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風管系統(tǒng)安裝施工技術交底

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2通風與空調(diào)工程“
·165·
(2)風管與配件制作檢查記錄。
(3)檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
(4)分項工程質(zhì)量驗收記錄。
(5)隱蔽驗收記錄。
2.3風管系統(tǒng)安裝施工技術交底
2.3.1適用范圍
本施工技術交底適用于通風與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收，
2.3.2施工準備
2.3.2.1材料（設備）質(zhì)量要求
(1)風管和部件的品種、規(guī)范應符合設計要求，加工、制作質(zhì)量驗收合格，有質(zhì)量驗收記錄；外購
風管和部件應具有產(chǎn)品合格證或進行強度和嚴密性的驗證合格。
(2)送排風系統(tǒng)風管法蘭墊片的材質(zhì)，設計無要求時，一般應采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封
膠帶或其他閉孔彈性材料等。法蘭墊片的厚度宜為3~5mm,應有出廠合格證和檢驗證明。
(3)風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錯固定時，必須符合其相應使用技術文件的規(guī)定。
2.3.2.2主要施工機具
主要施工機具包括：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪、臺鉆、
電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、子、射釘槍、刷子、安
全帽、安全帶等。
2.3.2.3施工作業(yè)條件
(1)通風管道的安裝，要在建筑物基本完成后進行。包括設備基礎已經(jīng)澆灌。
(2)安裝現(xiàn)場已將建筑材料、垃圾等有礙安裝的雜物均清除，已具備現(xiàn)場組裝風管及部件的條件。
(3)風管及部件的支吊架形式已經(jīng)選定，并向有關專業(yè)人員進行交底。土建施工過程中由專業(yè)人員
密切配合，已做好風管、部件和設備安裝的預留孔洞、預埋件的工作。安裝前經(jīng)檢查支架預埋件位置正
確，標高符合風管、部件安裝要求。
(4)安裝風管前，應該將圖紙與施工現(xiàn)場進行核對，檢查是否能按預定的標高和位置安裝風管和部
件。在此基礎上，編制施工方案。
·(5)檢查已制作好的風管及部件，
(6)準備好數(shù)量足夠的風管安裝所用的螺栓、墊料等輔助材料。
(7)安裝裝配使用的工具、量具準備齊全，并檢查使用性能。
(8)排氣和除塵系統(tǒng)的風管，宜在該系統(tǒng)所服務的生產(chǎn)設備就位后安裝。
(9)鋼板、型鋼、焊條和各類風口、風閥（包括防火閥、排煙閥在內(nèi)）均應有出廠合格證。，
(1)在土建施工時，應派人配合做好孔洞的預留和預埋件的敷設工作，避免在安裝時打洞，既浪費
工料又影響土建的質(zhì)量。
(11)根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，按施工方案組織勞動力，進行安裝技術交底，下達工程任務單。搭設
好架設風管用腳手架。準備好螺栓、墊料等安裝輔助材料以及安裝需用的工具，
2.3.3施工工藝
·2.3.3.1支、吊架安裝-
(1)支.（吊）架制作要點。
①支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成：斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；，扁鐵用來制
作抱箍。
②支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行嬌正，嬌正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般
采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。
+166·
安裝工程施工技術交底范本100例
③鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。抱箍的園弧應與風管弧一致。支架的焊縫必須飽
滿，以保證其具有足夠的承載能力。
④吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點，
⑤風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。
⑤用于不銹鋼、鋁板風管的支架，抱箍應按設計要求做好防腐絕緣處理，防止電化學腐蝕。
(2)支（吊）架數(shù)量及間距設置，
①風管支（吊）架間距如無設計要求時，對于不保溫風管應符合表2-40要求。對于保溫風管，支、
吊架間距無設計要求時按表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可適當增大。
支、吊架間距
安2-40
圓形風管直徑或
水平風管間距/m
垂直風管間距/m
矩形風管長邊尺寸/mm
(不大于)
(不大于)
最少吊架數(shù)/副
≤400
4
4
400~1000
3
35
2
>1000
2
2
2
②保溫風管支（吊）架間距應按設計。如設計無要求，可按不保溫風管的支架間距乘以0.85的
系數(shù)。
③風管轉彎處兩端加支架。
④穿樓板和穿屋面處。因豎風管支架只起導向作用，所以穿樓板應加固定支架。
固定螺栓個數(shù)：D或A<500mm4個
D或A=500~1000mrm6個
D或A>1000mm·8個
⑤風管始端與通風機、空調(diào)器及其他振動設備連接的風管與設備的接頭處。
