施工單位

中國(guó)中鐵股份有限公司

工程名稱

南昌地鐵1號(hào)線機(jī)電安裝及非公共區(qū)裝飾裝修工程（二工區(qū)）

分部工程

給排水與消防　

交底部位

秋水廣場(chǎng)站給排水及消防管道

日期

2014年7月25 日

交



底



內(nèi)



容

交底摘要：

一、工程概況

 

二、施工準(zhǔn)備

 

三、操作工藝

 

四、成品保護(hù)

 

         五、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題

 

六、安全環(huán)保措施

 

注：本次交底僅適用于南昌地鐵1號(hào)線機(jī)電安裝及非公共區(qū)裝飾工程（二工區(qū)）給排水及消防管道安裝。如有不明之處，須及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員溝通，進(jìn)行補(bǔ)充交底。

秋水廣場(chǎng)站位于世貿(mào)路與贛江中大道路交叉口下,車(chē)站沿世貿(mào)路設(shè)置，大致呈東西走向。車(chē)站為地下3層12.5m島式站臺(tái),車(chē)站頂板埋深2.8m。車(chē)站有效站臺(tái)中心里程，SK10+909.780，全長(zhǎng)148m，車(chē)站起點(diǎn)里程：SK10+835.830，車(chē)站終點(diǎn)里程： SK10+983.830。車(chē)站設(shè)置了5個(gè)出入口通道、2組風(fēng)道共8個(gè)風(fēng)亭。在車(chē)站小里程端站廳層設(shè)置一處工作人員衛(wèi)生間，站臺(tái)層設(shè)置一處公共衛(wèi)生間、污水泵房，站臺(tái)層大軸端線路最低點(diǎn)設(shè)置一處廢水泵房。

2.1.1給水管材

2.1.1.1室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管采用襯塑鋼管, 當(dāng)管徑小于DN80時(shí)，采用絲扣連接；當(dāng)管徑大于等于DN80時(shí)，采用法蘭連接。

2.1.1.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑小于或等于DN80時(shí)，采用絲扣接口；當(dāng)管徑大于DN80時(shí)，采用剛性卡箍接口；與消火栓箱采用法蘭連接方式。

2.1.1.3 室外埋地給水管采用PE100管(PN1.0)，熱熔連接。

2.1.1.4 車(chē)站生產(chǎn)、生活給水管的公稱壓力為1.0MPa，消防管的公稱壓力為1.6MPa。

2.1.1.5 防結(jié)露保溫材料采用具有A級(jí)不燃性能保溫材料。

2.2.1站內(nèi)無(wú)壓管采用阻燃型UPVC塑料管；

2.2.2 站內(nèi)承壓排水管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管, 當(dāng)管徑小于等于DN80時(shí)，采用絲扣連接；管徑大于DN80時(shí)，采用剛性卡箍連接。

2.2.3室外重力排水管管徑采用HDPE雙壁波紋管，密封圈承插連接。

2.3.1 除注明外，所有給排水閥門(mén)附件等的工作壓力均為1.0MPa。

2.3.2 給水管道上直徑小于DN50的閥門(mén)采用銅質(zhì)截止閥，大于等于DN50的采用閘閥。

2.3.3 排水管道閥門(mén)均采用閘閥，排水泵出水管上的止回閥采用污水止回閥。

2.3.4 消防給水管道上直徑小于DN100的閥門(mén)采用對(duì)夾式蝶閥，大于等于DN100的采用法蘭式蝶閥。

2.3.5 消防引入管應(yīng)在消防泵房?jī)?nèi)設(shè)置倒流防止器閥組，采用低阻力倒流防止器，按05S108 《倒流防止器安裝》第10頁(yè)安裝。

2.3.6所有穿過(guò)人防防護(hù)單元圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)及穿過(guò)防護(hù)單元隔墻的兩側(cè)的管道均設(shè)置工作壓力不小于1.0MPa的銅芯閘閥。

2.3.7 給水及消防管道最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水閥。

2.3.8 車(chē)站廢水排水地漏采用不帶水封不銹鋼地漏；衛(wèi)生間排水地漏采用帶水封不銹鋼地漏，地漏水封高度不小于50mm；地面清掃口采用銅制品，清掃口表面與地面平。

