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給排水、消防、通風(fēng)施工組織設(shè)計

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第一章  編制說明
    某某工程由廣東某某公司籌建，某某設(shè)計院，由某某公司監(jiān)理。
1.	編制依據(jù)
1.1.   設(shè)計圖紙
      甲方提供現(xiàn)有的設(shè)計圖紙。
1.2.   建設(shè)單位各類招投標(biāo)文件
1.3.	現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范
①  《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》             GB50268-97
②  《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》               GBJ242-82
③  《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》             GB50261-96 
④  《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》               GB50243-97
⑤  《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》     GB50275-98
⑥  《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工驗收規(guī)范》GB50258-96
⑦  《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50259-96
⑧  《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》     GB50168-92
⑨  《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》             GB50166-92
⑩    其他相關(guān)的施工驗收規(guī)范

第二章  工程概況

1.	工程簡介
本工程位于**村，機(jī)樓建筑面積6740M2，屬鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)六層，其中地下消防水池面積為408M2；倉庫建筑面積1951M2，建筑層數(shù)二層，屬鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。
2.     施工內(nèi)容
2.1.   給排水分部
2.1.1.  生活給水系統(tǒng)
2.1.2.  生活排水系統(tǒng)
2.1.3.  空調(diào)給水系統(tǒng)
2.1.4.	消防給水系統(tǒng)
2.2.  電氣分部
2.2.1.  動力配電系統(tǒng)
2.2.2.  照明配電系統(tǒng)
2.2.3.  防雷接地系統(tǒng)
2.2.4.  火災(zāi)自動報警系統(tǒng)
2.3.   通風(fēng)空調(diào)分部
2.3.1.  中央空調(diào)系統(tǒng)
2.3.2.  通風(fēng)系統(tǒng)
2.3.3.  新風(fēng)系統(tǒng)
2.3.4.  防排煙系統(tǒng)
3.	工程特點
3.1.   平面布置比較緊湊。
3.2.	各類設(shè)備繁多，對各個工種交叉作業(yè)配合要求高，高空作業(yè)范圍大。
3.3.	功能系統(tǒng)齊全，安裝專業(yè)性較強，對施工管理人員的素質(zhì)要求較高。
3.4.   本工程環(huán)境條件較好，有利于搞好文明施工建設(shè)。
4.	工期要求
擬定于2005年9月29日開工，2006年6月25日完工?？偣て跒?70天。
5.	質(zhì)量要求：優(yōu)良工程。

第三章  施工管理及施工組織
1．機(jī)電安裝管理架構(gòu)

2．分部項目部人員構(gòu)成
職務(wù)
職 稱	姓名	聯(lián)系電話
安裝項目部主管	工程師

安裝技術(shù)總監(jiān)	工程師		
質(zhì)安總監(jiān)	工程師		
水施負(fù)責(zé)人	工程師.助理工程師		
電施負(fù)責(zé)人	工程師.助理工程師		
空調(diào)負(fù)責(zé)人	工程師.助理工程師		
材料負(fù)責(zé)人	經(jīng)濟(jì)師.助理工程師		
資料負(fù)責(zé)人	助理工程師		
質(zhì)安負(fù)責(zé)人	工程師.助理工程師		
                   
第四章  施工計劃

1.	施工作業(yè)計劃
本工程機(jī)電安裝作業(yè)點較分散，在實際施工中各安裝工種之間、各安裝工種與土建施工作業(yè)之間的交叉配合尤為關(guān)健。經(jīng)綜合分析，安裝工作可分三個階段及六個流程進(jìn)行。
1.1.    三個階段。
1.1.1.  初期階段：密切配合土建完成預(yù)埋、預(yù)留工作。
1.1.2.  安裝階段：隨著土建結(jié)構(gòu)陸續(xù)交出場地，進(jìn)行實質(zhì)性施工。
1.1.3.  調(diào)試、驗收階段：在安裝階段中應(yīng)基本完成各項分項工作量，這是整個安裝分部工作的關(guān)健階段。
1.2.  六個施工流程
1.2.1.	配合土建結(jié)構(gòu)施工完成預(yù)埋、預(yù)留工作；完成材料進(jìn)場預(yù)制加工、檢驗、檢測工作。
1.2.2.	管線敷設(shè)（電專業(yè)）；干管安裝（水專業(yè)）；風(fēng)管吊裝（空調(diào)專業(yè)）
1.2.3.	電箱安裝（電專業(yè)）；支管安裝（水專業(yè)），配送風(fēng)管安裝（空調(diào)專業(yè)）。
1.2.4.  設(shè)備、燈具及衛(wèi)生器具、送風(fēng)口安裝。
1.2.5.  系統(tǒng)測試、試驗、設(shè)備試運轉(zhuǎn)。
1.2.6.  驗收、交工準(zhǔn)備工作，竣工技術(shù)資料裝編。
六個流程之間實現(xiàn)流水作業(yè)，科學(xué)管理工作面，爭取時間，縮短工期。
2.     施工作業(yè)難點、重點
2.1.	對空調(diào)、通風(fēng)要求較為嚴(yán)格，管道走向復(fù)雜，自動化控制程度高，作業(yè)點多、設(shè)備吊裝難度大，是本工程機(jī)電安裝一個重點。
2.2.	各類機(jī)房和走廊上空管線布置直接影響到安裝工藝觀感，是本工程機(jī)電安裝的重點。
針對上述二點在分項工程實施、開工前應(yīng)做詳細(xì)的計劃，并編制分項工程施工技術(shù)方案，質(zhì)量保證措施等。
3.	機(jī)電安裝總體控制計劃（附表1）
4.	勞動力需要量計劃
4.1.	各工種在不同施工階段的勞動力計劃
  
序號	施工階段
時間工種	初   期
階   段	全面安裝
階    段	調(diào)試驗收
 階   段
1	管理人員	6	12	8
2	電    工	5	25	10
3	焊    工	4	6	4
4	鉚    工	2	20	4
5	管 道 工	5	20	10
6	油 漆 工	2	6	4
7
臨設(shè)電工	2	2	2
8	材 料 員	2	4	2
9	雜    工	2	6	4
10	合    計	31	89	48

5.	施工機(jī)具計劃
5.1.	主要機(jī)具、測試儀表一纜表    
序號	名稱	規(guī)格	單位	數(shù)量	備注
1	電焊機(jī)	8-30KW	臺	8	
2	電動套絲機(jī)	DN15~150	臺	2	
3	砂輪切割機(jī)	∮300~400	臺	4	
4	臺式砂輪機(jī)		臺	2	
5	手提砂輪機(jī)		臺	6	
6	沖擊鉆		把	10	
7	手提電鉆		把	10	
8	臺式電鉆		臺	2	
9	電動試壓泵	Y-350	臺	2	
10	剪板機(jī)		臺	2	
11	折板機(jī)		臺	2	
12	折角機(jī)		臺	2	
13	液壓彎管機(jī)		臺	2	
14	壓線鉗		把	3	
15
氣焊鉗具		套	4	
16	銅管割刀		套	5	
18	絕緣電阻測試表	KY-3165	個	2	
19	接地電阻測試表	KY-4105	個	2	
20	萬用表	500I	個	10	
21	鉗表		個	2	
22	風(fēng)速計	AVM-01	個	1	
23	聲級計	TES-1350A	個	1	
24	照度計	LX101	個	1	
25	濕度計		個	1	
26	壓強計		個	1	
27	相序表		個	1	
6.     材料組織計劃安排
6.1.	根據(jù)招標(biāo)文件要求，中標(biāo)后，再編排主要材料、設(shè)備計劃及進(jìn)場計劃。
6.2.	材料定購前應(yīng)向建設(shè)監(jiān)理單位提供材料生產(chǎn)許可證及有關(guān)資質(zhì)證書和質(zhì)量檢驗書等資料證明，并盡可能提供實物樣板給建設(shè)監(jiān)理單位選定。
6.3.	施工中每批進(jìn)入工地的材料、設(shè)備均有專人負(fù)責(zé)驗收，經(jīng)項目負(fù)責(zé)人確認(rèn)后，呈報監(jiān)理工程師審核。

第五章 施工準(zhǔn)備

1.    施工技術(shù)準(zhǔn)備
1.1.	編制實施性施工組織設(shè)計關(guān)健部位的施工方案，質(zhì)量保證措施。
1.2.	編制《質(zhì)量計劃》書。
1.3.	組織各安裝工種技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，充分了解和掌握設(shè)計意圖、特點和技術(shù)要求，預(yù)先協(xié)調(diào)好各專業(yè)管線走向,坐標(biāo)及標(biāo)高，整體規(guī)劃、合理布局。
1.4.	認(rèn)真審查施工圖紙可能存在的問題，并經(jīng)圖紙會審提出對施工圖紙的的疑問及建議。
1.5.    辦理水、電、消防、環(huán)保等幾項報裝工作。
2.     施工場地、物質(zhì)準(zhǔn)備。
2.1.  編制施工平面布置及臨設(shè)計劃、臨電方案。
2.2.	搭設(shè)現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及安全、消防設(shè)施。臨設(shè)方案在必要時還需報送監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)毓蚕啦块T審批。
2.3.	按工機(jī)具進(jìn)場計劃、材料進(jìn)場計劃，組織施工機(jī)具、工程用料進(jìn)場。
2.4.    組織各類辦公、生活、消防設(shè)施進(jìn)場。
3.    施工人員及各項規(guī)章制度準(zhǔn)備
3.1.	按“機(jī)電安裝分部管理架構(gòu)”及“分部項目部人員構(gòu)成”落實各項專業(yè)負(fù)責(zé)人選，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)。
3.2.	執(zhí)行公司各項規(guī)章制度包括“各級崗位責(zé)任制”、“工程質(zhì)量 檢查與驗收制度”、“工程技術(shù)檔案管理制度”、“技術(shù)交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。
3.3.	對施工班組、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)再培訓(xùn)以及技術(shù)交底和施工安全交底。
         
