3mm。
③孔中心距的檢驗，用分度值為lmm 鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺檢驗，其允許偏差不大于±1.5mm。
（D）折彎角度和高度檢驗
①折彎角度的檢驗，用分度值為0.02°的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2°。
②折邊高度的檢驗：用分度值為lmm 鋼卷尺或分辨率為0.02mm 的游標卡尺進行檢測，其允許偏差≤1.0。鋁塑復合板和蜂窩板折邊應采用機械刻槽，槽口底不得觸及面板。
2）一般項目
（A）金屬板材的表面質量檢查，應采用觀察檢查和用分度值為lmm鋼卷尺檢查。質量應符合下列規(guī)定：
①板材的表面子整度應保證在≤2／1000 范圍內。
②板材的表面氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落現象。
（B）加強筋及其附件檢驗，應采用觀察和手試的方法檢查，質量應符合：
①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準確，調整方便，固定牢固。
②已加工完成的鋁塑復合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應采用中性硅酮耐候膠密封。
③單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。
3）質量保證資料
（A）鋁板的產品合格證。
（B）鋁板的物理性能、化學成分檢驗報告。
（5）硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結構膠、硅酮耐候膠在使用前須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結拉伸試驗。
1）主要項目
（A）出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。
（B）硅酮結構膠的內聚性破壞檢驗。
（C）硅酮結構膠的注膠寬度、厚度檢驗，應采用分度值為lmm 的直尺測量，實測結果應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應采用分辨率為0．05mm的游標卡尺測量。
（E）應檢驗硅酮結構膠的固化程度。硅酮結構膠完全固化檢驗應采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3 個，觀察探針邊面結構膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。
2）一般項目
（A）硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。
（月）注膠表面的檢驗，注膠表面應光滑、無裂縫現象，接口初厚度和顏色應一致。
3）質量保證資料
（A）結構硅酮膠剝離實驗記錄。
（B）質量保證書和產品合格證。
（C）相容性檢驗報告和粘結拉伸實驗報告。
（D）進口商品的商檢證。
（6）五金件及其他配件
1）主要項目
（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。
（B）轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm 的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05 的游標卡尺檢測壁厚。
轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5 倍，壁厚不得有負偏差。
2）一般項目
（A）轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。
（B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：
①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質。
②采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能?；瑩巍⑾尬黄鲬捎脢W代體不銹鋼，表面光潔，不應有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。
3）質量保證資料
（A）鋼材產品合格證。
（B）連接件產品合格證。
（C）鍍鋅工藝處理質量證書。
（D）螺栓、滑撐、限位器等產品合格證。
10．1．8．2 加工制作質量
（1）一般規(guī)定
1）加工制作構件應按構件的數量的5％進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5 件，當有一個構件不符合本標準要求時，應加倍抽檢，復檢合格后方可出廠。
2）金屬幕墻所采用的材料、附件應符合標準要求，并應有產品出廠合格證。
3）隱框幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現場進行。
4）不得使用過期的結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；
5）產品出廠時，應附有檢驗質量合格證明書、安裝圖和說明。
2，主控項目
1）金屬構件的加工精度檢驗：
（A）型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表.2-1。
（B）構件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-2。
（C）構件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-3。
（D）構件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-4。
（E）構件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-5。
（F）構件豁口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-6。
（G）構件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-7。
2）構件裝配尺寸偏差檢驗（表．2-8）
（3）一般項目
1）構件連接及縫隙處理方法檢驗：
（A）采用觀察檢查方法檢驗；
①構件連接牢固；
②各構件連接處的縫隙應進行密封處理；
2）外觀質量檢驗：
（A）采用觀察檢查方法檢驗；
（B）質量指標：
①表面無油污，端頭毛刺不大于0．2mm；
②表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求；
（4）質量保證資料
1）設計圖紙資料；
2）自檢、互檢記錄；
3）產品合格證。
安裝質量檢查
（1）節(jié)點與連接檢驗。
1）一般規(guī)定
節(jié)點的檢驗抽樣，應符合下列規(guī)定：
（A）每幅幕墻應按各類節(jié)點總數的5％抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應少于3 個；錨檢應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5 根。
（B）對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，應對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。
2）主控項目
（A）預埋件與幕墻連接的檢驗。
①檢驗方法
a）在預埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。
b）用分度值為lmm 的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a）連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數量應符合設計要求。
b）連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。
c）連接件的可調節(jié)物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d）連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整，構造形式與焊縫應符合設計要求。
e）預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。
（B）錨栓連接的檢驗
①檢驗方法
a）觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0．05mm的聲度尺測量錨固深度。
b）由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a）錨栓的類型、規(guī)格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規(guī)定。
b）錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。
（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗
①檢查方法
a）手動和觀摩檢查。
b）底部采用分度值為lmm 的鋼直尺測量檢查空隙寬度。
②檢驗指標，
a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。
女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應
使用密封膠密封。
b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c）立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。
d）密封膠應平順嚴密、粘結牢固。
（D）立柱連接的檢驗
①檢查方法
a）在立柱處觀察檢查。
b）用分辨率為0.05mm 的游標卡尺和分度值為l mm 的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。
②檢驗指標應滿足：
a）芯管材質、規(guī)格應符合要求。
b）芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。
c）上下兩立柱間隙不應小于10mm。
d）立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。
（E）梁、柱連接節(jié)點的檢驗
①檢查方法
a）在梁、柱節(jié)點出觀察和手動檢查。
b）采用分度值為l mm 的鋼直尺和分辨率為0.02 mm 的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗指標應符合下列標準：
a）連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2 個。
b）梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。
c）與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。
3）一般項目
（A）金屬框架與連接件表面質量的檢驗。
①檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a）金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。
b）金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。
c）電焊焊渣清除干凈，油漆到位。
（B）幕墻內排水構造檢驗
①檢查方法
在設置內排水的部位觀察檢查。
②檢驗指標
a）排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設計要求。
b）排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接處應設橡膠密封圈。
（C）預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗指標
a）型材表面的保護膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c）電焊焊渣清除干凈。
d）焊接部位防腐油漆補刷到位。
4）質量保證資料
（A）設計圖紙資料。
（B）隱蔽工程檢查驗收記錄。
（C）錨栓檢驗報告。
（2）主要構件與板材安裝檢驗
1）一般規(guī)定
（A）幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。
（B）幕墻安裝前應對鋁塑板的剝離強度進行復檢。
（C）安裝質量檢驗，應按規(guī)定抽樣：
①每個檢驗批每100m2 應至少抽查一處，每處不得小于10m2。
②對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據幕墻結構和工藝特點，由監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。
（D）防火防雷措施的抽樣：
①有均壓環(huán)的樓層數少于3 層時，全數檢查，多于3 層，抽查不得少于3 層，無均壓環(huán)的樓層不得少于2 層，每層須檢查3 處。
②防火構造按防火分區(qū)總數抽查5％，并不得少于3 處。
2）主控項目
（A）預埋件安裝質量的檢驗
①檢驗方法
a）與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。
b）在抽檢部位用水平儀和鋼直尺測量標高及水平位置。
c）用分度值為lmm 的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定
a）幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。
b）預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。
（B）豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規(guī)定：
①檢驗方法
a）用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。
b）用分度值為lmm 的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。
②金屬幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列規(guī)定：
a）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b）相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于2mm。
c）相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于lmm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m 時，不應大于7mm。
（C）金屬幕墻豎向、橫向板材的安裝質量檢查標準和方法，應符合表3-1 規(guī)定。
（D）金屬幕墻的防火、保溫檢驗
①檢驗方法
a）對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。
b）用分度值為lmm 的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a）防火節(jié)點構造必須符合設計要求。
b）防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標準要求。
c）防火、保溫材料應安裝牢固，鋪設均勻，厚度一致，并嚴密無縫隙。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。
d）擱板厚度不宜小于1.2mm，防火材料鋪設厚度不宜小于70mm。
（E）金屬幕墻的防雷檢驗
①檢驗方法
a）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與幕框連接裝置的導電指標值。
b）觀察、手動試驗，并用分度值為Imm 的鋼卷尺、分辨率為0．05mm的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質、截面尺寸、連接長度和電焊質量。
②防雷檢驗指標應符合：
a）金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。
b）主體防雷裝置與框架連接應采用電焊焊接或機械連接，接點應緊密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環(huán)間距。
（F）金屬幕墻板縫注膠檢驗
①檢驗方法：
a）觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。
b）切割檢查，并用分辨率為0.05mm 的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。
②檢驗指標要求：
a）板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。
b）板縫填充料必須符合設計要求。
c）注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。
（G）金屬幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉角造型、板上窗洞口，結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內觀察檢查彎漏情況，檢測前，應先檢查板縫的注膠質量和門窗扇關閉情況。現場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m 長度作為一個實驗段，用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間約為5min（水壓≥210kPa），檢查滲漏現象。
3）一般項目
（A）金屬幕墻外觀質量檢驗
①檢驗方法
a）在較好自然光下，距幕墻600mm 處觀察表面質量。
b）觀察檢查金屬板顏色。
c）用分度值為1mm 的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。
d）觀察檢查密封膠的外觀質量。
②檢驗指標應符合表3-2 的規(guī)定。
金屬板表面應平整、潔凈、色澤一致，表面劃傷、擦傷程度應符合要求。
（B）板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質量。外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
（C）幕墻安裝偏差的檢驗
①金屬幕墻安裝允許偏差和檢驗方法見表3-3。
4）質量保證材料
（A）金屬幕墻設計文件
（B）防雷測試記錄
（C）幕墻組件出廠質量合格證
（D）鋁塑復合板剝離強度復驗報告。
（E）施工安裝自檢記錄
（F）隱蔽工程驗收記錄
（G）淋水試驗記錄
（H）防火材料合格證及材料耐火檢驗報告
（I）防火節(jié)點隱蔽記錄
保養(yǎng)與維修
（1）幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養(yǎng)與維修。
（2）幕墻的保養(yǎng)應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。
（3）幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5 年進行一次全面檢查。應對板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行檢查。
（4）幕墻的檢查與維修應按下列規(guī)定進行：
1）當發(fā)現螺栓松動，應及時擰緊，當發(fā)現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；
2）發(fā)現板材松動、破損時，應及時修補與更換；
3）發(fā)現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；
4）發(fā)現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；
5）應定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當發(fā)現堵塞時，應及時疏通；
6）當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；
7）當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。
（5）對幕墻進行保養(yǎng)與維修中應符合下列安全規(guī)定：
1）不得在4 級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；
2）檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、安全可靠；
3）在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必須遵!現行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JCJ80-9）的有關規(guī)定。
10、石材施工工藝
石材幕墻安裝工藝流程

操作工藝
(1)安裝施工準備
1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；
2)落實各項需用計劃；
3)編制施工進度計劃；
4)做好技術交底工作；
5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。
6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；
7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。
(2)預埋件的安裝
1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；
2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；
4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。
5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置差不應大于20mm。
(3)施工測量放線
1)復查由土建方移交的基準線；
2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；
在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面；
3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；
4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件處理；
5)最后，用Φ0.5—1.0mm 的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m 設1 支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m 拉一根；
6)注意事項：
放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；放線時，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。
(4)石材幕墻安裝工藝
1)石材幕墻骨架的安裝
(A)根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；
(B)干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；
(C)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量；
2)石材幕墻掛件安裝
掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L 型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。
3)石材幕墻骨架的防銹
(A)槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12 小時。
(B)型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。
(C)嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。
4)花崗巖掛板的安裝
(A)為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。
(B)在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于5mm)。
(C)通過室內的50cm 線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。
(D)板材鉆孔位置應用標定工具白板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。
(E)石板宜在水平狀態(tài)下，由機械開槽口。
(5)密封
1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
(6)清掃
1)整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架；
2)柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規(guī)定相應保護；
3)防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；
4)對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸；
5)完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；
6)在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。
(7)竣工交付：
1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2)在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3)辦理相關竣工手續(xù)。
以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。
幕墻安裝施工注意事項
(1)安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。
(2)立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；
(3)應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。
(4)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m 時，不應大于7mm。
(5)應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。
(6)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。
(7)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。
(8)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。
(9)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。
(10)不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
(11)石材安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。
(12)石板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。
(13)石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。
(14)填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數，經計算后確定。
(15)幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。
(16)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定
幕墻安裝允許偏差