2.3.9 管道所用的管件均應(yīng)與管道材質(zhì)相兼容和匹配。

消火栓箱體的規(guī)格類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

2.4.1 公共區(qū)采用單栓、雙栓帶消防軟管卷盤(pán)消火栓箱，設(shè)備區(qū)采用薄型單栓、雙栓帶滅火器箱組合式消防柜。車(chē)站站廳層、站臺(tái)層公共區(qū)消火栓箱箱體尺寸為：1＃消火栓箱（雙栓）1400×1000×240(mm)、2＃消火栓箱（單栓）1000×800×240(mm)；車(chē)站站廳層、站臺(tái)層箱體尺寸為：3＃組合式消防柜（雙栓）2000×750×200(mm)，4＃組合式消防柜（單栓）1800×700×200(mm)。

2.4.2 箱體材質(zhì)均為鋼-不銹鋼。箱門(mén)門(mén)鎖采用不銹鋼，遇有火警時(shí)，按下門(mén)上的彈簧鎖，銷(xiāo)子自動(dòng)退出。

2.4.3單口單閥消火栓箱進(jìn)水管采用DN65，雙口雙閥消火栓箱進(jìn)水管采用DN100。

2.4.4箱門(mén)上方應(yīng)有“消火栓”、 “火警119”醒目標(biāo)志；設(shè)備區(qū)消防柜門(mén)下方應(yīng)有“滅火器”醒目標(biāo)志。

2.4.5消防器材箱箱門(mén)正面適當(dāng)高度則注明“消防器材箱”。

本站在站廳、站臺(tái)等公共區(qū)設(shè)置1號(hào)滅火器箱（內(nèi)含MF/ABC5磷酸銨鹽干粉滅火器4具），設(shè)備區(qū)設(shè)2號(hào)滅火器箱（內(nèi)含MF/ABC5磷酸銨鹽干粉滅火器2具），配自救面具二套。除設(shè)備區(qū)消防柜內(nèi)配置的磷酸銨鹽干粉滅火器外，滅火器數(shù)量必須進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)不滿足最大保護(hù)距離要求的個(gè)別區(qū)域應(yīng)增加滅火器箱。 

2.6.1機(jī)械：套絲機(jī)，砂輪鋸、臺(tái)鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵、鋼管溝槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)等。

2.6.2工具：套絲扳、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。 

2.6.3其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、消火栓安裝→管道試壓→

管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗(yàn)

3.1.1施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各類(lèi)管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，控制施工過(guò)程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求；

3.1.2管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷；當(dāng)管徑大于DN80時(shí)，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應(yīng)平整、無(wú)毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。 

3.1.3管道進(jìn)行預(yù)制前，需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。管道在安裝前，每根管子必須檢查清通，保證無(wú)雜物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用塞子或管堵將敞口封閉，繼續(xù)施工時(shí)再打開(kāi)。 

3.1.4管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞防火材料。

3.1.5支架安裝：

3.1.5.1垂直安裝的總（干）管，其下端彎轉(zhuǎn)處應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定裝置，上部末端設(shè)置防晃支架固定。水平管道支吊架應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭，支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件兩側(cè)。支吊架與接頭的凈距離不應(yīng)小于150mm且不大于300mm。

3.1.5.2 車(chē)站內(nèi)給水、消防立管每層距地面1.5m高度安裝一個(gè)固定管卡，其上每2.0m垂直距離安裝一個(gè)固定管卡。

3.1.6管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開(kāi)支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺(tái)內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

3.2.1車(chē)站站廳層公共區(qū)給排水及消防管道沿車(chē)站外墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)吊頂內(nèi)，車(chē)站設(shè)備區(qū)沿走道或環(huán)控機(jī)房敷設(shè)，車(chē)站站臺(tái)層給排水及消防管道布置在站臺(tái)層吊頂內(nèi)。

3.2.2 給排水及消防管道嚴(yán)禁穿過(guò)變電所、通信、信號(hào)機(jī)房、弱電設(shè)備房(含電源室)、控制室、配電室等遇水會(huì)損壞設(shè)備和引發(fā)事故的供電和弱電房間。

3.2.3給排水及消防管道應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備和吊裝孔的上方通過(guò)。

3.2.4 給水干管固定在主體結(jié)構(gòu)上。

3.2.5 衛(wèi)生間、盥洗間內(nèi)的給水管道暗裝在敷設(shè)墻體管槽內(nèi)，敷設(shè)在墻體內(nèi)的管道應(yīng)安裝在預(yù)先預(yù)留的凹槽內(nèi)，管道安裝后用細(xì)石混凝土填實(shí)。管道應(yīng)與土建同步施工，管道安裝后應(yīng)進(jìn)行試壓，試壓合格后再繼續(xù)進(jìn)行土建和裝修施工。