第六章  施工方法

1.  　生活給排水系統(tǒng)
1.1.   施工工藝流程
1.1.1生活給水系統(tǒng)安裝程序

1.1.2  排水系統(tǒng)管道安裝程序

1.3.	生活給水管安裝施工方法及質(zhì)量要求
1.3.1	給水管安裝順序按先室內(nèi)后室外的做法施工，施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
1.3.2. 給水管道采用暗裝，暗裝管道槽溝，應(yīng)在土建施工時預(yù)留。
1.3.3. 管道穿越樓板、屋面、墻體、水池時要預(yù)埋套管保護(hù)，并有防滲漏措施，套管內(nèi)徑按穿越管徑大2級為宜。
1.3.4. 室外給水塑料管埋地敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在沉降穩(wěn)定的土層內(nèi)。溝底應(yīng)平整，不得有突出尖硬物體，鋪設(shè)200mm厚的沙墊層。塑料管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，要有保護(hù)距離，凈距不能少于100mm。管道穿越地坪時，需加設(shè)保護(hù)套管（本工程以金屬套管為宜）。
1.3.5.管道與閥門、水表等附件連接時，附件兩端應(yīng)設(shè)固定支承件。
1.3.6.管道安裝要做到橫平豎直，器具供水口標(biāo)高位置要準(zhǔn)確。
管道閥門安裝允許偏差如下：
項           目	允許偏差（mm）
水平管道縱
橫方向彎曲	每米	5
	每10米	不大于10
	架空.地溝.埋地每10米	不大于15
立管垂直度	每米	3
	高度超過5米	不大于10
	10米以上每10米	不大于10
平行管道
和成排閥門	在同一直線上間距	3

1.3.7. 法蘭閥門安裝時，需進(jìn)行閥體手把開啟關(guān)閉動作檢查，管道設(shè)備連接時，法蘭需采用雙面焊接，法蘭固定羅栓外露絲扣2―3扣。絲扣閥門連接時，閥前須設(shè)活接配件，以方便日后拆卸維修。閥門安裝位置要合理，方便操作，成排閥門安裝時，標(biāo)高要一致，操作輪朝向也需統(tǒng)一，保證整體美觀。
1.3.8.管道安裝完畢后進(jìn)行水壓力測試，并做好測試驗收記錄。設(shè)計要求生活供水管道試驗壓力為0.6Mpa15min內(nèi)，管壓力下降不能超過0.05Mpa。穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值。
1.4.  排水系統(tǒng)安裝施工方法及質(zhì)量要求室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝，設(shè)計管道采用UPVC管。排出管管段較長，故施工時應(yīng)注意 出管終端與始端的標(biāo)高落差，保證坡度流向暢順。
1.4.1.  排水系統(tǒng)安裝重點注意事項
①UPVC塑料管安裝前,需對管材配件進(jìn)行檢查，檢查管道內(nèi)外是否光滑，平整，有無裂口及明顯痕紋，自檢認(rèn)為合格后方可使用。
②排水立管要控制好垂直度，水平支管控制好水平直線及坡度。連接排水器具的預(yù)留口位置要準(zhǔn)確無誤。
③需建筑圍蔽的管道，要做好灌水試驗驗收后方能作隱蔽施工。
1.4.2. UPVC排水管道連接為膠粘接，制作連接的固化時間以2-3min為宜。膠粘劑涂抹要均勻，適量，保證粘接口飽滿且無氣泡。預(yù)制管段的節(jié)點誤差應(yīng)不大于5mm。
1.4.3.  管材與管件連接粘接的深度應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)：
①	管外徑為ø40時，承插深度為25mm。
②	管外徑為ø50時，承插深度為25mm。
③	管外徑為ø75時，承插深度為40mm。
④	管外徑為ø110時，承插深度為50mm。
⑤	管外徑為ø160時，承插深度為60mm。
1.4.4. UPVC管道安裝橫豎偏差按如下標(biāo)準(zhǔn)。
① 垂直度每米不大于3mm，5米以內(nèi)不大于10mm，5米以上不大于30mm。
② 橫管彎曲度每米長度不大于2mm，每10米以內(nèi)不大于8mm。
1.4.4.	排出管與立管的連接彎頭應(yīng)全部采用兩個45度彎。立管外表距墻體平面距離控制在20mm之間。
1.4.5.	管道安裝完畢后，進(jìn)行灌水和通水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水15min后，若水面下降，再罐滿延    續(xù)5min，以液面不下降為合格。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。
1.4.7. UPVC管道吊. 支架按如下間距標(biāo)準(zhǔn)
  
管道外徑（mm）	40	50	75	110	160
立管間距（m）	1.2	1.50	2.00	2.00	2.00
橫管間距（m）	0.40	0.50	0.75	1.10	1.6
器具安裝要保證連接口嚴(yán)密無滲漏，托架埋設(shè)平整牢固，與器具接觸緊密。
①單獨器具的安裝標(biāo)高誤差不能超過10mm，成排器具不能超過5mm，垂直誤差不應(yīng)超過3mm。
②排水地漏的安裝，其格柵頂面低于地板完成面5mm。
1.5.   供水設(shè)備安裝
1.5.1. 泵房結(jié)構(gòu)施工前，需按各供貨廠家提供的設(shè)備安裝機(jī)座資料及設(shè)備基礎(chǔ)類型要求進(jìn)行預(yù)埋件的預(yù)留預(yù)埋。并做好清理，防銹處理。
1.5.2. 供水泵安裝
①	水泵進(jìn)場時，需進(jìn)行開箱檢查，核對準(zhǔn)型號，檢查泵體是否有破損及銹蝕情況。
②	按水泵機(jī)座尺寸要求澆注水泵基座，基座平面要平整堅固，不允許有凸凹不平的現(xiàn)象。
③     水泵安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行測試檢查，如電動機(jī)絕緣電阻測試、導(dǎo)通狀況及單機(jī)空載運行，連軸器及葉輪檢查等。
①	水泵安裝完成后，會同與廠家技術(shù)人員進(jìn)行運行調(diào)試，調(diào)試 按空載調(diào)試，負(fù)載調(diào)試的順序進(jìn)行，調(diào)試結(jié)果必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，符合產(chǎn)品技術(shù)能力指標(biāo)。調(diào)試完成后，整理調(diào)試記錄，填報測試報告。
2．      消防給水系統(tǒng) 
2．1     系統(tǒng)概要
2.1.1.	消防給水系統(tǒng)與生活給水系統(tǒng)彼此獨立，在-1層設(shè)有消防水池及消防水泵。
2.1.2.	消火栓給水干管在地下層連接成環(huán)狀管網(wǎng)，最大管徑為DN150。
2.1.3.	 各層均設(shè)置消火栓箱。
2.1.4.	消防給水系統(tǒng)管道管材選用國標(biāo)鍍鋅鋼管。
2.1.5.	 消防給水系統(tǒng)在室外設(shè)用專有水泵接合器。
2.1.6.	 消防給水系統(tǒng)動作均實行自動控制。
2.2.	 施工工藝流程
2.2.1.	 消火栓系統(tǒng)安裝程序
施工準(zhǔn)備→管道放線→支架制安→干管安裝→支管安裝→消火栓安裝→水壓試驗、管道沖洗→系統(tǒng)調(diào)試
2.3.	主要施工方法
2.3.1.	管道直徑DN>100采用焊接連接，DN≤100采用絲扣連接.
2.3.2.	水泵供水管安裝在水泵定位穩(wěn)固后進(jìn)行，水泵設(shè)備不得承受管道重量。
2.3.3.	管道支、吊架采用型鋼支架，其中泵房管道采用槽鋼支架， 其他單支DN100以下管道采用角鋼吊架。
2.3.4.	消火栓支管以栓口、座標(biāo)、標(biāo)高為定位敷設(shè)，然后再安裝消火栓箱，消火栓應(yīng)裝在箱門開啟一側(cè)，箱門開閉應(yīng)靈活。
2.4.	質(zhì)量技術(shù)要求
2.4.1.	所有材料、設(shè)備應(yīng)有有效產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證書以及消防許可證。
2.4.2.	消火栓栓口中心距地面應(yīng)為1.10m，允許偏差為20mm，閥門距箱內(nèi)側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm。
2.4.3.	管道焊接焊縫距管道彎曲點，吊架邊緣應(yīng)大于50mm。
2.4.4.	管道絲扣連接時，鋼管應(yīng)分次套絲，確保絲牙質(zhì)量，其中DN32以下分二次套絲，DN40~50分三次套絲，DN70以上分四次套絲。
2.4.5.	管道絲扣連接采用聚四氯乙烯帶，絲扣外露2~3扣，并有防腐措施。
2.4.10.  支架或吊架的標(biāo)準(zhǔn)。
公稱直徑（mm）	15	20	25	32	40	50	70~80	100	125~150
支架大間距（m）	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6.5	7
2.4.11. 立管管卡安裝要求：
       層高H≤5m時，第層設(shè)一個；
       層高H>5m時，第層設(shè)二個。
2.4.12. 管道試壓及沖洗
①	設(shè)計消火栓壓力為0.56Mpa，試驗壓力為1.4Mpa；
②	管道試壓合格進(jìn)行沖洗，沖洗流量以大于或等于設(shè)計流量進(jìn)行，直到出口處水的色澤、透明度經(jīng)目測與入口處的水質(zhì)基本一致為合格。
3.	空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)
3.1.	施工工藝流程
施工準(zhǔn)備
        