項目	允許偏差(mm)	檢查方法
豎縫及墻畫垂自度	幕墻高度(H)(m)	≤10	激光經緯儀或經緯儀
	H≤30		
	60≤H>30	≤15	
	90≤H >60	≤20	
	H>90	≤25	
幕墻平面度	≤2．5	2m 靠尺、鋼板尺
豎縫直線度	≤2．5	2m 靠尺、鋼板尺
橫縫直線度	≤2．5	2m 靠尺、鋼板尺
縫寬度(與設計值比較)	+9	卡尺

兩相鄰面板之間接縫高低差	≤1．0	深度尺

(17)單元幕墻安裝允許偏差應除應符合上表的規(guī)定外，尚應符合下表規(guī)定。

項目	允許偏差	檢查方法
同層單元組件標高	寬度小于或等于35m	≤3．0	激光經緯儀或經緯儀
相鄰兩組件面板表面高低差	≤1．0	深度尺
兩組件對插什接縫搭接長度(與設計值比)	±1．0	卡尺
兩組件對插件距槽底距離(與沒計值比)	±1．0	卡尺

(18)幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。
(19)幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。
(20)幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：
1)構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。
2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。
3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。
4)幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。
5)其他帶有隱蔽性質的項目。
質量標準
材料檢驗
(1)一般規(guī)定
1)材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不少于5 件。
2)石材幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規(guī)定。
(2)鋼材
石材幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。
1)主控項目
(A)鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm 的游標卡尺或分辨率為0.1mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5 個并取最小值。
(B)鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm 的鋼卷尺兩側測量，結果應符合設計要求。
(C)保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm 的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5 個，同一測點測量5 次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。
2)一般項目
鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。
3)質量保證資料
(A)鋼材的產品合格證
(B)鋼材的力學性能檢驗報告
(3)石材板材
石材幕墻工程中使用的石材，應進行板材的品種、規(guī)格、性能和等級的檢驗。
1)主控項目
(A)對于石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現場條件的影響，一般只檢查石材產品的產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。石材的抗折強度試驗平均值不應小于8.0MPa，吸水率應小于0.8％。
(B)石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，應采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm 的游標卡尺和直角尺進行檢查，檢查結果應符合設計要求。
(C)石材安裝孔位、槽位的檢驗，應采用分值率為1mm 鋼卷尺或分辨率為0.02mm 的游標卡尺進行檢查，檢查結果應符合下列規(guī)定：
①鋼銷式安裝的石板：鋼銷孔位應根據石板的大小而定，孔位距邊端不得小于板厚3 倍，也不得大于180mm，鋼銷間距不宜大于600mm，鋼銷孔深度宜為22～33mm，直徑宜為7～8mm。
②短槽式安裝的石板：短槽應在板上下邊各開短平槽，槽長不應小于100m。在有效長度內槽深度不宜小于15mm，寬度宜為6 或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3 倍，且應小于85mm，也不應大于180mm。
2)一般項目
(A)石材的外觀質量檢驗：采用觀察法和分辨率為1mm 的鋼尺檢查。
①表面平整、潔凈、無污染，顏色和花紋應協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。
②每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合表10．3．8．1。

項次
	項目	質量要求	檢驗方法

1	裂痕、明顯劃傷和長度>lOOmm 的輕微劃傷	不允許	觀察

2	長度≤lOOmm 的輕微劃傷	≤8條	用鋼尺檢查
3	擦傷總面積	≤500mm	用鋼尺檢查

3)質量保證資料
(A)石材的產品合格證。
(B)石材強度檢測報告。
(4)硅酮密封耐候膠
1)主控項目
(A)檢查硅酮密封膠的相容性實驗報告和粘結伸拉試驗報告，結果必須符合要求。
(B)檢查硅酮密封膠的生產日期和有效期。
(C)膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為0.05mm 的游標卡尺進行測量，密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。
(D)采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗膠面的光滑度、平整度、飽滿密實程度。
2)一般項目
(A)目測檢驗膠的質量。用膠槍擠出硅膠，產品應為細膩均勻的膏狀或粘稠液體，不應有氣泡，結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。
(B)注膠表面的檢驗。注膠表面應光滑，無裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。
3)質量保證資料
(A)相容性試驗報告和粘結拉伸報告。
(B)質量保證書和產品合格證。
(C)使用年限質量保證書。
(D)進口商品的商檢證明。
(5)五金件及其他配件
1)主要項目
(A)石材幕墻中采用的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。
(B)轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05 的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5 倍，壁厚不得有負偏差。
2)一般項目
(A)轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。
3)質量保證資料。
(A)鋼材產品合格證。
(B)連接件產品合格證。
(C)鍍鋅工藝處理質量證書。
現場安裝質量檢查
(1)預埋件及節(jié)點與連接檢驗。
1)一般規(guī)定
(A) 預埋件及節(jié)點的檢驗抽樣，應符合下列規(guī)定：
每幅幕墻應按各類節(jié)點總數的5％抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應少于3個；錨檢應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5 根。
(B)對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。
2)主控項目
(A)預埋件與幕墻連接的檢驗。
①檢驗方法
a)在預埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。
b)用分度值為1mm 的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a)連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數量應符合設計要求。
b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。
c)連接件的可調節(jié)物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。
e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。
(B)錨栓連接的檢驗
①檢驗方法
a)觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。
b)由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a)錨栓的類型、規(guī)格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規(guī)定。
b)錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗
①檢查方法
a)手動和觀摩檢查。
b)底部采用分度值為1mm 的鋼直尺測量檢查空隙寬度。
②檢驗指標
a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。
b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。
d)密封膠應平順嚴密、粘結牢固。
(D)立柱連接的檢驗
①檢查方法
a)在立柱處觀察檢查。
b)用分辨率為0.05mm 的游標卡尺和分度值為1mm 的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。
②檢驗指標應滿足：
a)芯管材質、規(guī)格應符合要求。
b)芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。
c)上下兩立柱間隙不應小于10mm。
d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。
(E)梁、柱連接節(jié)點的檢驗
①檢查方法
a)在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查。
b)采用分度值為1mm 的鋼直尺和分辨率為0.02mm 的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗指標應符合下列標準：
a)連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2 個。
b)梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁合金材料時，兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，
梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。
c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。
3)一般項目
(A)金屬框架與連接件表面質量的檢驗。
①檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。
b)金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。
(B)幕墻內排水構造檢驗
①檢查方法
在設置內排水的部位觀察檢查。
②檢驗指標
a)排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設汁要求；
b)排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接
處應設橡膠密封圈。
(C)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗指標
a)型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c)電焊焊渣清除干凈。
d)焊接部位防腐油漆補刷到位。
4)質量保證資料
(A)設計圖紙資料
(B)隱蔽工程檢查驗收記錄
(C)錨栓檢驗報告
(2)主要構件與板材組件安裝檢驗
1)一般規(guī)定
(A)幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。
(B)幕墻安裝前應石材的彎曲強度，寒冷地區(qū)石材的耐凍融性以及石材用結構膠的粘接強度、石材用密封膠的污染性進行復檢。
(C)安裝質量檢驗，應按規(guī)定抽樣：
①每個檢驗批每100m2 應至少抽查一處，每處不得小于10m2。
②對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據幕墻結構和工藝特點，由監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。
(D)防火防雷措施的抽樣：
①有均壓環(huán)的樓層數少于3 層時，全數檢查，多于3 層，抽查不得少于3 層，無均壓環(huán)的樓層不得少于2 層，每層須檢查3 處。
②防火構造按防火分區(qū)總數抽查5%，并不得少于3 處。
2)主控項目
(A)預埋件安裝質量的檢驗
①檢驗方法
a)與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。
b)在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。
c)用分度值為1mm 的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定
a)幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。
b)預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。
(B)豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下列的規(guī)定。
①檢驗方法
a)用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。
b)用分度值為1mm 的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。
②石材幕墻立柱、橫梁安裝應符合下列規(guī)定：
a)立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b)相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于2mm。
c)相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于lmm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。
(C)石材幕墻豎向、橫向板材的安裝質量檢查標準和方法，應符合下表的規(guī)定。

序
號	項目	尺寸范圍	允許偏差(mm)	檢驗方法
l	相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端）		±2.0	鋼卷尺
2	兩塊相鄰石板、金屬板		±1.5	靠尺
3	相鄰兩橫向板材間距尺寸	間距小于或等于2000 時間距大于2000 時	±1.5
±2.0	鋼卷尺
4	分格對角線差	對角線小于或等于2000 時對角線大于2000 時	≤3.0
≤3.5	鋼卷尺或伸縮尺
５	相鄰兩板橫向板材水平標高差		≤２	鋼板尺或水平儀
６	橫向板材水平度	構件長小于或等于2000 時構件長大于2000 時	≤２
≤３	水平儀或水平尺
７	豎向板材直線度		2.5	2 米靠尺鋼板尺
8	石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜		+2.0º，0 º	塞尺
9	石板下連接托板水平夾角允許向下傾斜		0 º，-2º

(D)石材幕墻的防火、保溫檢驗
①檢驗方法
a)對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。
b)用分度值為1mm 的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。
②檢驗指標應符合下列規(guī)定：
a)防火節(jié)點構造必須符合設計要求。
b)防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標準要求。
c)防火、保溫材料應安裝牢固，鋪設均勻，厚度一致，并嚴密無縫隙。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。
d)擱板厚度不宜小于1.2m，防火材料鋪設厚度不宜小于70mm。
(E )石材幕墻的防雷檢驗
①檢驗方法
a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與幕框連接裝置的導電指標值。
b)觀察、手動試驗，并用分度值為1mm 的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質、截面尺寸、連接長度和電焊質量。
②防雷檢驗指標應符合：
a)金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。
b)主體防雷裝置與框架連接應采用電焊焊接或機械連接，接點應緊密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環(huán)間距。
(F)金屬幕墻板縫注膠檢驗
①檢驗方法：
a)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。
b)切割檢查，并用分辨率為0.05mm 的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。
②檢驗指標要求：
a)板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。
b)板縫填充料必須符合設計要求。
c)注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。
(G)石材幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉角造型、板上窗洞口，結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內觀察檢查彎漏情況，檢測前，應先檢查板縫的注膠質量和門窗扇關閉情況。現場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m 長度作為一個實驗段，用20mm 直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間約為5min(水壓≥210kPa)，檢查滲漏現象。
3)一般項目
(A)石材幕墻外觀質量檢驗
①檢驗方法
a)在較好自然光下，距幕墻600mm 處觀察表面質量。
b)觀察檢查石板顏色。
c)用分度值為lmm 的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。
d)觀察檢查密封膠的外觀質量。
②檢驗指標應符合下表的規(guī)定。