3.2.6穿過(guò)地下主體結(jié)構(gòu)外墻給水及消防管設(shè)柔性防水套管，按02S404 《防水套管》B型安裝；其他穿越樓板、結(jié)構(gòu)墻、結(jié)構(gòu)梁的管道和穿過(guò)地下主體結(jié)構(gòu)外墻排水管道設(shè)剛性防水套管，按02S404 《防水套管》A或B型安裝；車(chē)站內(nèi)穿過(guò)樓板的塑料排水管道設(shè)剛性防水套管，按02S404 《防水套管》A型安裝，具體詳見(jiàn)車(chē)站排水地漏安裝大樣圖。

3.2.7所有塑料排水管穿越排風(fēng)道時(shí)應(yīng)加鋼套管；穿越樓板及不同的防火分區(qū)的塑料排水管應(yīng)安裝阻火圈，按10S406 《建筑排水塑料管道安裝》第32頁(yè)III型或第33頁(yè)安裝。

3.2.8穿越軌頂風(fēng)道的管道（含套管）（若有）應(yīng)整體穿越，不允許有接頭。

3.2.9車(chē)站及區(qū)間管道當(dāng)穿過(guò)結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，設(shè)不銹鋼金屬軟管（工作壓力≥1.0MPa，能補(bǔ)償管道伸縮和剪切變形），并應(yīng)在軟管兩端安裝固定式支架。

3.2.10設(shè)在車(chē)站內(nèi)的金屬管道直管長(zhǎng)度超過(guò)下表中最大安裝長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)波紋管式伸縮節(jié)，波紋管式伸縮節(jié)安裝時(shí)一端靠近固定支架，第一個(gè)固定支架距伸縮節(jié)的一端為4DN，第二個(gè)滑動(dòng)支架距第一個(gè)滑動(dòng)支架為14DN。

3.2.11所有穿越樓板或墻體管道處的環(huán)形間隙均應(yīng)采用進(jìn)行防火封堵，封堵材料的耐火時(shí)間應(yīng)與所在部位樓板或墻體的耐火時(shí)間相同，并應(yīng)符合《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS154：2003）的要求。

3.2.12設(shè)在吊頂內(nèi)或穿越走道、管理用房?jī)?nèi)的給水干管應(yīng)采取保溫防結(jié)露措施，保溫防結(jié)露施工按03S401《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》。

3.2.13自動(dòng)噴水系統(tǒng)安裝與敷設(shè)按04S206《自動(dòng)噴水和水噴霧滅火設(shè)施安裝》。

3.3.1 給水管、消防給水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水裝置。

3.3.2 排水管道應(yīng)按圖中注明的坡度或標(biāo)高施工，如未注明時(shí)，均按通用坡度安裝。

3.3.3 污水透氣管以1%的上升坡度坡向排風(fēng)亭。

3.4.1鍍鋅鋼管絲扣連接

3.4.1.1消防系統(tǒng)管道小于或等于DN80時(shí)采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無(wú)斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。

3.4.1.2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。 

3.4.1.3螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。

3.4.1.4管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。

3.4.2機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：

消防系統(tǒng)管道大于DN80采用溝槽式卡箍連接，與消火栓箱采用法蘭連接方式。

3.4.2.1施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。

3.4.2.2管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。

3.4.2.3管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。

3.4.2.4管道組對(duì)、卡箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的卡箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求。卡箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑（可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤(rùn)滑劑），再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。 

3.4.2.5管道的卡箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的卡箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；卡箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下卡箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)卡箍外殼，使卡箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類(lèi)安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的卡箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道卡箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。

3.4.2.6在安裝卡箍件過(guò)程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺；卡箍緊固時(shí)應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。 

3.4.2.7管道卡箍式"機(jī)械三通"安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比"機(jī)械三通"的"定向器"安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；"機(jī)械三通"安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝"定向器"與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與開(kāi)孔口對(duì)準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓，使"機(jī)械三通"與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證"機(jī)械三通"的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。

