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交底內(nèi)容：
1、機具的使用要求
1）、機械的安裝應(yīng)該保持結(jié)實穩(wěn)固，且保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時必須契緊行走輪。
2）、室外作業(yè)必須設(shè)置機棚，機旁邊必須有堆放原料、半成品的場地。
加工較長的鋼筋時，必須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
3）、作業(yè)后，堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工
作。
2、鋼筋調(diào)直切斷機
1）、料架、料槽安裝平直，并對準導(dǎo)向管、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線
2）、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并檢查軸承無異響，齒輪噬合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方
可作業(yè)。
3）、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)
調(diào)試合格，方可送料。
4)、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護并
調(diào)整間隙。
5)、當(dāng)鋼筋送入后，手與轉(zhuǎn)輪應(yīng)該保持一定的距離，不得接近。
6)、送料前，將不直的鋼筋頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根1m長的鋼管，鋼筋
必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7)、經(jīng)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。
8)、切斷3~4跟鋼筋后，必須停機檢查其長度，當(dāng)超過允許偏差時，必須調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
3、鋼筋切割機
1）、 接送料的工作臺面必須和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2）、啟動前，檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用
手傳動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
3）、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4）、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者站在固定刀一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。嚴謹用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5）、不得剪切直徑及強度超過機器銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多
根鋼筋時，其總截面面積必須在規(guī)定范圍內(nèi)。
6)、剪切低合金時，必須更換高硬度切刀，剪切直徑必須符合機器銘牌規(guī)定。
7）、切斷短料時，手和切刀之間的距離必須保持在150mm以上，如手握端小于40mm時，必須采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8）、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀
周圍，不得停留非操作人員。
9）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，立即停機檢修。
10）、作業(yè)后，必須切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
11）、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。
12）、手動液壓式切斷機使用前，必須將油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手持穩(wěn)切斷機，并帶好絕緣手套。
4、鋼筋彎曲機
1）、工作臺和彎曲機臺面保持水平，作業(yè)前必須準備好各種芯軸及工具。
2）、按安裝加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、
擋鐵軸。芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍。檔鐵軸必須有軸套。
3）、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得
在彎曲機上彎曲。
4）、檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空
載運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
