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工 程
名 稱
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分 部
工 程
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機(jī)械設(shè)備
安裝使用
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分項工程（工種）名稱：鋼筋直螺紋機(jī)安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底
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1、設(shè)置防雨（防砸）機(jī)棚。
2、設(shè)備外殼做保護(hù)接零，使用符合要求的開關(guān)箱，操作使用按鈕開關(guān)。配電線路絕緣、套管埋地。
3、工作臺和直螺紋機(jī)臺面應(yīng)保持水平。
4、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗工作。
5、使用前準(zhǔn)備工作：
1）檢查減速機(jī)潤滑油是否充足；
2）檢查冷卻液是否充足或變質(zhì)；
3）檢查各部連接螺栓是否緊固；
4）扳動進(jìn)給及臺鉗緊定手柄，檢查各運動部件是否靈活可靠；
5）扳動進(jìn)給手柄，將減速機(jī)置于后端初始位置準(zhǔn)備試運轉(zhuǎn)。
6、試運轉(zhuǎn)：
1）啟動后向前扳動進(jìn)給手柄，后限位開關(guān)電源接通，主機(jī)及水泵啟動。此時，應(yīng)有冷卻液從剝肋機(jī)構(gòu)處流出。注意電機(jī)必須按其工作方向運轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)；
2）繼續(xù)向前移動，將漲刀環(huán)打開，檢查工作是否正常；
3）向前移至前限位時，切斷電機(jī)電源后停機(jī)，延時后電機(jī)反轉(zhuǎn)。
4）后退復(fù)位停機(jī)。
7、設(shè)備的調(diào)整：
1）試運轉(zhuǎn)幾次正常后復(fù)位停機(jī)。依次檢查滾輪型號、滾輪調(diào)整尺寸、漲刀環(huán)型號、剝肋長度滾軋螺紋長度是否正確，不正確時進(jìn)行更換或調(diào)節(jié)；
2）將鋼筋卡在臺鉗上（鋼筋端面距離剝肋機(jī)構(gòu)端面30mm）；
3）重復(fù)試運轉(zhuǎn)，檢查剝肋長度及外徑尺寸是否符合要求，不符合時按實
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交底人：
年 月 日
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接底人：
年 月 日
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分項工程（工種）名稱：鋼筋直螺紋機(jī)安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底
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際加工尺寸進(jìn)行微量調(diào)整；
4）剝肋長度及外徑尺寸符合要求后再進(jìn)行滾軋螺紋工作，測量螺紋的直徑及長度是否符合要求，不符合時按實際情況進(jìn)行微量調(diào)整。
8、為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。
9、鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人。加工中如有鋼筋松動應(yīng)立即停機(jī)并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套進(jìn)行操作。
10、滾絲頭滾到前限位后不停機(jī)時應(yīng)立即切斷電源，不要用手去阻止?jié)L絲頭轉(zhuǎn)動。
11、滾絲頭在運轉(zhuǎn)過程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、漲刀觸頭等。
12、設(shè)備維修人員必須有專門人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修、改裝。
13、設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的介質(zhì)進(jìn)入電器箱。
14、運轉(zhuǎn)中注意剝肋機(jī)構(gòu)滾絲頭及減速機(jī)電機(jī)等運轉(zhuǎn)是否正常，有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，修復(fù)后再使用。
15、使用后應(yīng)切斷電源，清除接屑盤及臺鉗處的鐵屑，將設(shè)備擦洗干凈。
16、設(shè)備工作時不得檢修、調(diào)整和加油。
17、鋼筋端頭彎曲時，應(yīng)調(diào)直或切去后才能加工。嚴(yán)禁用氣割下料。
18、經(jīng)常檢查行程開關(guān)是否靈活可靠，有無失靈情況。
19、經(jīng)常檢查上下水管接頭是否密封良好。
20加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0度時，應(yīng)加入防
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凍液。嚴(yán)禁用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液加工絲頭。
21、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關(guān)環(huán)境/安全知識，工作中隨時檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或上報。
22、固體廢棄物（鐵屑等）要分類存放，按規(guī)定及時清運。
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