·⑥干管上有較長的支管時，則支管上必須設置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞
現(xiàn)象。
⑦支（吊）架的固定件及位置應符合設計規(guī)定，或符合下列要求：
在靠墻、靠柱的水平風管支架用懸臂或有支撐的支架，否則采用托底吊架。直徑或邊長<400mm的
風管采用吊帶或吊架，
b.靠墻、柱安裝的垂直風管用懸臂托架或有斜撐的支架。穿過樓板不靠墻柱的風管用抱箍支架固
定，室外立管用拉索固定。
也可采用組合型通用構架新支（吊）架。
d支（吊）架的預埋件，射釘或膨脹螺栓位置經(jīng)核對應正確、牢周、可靠。
用鋼卷尺排距，若發(fā)現(xiàn)有的支、吊架若設在風口、閥門、檢查門或自控機構處時，要進行重新調(diào)
整個別預埋件。
(3)吊架安裝要點。風管教設在樓板、屋面、桁架及梁下面并且離墻較遠時，一般都采用吊架來固
定風管，
矩形風管的吊架由吊桿和托鐵組成，圓形風管的吊架由吊桿和抱箍組成。當?shù)鯒U（拉桿）較長時，
中間加裝花籃螺絲，以便調(diào)節(jié)各桿段長度，便于施工、套絲、緊固。
圓形風管的抱箍可按風管直徑用肩鋼制成。為了安裝方便，抱箍做成兩個半邊。單吊桿長度較大時，
為了避免風管搖見，應該每隔兩個單吊桿，中間加一個雙吊桿。矩形風管的托鐵一般用角鋼制成，風管
較重時也可以采用槽鋼。鐵托上穿吊桿的螺孔距離，應比風管寬60mm(每邊30mm),如果是保溫風管
時為200mm(每邊寬100mm),一般都使用雙吊桿固定。為了便于調(diào)節(jié)風管的標高，吊桿可分節(jié)，并且
在端部套有長50~60mm的絲扣，便于調(diào)節(jié)，
吊桿要根據(jù)建筑物的實際情況，電焊或螺栓連接固定于樓板、鋼筋混凝土梁或鋼梁上。安裝時，需
2通風與空調(diào)工程
·167·
根據(jù)風管的中心線找出吊桿的教設位置，單吊桿就在風管的中心線上，雙吊桿可按托鐵的螺孔間距或風
管中心線對稱安裝。在樓板上固定吊桿時，應盡量放在樓板縫中，如果位置不合適，可用手錘和尖打
洞。當洞快打穿時，不要再過大用力，以免樓板的下表面被打掉一大片而影響土建的施工質(zhì)量。
安裝立管卡時，應先在卡子半圓弧的中點劃好線，然后按風管位置和埋進墻的深度，先把最上面的
一個卡子固定好，再用線墜在中點處吊線，下面的卡子可按吊線進行固定，這樣可使風管安裝得較垂直。
·:(4)支架安裝要點。
①-一般情況下采用打洞的方法將支架用C10混凝土填埋，見圖2-38，所用固定風管的螺栓規(guī)格：如
為圓形風管，長800mm時用M8,>800mm時用M10。風管下面的墊塊，保溫管墊泡沫塑料或軟木
塊，非保溫管可不墊；冷風管的墊塊需采取防潮措施。
30×3
M8M10)
塊長為150mm
CI0混凝土
圖2-38支架埋設示意圖
②用穿心螺栓固定。當墻的厚度在370mm以下時，可果用打孔后用穿心螺栓固定的辦法，見圖
2-39,
(適用于墻厚370m以下)
-30X3
香帽螺栓M12
80X808=3
60
用DMI5銅管打墻潤
圖2-39穿心螺栓安裝支架示意圖
③利用金屬膨脹螺栓或射釘槍進行固定支架。
(5)風管支（吊）架的安裝復查。
①支、吊架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確、牢周可靠，埋人部分不得涂漆，并應除去油污，
②懸吊風管應在適當處設置防止擺動的固定點。
③支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面
標高，應作相應提高對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。
④支、吊架不得設置在風口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上。
·168·
安裝工程施工技術交底范本1000例
⑤安裝在托架上的圓形風管，宜設托座。見圖2-40。
托架用扁鋼彎成。當風管≤630mm時用一30×4mm;當長1000mm時用
一36×5mm,當1000mm時不能采用這種形式。
⑥矩形風管，有保溫層時的支、吊及托架宜設在保溫層外部，不得損壞保
溫層、
⑦保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上隔熱材料，其厚度與保溫
圖2-40圓形風管在層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。
托座上安裝
2.3.3.2風管系統(tǒng)安裝
(1)風管的連接。風管的連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結構部位和
吊裝方法等因素依據(jù)施工方案決定，為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一
般可接至10~12m長左右。在風管連接時不允許將可拆卸的接口處，裝設在墻或樓板內(nèi)。
①風管排列法蘭連接。按設計要求確定裝填墊料后，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺
母，暫時不要緊固。然后用尖頭圓鋼塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔正，直到所有螺栓都穿上
后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊固螺栓時應按十字交叉，對稱均勻地擰緊。連接好的風管、
應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直，并注意以下問題：
法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理。
b.連接法蘭的螺母應在同一側。
不銹鋼風管法蘭連接的螺栓：宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼標準件，應按設計要求