3.4.2.9管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)； 

3.4.2.10管道與閥門(mén)、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

3.4.3消防箱和消火栓的安裝

3.4.3.1車(chē)站公共區(qū)、設(shè)備區(qū)走道及人行通道的消火栓箱及沖洗栓箱全部暗裝，設(shè)備區(qū)走道內(nèi)消火栓箱暗裝在防火墻體上時(shí)，應(yīng)暗裝在凹槽內(nèi)；設(shè)備房?jī)?nèi)消火栓箱采用明裝。

3.4.3.2消火栓箱安裝：對(duì)消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開(kāi)啟方向門(mén)的箱體

3.4.3.3消火栓箱附件安裝前，對(duì)箱體表面和消防箱門(mén)玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。

3.4.3.4室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改動(dòng)。

3.4.3.5室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門(mén)框相碰。閥門(mén)中心距地面為1.1米。

3.4.3.6消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門(mén)夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤(pán)上。 

3.4.3.7消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開(kāi)啟容易。

3.4.4消火栓配件安裝：

應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

3.4.5閥門(mén)的安裝施工

3.4.5.1閥門(mén)安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)是否泄漏。 

3.4.5.2閥門(mén)安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門(mén)自身的拆裝和檢修。 

3.4.5.3水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。 

3.4.5.4法蘭閥門(mén)與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤(pán)與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門(mén)法蘭進(jìn)行連接。 

3.4.5.5閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 

3.4.5.6大型閥門(mén)吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 

3.4.5.7螺紋式閥門(mén)，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門(mén)的出口端裝有活接，以便拆修。 

3.4.5.8螺紋式法蘭連接的閥門(mén)，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門(mén)安裝方向。

3.4.6管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。 

3.4.7消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

3.4.8襯塑鋼管連接：

3.4.8.1當(dāng)管徑小于DN80時(shí)，采用絲扣連接；當(dāng)管徑大于等于DN80時(shí)，采用法蘭連接。

3.4.8.2對(duì)于采用法蘭連接的襯塑鋼管，廠家在生產(chǎn)時(shí)已帶有法蘭盤(pán)，到場(chǎng)后可直接安裝。整根管道安裝后，剩余長(zhǎng)度不足整根的待安裝管道，由現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)人員測(cè)量其長(zhǎng)度后將數(shù)據(jù)提供給廠家，再由廠家專門(mén)定做。

管道對(duì)齊后在兩個(gè)法蘭盤(pán)之間加上法蘭墊，最后用螺栓將兩個(gè)法蘭盤(pán)拉緊使其緊密結(jié)合。安裝法蘭時(shí)要求兩個(gè)法蘭保持平行，法蘭的密封面不能碰傷，并且要清理干凈。

3.4.8.3對(duì)于采用絲扣連接的襯塑管道和管件，其套絲由廠家在生產(chǎn)時(shí)直接加工。整根管道安裝后，剩余長(zhǎng)度不足整根的待安裝管道，由施工方自行切割和加工螺紋后安裝。螺紋的加工參照鍍鋅鋼管絲扣連接的方法。

3.4.9UPVC管的連接

3.4.9.1站內(nèi)無(wú)壓管采用阻燃型UPVC塑料管。

3.4.9.2UPVC管管徑小于等于De110采用承插式膠粘連接，管徑大于De110可采用承插式彈性密封圈連接。

3.4.9.3承插式膠粘連接其粘接原理是先將粘接劑涂抹在承口內(nèi)表面和插口外表面，將UPVC管表面溶脹或溶解，借助承插時(shí)的擠壓力，將兩個(gè)溶脹的表面擠壓成一體。粘接劑的用量以承插到位后，接口邊緣有少許粘接劑溢出為度，且要將溢出的粘接劑用布擦拭干凈。在承口里涂膠時(shí)，要由里向外涂，以免膠粘劑流入管材或管件內(nèi)壁。

粘接前，管端必須倒角，倒角坡度為30°，倒角尖端厚約為管材壁厚的1/3，但不宜小于3mm。承口和管端套接部分必須用清洗劑擦拭干凈，用400目以下的砂紙將承口和管端套接部分打毛，均勻涂敷膠粘劑。插入時(shí)快速插到底部，同時(shí)適當(dāng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便膠粘劑能分布均勻，但旋轉(zhuǎn)角度不宜超過(guò)90°，并保持30秒鐘方可移動(dòng)。多余的溶劑即時(shí)擦干凈，以免使用過(guò)程中發(fā)生“溶劑破裂”現(xiàn)象。