項次	項目	質量要求	檢驗方法
1	明顯劃傷和長度>lOOmm 的輕微劃傷	不允許	觀察
2	長度≤lOOmm 的輕微劃傷	≤8 條	用鋼尺檢查
3	擦傷總面積	≤500mm	用鋼尺檢查

石材板表面應平整、潔凈、無污染，缺損和裂痕，顏色和花紋應協(xié)調一致，無明顯色差，無明顯修痕。
(B)板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質量。
外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
(C)石材接縫外觀檢驗
①檢驗方法：采用觀察和尺測量檢查。
②接縫檢驗質量指標應符合下列規(guī)定：
a)石材接縫應橫平豎直，寬窄均勻。
b)陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直。
c)凹凸線出墻厚度一致，上下口平直。
d)石材面板上洞口、槽邊套割吻合、邊緣整齊。
(D)幕墻安裝偏差的檢驗
①石材幕墻安裝允許偏差和檢驗方法見下表。

序號	項目
	允許偏差mm
光面/麻面
	檢驗方法

1
	幕墻垂直度
	幕墻高度≤30m	10
	用經緯儀檢查
		30m<幕墻高度≤60m>90m	25
	
2	幕墻水平度	3	用水平儀檢查

3	板材立面垂直度	3	用2 米靠尺和塞尺檢查

4	板材上沿水平度	2	用垂直檢測尺檢查

5	相鄰板材板角錯位	1	用1 米水平尺和鋼直尺檢查

6	幕墻表面平整度	2	3	用鋼直尺檢查

7	陽角方正	2	4	用直角檢測尺檢查

8	接縫直線度	3	4	拉5 米線或用鋼直尺檢查
9	接縫高低差	1		用鋼直尺和塞尺檢查

10	接縫寬度	1	2	用鋼直尺和塞尺檢查

4)質量保證材料
(A) 石材幕墻設計文件。
(B)防雷測試記錄。
(C)幕墻組件出廠質量合格證。
(D)施工安裝自檢記錄。
(E)隱蔽工程驗收記錄。
(F)淋水試驗記錄。
(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。
(H)防火節(jié)點隱蔽記錄。
保養(yǎng)與維修
(1)幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養(yǎng)與維修。
(2)幕墻的保養(yǎng)應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。
(3)幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5 年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。
(4)幕墻的檢查與維修應按下列規(guī)定或請幕墻專業(yè)施工單位進行：
1)當發(fā)現螺栓松動，應及時擰緊，當發(fā)現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；
2)發(fā)現玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換；
3)發(fā)現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；
4)發(fā)現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；
5)應定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當發(fā)現堵塞時，應及時疏通；
6)當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；
7)當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。
(5)對幕墻進行保養(yǎng)與維修中應符合下列安全規(guī)定：
1)不得在4 級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；
2)檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、安全可靠；
3)在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必須遵守現行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ 80—91)的有關規(guī)定。
（二）塑鋼門窗制作與安裝施工工藝標準
總則
適用范圍
本工藝標準適用于裝飾裝修工程中塑鋼門窗的安裝工程。
編制參考標準及規(guī)范
(1)中華人民共和國國家標準GB 50300—2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》：
(2)中華人民共和國國家標準GB 50210—2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》
(3)中華人民共和國國家標準GB 50325—2001《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》
(4)中華人民共和國國家標準GB 50222—95《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》
施工準備
技術準備
(1)安裝門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5ºC。
(2)在環(huán)境溫度為0ºC 的環(huán)境中存放門窗時，安裝前在室溫下放24h。
材料要求
(1)材料規(guī)格
塑鋼門窗按照施工的要求進行定做。
(2)質量要求
1)表面五色斑、無劃傷。
2)門窗及邊框平直，無彎曲、變形。
主要機具(表1)

主要機具一覽表   表1

序號	名稱	規(guī)格	數量	說明
1	手電鉆	FDV16VB	2	以一個班組計

2	電錘	ZC260	2	以一個班組計
2	電錘	ZC260	2	以一個班組計
4	鋸		3	以一個班組計
5	水平尺		1	以一個班組計

6	螺絲刀		5	以一個班組計

7	活扳手		2	以一個班組計

8	鉗子		2	以一個班組計
9	吊線墜		2	以一個班組計

作業(yè)條件
(1)主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤叄しN之間已辦好交接手續(xù)。
(2)當門窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木磚。對于加氣守昆凝土墻，應預埋膠粘圓木。
(3)同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左右洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差見下表：
洞口寬度和高度尺寸的允許偏差（mm）

洞口寬度或高度
<2400	2400～4800	>4800
未粉刷墻面	±10	±15	±20
已粉刷墻面	±5
	±10	±15

(4)按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內50cm 水平線。
(5)組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留洞。
(6)門窗安裝應在洞口尺寸按第3 條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手續(xù)后，方可進行。門的安裝應在地面工程施工前進行。
材料和質量要點
材料的關鍵要求
(1) 塑鋼門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。
(2)玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
(3)進場前應先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現場的塑料門窗應分型號、規(guī)格以不小于70º的角度立放于整潔的倉庫內，需布放置墊木。倉庫內的環(huán)境溫度應小于50℃；門窗與熱源的距離不應小于1m，并不得與腐蝕物質接觸。
(4)搬運時應輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。
技術關鍵要求
(1)安裝時應先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。
(2)固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。
質量關鍵要求
(1) 塑鋼門窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。施工前一定要劃線定位，使塑料門窗上下順直，左右標高一致。
(2)安裝時要使塑鋼門窗垂直方正，對有劈棱掉角和竄角的門窗扇必須及時調整。
(3)門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬質材料鏟刮窗框扇表面。
(4)因塑鋼門窗材質較脆，所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔，再用自攻螺釘擰人。
職業(yè)安全健康要求
禁止將廢棄的塑料制品在施工現場丟棄、焚燒，以防止有毒有害氣體傷害人體。
環(huán)境關鍵要求
在高溫及低溫環(huán)境中不安裝塑料門窗。
施工工藝
工藝流程
清理→安裝固定片→確定安裝位置→安裝
操作工藝
1)將不同型號、規(guī)格的塑鋼門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。
(2)如果玻璃已安裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。
(3)在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應符合下列要求。
1)檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為Φ3.2 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4×20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。
2)固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。
(4)根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線l0mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m 時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。
(5)當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：
1)混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。
2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上。
3)加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。
4)設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。
5)設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。
6)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預留孔內，并用砂漿填實。
塑鋼門窗拼樘料內補加強型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設計要求。
拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。
7)應將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。
8)門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
9)門窗洞內外側與門窗框之間縫隙的處理如下：
普通單玻璃窗、門：洞口內外側與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側用嵌縫膏進行密封處理。
保溫、隔聲門窗：洞口內側與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；當外側抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰層應超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內。
10)門扇待水泥砂漿硬化后安裝。
11)門窗玻璃的安裝應符合下列規(guī)定：
玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。
將玻璃裝進框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。
安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入隔條，中隔條應保證密封，
不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。
鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。
12)門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝完后應整理紗網，壓實壓條。
質量標準
主控項目
(1) 塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行成品標準的質量要求。
(2) 塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框150～200mm，固定點間距應不大于600mm。
(3) 塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘連接緊密，固定點間距應不大于600mm。
(4) 塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。
(5) 塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。
(6) 塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。
一般項目
(1) 塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。
(2) 塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。
(3) 塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定：
1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。
2)推拉門窗扇的開關力應不大于100N。
(4)玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的連縫應平整，不得卷邊、脫槽。
(5)排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。
(6)塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。
塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法   表1

項次
	項目	允許偏(mm)	檢驗方法
1	門窗槽口寬度、高度	≤1500 mm	2
	用鋼尺檢查

>1500 mm	3
	
2	門窗槽口對角線長度差
	≤2000 mm	3
	用鋼尺檢查
		>2000 mm	5
	
3	門窗框的正、側面垂直度	3	用lm 垂直檢測尺檢查

4	門窗橫框的水平度	3	用lm 水平尺和塞尺檢查
5	門窗橫框標高	5	用鋼尺檢查

6	門窗豎向偏離中心	5	用鋼尺檢查
7	雙層門窗內外框間距
	4	用鋼尺檢查
8	同樘平開門窗的相鄰扇高度差	2	用鋼直尺檢查

99	平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙	+2； -1	用塞尺檢查

110
	推拉門窗扇與框搭接量	+1.5； -2.5	用鋼直尺檢查
111
	推拉門窗扇與豎框平行度	2	用lm 水平尺和塞尺檢查

（三）全玻門安裝施工工藝標準
施工準備
技術準備
熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內容，檢查預埋件的安裝是否齊全、準確，依據施工技術交底和安全交底作好施工的各項準備。
材料要求
玻璃：主要是指12mm 以上厚度的玻璃，根據設計要求選好玻璃，并安放在安裝位置附近。
不銹鋼或其他有色金屬型材的門框、限位槽及板，都應加工好，準備安裝。
輔助材料：如木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺釘等根據設計要求準備。
主要機具(表1)
主要機具一覽表   表1

序號	名稱	規(guī)格	數量	說明
1	電鉆	牧田6140	2	以一個班組計
2
	氣砂輪機	S-40B	2	以一個班組計
3	水準儀		1	以一個班組計
4
	玻璃吸盤		2	以一個班組計
5
	鉗子		2	以一個班組計
6
	水平尺		1	以一個班組計
7	吊線墜		2	以一個班組計

作業(yè)條件
(1)墻、地面的飾面已施工完畢，現場已清理干凈，并經驗收合格。
(2)門框的不銹鋼或其他飾面已經完成。門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留好。
(3)活動玻璃門扇安裝前應先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位銷安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時應吊垂線檢查，做到準確無誤，地彈簧轉軸與定位銷為同一中心線。
技術要點
(1)門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應寬窄一致，縱向順直。一般限位槽寬度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安裝玻璃板時順利插入，在玻璃兩邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。
(2)在木底托上釘固定玻璃板的木條板時，應在距玻璃4nm 的地方，以便飾面板能包住木板條的內側，便于注入密封膠，確保外觀大方，內在牢固。
(3)活動門扇沒有門扇框，門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實現的，地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好，并確保地彈簧轉軸與定位銷中心線在同一條垂線上，以便玻璃門扇開關自如。
(4)玻璃門倒角時，應采取裁割玻璃時在加工廠內磨角與打孔。
施工工藝
工藝流程
(1)固定部分安裝
裁割玻璃→固定底托→安裝玻璃板→注膠封口
(2)活動玻璃門扇安裝
劃線→確定門窗高度→固定門窗上下橫檔→門窗固定→安裝拉手
操作工藝
(1)固定部分安裝
1)裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，應小于實測尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，應將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm，如若在現場自行倒角，應手握細砂輪塊作緩慢細磨操作，防止崩邊崩角。
2)固定底托：不銹鋼(或銅)飾面的木底托，可用木楔加釘的方法固定于地面，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋人的木楔上。
3)安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框地部的限位槽內，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm 左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。
4)注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。
門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應有3～5mm 的寬度，玻璃板邊都要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。
(2)活動玻璃門扇安裝
全玻璃活動門扇的結構沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。
1)劃線
在玻璃門扇的上下金屬橫檔內劃線，按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產品安裝說明。
2)確定門扇高度
玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5mm 加左右，以便于安裝時進行定位調節(jié)。把上、下橫檔(多采用鏡面不銹鋼成型材料)分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，可在上下橫檔內加墊膠合板條進行調節(jié)。
如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業(yè)玻璃工將門扇多余部分裁去。
3)固定上下橫檔
門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內的兩側空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。
4)門扇固定
進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調節(jié)螺釘調出橫梁平面1～2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套人銷軸上。然后把門扇轉動90º使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內15mm 左右(調動定位銷上的調節(jié)螺釘)。
5)安裝拉手
全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插人玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。
質量標準
主控項目
(1)特種門的質量和各項性能應符合設計要求。
(2)特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。
(3)特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。
(4)特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。
一般項目
(1)特種門的表面裝飾應符合設計要求。
(2)特種門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。
成品保護
(1)玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。
(2)安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。
(3)玻璃門的材料進場后，應在室內豎直靠墻排放，并靠放穩(wěn)當。
(4)安裝好的玻璃門或其拉手上，嚴禁懸掛重物。
安全環(huán)保措施
(1)進入現場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或光腳進入現場。
(2)安裝玻璃門用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不宜過陡，其與地面夾角以60º～70 º為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。在高凳上作業(yè)的人要站在中間，不能站在端頭，防止跌落。
(3)材料要堆放平穩(wěn)、工具要隨手放人工具袋內。上下傳遞工具物件時，嚴禁拋擲。
(4)要經常檢查機電器具有無漏電現象，一經發(fā)現立即修理，決不能勉強使用。
(5)搬運及裁切玻璃、安裝玻璃門時，應注意防止割破手指或身體其它部位。
質量記錄
對于特種門應檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。