結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋、設(shè)備基礎(chǔ)搗澆
        
支架制作、管件預(yù)制、風(fēng)管加工

管道放線、支吊架安裝

水管安裝               機(jī)組安裝               風(fēng)管安裝

管道試壓             機(jī)房管道安裝             風(fēng)管清掃
  
        管道油漆保溫            附件安裝              風(fēng)管保溫

設(shè)備接管           各類風(fēng)機(jī)柜安裝     風(fēng)管部件、風(fēng)口安裝
          
                                     
        供水調(diào)試                                        送風(fēng)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試
3.1.1.	水管安裝
3.2.1.1.安裝程序
支、吊架制安→ 主管安裝→ 立管安裝→ 水平干管安裝→水平分支管安裝→   管道試壓→    管道油漆、保溫→末端試備的駁接
3.2.1.2.主要施工方法
①	本空調(diào)工程中負(fù)1~4層所有冷熱水管均采用無縫鋼管，5層及5層以上水管DN≤100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，DN≥125采用無縫鋼管，法蘭連接。
②	管道與設(shè)備附件的連接方式根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家要求來確定。
③	管道安裝除按設(shè)計圖紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，同時還應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)做好空間上的合理布置。
④	管道穿越樓板孔洞要安裝套管立管套管高出地面50~100mm。
3.2.1.3.水管試壓
①	管道安裝完畢后，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗的水不能進(jìn)入空調(diào)機(jī)組及冷水機(jī)組，待管路沖洗干凈后再進(jìn)行試壓，負(fù)1~4層水管系統(tǒng)試驗壓力為1.6MPA，5~12層水管系統(tǒng)試驗壓力為1.2MPA，13~25層水管系統(tǒng)試驗壓力為1.0MPA。
②	試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗，直到?jīng)_洗合格。
3.2.1.4.管道油漆保溫 
①	管道油漆在管道安裝后期過程中進(jìn)行，冷凍水管及支架涂刷二道防銹漆、兩道銀粉。
②	冷凍水管冷凝水管刷兩道防銹漆。
③	冷凍水管、冷凝水管保溫材料均采用一級福樂斯，DN≤100采用具有工程壁厚的M系列福樂斯管套；DN≥125采用R型（25mm）福樂斯保溫管材?？照{(diào)機(jī)房冷凝水管采用硬PVC管，不保溫，天花內(nèi)的冷凝水管采用硬PVC管，并用F型（9mm）福樂斯管套保溫，所有冷卻水管不保溫。
④	負(fù)1~3空調(diào)風(fēng)管采用H型（13mm）一級福樂斯，5~12、25層空調(diào)風(fēng)管采用21mm聚氨酯板材內(nèi)外襯鋁萡的復(fù)合風(fēng)管；14~24層沿核心筒的一次風(fēng)中壓管道采用內(nèi)消音保溫做法，內(nèi)襯25mm高強度玻璃纖維風(fēng)管內(nèi)襯，內(nèi)表面涂硬質(zhì)聚丙烯涂層，外表面包56mm福樂斯，中壓風(fēng)管至末端風(fēng)機(jī)動力箱的風(fēng)管采用保溫軟管，要求風(fēng)管內(nèi)表面采用堅固的聚酯內(nèi)芯，貼25mm高密度玻璃纖維，外加保護(hù)阻隔層。
3.2.1.5.質(zhì)量技術(shù)要求
①    管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡可能提高安裝高度。
②    管道支架木托應(yīng)有防腐處理。
③	閥門等附件的規(guī)格、型號、參數(shù)要符合設(shè)計要求，應(yīng)通過嚴(yán)密性試驗，同時合格證書齊全，方能安裝。
④	冷凝水管道的連接要順暢，并且應(yīng)有2~3%的坡度坡向排水方向。
3.3.2. 風(fēng)管安裝
3.3.2.1.安裝程序
板材下料→ 板件制作→ 壓骨、折骨、轆骨→ 風(fēng)管拼接→→法蘭制安→   支架安裝→ 風(fēng)管安裝→  風(fēng)管保溫→→風(fēng)口安裝、風(fēng)機(jī)安裝→ 系統(tǒng)調(diào)試
3.3.2.2.主要安裝方法
①	 風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度選用標(biāo)準(zhǔn)
      （設(shè)計要求）。
大邊長度mm	〈200	220~500	550~1000	1050~1450	≥1500
鋼板厚度mm	0.5	0.75	1.0	1.2	≥1.5

②	風(fēng)管法蘭角鋼，選用標(biāo)準(zhǔn)。
 圓形風(fēng)管法蘭
風(fēng)管直徑mm	300~500	530~1250	1320~2000
角 鋼 規(guī) 格	25*3	30*4	40*4
       矩形風(fēng)管法蘭
風(fēng)管長邊
尺寸mm	≤630	670~1250	1320~2500	3000~4000
角鋼規(guī)格	25*3	30*4	40*4	50*5
     