3.4.9.4承插式彈性密封圈連接：

插口沿20°角削外角，預(yù)留尖端厚度約為1/4t~1/3t(t為管壁厚)。自承口內(nèi)取出橡膠圈擦試干凈，溝槽內(nèi)也應(yīng)擦拭干凈，然后再將膠圈套回槽內(nèi)。插口端標(biāo)注插入長(zhǎng)度記號(hào)(一般在15~16cm)。

套入前橡膠圈內(nèi)面(即接觸面)與插口端坡角插入部份宜涂敷潤(rùn)滑劑(通常使用肥皂水或洗潔精)。套入時(shí)兩管用拉力器套接，須使兩管中心位于同一軸線上，不得偏斜，眼觀兩管之間之縫隙是否均勻可以判斷是否同一軸線。拉力器拉入之后套接應(yīng)是很順利輕松，最后用鋸片（或米尺）插入兩管之間間隙測(cè)試橡膠圈是否移位，如移位應(yīng)撥出重新套接。

1.消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。 

2.消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。 

3.消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。

 5.1應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 

5.1.1消防管道拆改嚴(yán)重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。 

5.1.2水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門(mén)未開(kāi)啟，單向閥裝反或有盲板未拆除造成。 

5.1.3消火栓箱門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門(mén)強(qiáng)度不夠變形造成。 

5.1.4消火栓閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

5.2施工工藝注意問(wèn)題

5.2.1管道管卡：公稱直徑DN15-DN50的鋼管，采用φ8的圓鋼管卡；公稱直徑DN65-DN100的鋼管，采用φ10的圓鋼管卡；公稱直徑DN125-DN200的鋼管，采用φ12的圓鋼管卡。

5.2.2管道固定支架管卡與管道之間加5mm厚三元乙丙烯橡膠隔離。

5.2.3車(chē)站站廳層公共區(qū)給排水及消防管道沿車(chē)站外墻內(nèi)側(cè)敷設(shè)吊頂內(nèi)，車(chē)站設(shè)備區(qū)沿走道或環(huán)控機(jī)房敷設(shè)，車(chē)站站臺(tái)層給排水及消防管道布置在站臺(tái)層吊頂內(nèi)。

5.2.4給排水及消防管道嚴(yán)禁穿過(guò)變電所、通信、信號(hào)機(jī)房、弱電設(shè)備房（含電源室）、控制室、配電室等遇水會(huì)損壞設(shè)備和引發(fā)事故的供電和弱電房間。

5.2.5給排水及消防管道應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備和吊裝孔的上方通過(guò)。

5.2.6給水干管固定在主體結(jié)構(gòu)上。

5.2.7衛(wèi)生間、盥洗間內(nèi)的給水管道暗裝在敷設(shè)墻體管槽內(nèi)，敷設(shè)在墻體內(nèi)的管道應(yīng)安裝在預(yù)先預(yù)留的凹槽內(nèi)，管道安裝后用細(xì)石混凝土填實(shí)。管道應(yīng)與土建同步施工，管道安裝后應(yīng)進(jìn)行試壓，試壓合格后再繼續(xù)進(jìn)行土建和裝修施工。

5.2.8穿過(guò)地下主體結(jié)構(gòu)外墻給水及消防管設(shè)柔性防水套管；其他穿越樓板、結(jié)構(gòu)墻、結(jié)構(gòu)梁的管道和穿過(guò)地下主體結(jié)構(gòu)外墻排水管道設(shè)剛性防水套管；車(chē)站內(nèi)穿過(guò)樓板的塑料排水管道設(shè)剛性防水套管。

5.2.9所有塑料排水管穿越排風(fēng)道時(shí)應(yīng)加鋼套管；穿越樓板及不同的防火分區(qū)的塑料排水管應(yīng)安裝阻火圈，按10S406《建筑排水塑料管道安裝》第32頁(yè)III型或第33頁(yè)安裝。

5.2.10穿越軌頂風(fēng)道的管道（含套管）（若有）應(yīng)整體穿越，不允許有接頭。

5.2.11車(chē)站及區(qū)間管道當(dāng)穿過(guò)結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，設(shè)不銹鋼金屬軟管（工作壓力≥1.0MPa，能補(bǔ)償管道伸縮和剪切變形），并應(yīng)在軟管兩端安裝固定式支架。

5.2.12設(shè)在車(chē)站內(nèi)的金屬管道直管長(zhǎng)度超過(guò)下表中最大安裝長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)波紋管式伸縮節(jié)，波紋管式伸縮節(jié)安裝時(shí)一端靠近固定支架，第一個(gè)固定支架距伸縮節(jié)的一端為4DN，第二個(gè)滑動(dòng)支架距第一個(gè)滑動(dòng)支架為14DN。