施工組織設計
1、概況
1.1工程簡介
    中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側。
1.1.1工程內容
（1）中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋
136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個撐墩。
（2）漁政東?；兀呵嵓壒潭ùa頭一座（平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6
米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。
1.1.2工程結構
（1）引橋結構：靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。
（2）撐墩結構：采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎，每個
撐墩4根樁，上部結構為現澆墩臺結構。
（3）碼頭結構：1000噸級碼頭采用高樁梁板結構?？傞L104米，分為各52
米的2個結構段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方
樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，
面板為疊合板。平臺前沿設置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。
 
1.1.3主要工程數量表
    根據投標文件，本次投標的主要工程數量見下表：
主 要 工 程 量 表
序號	工程項目	單位	工程數量
			中心漁港	東海基地	合計
1	鉆孔樁工作平臺	m2	1754	875.8	2629.8
2	鉆孔樁鋼護筒埋設	t	22.234	11.12	33.354
3	水上鉆孔灌注樁成孔	m	2255	1160	3415
4	800mm鉆孔灌注樁(C30)	根/m3	72/1347.8	36/729.28	108/2077.1
5	800mm鉆孔灌注樁鋼筋	t	84.528	42.266	126.794
6	600*600預制方樁(C45)	m3	949.78	1115.83	2065.61
7	預應力方樁施打	根	88	108	196
8	現澆縱橫梁(C30)	m3	497.52	768.66	1266.18
9	現澆混凝土板及板接縫	m3	54.31	63.11	117.42
10	現澆碼頭及引橋面層	m3	525.7	416.5	942.2
11	現澆引橋墩臺	m3	106	26.5	132.5
12	現澆護輪坎	m3	62	48.3	110.3
13	現澆撐墩	m3	280.75	105.28	386.03
14	制安靠船構件	件/ m3		16/19.76	16/19.76
15	制安水平撐,剪刀撐	件/ m3		18/22.82	18/22.82
16	制安縱梁	件/ m3		56/181.8	56/181.8
17	制安空心板	件/ m3		130/174.46	130/174.46
18	制安空心大板	件/ m3	224/989.96	132/572.4	356/1562.36
19	預應力鋼筋	t	110.062	122.467	232.529
20	預制件鋼筋	t	181.283	163.945	345.228
21	現澆鋼筋	t	85.821	87.766	173.587
22	150KN系船柱	個	9	9	18
23	預埋鐵件	t	8.397	9.449	17.846
24	橡膠支座	塊	936	546	1482

1.1.4施工技術標準
本工程施工中的所有材料、設備、工藝和施工質量均符合如下技術規(guī)范的要求，施工組織設計的編寫遵循施工技術規(guī)范和工程質量檢驗評定標準，    本工程施工及驗收應遵循的主要施工技術規(guī)范和驗收標準如下：
（1）交通部《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）；
（2）交通部《水運工程混凝土質量控制標準》（JTJ269-96）；
（3）交通部《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250-98）；
（4）交通部《高樁碼頭設計與施工規(guī)范》（JTJ291-98）；
（5）交通部《港口工程質量檢驗評定標準》（JTJ221-98）；
（6）國家和地方政府頒布的有關技術法規(guī)和規(guī)范。
    在工程施工期間，如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。
1.2、自然條件
1.2.1氣象
工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。
該地區(qū)常風向為N、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均風速為3.97m/s。
1.2.2水文
碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。
    設計高潮位：+1.96m
    設計低潮位：-1.65m
    極端高水位：+2.92m
    極端低水位：-2.31m
根據舟山市水文站提供的高程基準面資料，85國家基準面在定海潮站基準面以上7.538m。
碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波長21.9m，原始波向SE。
1.2.3地質
根據所提供的設計圖紙的說明，工程區(qū)的地質情況，其土質分為7個地質單元體：
（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學性質較差，不能作為基礎持力層。
（2）淤泥質粉質粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。
（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標高約為-22.6- -23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。
（4）粉質粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標高約為-19.9- -38.5m，土層分布較為均勻，地質承載力較高，是樁基的持力層。
（5）砂層：以中細砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標高約為-31- -45.6m，分布不均勻，多夾在粉質粘土中。
（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。
（7）風化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為1.4-2.4m，頂標高約為-42.2- -43.5m。
2、施工總體安排
根據本工程的結構型式和現場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。
一、陸上施工部分
1．施工范圍：
（1）1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。
（2）上述樁的現澆橫梁。
（3）1~6#棧橋的全部預制空心大板。
（4）1~6#棧橋的全部現澆面層砼。
2．施工順序：

3、主要施工方法：
（1）施工作業(yè)平臺搭設
平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結構，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設兩座平臺。搭設方法：用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設。
（2）鉆孔灌注樁施工
每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設備，又可用吊機輔助作業(yè)。
（3）橫梁澆注
緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側模，人工手推車澆注砼。
（4）空心大板預制
在海堤后方的陸上適當位置建設臨時預制場。
（5）空心大板安裝
用貝雷片組裝成雙導梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。
二、水上施工部分
    1．施工范圍
（1）全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。
（2）1#~6#棧橋方樁基礎的橫梁施工。
（3）全部撐墩的施工。
（4）千噸級固定碼頭的施工。
2、施工方法
與常規(guī)的碼頭施工相同。
以上總體施工安排的優(yōu)點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點是：投入較大。無論是設備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。
3、施工總流程圖
3.1.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工流程圖

3.2.千噸級碼頭施工流程圖

4、主要工程項目施工方法
4.1施工測量及試驗和試驗設備
4.1.1施工基線和水準點的布設
根據業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內布置并測設施工基線和水準點，程序如下：
（1）復核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準點；
（2）布置并測設施工基線和水準點，基點布設在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域?？紤]到施工現場情況，基點用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎），點位以十字銅頭標記，并設置明顯的保護標志；
（3）整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，
（4）施工期間定期對基線及水準點進行復核。
4.1.2測量儀器
測量儀器一覽表
名稱	型號	數量	產地
全站儀	TC2002	1臺	瑞士
經緯儀	T2	4臺	瑞士
水準儀	N3	2臺	瑞士
4.1.3測量精度控制
（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。
（2）施工基線長度的允許誤差值為1/10000。
4.1.4試驗和試驗設備
本工程在進場后臨時設施建設時，設立現場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。
工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應資質和上崗證。     工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質量控制而設立，主要試驗項目及配備檢測設備儀器見下表：

主要試驗項目及配備檢測設備儀器表
類
別	名稱	檢  測  項  目	主要設備名稱

原

材

料

物

理

力

學

性

能

指

標

水

泥	標準稠度和凝結時間	標準稠度和凝結時間測定儀
		安定性	雷氏夾
		細度	負壓篩
		比表面積	比表面積測定儀
		膠砂強度	標準試模4*4*16
		比重	比重瓶
	鋼材	力學性能及拉彎性能檢測	萬能材料試驗機
		焊接性能	萬能材料試驗機
	砂	表觀密度及堆積密度	李氏比重瓶及測量筒
		顆粒級配篩分	搖篩機及分析篩
		含泥量及有機質含量	玻璃器皿
	碎石	粒徑級配	分析篩
		針片狀含量	石針、片狀規(guī)準儀
		壓碎指標	壓碎指標測定儀
		含泥量及泥塊含量	玻璃器皿
		表觀密度及堆積密度	比重瓶及測量筒
施
工
質
量
控
制	混凝土	混凝土配合比設計	攪拌機、試模、壓力機
		混凝土3d、28d抗壓強度	抗壓強度試模
		坍落度	坍落度筒
		初（終）凝時間	電動阻力貫入儀
		含氣量	含氣量測定儀
		保護層厚度	探測儀
		其他	抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標準養(yǎng)護室、電動取芯機等

實驗室內設置力學性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標準養(yǎng)護室，樣品儲藏室和辦公室。
在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認證資質的檢測單位，并申報監(jiān)理工程師批準后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。
所有結構用料運到現場后，均要按規(guī)范頻率和數量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。

4.2.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工
  本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：φ800水下灌注樁106根；岸上空心板預制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下：
  鉆孔灌注樁平臺施工    
↓
   鉆孔灌注樁施工  
↓
 現澆橫梁施工 
↓
 陸上預制空心板 →　陸上空心板安裝  
↓
   現澆面層砼施工

4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工
鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下：

沉鋼管樁

支架搭設

支架焊接

模板鋪設

欄桿焊接
       
  根據現場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定，由于在投標圖紙總說明當中，地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照10~12m設計，在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#~6#棧橋的結構形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現以3#棧橋為例，說明其具體的施工方法。
    a.測量放線
  首先要設定施工平臺的頂面標高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+2.50m，現澆橫梁的最高點為+3.85m，根據施工方便的原則，設定3#引橋的面標高為+3.85m，設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經緯儀定向，水準儀控制標高。         
b.沉鋼管樁
  根據測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準儀控制，沉至設定的標高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m，3#引橋φ400鋼管樁沉樁順序見下圖：
  c.槽鋼支架搭設及焊接
  每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。
  d.模板鋪設及欄桿焊接
  整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：
    4.2.2.鉆孔灌注樁施工
  4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖：

