1．一般安全要求

 (1)操作人員必須經過技術學習，熟識機械構造性能、操作和保養(yǎng)方法，方準參加工作，新學徒應在技工指導下操作。
 (2)操作人員應對所使用機械的安全操作規(guī)程認真遵守。
 (3)操作人員上班前不準飲酒，在精神不正常時嚴禁開動機械。
 (4)操作人員工作時必須配戴規(guī)定的防護用品，開動機械時嚴禁戴手套和圍巾女工要戴帽子，辮子、長發(fā)盤放在帽內。
 (5)機械在運行中操作人員必須精神集中，禁止玩笑、嬉戲、閑談、瞳睡、看畫報、看小說之類和離開工作崗位。
 (6)機械的各種輪、帶轉動部分必須裝設防護罩，已裝好的不得隨便拆除。
 (7)機床必須按其性能合理使用，嚴禁超負荷或代替其他機械使用，也不得帶病運轉。使用中發(fā)生故障時必須立即停止使用進行修理。電器部分由電工方面負責。工作照明燈要用36V低壓電源。
 (8)非操作人員不得開動機床，亦不許可一個人單獨在車間開動機器。
 (9)機床的電動機、電器、線路及液壓、液力裝置、氣動裝置應按照相應的安全交底進行操作。
 (10)機床必須安裝牢固平穩(wěn)，布置和排列應確保安全，機床周圍不得堆放與生產無關的物

 (11)啟動前應檢查以下各項，確認可靠后，方可啟動。
  1)各部螺栓緊固，配合適當；
  2)行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠；
  3)潤滑系統(tǒng)保持清潔，油量充足；
  4)電氣開關，接地或接零均良好；
  5)傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固；
  6)各操縱手柄的位置正常，動作可靠；
  7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并夾牢固

 (12)啟動后，應低速運轉，正常后方可作業(yè)。
 (13)床面上不得放置工具、材料及其他物件。
 (14)裝卸較重大的工件時，床面上應墊放木板，使用起重設備時，應由起重工配合進行。
 (15)機床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，并不得在切削行程內檢查切削面。
 (16)高速切削鑄鐵件時，必須戴防護眼鏡。

 (17)在機床運轉中嚴禁：
  1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯(lián)動部分；
  2)用手直接清除切屑；
  3)測量或找正工件；
  4)換裝工件，裝卸刀具、齒輪和皮帶等；
  5)用人力或工具強制機床制動。

 (18)當更換工件、裝卸工具、修理機床或應事必須離開時，應關車拉閘。
 (19)發(fā)現(xiàn)運轉不正?；蛴挟愴憰r，應立即停車，進行檢修。
 (20)作業(yè)后，切斷電源，退出刀具，將各部手柄放在空檔位置，并擦拭機床進行保養(yǎng)，然后鎖好電閘箱。

2．車床使用安全要求

 (1)車床的相互位置，應使卡盤的旋轉平面錯開一定距離，以防發(fā)生物件．飛落時傷害相鄰機床的操作人員。
 (2)加工較長物件時，卡盤前面伸出部分不得超過工件直徑的25倍，并應有頂尖支托，床頭箱后面伸出部分，超過300mm時，必須加裝托架，必要時裝設防護欄桿。
 (3)自動、半自動車床氣動卡盤使用壓縮空氣的壓力不應低于規(guī)定值。
 (4)裝卸卡盤時床面應墊木板或采取其他保護措施。不得用啟動運轉的方法來裝卸?；z的卡盤不得使用。
 (5)工件安裝應牢固，增加夾固力可用接長套管進行，不得敲打扳手，裝卸工件后，應立即取下扳手。
 (6)立式車床在加工外圓超過卡盤的工件時，必須有防止立柱、橫梁碰撞傷人的安全措施。
 (7)切削韌性金屬時應事先采取斷屑措施。
 (8)用銼刀光磨工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，并將刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上磨光，但可比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上砂磨。
 (9)車內孔時，不得用銼刀倒角，用砂布光磨內角時，不得用手指伸進孔內打磨。
 (10)加工佩心工件時，必須用專用工具。
 (11)攻絲或套絲時，必須用專用工具。不得一手扶攻絲架(或扳牙架)，一手開車。
 (12)切斷大料時，應留有足夠余量，卸下后砸斷；切斷小料時，不得用手接料。
 (13)高速切削重大工件時，不得緊急制動，或突然旋轉方向。
 (14)加工較重的工件停歇時，工件下必須用托木支撐。
 (15)自動、半自動車床作業(yè)前應將防護擋板安裝好。嚴禁用銼刀、刮刀、砂布等光磨工件。
 (16)車床運轉中如遇停電時，應及時退出刀具，并切斷電源。

3．銑床使用安全要求

 (1)安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動。
 (2)拆裝立銑刀時，臺面應墊木塊，不得用手托刀盤。
 (3)銑削中，頭和手不得靠近銑削面，高速切削時應設防護擋板。
 (4)清除切屑應在停車后用毛刷進行，不得用手抹、嘴吹。
 (5)對刀時，必須慢速進刀，當?shù)督咏ぜr，應換用手動搖進。
 (6)進刀不宜過猛，自動走刀時必須脫開手輪，不得突然改變進刀速度。
 (7)銑削進給應在刀具與工件接觸前進行，并應預先調整好限位撞塊。
 (8)快速行程，要在各有關手柄脫開后方可進行。
 (9)正在走刀時，不得停車，銑深槽時應先停車退刀。