5）、作業(yè)時，將鋼筋彎一段插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一段緊靠機身固定銷，并用手壓緊；檢查機身固定銷并確認安防在擋住鋼筋的一側(cè)，方
可開動。
6)、作業(yè)中，嚴謹更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加
油。
7）、對超過機器銘牌規(guī)定直徑的鋼筋進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的
鋼筋時，必須帶防護鏡。
8）、彎曲高強度或低合金鋼筋時，按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)
換相應(yīng)的芯軸
9）、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半
成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。
10）、轉(zhuǎn)盤換向時，必須待停穩(wěn)后進行。
11）、作業(yè)后，及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
①焊接前，必須檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢靠，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
②焊接前，根據(jù)所焊接的鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)
定直徑的鋼筋。
③斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部鏈接螺栓應(yīng)定期緊固。冷
卻水溫不得超過400C;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
④焊接較長鋼筋時，必須設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
⑤閃光區(qū)必須設(shè)擋板，與焊接無關(guān)人員不得入內(nèi)
⑥冬施焊接時，室內(nèi)溫度不得低于80C。作業(yè)后，必須放盡機內(nèi)冷卻水。
5、鋼筋切斷機
1）、傳動機構(gòu)必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異響，曲軸、連桿不得有裂紋、扭曲；
2）、開式傳動齒輪面不得有裂紋、點蝕和變形，嚙合應(yīng)該保持良好，磨損量不能超過齒厚的25％；滑動軸承不得有刮傷、燒蝕，徑向磨損不得大于0.5mm；
3）、滑動與導(dǎo)軌縱向游動間隙必須小于0.5mm，橫向間隙必須小于0.2mm；
4）、刀具安裝牢固不得松動；刀口不應(yīng)有缺損、裂紋、襯刀和沖切間隙應(yīng)正常。
5、 鋼筋彎曲機
1）、傳動齒輪嚙合應(yīng)良好，位置不得偏移、松曠；
2）、軸和成型軸、檔鐵軸、軸套應(yīng)完整，安裝應(yīng)牢固，工作臺轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有卡阻；
3）、芯軸和成型軸、擋鐵軸的規(guī)格與加工鋼筋的直徑和彎曲半徑應(yīng)相適應(yīng)；芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍；擋鐵軸應(yīng)有軸套。
4）、芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等不應(yīng)有裂紋和損傷，防護罩應(yīng)堅固可靠。
6、 鋼筋直螺紋成型機
1）、機體內(nèi)外必須保持清潔，不得有銹垢、油垢、銹蝕。
2）、機架應(yīng)有足夠的強度和剛度，不得有明顯的翹曲和變形。
3）、各傳動面、導(dǎo)軌面、接觸面不得有嚴重的銹蝕、油垢、積灰，外殼各表面應(yīng)該保持清潔，不得有銹垢。
4）、整機不得漏油，對因制造缺陷引起的漏油必須采取回流措施。
8、其他機械要求
1）任何機械安裝必須堅實穩(wěn)固，且保持水平位置；
2）金屬結(jié)構(gòu)不得有開焊、裂紋；
3）機構(gòu)必須完整，零部件要齊全，連接要可靠；
4）外觀應(yīng)該保持清潔，不得有油垢和明顯銹蝕；
5）傳動系統(tǒng)應(yīng)該保持平穩(wěn)運行，不得有異常沖擊、振動、爬行、竄動、噪音、超溫、超壓；傳動皮帶必須完好，不得破損，松緊應(yīng)適度；
6）變速系統(tǒng)換擋應(yīng)該保持自如，不得有跳檔；各檔速度應(yīng)該保持正常；
7）操作系統(tǒng)應(yīng)該保持靈敏可靠，配置操作按鈕、手輪、手柄必須齊全，反應(yīng)靈敏；各儀表指示數(shù)據(jù)必須準確；
8）各導(dǎo)軌及工作面不得嚴重磨損、碰傷、變形；
9）刀具安裝必須牢固，定位應(yīng)準確有效；
9、臨時用電
1）為確保施工用電安全電工操作人員必須持有效證件經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。
2）電工要熟悉管內(nèi)施工用電量及電路走向情況。
3）工作前必須檢查所用的工具是否良好，禁止使用鐵把或串心螺絲刀。