③	風(fēng)管采用現(xiàn)場手工制作。
④	風(fēng)管連接采用復(fù)合式連接方法，管段間的連接采用插條連接和法蘭連接兩種。
?邊長≤500的風(fēng)管，采用插條連接；
?邊長>500的風(fēng)管采用法蘭連接。
⑤	風(fēng)管支吊架，采用角鋼作橫擔(dān)，圓直筋作吊桿的形式。
⑥	通風(fēng)管道的法蘭間墊采用接膠板、排煙風(fēng)管法蘭間墊采用石棉橡膠板。
⑦	當(dāng)矩形風(fēng)管邊長≥630mm（保溫風(fēng)管邊長≥800mm），且管段長度大于1200mm時，采取角鋼加固或管內(nèi)支撐的復(fù)合加固措施，對邊長≤800mm的風(fēng)管采用楞筋的方法加固。
⑧	矩形風(fēng)管的彎管采用內(nèi)弧形彎管，當(dāng)邊長大于500mm設(shè)置導(dǎo)流片。
⑨    矩形風(fēng)管的三通或四通采用分叉式結(jié)構(gòu)。
3.3.2.3.風(fēng)管保溫
①	風(fēng)管保溫必須按設(shè)計的要求選用保溫材料。
②	風(fēng)管保溫過程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有標(biāo)志。
3.3.2.4.質(zhì)量技術(shù)要求
①	施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件在搬運時，不得碰傷，存放時應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。
②	板材應(yīng)減少拼接
③	風(fēng)管安裝前應(yīng)去除管壁表面的油污或積塵。
④	風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密，牢固，矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接面應(yīng)平直。
⑤	明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。
⑥	法蘭盤連接應(yīng)平行、嚴(yán)密、，墊料無外露，法蘭螺栓擰緊，螺帽在同一方向。
⑦	穿起越沉降縫的風(fēng)管兩側(cè)應(yīng)設(shè)置長200~300mm的人造革軟接或帆布軟接。
⑧	風(fēng)管保溫平整嚴(yán)密，無間隙，外表美觀，無污漬。
3.3.3. 設(shè)備及附近的安裝
3.3.3.1.安裝程序
設(shè)備開箱檢查→設(shè)備就位基礎(chǔ)復(fù)核→設(shè)備搬運、吊裝→設(shè)備找平、就位→ 設(shè)備附件安裝→ 管線安裝→設(shè)備試運轉(zhuǎn)→ 調(diào) 試
3.3.3.2.注意事項
①	空調(diào)機(jī)組、水泵、冷水機(jī)組的安裝是空調(diào)系統(tǒng)安裝的重點，在實際施工時，應(yīng)再編制實施性的施工技術(shù)方案，經(jīng)論證，通過后才實施。
②	設(shè)備開箱檢查時，應(yīng)核對裝箱清單上所標(biāo)明合格證，說明書等隨機(jī)文件以及零配件、專用工具等附件是否齊全。
③	設(shè)備開箱驗收時，應(yīng)對主體和零部件表面、轉(zhuǎn)動裝置作詳細(xì)檢查。
④	設(shè)備開箱后，應(yīng)有保護(hù)措施。
⑤	對設(shè)備基礎(chǔ)的復(fù)核應(yīng)包括：強度、幾何尺寸、坐標(biāo) 、標(biāo)高等幾項內(nèi)容。
⑥	防火閥、排煙閥各種自動控制的閥門應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書的要求進(jìn)行安裝。
⑦	空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)管等設(shè)備應(yīng)按生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行安裝。必要時還應(yīng)請廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)。
⑧	風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修飾面嚴(yán)格配合，要做到整齊、協(xié)調(diào)。
⑨	各類閥門的安裝應(yīng)將手柄配置在便于操作擱置，且應(yīng)動作可靠。
3.3.4. 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試
  通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢、投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的測定和調(diào)整，測定和調(diào)整內(nèi)容包括：
①	設(shè)備單位機(jī)試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；
②	無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。
③	帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。
④	各管路、風(fēng)口的流量、風(fēng)速出口溫度。實際施工時系統(tǒng)調(diào)試前還應(yīng)編制調(diào)試方案，經(jīng)審批同意后方準(zhǔn)實施。
4.    電氣系統(tǒng)（不包括弱電部分）
4.1.低壓配電及動力系統(tǒng)安裝
施工程序：
建筑結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋安裝→設(shè)備裝置及纜線敷設(shè)安裝  →系統(tǒng)檢測調(diào)試
根據(jù)大廈內(nèi)配電系統(tǒng)配電點密度大，分布廣，配纜敷設(shè)形式不同的特點，建筑結(jié)構(gòu)施工時，必須按設(shè)計圖回路分布進(jìn)行校對，定點. 定位。確保預(yù)留孔洞、套管、預(yù)埋鐵 件、接地點的埋設(shè)準(zhǔn)確無誤，并做好防銹、防腐措施。
4.1.1.低壓配電柜，控制柜安裝
①	電柜安裝前，安裝場所應(yīng)具備如下條件：
A.	建筑施工完畢，場地清理干凈，不能有滲漏、滲水現(xiàn)象。
B.	電氣室，控制室的門、窗、墻體、地面應(yīng)施工完畢，環(huán)境濕度應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)及安裝設(shè)計的規(guī)定要求。
C.	檢查預(yù)埋件預(yù)留孔的尺寸及牢固情況,復(fù)測預(yù)留安全接地點的阻值是否符合設(shè)計要求。
②	電柜型鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部需高于完成地面100mm，并按設(shè)計規(guī)定材質(zhì)牢固接地，進(jìn)行除銹防腐油漆。
③	低壓配電柜，控制柜安裝工藝程序
開箱檢查→按設(shè)計圖進(jìn)行安裝前檢查檢測→按施工圖排列就位→整齊固定→柜間聯(lián)絡(luò)母線安裝→二次回路配線配件檢測→試驗調(diào)整→送電運行試驗
成列電柜安裝排列要整齊、緊密、美觀。單柜垂直度每米偏差不允許大于1.5mm，成列安裝時柜面和柜頂偏差均不允許大于5mm。單柜接地導(dǎo)體截面不能小于6mm2，連接要可靠。電柜安裝完成后， 對柜內(nèi)聯(lián)絡(luò)母線檢查連接情況，按設(shè)計系統(tǒng)圖復(fù)檢二次回路元件設(shè)置及接線情況，檢查電動或手動操作裝置是否靈活，測試絕緣電阻及接地電阻，然后進(jìn)行通電試驗調(diào)整，檢查柜面燈光，儀表運行情況。 并做好測試記錄。（小型動力配電箱安裝按照明系統(tǒng)配電箱施工方法）。
④    嚴(yán)格按系統(tǒng)圖所標(biāo)注相序接線
4.1.2.電力電纜敷設(shè)安裝
大廈內(nèi)電纜敷設(shè)前，按施工圖復(fù)核各回路電纜型號規(guī)格，始終點位置。沿電纜敷設(shè)通道（電纜溝.井.支架套管）檢查應(yīng)暢通無阻，排水良好，具備成品保護(hù)的有效條件。
①  電力電纜敷設(shè)安裝工藝程序：
 支架、橋架、保護(hù)管安裝→   電纜成品絕緣電阻測試→電纜敷設(shè)→電纜終端頭制作→復(fù)測絕緣電阻→入口及穿越點防水封堵處理→按設(shè)計圖回路掛標(biāo)志牌
②   電纜敷設(shè)必須符合如下技術(shù)要求：
A.電纜支（吊）架安裝，支（吊）架距離設(shè)計為800mm，焊接及固定要牢固，橫平豎直，安裝的支架之間水平偏差不應(yīng)大于5mm。支架通道全長設(shè)40×4鍍鋅扁鋼作接地母線，與支架及等電位接地點牢固焊接。支架除銹油漆防腐。
B.電纜穿管敷設(shè)時，保護(hù)管彎位應(yīng)為管直徑的10倍，兩個彎位時需加過線箱，引至設(shè)備的管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并列敷設(shè)時管口排列要整齊，管體的接地，按跳線焊接或接地碼軟接的形式安裝。
C.電纜的固定點，水平敷設(shè)時不能超過800mm，垂直敷設(shè)時不能超過1500mm，電纜終端與設(shè)備連接時應(yīng)留有余量不少于500mm。
D.電纜敷設(shè)拉動時，不能緊貼地面，應(yīng)設(shè)滾動滑動裝置，以保護(hù)電纜外絕緣層的完好無損。
E.電纜的終端頭按熱塑式制作，施工由專業(yè)技術(shù)人員施工，電纜外層剝離時要注意保護(hù)內(nèi)絕緣層的完整，線耳壓接，和設(shè)備連接要可靠，牢固。
F.電纜安裝完成后，復(fù)測絕緣電阻，阻值應(yīng)不小于0.5MΩ(測試儀電壓等級為1000V)。按施工圖現(xiàn)場回路復(fù)核，并做好記錄，按規(guī)定掛標(biāo)志牌，對電纜穿越的豎井，墻壁管出口進(jìn)行防火填料封堵。
4.2.電氣照明系統(tǒng)安裝
電氣照明系統(tǒng)安裝工藝程序：
 管盒（箱）預(yù)埋安裝→管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)→ 絕緣電阻測試→  照明器具接要裝接線 → 通電試驗 
4.2.1.大廈內(nèi)電氣照明系統(tǒng)的敷設(shè)形式為PVC阻燃管或鍍鋅電線套管暗敷，其施工方法及質(zhì)量要求如下：
①	電線管盒（箱）暗敷安裝
電線管暗敷施工前，對安裝管材進(jìn)行檢查，檢查管內(nèi)是否有異物阻塞，破損和裂逢現(xiàn)象。建施結(jié)構(gòu)模板安裝后，按施工圖進(jìn)行暗敷管的走向，箱盒位置進(jìn)行現(xiàn)場定位，并做好標(biāo)志。結(jié)構(gòu)底筋綁扎后進(jìn)行敷設(shè)施工。線管、盒敷設(shè)完畢，需在模板或結(jié)構(gòu)板鋼筋上作可靠固定。按施工圖進(jìn)行回路、走向、位置的復(fù)核檢查，確保無誤后，做好隱蔽工程的驗收和記錄。混凝土澆注時，進(jìn)行現(xiàn)場維護(hù)觀察，防止線管受機(jī)械撞擊脫離，造成阻塞。
②	電線管的制作彎曲，PVC管ø16―32采用內(nèi)彈簧冷彎，ø40以上采用加熱煨彎。鍍鋅管DN15―20人工冷彎，DN25以上為機(jī)械冷彎，暗敷管彎曲半徑為管徑的10倍，明敷時為管徑的6倍。彎曲位應(yīng)無明顯折皺，凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10% 。
③	PVC線管的連接采用膠粘接，接口插接深度要以連接管件承接口深度為準(zhǔn)，膠粘劑涂抹要均勻飽滿，粘接要牢固。鍍鋅管的連接采用絲扣連接，連接對口要光滑，無毛刺，絲扣管套連接要緊密，牢固。鍍鋅管對接口采用跳線焊接形式跨接接地，跨接體直徑ø4―6mm，明敷時采用接地卡對邊跳線連接接地，跨接材料為2.5―4mm2軟線或裸線。
④	電線管明敷要保證橫平豎直，牢固。沿異型建筑面敷設(shè)時，其工藝形狀需與異型面一致，保證美觀。線管的支點固定，不同材質(zhì)線管采用相應(yīng)材質(zhì)的管卡安裝。
電線管安裝間距按如下標(biāo)準(zhǔn)：
線管種類	管 直 徑 （mm）
	15―20	25―32	40―50	65以上
	管卡間最大間距（m）
鍍鋅鋼管	1.5	2.0	2.5	3.5
PVC塑料管	1.0	1.5	2.0