4.2.2.2施工方法
  a.護筒埋設
  鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m，直徑為設計樁徑+0.02m，護筒埋設高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。鋼護筒采用震動錘震動埋設的施工方法，埋設要保持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護筒斜度偏差小于1%。
  b.泥漿池設置
  泥漿循環(huán)池布置根據現場施工場地情況，沿引橋兩側邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區(qū)，嚴防泥漿溢流污染海面。
   c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)：
  根據每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當膨潤土造漿。制備的泥漿應滿足下述要求：
    粘度：一般地層16～22S，松散砂層19～28S。
    含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。
    膠體率：不小于90%。
    PH值： 8～10。
    比重：粘性土中，泥漿比重1.1～1.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.2～1.3，砂卵石層為1.3～1.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。
      d.成孔及清孔：
  根據我單位施工經驗及現場情況，采用TXB-1000A型回轉鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天~1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機，按先離岸后近岸的順序施工。
  鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長）的要求。                                                                                                                                                     
  正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量后方可正式鉆進。開始鉆進時，應控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。
  鉆進速度根據土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘，以不超負荷為準。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應經常注意土層變化。
  當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判斷是否達到設計要求的地層。鉆孔到設計深度后，應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關各方進行終孔驗收簽證，驗收合格后應立即進行清孔工作。   
  成孔至設計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調整泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根據現場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應加以注意，如果遇到這種情況則需要調整泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果鉆進困難，應采用沖錘處理。
  e.鋼筋籠制作安裝
  鋼筋籠制作在現場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應樁位進行吊裝就位。
  ①制作：鋼筋籠縱筋下料，應按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應按規(guī)范錯開（同一截面內的接口不超過總數50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內側，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產生不可恢復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側，其焊接應均勻，間隔距離符合設計和規(guī)范要求?？刂破秸日`差不超過50mm。鋼筋籠成型后應經有關人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先清理干凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應按其保護層厚度要求調正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應滿足規(guī)范要求。
  ②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。
  f.砼灌注：
  采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標準條件養(yǎng)護，以備試驗用。  
  樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細骨料采用中砂。混凝土的配制強度應大于設計強度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測的指標為準）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。
  灌注水下砼是確保成樁質量的關鍵工序，灌注前應做好一切準備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進行。單樁砼灌注時間不應超過6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導管直徑250mm，壁厚大于5mm，導管第一節(jié)管大于6m，標準節(jié)長度2m。導管應全部安裝在樁孔內，安裝位置居中，導管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土預制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導管內。砼灌入前應先在儲料斗內灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應能保證砼灌放后，導管埋入砼深度不少于1.0m。
  砼灌注過程中導管應始終埋在砼中，嚴格控制導管不能提出砼面。導管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。導管應勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應比設計樁頂標高高出0.6m，以確保樁頂砼能符合設計強度要求。
  必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交試驗結果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。
  4.2.2.3施工布置及施工機具配置
  施工布置
  a.鉆孔樁施工分二個樁機組施工，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組負責1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機組負責2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設完成后，由海側向岸側逐根施工鉆孔灌注樁。
  b.泥漿池在施工平臺兩側布置，鋼筋籠加工場地設于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。
主要施工機具如下表所示：
序 號	名  稱	用       途	規(guī)  格	單 位	數 量
1	鉆樁機	成孔
施工	TXB-1000A	臺套	4
2	泥漿泵		3PNL	臺	6
3	電焊機	鋼筋籠制安	ZX5、BX1	臺	3
4	鋼筋切割機		CT14-40	臺	1
5	鋼筋彎曲機		H-400	臺	1
6	灌漿導管	砼澆筑	Φ250mm	套	4
7	砼料斗		1m3	個	4
8	吊車	8t	輛	1
9	柴油發(fā)電機	200kW	臺套	1
10	其它機具	根據施工需要配備
  
  因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數量為16~20根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計算，兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工。
  4.2.3.現澆橫梁施工
  1#~6#棧橋的現澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：

陸上現澆橫梁數量分類表
橫梁編號	斷面尺寸	數量	C30砼方量
ZHL2	（500*650/1200*900）*6000	54	111.24
ZHL3	（500*650/1200*900）*7000	6	14.40
合計		60	125.64
        
  現澆橫梁施工工藝流程如下：
     樁頭鑿除  → 模板安裝 → 鋼筋綁扎 → 砼澆注 
    
→ 模板拆除

a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除
  在鉆孔灌注樁強度達到100%后，就可以進行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂的砼強度符合設計的要求，而且樁頭鑿除的工程數量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm控制。
  b.現澆橫梁模板制安
  在樁頭鑿除及清洗完之后，可進行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計算橫梁的標高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側板，模板拼裝后要調整至規(guī)范允許的范圍內，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。
  c.鋼筋開料及綁扎
  鋼筋開料在岸邊的加工場地進行，開料時嚴格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標示或用輕便運輸工具運往現場。
  模板安裝經監(jiān)理驗收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現澆橫梁的鋼筋都比較簡單，施工時主要是要注意鋼筋的數量及預埋件的安裝位置。
  d.現澆橫梁砼澆注
  鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼的澆注。由于現澆橫梁的砼方量不大，現澆橫梁砼的攪拌與陸上預制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運至現場澆注，為保證砼的質量，整個砼澆注過程中相關各工種要有人現場值班。
  e.現澆橫梁的砼強度達到75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機配合震動錘開始回收該跨的施工材料。
  現澆橫梁模板拼裝見下圖：

4.2.4.引橋空心板預制
    六座引橋的空心板預制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數量為216塊，具體的規(guī)格及數量如下表：  
構件編號	數量	結構尺寸
KB1	116	(1420/1470)*550*9500
KB2	116	(1400/1500)*550*9500
KB1’	12	(1420/1470)*550*9460
KB2’	12	(1400/1500)*550*9460
KB3	2	(1420/1470)*550*3360
KB4	2	(1400/1500)*550*3360
KB5	22	(1420/1470)*550*9000
KB6	22	(1400/1500)*550*9000
KB5’	12	(1420/1470)*550*8960
KB6’	12	(1400/1500)*550*8960
KB7	2	(1420/1470)*550*4210
KB8	2	(1400/1500)*550*4210
KB9	2	(1420/1470)*550*6610
KB10	2	(1400/1500)*550*6610
KB11	2	(1420/1470)*550*4910
KB12	2	(1400/1500)*550*4910
KB13	2	(1420/1470)*550*3610
KB14	2	(1400/1500)*550*3610
KB15	2	(1420/1470)*550*4210
KB16	2	(1400/1500)*550*4210
合計	348	
    
    預制場地選擇
  根據現場的地形及六座引橋的分布，5#~6#引橋與1#~4#引橋沒有施工道路相連，因此選用兩個施工場地作為空心板的預制，1#預制場地預制1#~4#引橋的空心板，2#預制場地預制5#~6#引橋的空心板。兩個預制場地都設于靠近道路的某個合適場地上。
  由于預制構件的數量較多，預制構件的周轉期需要10天左右，為滿足施工的進度要求，1#預制場地配置10條的生產線，每條生產線可施工4~5塊的空心板。2#預制場地的數量可以減半，每個預制場地配置有各自的鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設備。空心板預制的施工流程及機械設備配置如下：

模板制作     混凝土拌制
?          ?
鋼筋加工綁扎?模板安裝?混凝土澆注?養(yǎng)護、轉堆
 
空心板預制施工流程圖

主要機械設備如下：
  拌和系統(tǒng)：四臺0.4m3自落式混凝土攪拌機；
  手推車20臺；
  15t輪胎吊機一臺；
  15t平板車二輛；
  風電焊、D40插入式振搗棒等配套設施；
  a.  鋼筋
  鋼筋在車間開料加工好，運送到現場，直接在底模上綁扎成形。
  b.  模板
  底模：底模采用C20混凝土結構，四周邊上鋪設φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構件裙腳漏漿。底模兩側預埋[10槽鋼作側模支撐用。如下圖：
  側模及封頭板：側模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用沖汽膠囊內膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。加工套數為6套。
  脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。
  c.  混凝土澆注
  混凝土由拌和機供應，手推車運送到現場。混凝土入倉根據各構件特征，制作手推車的上料支架，砼直接用手推車入倉。D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。
  構件面上按設計要求需鑿毛處理。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當的時間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應確保骨料不松動或掉落。當上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充?；炷翝沧⑼旰螅瑸⒌睗耩B(yǎng)護14天。
  e.  構件轉堆
  構件混凝土強度達到設計強度的70％后，即可進行轉堆作業(yè)，轉堆用45t汽車吊機將構件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機堆放。采用多點支墊，堆高3~4層。堆放時做好標示，便于安裝時出運，堆場場地應平整并壓實。
  空心板預制每天完成3~4塊，四個月內全部完成。
  4.2.5.陸上空心板安裝
 所有陸上安裝的空心板都在陸上預制場地預制。在現澆橫梁及預制空心板的強度達到100%強度滿足設計要求后，即可進行預制空心板安裝工作。由于重量最大的空心板約11.5t，安裝采用拼裝20噸雙導梁式架橋機施工，配以龍門吊和運梁平車。安裝施工時，注意構件規(guī)格及位置的準確性，避免返工情況的出現，空心板的安裝應符合圖紙及規(guī)范范的要求。
 a.空心板安裝的施工流程如下；

b.安裝方法
    引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導梁架橋機配合安裝。導梁移至安裝跨后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉向90度，放下前支墩?？招陌逵幂喬サ跫?0t平板車運至引橋根部，通過龍門吊將空心板置于運梁小車上，沿軌道將梁運到安裝跨的后方，然后由架橋機上的平車起吊空心板通過架橋機導梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準確后安裝。如此重復，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉向90度，前移導梁至下一安裝跨。導梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。加長鋪設運梁小車軌道，進行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。
 橋側最外邊梁安裝由于位于架橋機導梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時須先將最外邊梁安放，然后進行滑梁、橫移安裝就位后，才進行中梁一次性安裝。空心板安裝示意圖如下：
 4.2.6.現澆面層砼施工
 在整座引橋的空心板安裝完成后，開始進行面層砼的澆注。施工的順序是由引橋端部向岸邊施工，具體的施工方法如下：
 a.清理引橋頂面：先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿及各種油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。
 b.測量放樣：首先對整個主梁頂面的實際標高進行全面的復測，以便采取措施，保證面板層厚度比較均勻一致，不小于設計厚度。測量定出模板安裝高度。
 c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道：按照圖紙的規(guī)格和數量綁扎鋼筋，超過12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設混凝土運輸機具的通道，避免機具碾壓鋼筋網發(fā)生變形、變位，使鋼筋網位置始終保持在距引橋面有保護層的距離，并使其在假縫的地方要連續(xù)通過。
    d.澆注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼攪拌機拌制，手推車運輸到現場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結合，二是對主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。尤其夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時間而選擇在傍晚時候開始澆注混凝土，同時搭設好防雨遮蔭棚。混凝土采用 ?30插入式振動棒與平板振動器交叉振搗密實。

4.3.構件預制
 4.3.1 預應力方樁預制
    本工程的樁基礎除棧橋部分的鉆孔灌注樁外，尚采用C45的600mm×600mm預應力空心鋼筋混凝土方樁,共2065.61m3/196根。其中漁政東?；匾黄诠こ?，在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級碼頭上，共1115.83 m3/108根；中心漁港工程，在棧橋深水區(qū)撐墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及規(guī)格如下表：
樁長(m)	漁政東?；匾黄诠こ?中心漁港工程	備注
	樁數量(根)	砼方量(m3/根)	樁數量(根)	砼方量(m3/根)	
27	8	7．69	8	7．69	
32	8	9．04	2	9．04	
33	8	9．31	2	9．31	
34	19	9．56	2	9．56	
35	7	9．85	6	9．85	
36	13	10．12	22	10．12	
37	14	10．38	18	10．38	
38	5	10．66	2	10．66	
39	8	10．928			
40			4	11．202	
41	2	11．476			
42	8	11．75			
43	2	12．02			
44	6	12．29			
45			16	12．56	
46			2	11．93	
47			2	12．29	
48			2	12．65	
   
 a.  預制場地選擇及機械設備配備
根據現場情況，預應力鋼筋砼空心方樁600mm×600mm共196根，安排在我單位在附近租用的專業(yè)預制場內進行預制。預制場共布置4條預應力樁生產線，每條線可使用長度為100米，可同時預制2～3根樁，每條線周轉為3天，平均每月預制100根樁左右。詳見現場預制場平面布置圖。   
根據本工程實際情況，預制場擬配備以下機械設備
序號	設備名稱	規(guī)格型號	單位	數量	備   注
1	拌 和 機	750L	臺	2	
2	履 帶 吊	65t	臺	1	方樁預制
3	輪 胎 吊	16t	臺	1	梁板和其他構件預制
4	平 板 車	15t	臺	2	梁板等構件運輸
5	平板汽車	5t	臺	2	運輸砼
6	裝載機	3m3	臺	2	拌和站用
7	張拉設備	通 用	套	4	
  
 b.  施工工藝流程
預應力混凝土預制方樁施工工藝流程見預制方樁施工工藝流程圖圖所示。
c.  施工方法
    (a)  模板工程
    模板采用定型鋼底模和鋼側模?？招牟糠指鶕堕L訂購直徑為φ330mm的充氣膠囊，預應力樁樁尖加鋼樁靴。