4）當(dāng)班作業(yè)不準飲酒，必須佩穿絕緣防護用品，禁止帶電作業(yè)。
5）隨身佩帶禁止合閘牌，熔斷絲（片）嚴禁用其他金屬線代替。
6）經(jīng)常對管內(nèi)線路進行安全檢查,不得放到水中,要高架過地埋。
7）下班后要全面檢查各部位，無人作業(yè)時要關(guān)箱落閘。
10、電焊安全要求
1）、為確保施工安全操作人員必須持有效證件經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。
2）、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。作業(yè)前佩戴好勞動保護用品。
3）、電焊機的開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。
4）、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固、更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
5）、焊接帶點的設(shè)備必須先切斷電源。
6）、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
7）、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8）、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
11、鋼筋加工時
1、搬運鋼筋時必須清除通道上所有障礙物免得傷人。
2、兩人抬鋼筋時，要用同一面肩，而且要一齊上肩和下肩。放下時要前后左右看好有沒有人或其他東西，以免碰人，要輕拿輕放，不可往下摔，以免傷人。
3、使用電動剪斷機剪斷鋼筋時，要注意以下幾點：
1）由專人使用；
2）剪斷時兩手必須離開刀口150mm以外；
3）禁止用電動剪斷機剪斷長300毫米以下的鋼筋，也不能用剪斷機剪斷機器效能達不到的過粗鋼筋，被剪斷的小鋼筋，其一端一定壓在鋼筋桿下，以免蹦起來打傷人。
4）工作開始前機器必須檢查，發(fā)生問題修理后再使用，禁止帶病運轉(zhuǎn)。
5）機器要經(jīng)常上油，必須停機上油和修理。
6）機器的開關(guān)及電門一定要加鎖，機器操縱員送電、斷電前必須通告其他作業(yè)人員。
4、使用手動剪斷機剪斷鋼筋時要注意以下幾點：
1）機器和底座必須接牢，底座要放在鐵架上。
2）使用時，手要離開刀口不少于100毫米，壓杠桿時要一齊拿起，一齊使勁，抬起時注意防止傷人。
3）不準剪斷19毫米以上的鋼筋。
5、不準使用鍘刀或不帶柄的克子來剪斷鋼筋，以免傷人。
6、在滾道臺上送鋼筋時，不要讓鋼筋穿進輥子底下去。
7、彎鋼筋時要注意以下幾點：
1）開始前先檢查所有工具是否牢固，底盤搬柱必須焊牢。
2）拉搬子的人用力不要過猛，搬口必須搭牢再使勁。
3）在彎硬鋼筋時用力不要過猛，以免斷筋跌倒。
4）在一個工作臺的兩端同時彎鋼筋時要互相照顧好，防止鋼筋傷人。
8、使用電動成型機彎鋼筋時要注意以下幾點：
1）彎鋼筋時，拿放鋼筋的兩手要離開搬柱和擋板，以免壓手。
2）一次不得彎的太多，要按機器的效能所規(guī)定的數(shù)來彎。
3）經(jīng)常對機器檢修和加油，修理時必須停機。
12、安裝時的安全：
1）、兩人抬鋼筋在跳板上拐彎時，事先要通告。
2）、在高于3米以上高空作業(yè)，遇有雙層作業(yè)，必須戴安全帽和安全帶。
3）、必須在綁好的鋼筋上走時，要有跳板墊好再走，以防踩在鋼筋空里卡壞腳。
4）、在基礎(chǔ)里綁鋼筋電線要注意，以防觸電傷人。
5）、不要在拆下來的模板上行走，以防釘子扎腳。
6）、電焊工具只限熟悉安全操作的人或了解安全用電常識的人使用。
7)、作業(yè)前對工具、電線接頭、電箱等進行檢查。
8)、在電焊時一定要帶膠手套，穿膠鞋，戴面罩。
13機具切割
1）、施工操作人員必須嚴格遵守國家的法律、法規(guī)和企業(yè)的安全勞動紀律。進入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好帽帶，鎖好帽扣。在作業(yè)活動中嚴禁穿拖鞋、赤背（女職工禁穿高跟鞋）。禁止在施工現(xiàn)場吸煙、追逐打鬧，嚴禁酒后作業(yè)。
2）、施工操作人員在作業(yè)前，必須先對切割機械進行全面的安全檢查，做到傳動部分的防護可靠有效、機械無故障和無異常情況后方可進行操作；
3）、切割機的電源線路必須架空設(shè)置，高度在2米以上，線路不得有破損、裸
露、接頭等危險源存在，切割機的點動開關(guān)應(yīng)裝在操作手柄上并進行絕緣處理；
4）、切割機必須有管理制度和專人負責(zé)，定期進行檢查、維修和保養(yǎng)；
5）、操作人員必須懂得切割機的性能。在切割各種鋼筋、鋼管等材料時，首先把被切材料固定牢固，
在切割過程中用力要均勻，站在切割機的側(cè)面進行操作，不得正面操作，防止
鋸片破損傷人；
6）、切割用砂輪片必須完好無損并固定牢固，嚴禁受潮，嚴禁有裂紋、缺口等現(xiàn)象；
7）、在操作過程中，如發(fā)生異常情況，必須立即停機，拉閘、斷電后再進行維修；
8)、切割機必須安裝在加工棚內(nèi)，必須墊起防潮。嚴禁在露天進行操作；
9)、在操作過程中，切割機前方要設(shè)防護罩，防止火花飛濺引起火險隱患或傷人；
10)、切割完畢后應(yīng)拉閘、斷電，鎖好閘箱，把廢料清理干凈，做到安全生產(chǎn)、
文明施工。
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其他人員安全技術(shù)交底