終端管卡距電氣箱，盒及器具邊緣距離以150―500mm為宜。
⑤      電線管敷設(shè)時，下列情況需加設(shè)線盒。
無彎位，長度超過30米時。
有一個彎位，長度每超過20米時。
有二個彎位，長度每超過15米時。
有三個彎位，長度每超過8米時。
⑥    管與箱盒連接采用端接頭和內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊，不松動，外露絲牙不應(yīng)超過2扣。
4.2.3.管內(nèi)穿線
施工程序：
壓縮空氣清理管內(nèi)積水雜物→穿帶線→導(dǎo)線放線敷設(shè)→導(dǎo)線系統(tǒng)連接→ 按施工圖分路復(fù)查→ 絕緣電阻測試
①	管內(nèi)穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖核對導(dǎo)線的規(guī)格型號,穿拉敷設(shè)時需注意絕緣層保護(hù)。屬鋼管材質(zhì)的管內(nèi)穿線，線管的進(jìn)出口需加設(shè)絕緣保護(hù)的管口護(hù)套。導(dǎo)線接駁后，不能降低原  絕緣強度，也不能因連接不牢固而出現(xiàn)導(dǎo)體阻值增大。照明系統(tǒng)絕緣電阻測試值不能小于0.5MΩ。（測試儀表電壓等級為500V）。
②      管內(nèi)穿線施工還應(yīng)注意如下事項：
A．導(dǎo)線連接應(yīng)在箱盒內(nèi)，不允許管內(nèi)連接。
B．同一交流回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)敷設(shè)。
C．安全接地導(dǎo)線需采用黃綠雙色線。
D．設(shè)計回路的絕緣電阻測試，必須做好測試記錄。
③      導(dǎo)線相色按如下區(qū)分：A相（黃色）  B相（綠色）  C相（紅色） 
       N線（黑色） PE線（雙色）
4.2.4.  金屬線槽配線
①	金屬線槽應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品（熱鍍鋅或熱鍍鋅后噴  塑）。
②	線槽敷設(shè)的交叉、轉(zhuǎn)角、連接，設(shè)計要求采用與線槽相配套的配件，部份異型件則由施工時現(xiàn)場加工。
③	線槽敷設(shè)的固定點距離為800—1000mm，安裝要牢固，線槽接口要平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)整齊、平整、無翹角和便于開啟。線槽的連接對接口作裸（軟）線跳接接地，并與等電位接地點連通。線槽的出線口位置要準(zhǔn)確，邊口要光滑，無毛刺。
④	線槽敷設(shè)的直線段水平或垂直度允許偏差不能超過總長度的2‰，槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線總截面積不能大于線槽截面積的60%。線槽敷線的導(dǎo)線連接和與設(shè)備連接均按接線端子盒的型式施工。
4.2.5.照明控制柜，配電箱安裝
①	照明配電箱安裝位置應(yīng)具備安全、干燥、容易操作的場所條件，施工時按設(shè)計施工圖定位，如發(fā)現(xiàn)安裝場所不能滿足安裝條件時，應(yīng)知照設(shè)計或現(xiàn)場監(jiān)理，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
②	進(jìn)入柜箱內(nèi)的配線要整齊排列，超過三根以上的要綁扎成束，并按設(shè)計圖設(shè)計回路標(biāo)示回路標(biāo)志。箱內(nèi)的進(jìn)出導(dǎo)線要留有100—150mm余量。
③	配電箱安裝要牢固，活動的部位應(yīng)兩端固定，標(biāo)高按設(shè)計要求，箱面要平直，箱體高度500mm以下的標(biāo)高偏差應(yīng)控制在15mm以下，箱體高度500mm以上的應(yīng)控制在30mm以下，配電箱體的接地端應(yīng)有明顯標(biāo)志，安裝時牢固接地。
④	配電箱安裝完畢，檢查箱內(nèi)元件操動裝置，開關(guān)合斷和絕緣狀態(tài)。
4.2.6.開關(guān)及插座安裝
開關(guān)及插座，設(shè)計均為暗敷，室內(nèi)間隔插座為帶保護(hù)門產(chǎn)品，衛(wèi)生間內(nèi)插座為帶防潮蓋產(chǎn)品。安裝施工執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：
①	照明相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線嚴(yán)格做到“左零右相”的規(guī)范規(guī)定。開關(guān)位置施工定位位置需方便控制，進(jìn)門開關(guān)以距門100—150mm為宜。
②	開關(guān)插座暗敷時，開關(guān)盒.、接線盒埋設(shè)位置和標(biāo)高要準(zhǔn)確，開關(guān)插座安裝要端正、平整，面板要貼墻，其誤差值按如下標(biāo)準(zhǔn)控制：
A．并列安裝標(biāo)高誤差不能超過0.5mm。
B．同一場所安裝標(biāo)高誤差不能超過5mm。
C．面板垂直偏差不能超過0.5mm。
③	進(jìn)入開關(guān)，插座內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層要保護(hù)良好，盒內(nèi)要留有100mm余量。接線端接線時，線芯不允許外露，盒內(nèi)連接導(dǎo)線過多需要絞接時，絕緣層包扎要達(dá)到規(guī)定絕緣標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.7.照明燈具安裝
燈具安裝施工組織共分二個部份，一是主樓室內(nèi)部分，二是裙樓頂花園及室外庭園部分。
①    主樓室內(nèi)部分燈具安裝。
A.	吸頂式燈具，吸頂安裝燈具的吸頂固定點不能少于兩個，采用膨脹管或拉爆羅栓固定，嚴(yán)禁使用木楔。燈具外框要緊貼頂板安裝，亮燈時應(yīng)無明顯漏光逢。防水防塵燈具安裝完成后，需檢查燈具密封圈的接合情況及散熱口是否遺留異物，以確保燈具的使用技術(shù)性能要求。
B.	嵌入式燈具安裝時需與吊頂裝修密切配合，燈具吊頂內(nèi)吊裝支架采用25×3扁鋼外加可調(diào)式卡碼進(jìn)行固定安裝，支架防銹油漆，導(dǎo)線進(jìn)入燈具采用穿PVC金屬軟管進(jìn)入，進(jìn)入燈具前需按規(guī)范設(shè)過線盒過渡。軟管兩端設(shè)接頭固定。燈具邊框需與裝飾面及燈槽連接緊密，確保美觀。
②   裙樓頂花園及室外庭園部分照明燈具安裝。
A、	室外照明通過智能化照明控制箱（LVRP）構(gòu)成智能化大樓系統(tǒng)，在低壓智能化照明控制系統(tǒng)的電腦上利用程序來實現(xiàn)對各種照明分功能、分區(qū)域、分層次、分時序控制。照明系統(tǒng)按照道路照明、停車照明、警衛(wèi)照明、人行天橋照明、景觀照明，應(yīng)急照明等功能分回路分系統(tǒng)配電。
B、	室外路燈線路采用電纜直埋敷設(shè)相至路燈位，埋深0.7m，盡可能在綠化帶內(nèi)敷設(shè)，當(dāng)需穿越馬路在水泥路面敷設(shè)時須穿鋼管保護(hù)，采用三相五線制供電，凡路燈的金屬外殼均需接零保護(hù)。
C、	裙樓屋頂花園照明線路采用BVV型（確保照明采用ZR－BVV型）穿PVC管暗敷，當(dāng)線管直線超過25m時，相應(yīng)敷在一級管徑。
D、	所有燈具均帶有電容補償附件，以提高功率因素，降低電壓損失和無功損耗。
④	事故照明均按GB―50259―96的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行安裝施工。
⑤	各場所燈具安裝的質(zhì)量技術(shù)要求
A.	      室內(nèi)燈具安裝標(biāo)高低于2.5M時，金屬外殼必須接地。
B.	      進(jìn)入燈具的導(dǎo)線，須留有100―150mm余量，余量導(dǎo)線留    
        在接線盒內(nèi)。
C.	      同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。
D.	      矩形燈具的邊框與吊頂面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大
         于5mm。  
4.3. 防雷及接地施工
4.3.1.施工程序：
 接地地極裝置焊連接(樁體承臺鋼筋)地網(wǎng)母線焊接（地梁鋼筋）→ 地極裝置.地網(wǎng)接地電阻測試→引下線焊接安裝→測試,安全接地點預(yù)留預(yù)埋→層間均壓環(huán)引下線焊接安裝→頂層防雷網(wǎng)安裝→防雷接地系統(tǒng)總體測試
4.3.1.1天面防直擊雷措施：沿周邊設(shè)避雷帶，用Ф10鍍鋅圓鋼、帶高0.15m，用Ф10支持卡加以焊接固定，凡屋面有金屬欄桿的利用其做避雷帶并應(yīng)保證其相互電氣連通，與避雷帶引下線焊接連通。避雷帶引下線引用柱內(nèi)兩對角主筋，被利用主筋要求自下到上焊接，一直焊到天面,每層樓中間加箍筋，凡用作引下線的柱內(nèi)從接地裝置到天面避雷帶增設(shè)一根BV－150的銅線，敷設(shè)于預(yù)埋在柱內(nèi)的PVC40管內(nèi)。利用天面板筋組成網(wǎng)格（不大于10m×10m），最好充分利用全部板筋效果更好，被利用板筋應(yīng)互焊連通并與避雷帶引下線焊接連通。利用承臺，地梁內(nèi)二條主筋作為水平接地體，要求把垂直、水平接地體連通，并在-0.5m處組成環(huán)形接地體（即均壓網(wǎng)），每根引下線所連接的鋼筋表面積為S≥4.24KC2。利用柱內(nèi)引下線的二條對角主筋作為垂直接體。
4.3.1.2.防側(cè)擊雷措施：要求從30m起每層設(shè)均壓環(huán)（利用圈梁內(nèi)二條主筋連成水平閉合圈，并與所有防雷引下線連接），要求將各層玻璃幕墻的金屬構(gòu)件及金屬門窗與均壓環(huán)連接。
4.3.1.3.采用聯(lián)合接地體（利用基礎(chǔ)鋼筋），要求接地電阻R不大于1歐姆。實測達(dá)不到要求值應(yīng)增打接地裝置。凡天面的金屬物均應(yīng)與避雷帶連接，連接處不少于兩處，用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用單點接地，通過保護(hù)線（PE）與接地點連接，本大樓整個系統(tǒng)的中性線（N）與保護(hù)線（PE）是分開的，但在地下一層總配電房需進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)。全部金屬材料必須牢固焊接，凡焊接處須作防銹處理。自來水入戶主干管，戶外電纜金屬護(hù)套及其它的金屬構(gòu)件均應(yīng)與外環(huán)形接地體焊接。四臺電力變壓器高、低壓側(cè)均各裝一組避雷器，避雷器應(yīng)盡量靠近變壓器安裝，避雷器接地端與變壓器的外殼零線就近接在一起后與接地體連接。凡通信設(shè)備配電箱及辦公層插座配電箱均應(yīng)加裝避雷器浪涌吸收裝置，配電箱應(yīng)留有安裝位置。
4.3.1.4.本工程采用等電位聯(lián)結(jié)各安全措施，從共用接地裝置的不同點焊接引出三根BV－25接地干線到變配電房的總等電位聯(lián)結(jié)板。等電位聯(lián)絡(luò)線必須與下列導(dǎo)電部分互相連接：1）保護(hù)線干線；2）接地干線，引建筑物的輸送管道及類似的金屬件，如水管等；3）空調(diào)系統(tǒng)的升壓管；4）建筑物金屬構(gòu)件等導(dǎo)電體。
4.3.1.5.防雷接地焊接搭接焊，屬園鋼材質(zhì)，其搭接長度應(yīng)不小于材料直徑的6倍。引下線采用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)對角的兩根鋼筋，施工時需對角跨接，結(jié)構(gòu)梁鋼筋屬直角搭接時，需按跨接搭焊，跨接鋼筋直徑不應(yīng)小于ø12，跨接的彎曲半徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，雙邊搭接長度為6倍。
5.    弱電系統(tǒng)
5.1.  火災(zāi)自動報警系統(tǒng)
5.1.  系統(tǒng)概要
5.1.1.消防控制中心設(shè)首層。消防中心可以不間斷地監(jiān)測內(nèi)機(jī)防火閥、送風(fēng)閥、水泵等相關(guān)消防設(shè)備的運行狀態(tài)。
①	在火災(zāi)情況下，任各一個消火栓的破玻按鈕動作時，消防中心均能顯示報警部位，并能自動或手動啟動消防泵。
②	火災(zāi)確認(rèn)后，消防中心發(fā)出指示，開啟相應(yīng)的風(fēng)機(jī)及風(fēng)口，當(dāng)排煙溫度上升至280℃時，防火閥自動關(guān)閉，排煙風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)。同時控制中心發(fā)出指令，自動或手動將相關(guān)樓層緊急廣播接通，實施緊急廣播。
③	卷簾兩側(cè)分別設(shè)置感煙、感溫探測器，火災(zāi)確認(rèn)后，聯(lián)動防火卷簾，并將其關(guān)閉信號反饋至消防控制室。
④	消防中心與消防泵房、變配電房、發(fā)電機(jī)房，主要通風(fēng)與空調(diào)機(jī)房等處以及每層適當(dāng)部位，均應(yīng)設(shè)置固定對講電話，另消防中心還應(yīng)設(shè)置可直接報警的外用電話。
⑤	火災(zāi)情況下，消防中心能切斷非消防用電。
⑥	自動報警控制中心采用AC220V電流，不間斷電源采用    
⑦	發(fā)出控制信號，強制所有電梯停在首層，并接收其反饋信號。
