施工單位

 

建設(shè)單位

 

分項工程名稱

 

作業(yè)部位

 

交底部門

 

交底人

 

施工期限

年   月   日 至   年   月   日

接受交底班組或員工簽名：

 

 

    (1)采用電爐進(jìn)行熱處理，開關(guān)爐門和裝卸工件時，必須切斷電源，發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用．禁止將濕工件送人爐內(nèi)加熱，爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理．以防爐絲短路。

    (2)油爐必須有密封蓋．當(dāng)油爐著火時應(yīng)立即緊閉爐蓋。

    (3)淬火油槽應(yīng)放在離爐l～2m處，要有蓋子，工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好，淬火油溫一般不超過80℃(等溫淬火除外)。

    (4)在化學(xué)熱處理的工作場所內(nèi)，禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)用保管和處理．

    (5)使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定：

    ①工具，夾具、工件等人爐必須預(yù)熱焙干，嚴(yán)禁有水分的物質(zhì)進(jìn)人爐內(nèi)，爐口要加蓋。

    ②加鹽時必須預(yù)熱焙干，少量逐步加人。

    ③鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3／4，體積較大的工件人爐時應(yīng)切斷電源，防止工件與電極相碰。

    ④翻修或長期停用的鹽爐，必須供干后，才能使用。

    ⑤鹽爐要經(jīng)常保持通風(fēng)裝置良好．不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)排氣罩內(nèi)．

    ⑥溶解硝酸鹽(KNO3，NaNO3)加熱溫度不準(zhǔn)超過550℃，以免引起爆體和燃燒．硝酸鹽著火必須用于砂覆蓋，禁止用水或泡沫滅火器滅火。

    ⑦硝鹽不準(zhǔn)與有機(jī)物及其他鹽糞混裝。

    ⑧嚴(yán)禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件，凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進(jìn)行除毒，

    (6)氰化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定：

    ①認(rèn)真檢查氟化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封，嚴(yán)禁漏氣。

    ②嚴(yán)防氮化時氨分解的氫自燃，要將爐內(nèi)廢氣妥善引出，如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高．立即切斷電源，將氮化包吊出．盡量加大氨壓及流量，把包內(nèi)危險氣體排出。

    ③氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃?xì)怏w引出。

    ④氮化包在處理6～8次后應(yīng)進(jìn)行退氮一次，氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及格氣情況。

    (7)高頓熱處理時，高頻爐運(yùn)行前必須進(jìn)行預(yù)熱；送入高壓前必須將移相器調(diào)至零點(diǎn)，輸人電壓不許超過l3．5kV．

    (8)采取高頻熱處理，加熱前要調(diào)整耦合線圈，陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。

    (9)高頻發(fā)生器必須設(shè)置金屬屏蔽。嚴(yán)禁將設(shè)備開口鐵器部分連戌閉合線路。

    (10)高頻電爐嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。淬火工件禁止接觸感應(yīng)圈。

    (11)工件熱處理完成后，應(yīng)切斷電潦。

 

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：