1．作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。
　　2．使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點，合理穿掛索具、試吊，除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。
　　3．使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80％，作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。
　　4．基本操作
　　4.l穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物．必須加襯墊，用套索。
　　4.2掛繩：應按順序掛繩．吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物．宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。
　　4.3試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢面升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。
　　4.4摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊鉤上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。
　　4.5抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉吊繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。
　　4.6吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：
　　(1)兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。
　　(2)鎖繩吊掛應便于摘繩操作。
　　(3)卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。
　　(4)扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心.
　　4.7捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定：
　　(1)捆綁必須牢固。
　　(2)吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。
　　(3)管材、構件等必須用緊線器緊固。
　　5．新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。
　　6．長期不用的起重、吊掛工具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。
　　7．鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8—10。
　　8．構件及設備的吊裝
　　8.1作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。
　　8.2作業(yè)時應緩起、緩移、紹轉，并用控制繩保持吊物乎穩(wěn)。
　　8.3移動構件、設備時，構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。
　　8.4碼放構件的場地影堅實乎整。碼放后應文撐牢固、穩(wěn)定。
　　8.5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時．嚴禁兩端干斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調整就位時，起落速度應一致。
　　8.6超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1／4，并采取防護傾覆措施。
　　8.7暫停作業(yè)時，必須把構件、設備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
　　9．吊索具
　　9.1作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。
　　9.2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的l0％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％，扭轉變形超過l0％、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鈞襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套。板釣心軸磨損達原尺寸的5％時．應報廢心軸o
　　9.3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70％計算。
　　9.4吊索的水平夾角應大于450。
　　9.5使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。
　　9.6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：
　　(1)在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。
　　(2)出現(xiàn)擰鈕死結、死彎、壓扁、松股明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
　　(3)鋼絲繩直徑減少7％～10％。
　　(4)鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度．達表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。
　　9.7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。
　　10.補充交底內容：