       DC24V蓄電池供電。
5.1.2.	自動報警系統(tǒng)系統(tǒng)施工方法及質(zhì)量要求
5.1.2.1.	消防圖紙應(yīng)首先報送當(dāng)?shù)毓蚕啦块T經(jīng)審批確認(rèn)后方可施工。
5.1.2.2.	施工流程：
施工準(zhǔn)備→ 管線敷設(shè)→ 探測器安裝→ 控制器安裝→聯(lián)動設(shè)備控制線的駁接→系統(tǒng)調(diào)試→驗 收
5.1.3.  管線安裝應(yīng)符合下列要求：
5.1.3.1.消防控制、通訊和報警線路，應(yīng)采取穿金屬管保護(hù)，并敷設(shè)于非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護(hù)層厚度不小于30mm。
5.1.3.2.金屬線管安裝必須做好各種保護(hù)措施，接地跨接良好，避開有可能對管線構(gòu)成危害的建筑部分，過伸縮縫時應(yīng)采用金屬軟接。
5.1.3.3.消防配電線路，控制線路均采用塑料銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜，其電壓等級不應(yīng)低于交流250V；其截面積Smin≥1.0mm2。       
5.1.3.4.穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積百分之四十。
5.1.4.  探測器的安裝應(yīng)符合下列要求：
5.1.4.1.探測器必須安裝在距梁或墻0.5m以上的位置，并且離送風(fēng)口保持1.5m以上的距離。
5.1.4.2.探測器安裝角度不能大于45度，若大于45度，則應(yīng)加底座較正。
5.1.4.3.探測器天棚上距照明燈具＞0.5m，距離高溫?zé)艟撸?.5m。
5.1.4.4.探測器與各種自動噴水滅火噴頭凈距＞0.3m，
5.1.4.5.探測器安裝在天棚上距多孔送風(fēng)口的凈距＞0.5m。
5.1.4.6.探測器與防火門、防火卷簾的間距為1～2m。
5.1.6.	 探測器在即將調(diào)試前方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管。 
5.1.7.	 手動報警按鈕高度為1.5m，安裝應(yīng)牢固可靠。  
5.1.8.	 火災(zāi)報警控制柜的安裝，應(yīng)在控制中心的土建工作完成后，且成品保護(hù)已可確保的情況下方可安裝，所有進(jìn)出消防中心的線路均應(yīng)標(biāo)明編號，并綁扎成束。  
5.1.9.	 消防系統(tǒng)的專用接地干線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線，且其截面積不小于25mm2，沒消防控制室引至各層設(shè)備的接地支線，截面積不應(yīng)少于4mm2，并且共同接地電阻應(yīng)在1歐姆以下。
5.1.10.	聯(lián)動控制線路應(yīng)清晰、整齊，所有受控設(shè)備在安裝前應(yīng)對其功能進(jìn)行檢查，證明正常后方可接駁聯(lián)動控制線路。
5.1.11.	系統(tǒng)調(diào)試由產(chǎn)品廠家派技術(shù)員協(xié)助進(jìn)行，調(diào)試過程中，應(yīng)做好各項記錄及報告工作。
第七章  質(zhì)量目標(biāo)保證措施
1.     質(zhì)量管理目標(biāo)，工程質(zhì)量要求：確保優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)魯班獎。
1.1.    機(jī)電分部工程合格率為100%。
1.2.    機(jī)電分部工程優(yōu)良率為≥90%。
2.     質(zhì)量保證措施
2.1.   建立完善的現(xiàn)場施工管理架構(gòu)及質(zhì)量管理體系。
2.1.1.	 組成由具有初中級職稱以上并且經(jīng)過施工員培訓(xùn)、項目經(jīng)理培訓(xùn)，全面質(zhì)量管理培訓(xùn)及具有多年施工實踐，質(zhì)量意識強的人員組成工程施工管理班子。
2.1.2.	 建立完善的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按《質(zhì)量計劃》對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。
2.1.3.	 成立質(zhì)量管理QC小組，開展全面質(zhì)量管理活動，以優(yōu)良樣 板工程為目標(biāo)，做好創(chuàng)優(yōu)各項工作。成立以消除通病為目標(biāo)的質(zhì)量QC小組充分發(fā)揮參加人員的積極性，制定詳細(xì)周密的計劃，落實措施，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕質(zhì)量通病的產(chǎn)生。
2.2.    加強質(zhì)量技術(shù)管理
2.2.1.	 認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證措施的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分層管理，把好質(zhì)量關(guān)。對每分項工程特別是關(guān)鍵部位，一定做好技術(shù)交底工作，并落實到班組、個人。技術(shù)交底主要分為現(xiàn)場人員技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)人員向各施工班組組長交底，這主要是對各個分部、分項工程向施工班組組長進(jìn)行技術(shù)交底；施工班組組長向工人交底，在施工前由各班組組長向現(xiàn)場工人進(jìn)行技術(shù)交底。
2.2.2.	 加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)檢查人員。
2.2.3.	 要嚴(yán)格按施工圖施工，特別是對進(jìn)口設(shè)備要詳細(xì)地閱讀說  明書及有關(guān)資料，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求，各項安裝工程要做出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后才 能進(jìn)行施工。
2.2.4.	 加強原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作，做好記錄。不論是國 內(nèi)還是國外設(shè)備和材料，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。
2.2.5.	 對于各類機(jī)房、走廊吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會審，然后再進(jìn)行施工，以免造成安裝后再拆改。
2.2.6.	 設(shè)備管道應(yīng)嚴(yán)格按照順序施工，做到先室外后室內(nèi)，先地下后地上，先設(shè)備后配管的原則，由大到小組織施工。
2.2.7.	 凡是隱蔽工程都要經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位現(xiàn)場工程師驗
收，并做好原始記錄。隱蔽項目完成后，應(yīng)先進(jìn)行自檢，自檢達(dá)到要求后通知有關(guān)人員檢查，檢查達(dá)到要求后才能隱蔽，對于需要緊密配合施工的內(nèi)容及其他特殊情況，不能及時請有關(guān)人員檢查，可先進(jìn)行隱蔽，但應(yīng)做好記錄以備抽查，有條件則應(yīng)照相留底備案。
2.2.8.	 所有項目均有施工方案，設(shè)計圖紙有明確要求的按設(shè)計進(jìn)行施工，設(shè)計圖紙沒有的按國家規(guī)范，國家規(guī)范沒有的則由現(xiàn)場技術(shù)人員按實際情況制定，并由監(jiān)理工程師審核；對于復(fù)雜的施工方案應(yīng)出施工草圖，簡單的方案可以口授。
2.2.9.	 工程正式使用的設(shè)備及材料，施工人員不得作臨時用途使   用；如通風(fēng)工程使用通風(fēng)機(jī)，不能作臨時通風(fēng)使用，而應(yīng)使用施工用的風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。
2.2.10.	未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)在鋼結(jié)構(gòu)上燒焊開孔，不準(zhǔn)在永久性鋼模上用氣焊開洞。
2.2.11.	施工前必須做施工方案或施工技術(shù)措施的安裝項目，所做的方案必須經(jīng)審批通過后才能進(jìn)行施工。
2.2.12.	除按照安裝工程所需執(zhí)行的檢驗要求進(jìn)行自檢外，還應(yīng)結(jié)合檢查驗收程序要求，提供具體的技術(shù)數(shù)據(jù)，保證施工質(zhì)量。
3.    安裝工程質(zhì)量通病及防治措施
3.1.   鍍鋅水管的做法與要求：
3.1.1.1.	生活給水管及DN≤100mm的非生活給水管（如消防、空調(diào)）等不得焊接。
3.1.1.2.	DN>100mm的非生活給水管，在特別情況下，可允許采用焊 接，但不得減少通水截面，并須作防銹處理。
3.2.   立管（包括生活和消防給水、排水、空調(diào)水系統(tǒng)及輸送其它
介質(zhì)的各種立管）要離墻敷設(shè)，其做法與要求：
①	管卡設(shè)置要符合規(guī)范要求，且工藝合理。
②	管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。
③	PVC管的金屬管卡與管外表面之間應(yīng)墊軟墊片。
3.3.  管道（包括生活和消防給水、排水、空調(diào)水等管道）在屋面、 樓地面上的敷設(shè)做法及要求：
①	 嚴(yán)禁無支托架沿地面敷設(shè)，應(yīng)采用膨脹螺栓固定型鋼支（托） 架的敷設(shè)方式。在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，必須做好防水處理。
②	 管道經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)裝設(shè)合適的補償裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。
3.4.  鍍鋅線管敷設(shè)的要點及做法：
①	 線管與線槽（盒）、箱、盤、柜等連接時，嚴(yán)禁用熔焊方式 開孔，應(yīng)用內(nèi)外迫母鎖緊固定，管端螺紋外露2~3扣。管口應(yīng)有護(hù)線塑料套咀。
②	 在安裝壁燈、吸頂燈、吊燈等電器的部位應(yīng)設(shè)接線盒。
③	 跨接地線應(yīng)采用專用的接地線卡并正確選用跨接導(dǎo)線，且連 接牢固可靠，不應(yīng)采用熔焊跨接。
④	 在露天和潮濕場所明裝時，不得用薄壁線管。其配套的盒、 應(yīng)  采用防水或防潮型，且膠水膠墊等應(yīng)齊全可靠。鐵盒、箱及 有關(guān)配件用熱鍍鋅件。
⑤	 明配（含吊頂內(nèi)）的線管應(yīng)排列整齊美觀。支（吊）架、卡 碼 設(shè)置合理，固定點間距均勻；其中管卡與終端、彎頭中點、 電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離均宜為150~500mm。
4.    降低成本技術(shù)措施
施工人員必須充分熟悉工程的特點、施工范圍、工藝流程、充分做好施工準(zhǔn)備，在保證質(zhì)量的前提下努力降低成本工作。
4.1.	認(rèn)真審查圖紙，在不影響質(zhì)量及設(shè)計的前提下，經(jīng)建設(shè)單位  和設(shè)計人員同意后，對可優(yōu)化的部位進(jìn)行調(diào)整，節(jié)約原材料。
4.2.	合理安排施工進(jìn)度及作業(yè)計劃，均衡安排勞動力，防止出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。盡量減少嚴(yán)寒酷暑的室外作業(yè)，提高勞動效率。
4.3.	提高預(yù)制件標(biāo)準(zhǔn)化程度，提高預(yù)制件準(zhǔn)確性，集中加工預(yù)制，減少重復(fù)運輸及損耗。
4.4.	合理安排施工順序，有關(guān)工種搞好協(xié)調(diào)關(guān)系，避免不必要的返工消費。嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，精心操作，合理用料。降低廢品率，提高材料的利用率，做到省時、省力、省材料。
4.5.	加強現(xiàn)場材料管理，按計劃分期進(jìn)料，防止積壓。對來料的驗收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號嚴(yán)格把關(guān)，防止不合格的材料進(jìn)場造成浪費，合理使用大型設(shè)備，用完及時退回，節(jié)約臺班費。
4.6.	在施工中認(rèn)真推廣新工藝、新材料、新機(jī)具、新技術(shù)，降低成本。
4.7.	做到文明運輸和施工，文明裝卸，避免嗑碰損壞，減少二次加工。
4.8.	加強勞動力管理，減少窩工現(xiàn)象，動用激勵手段，獎優(yōu)罰劣，提高積極性和工效，確保生產(chǎn)、用電、防火安全，杜絕不必要的損失。
4.9.	教育工人以企業(yè)為家，克服大材小用的浪費現(xiàn)象，合理節(jié)約使用材料。
第八章  文明施工及安全生產(chǎn)保證措施