公稱直徑/DN	50	65	80	100	125	150	200
最大安裝長(zhǎng)度/m	35	45	50	55	60	70	90

5.2.13所有穿越樓板或墻體管道處的環(huán)形間隙均應(yīng)采用進(jìn)行防火封堵，封堵材料的耐火時(shí)間應(yīng)與所在部位樓板或墻體的耐火時(shí)間相同。

5.2.14設(shè)在吊頂內(nèi)或穿越走道、管理用房?jī)?nèi)的給水干管應(yīng)采取保溫防結(jié)露措施，保溫防結(jié)露施工按03S401《管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》。

5.3管道坡度

5.3.1給水管、消防給水管均按0.2%的坡度坡向立管或泄水裝置。

5.3.2排水管道應(yīng)按圖中注明的坡度或標(biāo)高施工，如未注明時(shí)，均按通用坡度安裝。

5.3.3污水透氣管以1%的上升坡度坡向排風(fēng)亭。

5.4防腐及油漆

5.4.1管道和設(shè)備等在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。

5.4.2涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。

5.4.3埋地鋼管應(yīng)采用加強(qiáng)級(jí)防腐。

5.4.4保溫管道進(jìn)行保溫后，外殼再刷防火漆二道，再進(jìn)行管道涂色。

5.4.5所有可曲撓橡膠接頭外殼均刷防火漆二道。

5.4.6給排水及消防管道外壁應(yīng)噴涂色標(biāo)或色環(huán)，并噴涂相應(yīng)的文字，其中色環(huán)寬度應(yīng)為150mm，直線管段色環(huán)間距為5米，在涂色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。給排水管道外噴涂要求如下表。

管道類(lèi)別	管道涂色	色環(huán)顏色	管道噴字	噴字顏色
生產(chǎn)、生活給水管	中綠色		J	白色
消火栓管	紅色		XH	白色
壓力污水管	灰色		W→	白色
壓力廢水管	灰色	淺綠色	F→	白色
壓力雨水管	灰色	銀粉色	Y→
塑料排水管	本色、靠?jī)?nèi)墻廢水管與墻體顏色一致

5.5管道試壓、沖洗、消毒

5.5.1除注明外，所有給水及消防管道工作壓力為1.0MPa。

5.5.2壓力排水管道應(yīng)按排水泵揚(yáng)程的2倍且不小于0.6MPa的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持30min，其管道和接口應(yīng)無(wú)滲漏。

5.5.3設(shè)備和容器應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)。

5.5.4生產(chǎn)、生活給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)按現(xiàn)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》沖洗和消毒。

5.5.5生活給水管道在管道沖洗工作完成后，再以濃度為20～30mg/L游離氯的水灌滿整個(gè)管道，并在管內(nèi)停留24h進(jìn)行消毒，消毒結(jié)束后再用生活飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)取樣檢驗(yàn)，達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006后，方可投入使用。

5.5.6給排水及消防管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)結(jié)合車(chē)站綜合管線設(shè)計(jì)圖，同其它管線一并考慮。管道安裝過(guò)程中，如遇有與其他管道或梁柱相碰的，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整，原則是有壓管讓無(wú)壓管，小管讓大管。

1．施工時(shí)，宜避免多層同時(shí)施工，如必須進(jìn)行多層作業(yè)的場(chǎng)所，應(yīng)在中間層設(shè)臵安

全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須戴好安全帽。

2．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

3．2m以上高空、懸空作業(yè)，應(yīng)采取一定的安全設(shè)施，必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。

4.高空作業(yè)時(shí)，不得往下或往上亂拋材料和工具等物件。

5.各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有漏電保安器、有效的安全接地和防雷裝臵，才能開(kāi)動(dòng)使用。

6.不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備。

7.吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，扒桿垂直下方嚴(yán)禁站人。

8.高空作業(yè)的平臺(tái)、踏板等處不得堆放下角料，大型的機(jī)具材料應(yīng)放在安全的地方。

9.使用的橋板、腳手架等應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，不得有探頭板，橋板上堆放的物件不得超負(fù)荷。 

10.高空作業(yè)人員要經(jīng)常體檢，酗酒、精神不正常、高血壓及不適合高空作業(yè)者，不得高空作業(yè)。