鋼筋加工、對焊          校核張拉機具
                                             
                        鋼筋綁扎              調整初應力
                                             
                      安放鋼筋骨架 
清理臺座  吊裝側模板                  入膠囊  施加預應力
                      及安裝聯(lián)合器             
                                               膠囊充氣     
                                             
                                      安裝樁頂、樁尖模板
                                        （安裝壓鋼筋卡）
                                                      
水泥、砂、石、水、減水劑   攪拌砼       澆筑砼    制砼試塊
                                                
                                      膠囊放氣、拔出
                                           
                                        拆模、養(yǎng)護
                                           
        出運    轉堆   脫模   編號   放松、切斷預應力筋
                                               
       養(yǎng)護           壓試塊，砼抗壓強度達70%
預制方樁施工工藝流程圖
   
    為了防止膠囊在砼振搗作用下而導致上浮，沿膠囊通長方向按設計要求布置膠囊固定鋼筋并與鋼筋骨架固定牢固。
    模板在砼澆注前要認真檢查，確保模板安裝的允許偏差滿足規(guī)范要求。
    在砼澆注過程中，配備木工值班，檢查模板有無變形、支頂松動現象，確保模板在施工過程中符合要求。
    拆模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除（一般宜在澆注完后24小時進行，膠囊放氣及撥出時間應在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現裂縫為準），一般約在砼澆注后2～3小時進行。
    (b)  鋼筋工程
    鋼筋原材料必須有出廠檢驗合格證書，加工前必須按規(guī)范分批量抽樣試驗。檢驗合格后方可使用。
    主筋搭接采用閃光對焊。為了保證對焊接頭質量，施焊前，必須對每個焊接工人每種鋼筋的焊接產品按規(guī)范取樣進行抗拉、冷彎試驗，不合格者，取消其焊接資格。閃光對焊的接頭應定期分批進行外觀檢查和機械性能檢驗，以保證焊接質量。
    主筋對焊后應進行冷拉加工，以便調直、除銹和提高鋼筋強度，冷拉采用控制冷拉率的單控方法進行。
鋼筋在車間開料加工好后運至現場綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必須注意主筋接頭的面積在同一截面內不得大于主筋總面積的50％。
    (c)  施加預應力
    施加預應力采用先張法，初始張拉必須均勻加載，并調整均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻造成斷筋。為了減少預應力筋的松馳影響，采用超張拉方法進行張拉。
    張拉程序：
            放松調整            持荷2min 
    0  0.6?k            0       1.05?k                ?k

砼澆注完成后，當砼強度達到設計強度的70％時才能放松預應力鋼筋。預應力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。
    張拉過程應做好詳細記錄，并提交給監(jiān)理工程師審核。
    (d)  砼工程
    所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必須符合規(guī)范要求，并事先將出廠合格證、抽樣試驗資料提交給監(jiān)理工程師驗證。
    砼配合比在試驗室設計試拌，并提交給監(jiān)理工程師審核。
    砼由拌和站拌制，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現場，吊機吊灰罐沿線連續(xù)澆注，D50插入式振搗棒振搗密實，振搗應均勻，避免漏振，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板和充氣膠囊，瓦工二次抹面。
    在砼澆注過程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，內充氣壓大小為0.03～0.035Mpa。
    因樁頭部分鋼筋較密，所以澆注樁頭砼時，采用較小級配碎石的砼澆注，并用D30插入式振搗棒振搗密實，保證樁頭部分砼的質量。
    砼澆注完成后及時覆蓋麻袋，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。
(e)  轉堆
    當樁砼強度達到70％時，放松、切斷預應力鋼筋后，用65t履帶吊進行水平吊運轉堆，起吊按設計要求采用四點吊。
    樁在堆場用方木多點支墊，堆放層數不多于三層，同一型號的樁放在一起。堆放場地應平整、堅實，避免不均勻沉降。墊木要堅實、耐用，安放時，由測量工測標高，保證各墊木頂標高在同一水平面上。
    (f)  樁出運
  當樁砼強度達到100％并經外觀檢查合格后方可出運。用65t履帶吊將樁直接吊入?？吭诔鲞\碼頭旁邊的1000t方駁上，425kw拖輪拖運至現場施打。
  樁出運按沉樁順序分層裝駁，裝駁層數不多于三層。方駁拖運過程中采取加固措施：方駁兩側焊設封倉架，樁與封倉架、樁與樁之間采用木枋、木尖支頂牢固，避免樁在拖運過程中發(fā)生平移、傾倒事故。
d   施工進度安排
  本工程共196根預應力砼方樁，平均每月預制100根，共二個月完成。
4.3.2 碼頭構件預制 
本工程預制構件總數212件，混凝土總量380.66m3。工程數量統(tǒng)計如下：

工  程  數  量  一  覽  表   
序號	  構件種類	數量(件)	方量(m3/件)	總量(m3)
1	面板B1	114	1.39	158.46
2	面板B2	6	1.34	8.04
3	面板B3	6	0.63	3.78
4	縱梁ZL1	28	3.7	103.6
5	縱梁ZL2	1	3.22	3.22
6	縱梁ZL2’	1	3.22	3.22
7	邊梁BL1	26	2.76	71.76
8	靠船構件KCJ1	2	1.22	2.44
9	靠船構件KCJ2	12	1.24	14.88
10	靠船構件KCJ3	2	1.22	2.44
11	水平撐SPC	14	0.63	8.82
 	合  計	212		380.66
a  預制場地布置
    構件預制安排在與預應力方樁同一預制場內進行，詳見施工總平面布置圖。
預制場機械設備配備詳見預制預應力樁部分。

b 主要施工工藝流程及預制順序

預制順序按照各種預制構件安裝順序進行，即按先安裝先預制的原則進行：
   
c 施工方法
   (1) 鋼筋
    鋼筋在車間開料加工好，運送到現場，直接在底模上綁扎成形。
(2) 模板
  ①  底模
    底模采用C20砼結構，采用幫包底形式，四周邊上鋪設φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構件裙腳漏漿。底模兩側預埋[10槽鋼作側模支撐用。    
側模
    側模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部分采用木模板。加工套數為面板8套、縱梁2套、靠船構件2套。
脫模劑
    采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。
    模板裝拆用16t輪胎吊機配合進行。
    （3）  砼澆注
    混凝土由拌和站供應，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現場，澆筑時根據各構件特征，采用吊機＋吊罐和人工打鏟入模等方法進行，然后用D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。
    構件端頭有外露鋼筋面按設計要求需鑿毛處理。處理方法為：在該側面的模板上涂刷緩凝劑，在適當的時間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應確保骨料不松動或掉落。
    當上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充。
    混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。
    （4）  預埋件
    砼澆注前，應根據設計圖紙和施工需要仔細設置、檢查核對構件上的各種預埋件、孔洞，位置準確，安裝牢固。
    （5）  構件轉堆、出運
    構件砼強度達到設計強度的70％后，即可進行轉堆作業(yè)，轉堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機將構件從底模轉到堆場上。梁采用不設支點的單層存放，板采用多點支墊，堆高三層。堆場場地應平整并壓實。
    構件混凝土達到設計強度后，方可出運安裝。出運時，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車運送構件至出運碼頭前沿，利用65t履帶吊裝上方駁上運至施工現場。
    d、  施工進度安排
   預制構件共212件，計劃51天完成。
4.4  千噸級碼頭施工
  4.4.1  水上沉樁
 漁政東?；匾黄诠こ坦?08根600mm×600mm預應力鋼筋砼空心方樁,其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600mm×600mm預應力方樁，其中直樁46根，斜樁36根。
  a.  主要船機配備
  根據本工程實際情況，本工程的樁最長為48m，最大重量約32t。根據打樁船性能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選用我單位自有的打樁船配MB－70柴油錘進行施工，運樁采用1000t方駁，425kw拖輪拖運。打樁船性能如下，能滿足本工程沉樁需求。
  打樁船主要性能：
    樁船尺寸（長×寬×高）  43.8m×20.0m×3.6m  
    樁架高                  53.55m 
    最大樁徑                管樁φ1200，方樁600×600
    最大樁長                42m＋水深
    最大樁重                40t 
    最大傾角                30?
主要船機配備表
序號	船機名稱	規(guī) 格 型 號	數    量	備注
1	打樁船	53.55m高樁架	1艘	
2	樁  錘 	MB－70	1個	
3	方  駁	1000t 長×寬：50×13.5 m	1艘	
4	拖  輪	421kw	2艘	
5	錨  艇	120HP	1艘	
     b.  沉樁技術要求
  沉樁以標高控制為主，貫入度作為校核，當樁尖已達到設計標高而貫入度仍較大時，繼續(xù)錘擊，使其貫入度達到15mm/擊內，且繼續(xù)錘擊下沉深度一般不超過1m，當樁尖距離設計標高較大而貫入度已較小，且沉樁有困難時，繼續(xù)錘擊20擊，其平均貫入度不大于控制貫入度，但樁尖距設計標高不宜超過1～2m。樁錘施打過程必須重錘輕擊，嚴格按設計提供的控制標準進行施工，如沉樁過程中出現無法滿足沉樁控制標準時，應及時會同業(yè)主、監(jiān)理等研究解決。
  沉樁質量檢驗標準為：
  基樁沉放后，直樁樁頂偏位不大于50mm；斜樁樁頂偏位不大于100mm。樁身垂直度：?1％。
  c.  沉樁順序
  根據現場情況和工期要求結合打樁船的平面尺寸，沉樁平面施工順序為：