1.	 文件依據(jù)
1.1.  《廣東省建筑工程文明施工檢查評分細(xì)則》
1.2.  《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JG159-99
2.	文明施工目標(biāo)：創(chuàng)文明施工樣板工程
3.	文明施工管理架構(gòu)圖

4.	文明施工安全生產(chǎn)管理職責(zé)
4.1.	項目負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)、文明施工職責(zé)
①	 項目負(fù)責(zé)人對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工工作負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
②	認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)和文明施工政策法令和規(guī)章制度，定期組織安全生產(chǎn)、文明施工檢查，消除事故隱患，對職工進(jìn)行安全技術(shù)、紀(jì)律和文明施工教育。
③	項目負(fù)責(zé)人開工前將安全技術(shù)措施、文明施工措施等情況向工地各職能部門進(jìn)行詳細(xì)交底。
④	努力改善勞動條件，注意勞逸結(jié)合，防止職工由于過度疲勞而發(fā)生工傷事故。
⑤	不違章指揮，堅決制止違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程施工者要及時進(jìn)行教育，杜絕事故發(fā)生。
⑥	發(fā)生傷亡事故應(yīng)及時上報，并及時認(rèn)真分析事故原因，提出和實施改進(jìn)措施。
⑦	對經(jīng)檢查所提出的 安全隱患、不符合文明施工的問題必須布置督促各職能部門進(jìn)行限期整改。
4.2.	安全員職責(zé)
①	 執(zhí)行安全技術(shù)勞動保護(hù)法規(guī)及安全技術(shù)操作規(guī)程。
②	  根據(jù)施工組織設(shè)計
③	  每天巡查工地現(xiàn)場所有工作面，了解安全生產(chǎn)、文明施工嚴(yán)格把好安全關(guān)，處自理安全問題。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患、不文明施工行為做好記錄，發(fā)出整改通知單，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患、不文明施工行為做好記錄，發(fā)出整改通知單，定人限期整改。
④	檢查特種作業(yè)人員的有效上崗證，確保持證上崗。
⑤	負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行上崗前三級安全教育，并做好記錄，發(fā)生工傷事故時，要及時參與搶救，及時上報，參加事故調(diào)查處理。
⑥	每周星期一，組織項目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，做好學(xué)習(xí)內(nèi)容安排和學(xué)習(xí)記錄，防止走過場流于形式。  
⑦	每周組織項目經(jīng)理部施工管理人員進(jìn)行一次安全生產(chǎn)、文明施工檢查。對發(fā)現(xiàn)的事故隱患、不文明施工行為要制定整改措施，定時間定人員進(jìn)行整改。
⑧	制止違章指揮和違章作業(yè)。遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)暫停施工，及時處理和搶救，并報告上級和領(lǐng)導(dǎo)。
4.3.施工員安全生產(chǎn)、文明施工職責(zé)
4.3.1.	施工員對管轄的工程項目的安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)直接責(zé)任。
4.3.2.	組織實施安全技術(shù)措施、文明施工措施，向班組進(jìn)行安全技術(shù)和文明施工交底。
4.3.3.	對使用的臨時電源、電動機(jī)具、腳手架等的防護(hù)裝置負(fù)責(zé)檢查驗收合格才能使用。
4.3.4.	協(xié)助項目部組織工人學(xué)習(xí)操作規(guī)程、安全知識和文明施工的要求。參加安全檢查，參與安全事故的處理。
4.3.5.  不違章、不盲目指揮，消除事故隱患。
4.4.    班組長安全生產(chǎn)、文明施工職責(zé)
4.4.1.	遵守安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)章制度，搞好本組安全生產(chǎn)、文明施工作業(yè)。
4.4.2.  認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，有權(quán)拒絕違章指揮。
4.4.2.	定期對所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及施工場地進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改進(jìn)措施。
4.4.3.	組織班組安全生產(chǎn)、文明施工活動，提高安全意識，增強自我保護(hù)意識，確保安全生產(chǎn)。
4.4.5.  組織班組搞好宿舍的整潔、防火等工作。
5.     文明施工管理措施
堅決貫徹文明施工的有關(guān)規(guī)定，以“安全、生命、環(huán)境、 愛民“為主題。執(zhí)行現(xiàn)行國家和市府有關(guān)規(guī)定。特別是要  認(rèn)真貫徹落實“廣東省建筑工程文明施工年”的通知。創(chuàng)造出文明的現(xiàn)場作業(yè)及生活環(huán)境。
5.1.	 施工現(xiàn)場辦公室、宿舍、倉庫采用磚瓦結(jié)構(gòu)，地面鋪階磚、墻身批蕩，吊天花為工作及休息創(chuàng)造舒適環(huán)境。
5.2.	 施工區(qū)域與非施工區(qū)域，加工場所與休息活動場所嚴(yán)格分隔。建筑材料在指定場所整齊堆放，標(biāo)識齊備準(zhǔn)確。
5.3.	施工人員著裝輕便，進(jìn)入施工進(jìn)場一律佩帶胸卡，標(biāo)明職務(wù)、工種、姓名。按照公司規(guī)定規(guī)范使用安全帽（公司領(lǐng)導(dǎo)為橙紅色、管理人員為藍(lán)色、班組工人為白色）。
5.4.	現(xiàn)場辦公室統(tǒng)一布置專門會議室，張貼“安全生產(chǎn)標(biāo)牌”、“動火許可證”、“管理架構(gòu)表”、“形象進(jìn)度表”等及安全宣傳圖片資料等各項圖表。
5.5.	各施工專業(yè)隊伍協(xié)調(diào)紀(jì)錄、技術(shù)交底、各類通知紀(jì)要，有記錄，有存檔。
5.6.	崗前交底時，工長必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實可行的具體措施及書面交底。
5.7.	作業(yè)點周圍必須清潔整齊，做到“活完腳下清、工完場地清”，各類邊角料要及時清理并堆放在指定地點。
5.8.	嚴(yán)格按圖施工，上道工序必須為下一道工序創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的作業(yè)基礎(chǔ)。要及時做好預(yù)留、預(yù)埋和暗配管工作。
5.10	要認(rèn)真遵守成品保護(hù)制度，對本工種成品及其他工種的成品要一視同仁，予以愛護(hù)及保護(hù)。
5.11.  認(rèn)真遵守項目經(jīng)理部制訂的上下班制度，要做到施工不擾民。
5.11	認(rèn)真遵守各項勞動用工制度，體諒職工，為職工著想，解決其生活后顧之憂。
6.    安全技術(shù)措施
6.1.	加強領(lǐng)導(dǎo)，扎扎實實貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕“三違”施工。
6.2.	嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)安全施工、文明生產(chǎn)的條例及規(guī)章制度。
6.3.   工人入場前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，提高安全防范意識。
6.3.	分項施工技術(shù)方案應(yīng)包括安全技術(shù)措施，崗前交底，除技術(shù)交底外，還應(yīng)有安全交底。
6.4.	每周一上午開工前召開全員安全生產(chǎn)例會，針對各時期工程進(jìn)度的實際施工情況和存在的問題，進(jìn)行總結(jié)及提醒該時期施工中應(yīng)注意事項。
6.5.	井內(nèi)作業(yè)時一定要在施工前要做好防護(hù)措施，并張貼告示，提醒不要向管井內(nèi)投雜物，以免傷人，同時，管井作業(yè)時禁止單人施工，一定要有人監(jiān)護(hù)下才能作業(yè)。
6.6.	登高作業(yè)前必須檢查排柵、梯或其他輔助措施是否安全牢靠，作業(yè)操作面距地面2米以上的高空作業(yè)，應(yīng)佩戴安全帶。
6.7.	施工現(xiàn)場各種機(jī)械設(shè)備必須做到：“一機(jī)一掣一漏電開關(guān)”安全用電措施，使用機(jī)械前應(yīng)檢查漏電保護(hù)開關(guān)是否有效、正常。
6.8.	工地移動電源均使用安全型電拖板，嚴(yán)禁使用簡易型拖板。
6.10.  在潮濕地點作業(yè)用電施工，應(yīng)穿絕緣鞋。
6.11.	工程質(zhì)安檢查實行“三級”檢查制度：（公司、項目經(jīng)理部、班組質(zhì)安員）檢查結(jié)果及整改措施逐級匯報，出現(xiàn)事故逐級追究。
6.12.	安全活動、安全檢查做到要有記錄、有措施、有方案、有匯報、有復(fù)查。
7.    消防保衛(wèi)措施
7.1.	認(rèn)真貫徹“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，設(shè)立工地防火治安責(zé)任人，加強對現(xiàn)場人員的防火法制教育，進(jìn)行經(jīng)常性的防火治安檢查。
7.2.   臨時建筑搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按《消防法》規(guī)定
7.2.	臨時建筑除配有10升泡沫滅火器具外還設(shè)有專用消防水池。
7.4.   動火作業(yè)要申領(lǐng)《臨時動火作業(yè)許可證》。
7.5.	成立義務(wù)消防隊（隊長一名，隊員10名）并自編培訓(xùn)教材定期進(jìn)行培訓(xùn)。
7.6.	嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電、氣焊作業(yè)前認(rèn)真做到《動火安全規(guī)定》“八不”、“四要”、“一清”規(guī)定。
7.7.	倉庫除配備足夠的消防器材外，還實行24小時消防值班制度，對易燃材料要集中管理，并設(shè)有明顯標(biāo)志。要確保消防設(shè)施處于正常工作狀態(tài)，以及道路暢通。各施工班組工具房內(nèi)不得存放汽油、煤油、天那水、松節(jié)水等易燃材料。
7.8.	辦公室、宿舍、倉庫臨時用電敷設(shè)及用電器具布置由項目   部編制臨電方案經(jīng)審批后，方可敷設(shè)，不準(zhǔn)隨意更改。
7.9.	嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆危險品進(jìn)入工棚、宿舍存放，嚴(yán)禁亂丟煙頭、火種，嚴(yán)禁在非吸煙區(qū)吸煙。
8.    雨季施工措施
8.1.	進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須避免放在低洼處，要將設(shè)備墊高，設(shè)備露天存放應(yīng)加蓋防水塑料布，以防雨淋日曬，料場周圍應(yīng)有暢通的排水溝以防積水。
8.2.	施工機(jī)具要有防雨罩或置于遮雨棚內(nèi)，電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地。下班后要拉閘斷電。
8.3.	夏季炎熱天氣，施工人員在高層作業(yè)時要進(jìn)行體格檢查，要做好防暑降溫工作。
8.4.	室外工程盡量避開雨季，盡量避免在不利條件下施工。

第九章	成品及設(shè)備部件保護(hù)措施

1.	施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場成品保護(hù)制度，注意保護(hù)建筑物內(nèi)的裝飾、成品、設(shè)備、設(shè)施。
2.	所有設(shè)備在安裝前由有關(guān)人員進(jìn)行拆箱清點等檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺損及丟失，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映；檢查人員沒到齊時，不得隨便拆箱。
3.	設(shè)備開箱清點后對于易丟、易損部件應(yīng)的制定專人負(fù)責(zé)入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進(jìn)口零部件，在安裝前不要拆包裝。設(shè)備搬運時明露在外的表面要避免碰撞。
4.	大型設(shè)備的吊裝，應(yīng)編寫吊裝及運輸方案，在吊裝時按產(chǎn)品吊裝點吊裝，專業(yè)公司和施工隊指派有關(guān)人員參加。
5.	配合土建的預(yù)埋管的管口均封好，以免掉進(jìn)雜物。
6.	對成品有意損壞的要給予處罰。
7.	對管道成品要加強保護(hù)，不得隨意拆、碰、壓、防止損壞。
8.	各專業(yè)施工遇有交叉“打架”現(xiàn)象發(fā)生時，不得擅自拆改，需經(jīng)設(shè)計、甲方及有關(guān)部門協(xié)商，經(jīng)各專業(yè)協(xié)調(diào)后，方可施工。
9.	電房機(jī)房等部位不具備安裝條件時不得進(jìn)行設(shè)備安裝，設(shè)備安裝完成后，門要加鎖，并派專人看管。
10.	對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試前再進(jìn)行安裝，必須提前安裝的將采取妥善的保護(hù)措施，以防丟失、損壞。
11.	現(xiàn)場將建立與工程量相適應(yīng)的場地、庫房，以利材料的堆入及儲備。
12.	現(xiàn)場設(shè)備、材料、加工件派專人負(fù)責(zé)，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度、計劃編制進(jìn)行收、管、發(fā)的工作。
13.	庫內(nèi)、場內(nèi)的各種材料分類，按規(guī)格、型號放堆整齊。
14.	加強對施工班組的料具管理，防止材料和零部件的丟失，廢料及邊角料要回收處理。

第十章	安裝調(diào)試及工程交接、驗收

1.	機(jī)電調(diào)試
        機(jī)電安裝工程調(diào)試是機(jī)電安裝一個重要內(nèi)容，實際施工時，要根據(jù)保分項具體要求定出詳細(xì)的調(diào)試步驟和方案。
2.	自檢驗收
2.1.	質(zhì)量方針和目標(biāo)
項目領(lǐng)導(dǎo)班子應(yīng)對工程施工規(guī)定明確的質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)，將其寫成文件，質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)盡量定量化。并對工程基礎(chǔ)上施工質(zhì)量進(jìn)行承諾并擔(dān)保。保證施工中所有崗位的人員理解并能堅持貫徹執(zhí)行。
2.2.	驗證手段和人員
由專職檢驗員對質(zhì)量內(nèi)控要求進(jìn)行驗證，驗證活動包括安裝過程的檢驗、試驗和監(jiān)視，施工質(zhì)量體系、工序生產(chǎn)過程或工程的審核。
2.3.	任命專職的項目管理人員，其職責(zé)為：
2.3.1.	組織協(xié)調(diào)和監(jiān)督質(zhì)量體系的實施；
2.3.2.	組織處理質(zhì)量問題及事故；
2.3.3.	監(jiān)督有關(guān)工種（班組）采取糾正措施，并驗證其效果；
2.3.4.	按合同要求，負(fù)責(zé)向甲方提供各項證據(jù)，處理甲方提出的質(zhì)量問題。
2.4.	檢驗內(nèi)容與要求
2.4.1.	進(jìn)貨檢驗。對照材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求對進(jìn)場材料進(jìn)行驗收、檢查。
2.4.2.	工序檢驗。抽檢或全檢各個已完成工序點，防止不合格工序?qū)ο碌拦ば虻挠绊憽?
2.4.3.	分項、分部工程質(zhì)量評定。分項分部工程施工完成后，要進(jìn)行工程質(zhì)量評定，前道工序達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)后，再進(jìn)行下道工序施工。
2.4.4.	根據(jù)設(shè)計目的要求，對安裝工程使用功能進(jìn)行分項測試、調(diào)試和整體調(diào)試，達(dá)到要求后記錄成正式資料。
2.4.5.	工程質(zhì)量的事故的控制要求是 ：鑒別、標(biāo)記、處理、形成文件和防止再發(fā)生。堅持“三不放過”原則：事故原因未查清不放過，責(zé)任者未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。
2.5.	質(zhì)量不合格的糾正措施
2.5.1.	落實糾正措施，明確責(zé)任部門。
2.5.2.	對質(zhì)量事故要進(jìn)行嚴(yán)正評估。
2.5.3.	對質(zhì)量事故原因進(jìn)行調(diào)查。
2.5.4.	做出相應(yīng)的預(yù)防措施并在施工中落實。
2.5.5.	對不合格的處理：發(fā)現(xiàn)不合格后，立即采取補救措施，減少返修、返工損失，應(yīng)查明原因與責(zé)任者，按規(guī)定嚴(yán)肅處理。對成品或半成品，應(yīng)根據(jù)安全性、質(zhì)量特性和對建筑物功能影響程序，決定是否需報廢、降級使用。
3.	專項驗收
工地項目管理組在自檢驗收通過后，會同監(jiān)理人員一起對該分部或分項工程再次進(jìn)行檢查驗收，將結(jié)果填寫整理成驗收資料，與甲方辦理相應(yīng)的工程交工驗收資料（包括：隱蔽驗收、中間驗收、單機(jī)試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動試運轉(zhuǎn)等驗收記錄）。
4.	竣工驗收
工程全面完成后，辦理好各種竣工資料和各種手續(xù)后，會同土建、甲方、設(shè)計院、地方質(zhì)檢部門等對整個工程進(jìn)行竣工驗收。
5.	工程保修服務(wù)
5.1.	由竣工驗收之日起，按施工合同規(guī)定的保修期，屬我司安裝的問題予以保修。工程竣工一年內(nèi)，我公司將組織有關(guān)人員進(jìn)行工程質(zhì)量回訪。

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