其中結構沉樁順序為：先施打棧橋靠岸側的基樁，然后往海側逐根施打，最后施打碼頭平臺（撐墩）基樁。詳見千頓級固定碼頭基樁沉放順序圖。2#～6#棧橋及撐墩基樁沉放順序與千頓級固定碼頭基樁沉放順序相類似，先施打棧橋基樁，然后施打撐墩基樁。
  沉樁前，應先將編制好的沉樁順序報監(jiān)理工程師審批。
  d.  船位布置
  樁船沉樁時，拋八字錨，帶纜控制船橫向移位，首尾拋錨帶纜，控制前后移位，裝樁方駁與打樁船兩船縱軸線成T型布置。
  e.  測量控制
  利用設置在陸側平行碼頭前沿線的基線進行打樁測量控制，采用經緯儀前方任意角交會控制。斜樁的定位標高設在施工水位以上，并盡可能接近樁頂標高，樁的平面扭角由打樁船上用六分儀對岸標進行控制。打樁時，用三臺經緯儀測量控制，其中兩臺用于定位，一臺用于校核，標高測量用水準儀。
    打樁測量程序如下：
    (1)  由打樁主管工程師編制打樁順序；
    (2)  測量工程師根據打樁順序依次計算每根樁的座標及各個測站的測量控制數據，打樁主管工程師復核測量內業(yè)計算成果，主任工程師審核。將有關資料報監(jiān)理工程師審批。
    (3)  將打樁測量控制數據交給負責各測站司測的測量員進行現場測量。
    (4)  測量工程師及主管工程師在打樁船上隨時對打樁測量過程中出現的問題進行處理。
     f.  沉樁要求
  (1)  沉樁前，先根據樁位布置圖結合沉樁允許偏差，校核各樁是否相碰；
  (2)  對施工區(qū)域原有障礙物進行探明及清理；
  (3)  在斜坡上定位，應根據現場實際操作的情況及已有施工經驗，適當確定提前量定位下樁；
  (4)  錘擊過程中，樁錘、替打和樁應保持在同一直線上，避免偏心錘擊；
  (5)  樁墊的材料和厚度應嚴格按設計要求加工制作；
  (6)  沉樁應盡量連續(xù)，不要中途停錘，以免土壤恢復而增加沉樁阻力；
  (7)  每根樁必須作好原始記錄，沉樁過程中出現的任何不正?，F象都作好詳細記錄，并及時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師研究解決。打樁完成后，應及時將該樁的沉樁記錄提交給監(jiān)理工程師。
    g.  夾樁
      沉樁完畢后應即時進行夾樁，夾樁采用10×15cm及[12槽鋼，縱橫夾樁，將單個墩臺的樁聯(lián)成一穩(wěn)定網絡結構，增強穩(wěn)定性。
    h.  樁頭處理
    樁施打完畢后，若樁頂標高高于設計值，應將高出部分鑿除，鑿樁時，測量放出樁頂標高，利用夾樁材料搭設簡易平臺，砼樁頭用人工鑿除，用躉船配合吊住樁頭，以策安全，并將長出樁頭吊入躉船倉內運上岸。
  i.  施工進度計劃安排
本工程共196根600mm×600mm預應力混凝土方樁，沉樁進度按平均每天4根，總工期安排60天完成。
4.4.2  現澆橫梁施工
    樁基施工完成后，即可進行碼頭現澆橫梁施工?，F澆橫梁分為HL1、HL2和2HL3三種，其主要工程量如下表所示：
橫梁規(guī)格及數量
序號	規(guī)格	砼強度等級	件數	數量(m3)	備注
1	橫梁HL1	C30	4	4×20.8	
2	橫梁HL2	C30	8	8×22.32	
3	橫梁HL3	C30	4	4×21.5	
4	合    計	C30	16	347.76	
a   施工流程
橫梁施工順序與沉樁方向一致,當橫梁的基樁施打完成后,馬上進行
橫梁施工,其施工工藝流程如下：
    
    b.  模板工程
    底模支承采用10×15cm木枋及[12槽鋼作兩層井字型夾樁，用Ф22螺栓與基樁夾緊成整體。然后在夾樁木長度方向鋪設[14槽鋼作為底模的支撐，底模面板和側模采用定型鋼模板，外側用對拉螺栓固定。詳見橫梁模板示意圖：
     模板在岸上木工車間內加工,然后由工作船運至現場躉船配合安裝。
    c  鋼筋工程
      所有進場鋼筋均要有出廠要有合格證，并按規(guī)定取樣進行試驗。不合格品不得用于工程。
    先根據構件的尺寸和分層澆筑情況編制好鋼筋配料單。然后根據鋼筋配料單在陸上鋼筋車間內加工，工作船運至現場人工綁扎。
    d  混凝土工程
    i.  混凝土供應及運輸
    砼采用0.75m3砼攪拌機進行拌和，1t翻斗車運輸至工作碼頭，通過溜槽將砼卸入裝在交通船上的砼吊斗內，吊斗容積約1.5m3，交通船運至澆注地點，由躉船吊吊斗入倉。
    ii.  混凝土澆注
混凝土澆注必須連續(xù)進行,橫梁分下橫梁和上橫梁二次澆筑,第一次澆注至縱梁的擱置面,厚度為0.9m，澆筑方量為11.82m3，第二次在碼頭縱梁安裝后澆注,厚度為1.5m,澆筑方量為10.5m3。如下圖：
 新舊混凝土接縫處進行鑿毛處理，并在澆注新混凝土之前先用水清洗，再鋪一層砂漿。砂漿厚1～2cm。
     混凝土分層澆注，每層厚度不大于50 cm，插入式振搗棒振搗密實，為保證上、下層砼結合成整體，振搗棒插入下層砼5cm。并進行二次振搗，二次抹面。
    e.  養(yǎng)護
砼養(yǎng)護由專人進行，采用拆模后噴涂養(yǎng)護液進行。
4.4.3 碼頭構件安裝
   碼頭構件安裝包括碼頭縱梁、邊梁及面板等。共212件,如下表示。棧橋空心板的安裝采用陸上安裝。詳見陸上安裝部分。

構 件 安 裝 數 量 一 覽 表   
序號	構  件  名  稱	單  位	數      量
1	縱梁	件	30
2	邊梁	件	26
3	面板	件	126
4	靠船構件	件	16
5	水 平 撐	件	14
	合   計	件	212
    a  船機配備
本工程預制構件單件最重約10t，碼頭構件安裝跨度為10m以內，擬配備以下船機進行構件安裝：

船  機  設  備  一  覽  表  
序號	船 機 名 稱	規(guī) 格 型 號	數 量	備   注
1	起重船	30t	1艘	
2	方  駁 	1000t	2艘	
3	拖  輪		1艘	
4	錨  艇		1艘	
  
   b 安裝順序
      安裝靠船構件?安裝水平撐?安裝縱梁、邊梁?現澆節(jié)點砼?安裝面板
   c 安裝工藝流程
    在支承點處表面（或側面）測放梁板等構件安裝的端邊線和側邊線?測量支承點處的標高?水泥砂漿找平?起重船吊構件就位安裝?檢查合格后解扣?焊接加固。
    d 施工方法及要求
   (1)  構件安裝前，先根據分段流水作業(yè)的部署仔細編排各類構件的安裝順序，以此安排構件裝駁順序。并在出運時逐件檢查，以防出錯。
   (2)  構件安裝時，應嚴格控制擱置面的平整度，保證構件底面與擱置面接觸緊密，安裝完后要及時勾縫。
   (3)  用水泥砂漿鋪填預制件擱置面時，砂漿應隨鋪隨安，不得等砂漿硬化后安裝構件，水泥砂漿不宜太厚，一般為1～2cm，以座漿飽滿，安裝后略有余漿擠出縫口為準。
   (4)  碼頭前、后沿線和側邊線的構件安裝時，要用經緯儀控制其邊線，確保碼頭邊線的位置準確及平直。
   (5)  安裝靠船構件及懸臂板時，須將主筋與橫梁焊接牢固后方可松鉤，以保證構件的安全穩(wěn)定。構件安裝完成后，要及時將外露鋼筋焊接牢固，增強抗風浪能力，必要時要進行加焊、拉、頂等加固措施。并且要及時跟上節(jié)點砼的施工，及早成為整體結構，保證臺風期的安全。 
  e  注意事項
上部構件安裝完畢后，應進行驗收：核對構件編號，檢查安裝位置并復核標高。
在已安裝完畢的構件上面，堆放臨時荷載或使機械進行運輸安裝時，應驗算構件強度及穩(wěn)定性。
  f  施工進度安排
本工程的構件安裝所需工期約為45天。
4.4.4  現澆面層砼施工
    現澆面層包括碼頭和1#、2#棧橋兩部分,其中碼頭現澆面層由130mm的現澆層和50～60mm的磨耗層組成，棧橋現澆層由100mm的現澆層和45～60mm的磨耗層組成，砼強度等級為C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法與4.2.5 鉆孔灌注樁基礎棧橋現澆面層砼施工一樣,詳見該部分。
4.5  撐墩施工
本工程共有11個撐墩,砼方量為:384.78 m3。在基樁完成后即可進行撐墩施工，撐墩分二次澆筑，第一次先澆筑底座，厚度為：1m，澆筑方量為16m3;第二次澆筑上部墩身，厚度2.3m,澆筑方量為18.98m3,如下圖示。

a.預埋件加工
上部墩身的預埋件為10mm厚的鋼板和Ф50的錨環(huán)，每個撐墩各預
埋一個，在澆筑第二次砼時需要預埋，嚴格按照圖紙的尺寸，選用合格的鋼材在車間內加工，然后運至現場安裝。
b.預埋件安裝
鋼筋綁扎好后，按照圖紙位置尺寸進行測量放樣安裝，利用鋼筋焊
接固定在已綁扎成型的鋼筋骨架上，砼澆筑過程中嚴禁碰撞。
     c. 撐墩的模板、鋼筋及砼澆筑工藝與橫梁施工一樣，詳見4.4.2 現澆橫梁施工部分。
5、投入本合同工程的主要施工船機設備
5.1主要施工船機設備表
船  機
名  稱	規(guī)  格
型  號	額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t)	廠牌及出廠時間	數      量	備注
				小計	其   中	
					自有	新購	租賃	
鉆樁機	(TXB-1000A)	96年	4臺	4			
泥漿泵	(3PNL)		93年	6臺	6			
電焊機	(ZX5,BX1)		94年	8臺	8			
振動錘		30KW	95年	1個	1			
發(fā)電機		200KW	92年	1臺	1			
履帶吊機		35t	90年	1臺	1			
攪拌機		0.75m3	99年	2臺	2			
履帶吊機		65t	95年	1臺	1			
汽車吊機		16t	99年	1臺	1			
平板車		15t	98年	2臺	2			
平板汽車		5t	97年	2部	2			
裝載機		3m3	93年	2部	2			
鋼筋加工設備			95年	2套	2			
打樁船	 (54m高樁架)	85年	1艘	1			
起重船		30t	88年				1	當地租賃
方駁		1000t	84年	2艘	2			
拖輪		442KW	87年	1艘	1			
交通船			90年	2艘			2	
工作船	 (100~200t)	89年	3艘			3	當地租賃
張拉設備			96年	4套	4			當地租賃
木工加工設備			98年	2套	2

5.2主要船機進場計劃
序
號	設備名稱規(guī)格型號	數
量	單
位	2002年	2003年
				七月	八月	九月	十月	十一月	十二	一月
1
鉆樁機(TXB-1000A)	4	臺							
2
泥漿泵(3PNL)	6	臺							
3
電焊機(ZX5,BX1)	8	臺							
4
振動錘(60KW)	1	個							
5
發(fā)電機(200KW)	1	臺							
6
履帶吊機(35t)	1	臺							
7
攪拌機(0.75m3)	2	臺							
8
履帶吊機(65t)	1	臺							
9
汽車吊機(16t)	1	臺							
10
平板車(15t)	2	臺							
11
平板汽車(5t)	2	部							
12
裝載機(3m3)	2	部							
13
鋼筋加工設備	2	套							
14
打樁船(54m高樁架)	1	艘							
15
起重船(30t)	1	艘							
16
方駁(1000t)	3	艘							
17
拖輪(442KW)	2	艘							
18
交通船	2	艘							
19
工作船(100~200t)	3	艘							
20
張拉設備	4	套							
21
拼裝式架橋機	1	套

6、主要物質進場計劃
序
號	主要物質名稱	數
量	單
位	2002年	2003年	備
注
				七月	八月	九月	十月	十一月	十二	一月	
1	鉆孔樁平臺用料	Φ400鋼管樁	80	根	40	40						
		20#槽鋼	2400	m	1000	1400						
		5cm厚木板	1300	m2	300	1000						
2	鉆孔樁鋼護筒	33.4	t		11.2	6.0	5.0	11.1			
3	鉆孔樁鋼筋	126.8	t		45	22	22	37.8			
4	預應力鋼筋	232.6	t		150	82.6					
5	預制件鋼筋	345.3	t		100	100	100	45.3			
6	現澆鋼筋	173.5	t			50	50	40	33.5		
7	150KN系船柱	18	個				18				
8	預埋鐵件	17.9	t			10	7.9				
9	橡膠支座	1482	塊				500	500	482		
10	水泥	4362.8	t		800	900	900	1000	862.8		
11	海水耐蝕劑	484.8	t		90	100	95	105	94.8		
12	碎石	8253	m3		1600	1700	1700	2000	1253		
13	中粗砂	4602	m3		900	1000	1000	1200	502

7、勞動力安排計劃
序
號	人員名稱	單
位	2002年	2003年
			七月	八月	九月	十月	十一月	十二	一月
			上	中	下	上	中	下	上	中	下	上	中	下	上	中	下	上	中	下	上	中	下
1	項目經理	人		1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
2	項目副經理	人		1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
3	項目總工	人		1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
4	技術管理人員	人		2	4	4	4	4	6	6	6	8	8	8	8	8	8	8	6	4	4	4	4
5	測量工	人		0	4	4	4	4	4	4	4	4	8	8	8	8	8	8	8	6	6	6	4
6	電工	人		0	2	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	2	2
7	機駛工	人		0	2	4	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	4	4	2
8	起重工	人		0	2	4	4	4	4	4	8	8	12	12	12	16	16	16	16	8	8	4	4
9	木工	人		0	0	4	8	10	10	10	12	12	12	16	16	16	16	20	20	20	20	8	8
10	鋼筋工	人		0	0	4	10	12	12	20	20	20	20	20	20	20	20	25	25	25	25	10	4
11	鐵焊工	人		8	12	12	15	15	15	15	15	15	20	20	20	20	20	20	20	20	15	15	4
12	砼工	人		0	0	0	8	8	16	16	24	24	24	24	24	243	24	24	24	24	12	12	4
13	修理工	人		0	2	2	4	4	4	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	8	4	2
14	試驗工	人		0	0	0	2	2	2	2	2	2	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	2
15	鉆樁工	人		0	0	0	8	8	8	8	8	8	8	8	8	0	0	0	0	0	0	0	0
16	司機	人		2	2	4	4	4	4	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	4
17	普工	人		20	40	40	60	60	60	60	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	80	20	10
合    計	人		35	73	89	146	150	160	174	208	210	225	229	229	233	225	234	232	220	199	102	57

8、 工程質量的技術組織措施
8.1、質量保證體系
8.1.1、政策聲明
    我單位在承建本工程中，將完全按照合同條款、工程圖紙、技術規(guī)格書進行施工，并對施工全過程實施有計劃、有系統(tǒng)的質量管理，給業(yè)主提供充分的質量信任，確保合同范圍內的各項工程的施工質量滿足合同規(guī)定的要求并使業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意。
8.1.2、本工程質量目標
    嚴格按照規(guī)范精心施工，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。按招標文件要求，施工質量按《港口工程質量檢驗評定標準》（JTJ221-98）檢驗評定，工程質量達到優(yōu)良等級。
8.2、質量保證體系
    我單位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000標準建立并實施質量保證體系，在1997年通過了質量認證公司的現場審核，并獲得了該公司頒發(fā)的質量認證證書。
8.2.1 質量方針、質量目標和質量承諾
    1．質量方針
      科學管理、持續(xù)改進、優(yōu)質高效、顧客滿意。
    2、質量目標
    (1) 確保質量體系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000標準有效運行；
    (2) 竣工工程合格率為100％，經評定的竣工工程優(yōu)良品率達到85％以上。
    (3) 樹立良好的社會信譽。
    3、質量承諾
    鼓勵和支持全體員工對工程和服務質量精益求精，積極推動企業(yè)技術進步，努力提高質量水平。
8.2.2 主要質量體系文件
――質量手冊：QM
――管理程序：
1.	QP4-1	文件和資料控制程序
2.	QP4-2	記錄控制程序
3.	QP6-1	人力資源控制程序
4.	QP6-2	船機設備控制程序
5.	QP7-1	施工組織設計編制程序
6.	QP7-2	合同評審控制程序
7.	QP7-3	采購控制程序
8.	QP7-4	生產和服務過程控制程序
9.	QP7-5	產品標識和可追溯性程序
10.QP7-6	監(jiān)視和測量裝置控制程序
11.QP8-1	顧客滿意度監(jiān)視測量程序
12.QP8-2	內部審核控制程序
13.QP8-3	產品的監(jiān)視和測量控制程序
14.QP8-4	不合格品控制程序
15.QP8-5	糾正措施和預防措施控制程序
16.QP9-1	安全生產控制程序

――作業(yè)指導書：
共編制37個作業(yè)指導文件，對工序施工進行具體指導。
我單位質量保證體系履蓋我單位各施工單位。質量方針是我單位質量工作的宗旨；質量目標是我們工程施工的最終目標。質量手冊、程序文件和作業(yè)指導書是我單位質量保證體系文件。質量保證體系也將在本工程中得到有效的運行。
8.2.3 質量保證遵守的原則
  (1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000標準及質量管理八項原則，并結合本工程的特點建立有效的質量保證體系并使之有效運行。
  (2) 根據“誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量”的原則，實施生產者自覺控制質量的工序管理。
  (3) 堅持質量的“三檢”和嚴格的監(jiān)督檢查制度，防止不合格品產生。
  (4) 堅持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
  (5) 堅持試驗、檢驗和工程驗收制度。
  (6) 遵守施工技術規(guī)范、質量檢驗評定標準，嚴格按照設計圖紙施工。
8.3、質量管理組織機構
8.3.1 概述
    我單位總部將抽調技術水平高、施工經驗豐富的人員組建實施本工程的項目部，總部將對工程進度、質量、安全等方面對項目部進行指導、協(xié)助、監(jiān)督，并在人、財、物等方面給予全面的支持和配合，確保工程質量滿足業(yè)主的要求。
    總部與質量有關的部門有質保辦、工程管理處、技術處、經營處、組人處、財務處、勞資處、安全處、綜合處、辦公室等，這些機構包含了從事與質量有關的管理、執(zhí)行和驗證工作的部門和人員。
    項目部與質量有關的部門有質保部、質檢部（含試驗站）、安全部、技術部、工程部、機務部、財務部、勞資部、合約部、物資部、辦公室等。
8.3.2 質量保證機構
 (1) 總部質保辦
    質保辦是獨立行使質量保證職權的管理部門，其主要職責是通過組織內部質量體系審核及平時的質保監(jiān)督，及時發(fā)現存在的或潛在的問題，責成責任部門采取糾正和預防措施，質保人員跟蹤驗證，從而確保質量保證體系的有效運行?？偛抠|保辦向管理者代表報告工作。
(2) 項目部質保部
    質保部是項目部內獨立行使質量保證職權的管理部門，其主要職責是通過參與內部質量體系審核及進行平時的質保監(jiān)督，發(fā)現存在的或潛在的問題并跟蹤驗證項目部糾正和預防措施的實施，從而確保項目部內質量體系的有效運行。質保部在業(yè)務上受總部質保辦的監(jiān)督、協(xié)助和指導，在項目部內向項目經理報告工作。
8.3.3 檢驗和試驗機構
  (1) 總部工程管理處
    工程管理處是總部獨立行使質量監(jiān)督、檢驗、試驗的職能部門，其主要職責是監(jiān)督、指導、檢查，通過對進貨的產品、過程中半成品及最終產品的檢驗和試驗，確保不合格的產品不使用、轉序或交付。工程管理處向總部主管質量的領導報告工作。
  (2) 項目部質檢部（下設試驗站）
    質檢部是項目部內獨立行使質量監(jiān)督、檢驗、試驗的職能部門，其主要職責是具體實施項目部內進貨產品、過程中半成品及最終產品的檢驗和試驗工作，對不符合規(guī)范規(guī)定施工或對工程質量造成嚴重危害的施工方法的操作過程有權加以制止，對經核實不符合質量標準的項目有權制止繼續(xù)施工，確保項目工程質量。下設的試驗站負責對工程所用材料檢測工作，由質檢部直接領導。質檢部向項目部總工程師報告工作。
8.3.4 以顧客為關注焦點
    我們將實現顧客滿意作為本單位質量方針和質量目標的重要內容。
  (1) 規(guī)定識別顧客明確的或隱含的需求和期望的職責權限、工作程序并控制執(zhí)行。
  (2) 將顧客的需求轉化為產品的技術和服務的要求。
  (3) 通過質量管理體系的有效運行，實現顧客要求。
  (4) 制定各種激勵政策，鼓勵員工主動在滿足顧客要求方面提出改進措施，并對切實可行的改進措施積極采納。
8.3.5 質量保證體系組織框圖
質量保證體系組織框圖

8.4、工程質量保證措施
8.4.1 生產過程控制
生產過程控制從簽訂合同，完成設計圖紙后開始，其控制程序如下圖所示：

生產過程控制程序

8.4.2 采購控制
    物資部根據工程部編制的材料請購計劃和技術要求制定材料采購計劃，對于構成工程產品的結構材料，將對供應廠商進行調查、評價，確定其為合格的分供方后，才能實施采購，以確保工程用材料的質量滿足規(guī)定的要求。結構材料進場時，要求廠家提供材質證書，之后，由工地試驗站按規(guī)定進行抽樣檢驗。
8.4.3 檢驗和試驗控制
8.4.3.1 進貨檢驗和試驗
    用于工程的所有的結構材料進場后，均應對其驗證合格后方能用于工程。對于對工程質量影響較大的材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等），除應由供貸單位提供材料出廠材質證明書外，進場后還應按規(guī)定由項目試驗站進行抽樣檢驗，當試驗項目超出項目部實驗站的能力范圍，可委托具有相應資質等級的試驗單位進行試驗。對于無法進行檢驗的結構材料，應由質檢員對其外觀和廠家提供的材質證書進行驗證，合格后方能用于工程。結構材料檢驗程序如下圖所示：

結構材料檢驗程序

8.4.3.2 施工過程檢驗和試驗
  (1) 根據國家有關規(guī)范的要求，對本工程進行分部、分項工程的劃分，施工時對各工序、分項工程、分部工程逐級進行檢查控制、驗收和評定，以確保本工程質量達到優(yōu)良標準。
  (2) 設立質量管理點
    對工程主要部位，影響質量的關鍵工序或材料作為重點控制對象，即以質量管理點加以控制管理。施工前按設計要求、規(guī)范、標準等制定相應的技術措施、檢查手段、工具、方法，并制定成文件。
  (3) 施工中嚴格按照下圖所示的質量監(jiān)督檢查程序搞好工程質量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查：

質量監(jiān)督檢查程序

質量監(jiān)督檢查程序

(4) 測量基線、水準點、隱蔽工程的檢查驗收
    基線、水準點在項目部自檢合格的基礎上由上一級派出專職的測量工程師進行復查驗收，經測量工程師檢查合格后報業(yè)主代表和監(jiān)理復核確認，經監(jiān)理工程師檢查確認后方能開始后續(xù)工序的施工。
    隱蔽工程在項目部質檢員自檢合格的基礎上報請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師檢查驗收，經檢驗簽認后，方能進行下一工序的施工。
 8.4.3.3 最終檢驗和試驗控制
    當所有的進貨、工序、分項和分部工程檢驗和試驗均已完成且驗證合格后才能進行最終的工程驗收。項目部質檢部負責組織收集、整理竣工資料，檢查否齊全及準確無誤之后向總部遞交完工申請，由總部派出驗收小組對工程實物質量及竣工資料進行驗收，合格后方能向業(yè)主申請驗收。
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