噴涂涂料。
d.鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。
聚氯乙烯風管法蘭連接，應采用鍍鋅螺栓或增強尼龍螺栓，螺栓與法蘭接觸處應加鍍鋅墊圈。
②風管排列無法蘭連接。風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位
及密封措施，風管連接的兩平面應平直，不得錯位和扭曲。螺旋風管一般采用無法蘭連接。
a抱箍式：將每一管段的兩端扎制成鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插人大
口，外面用鋼制抱將兩個管端的鼓筋抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊，作法見圖2-41(a)。
b.插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插人兩側風管，再用自攻螺絲
或拉鉚釘將其緊密固定，見圖2-41(b)。
(間)
(b)
圖2-41無法蘭連接形式
《a)抱箍式連接：(b)插接式連接
1一外抱：2一連接蝶栓：3一風管；4一耳環(huán)：5一自攻螺絲：6一內(nèi)接管
:插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插人風管兩端，然后壓實。其形狀和接
管方法見圖2-42。
,d軟管式連接：主要用于風管與部件（如散流器，靜壓箱側送風口等）的相連。安裝時，軟管兩端
套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管緊。
(2)風管系統(tǒng)的安裝。
2通風與空調(diào)工程
·169·
風管裝
@
平插條
無折耳
有折耳
釘
30
角式插條
氣流方向
立S形插條
立式插條
平S形播條
圖2-42播條式連接
①風管吊裝與就位。
a風管安裝前，先對安裝好的支、吊（托）架進一步檢查其位置是否正確，是否牢固可靠。根據(jù)施
工方案確定的吊裝方法（整體吊裝或一節(jié)一節(jié)地吊裝），按照先干管后支管的安裝程序進行吊裝。
b.吊裝前，應根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在梁、柱的節(jié)點上掛好滑車，穿上麻繩，牢固地捆扎好風管，
然后就可以吊裝。
用繩索將風管捆綁結實。塑料風管、玻璃鋼風管或復合材料管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆
綁在風管上，應用長木板托住風管底部，四周應有軟性材料做墊層，方可起吊。
d.開始起吊，先慢慢拉緊起重繩，當風管離地200~300mm時，應停止起吊，檢查滑車的受力點和
所綁扎的麻繩、繩扣是否牢固。風管的重心是否正確。當檢查沒問題后，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風
管放在支、吊架，并加以穩(wěn)固后，方可解開繩扣。
水平安裝的風管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上用調(diào)整墊塊的方法來調(diào)整水平。風管安裝就
位后，可以用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風管是否橫平豎直。
f.對于不便懸掛滑車或固定地勢限制，不能進行整體（即組合一定長度）吊裝時，可將風管分節(jié)用
麻繩拉到腳手架上，然后再抬到支架上對正法蘭逐節(jié)進行安裝。
g風管地溝敷設時，在地溝內(nèi)進行分段連接。地溝內(nèi)不便操作時，可在溝邊連接，用麻繩綁好風
管，用人力慢慢將風管放到支架上。風管甩出地面或在穿樓層時甩頭不少于200mm。敞口應做臨時封
堵。風管穿過基礎時，應在澆灌基礎前下好預埋套管，套管應牢固地固定在鋼筋骨架上。
h.特殊風管在安裝就位中。輸送易燃、易爆氣體或有這種環(huán)境下的風管應設接地，并且盡量減少接
口，當通過生活間或輔助間時不得設有接口。不銹鋼與碳素鋼支架間墊以非金屬墊片；鋁板風管支架、
抱箍應鍍鋅；硬聚氯乙烯風管穿墻或樓板應設套管、長度>20設伸縮節(jié)：玻璃鋼類風管樹脂不得有破
裂、脫落及分層，安裝后不得扭曲：空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝應嚴格按程序進行，不得顛倒。風管、
,靜壓箱及其他部件，在安裝前內(nèi)壁必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，注意封堵臨時端口；當安裝在或
-穿過圍護結構時，接縫應密封，保持清潔、嚴密。
”’②風管調(diào)平調(diào)直。
a.水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3mm。總偏差不應大于20mm。垂直風管
安裝后的不垂直度允許偏差為每米不應大于2mm,總偏差不應大于20mm。輸送產(chǎn)生凝結水或空氣濕度
較大的風管，應按設計要求的坡度安裝。
為了保證風管安裝后的上述要求，支、吊、托架按設計或規(guī)范要求的間距應等距離排列，但遇有風
口、風閥等部件，應適當?shù)劐e開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置應正確牢固。各吊
桿或支架的標高調(diào)整后應保持一致；對于有坡度要求的風管，其標高按其坡度保持一致。
·170·
安裝工程施工技術交底范本1000例
b.圓形風管用法蘭管口翻邊寬度調(diào)整風管的同心度。矩形風管可調(diào)整或更換法蘭，使其對角線相
等，并保證風管表面和平整度控制在5~10mm范圍內(nèi)。
在進行風管平整度檢驗時，對矩形風管應在橫向拉線，用尺量其凹凸的高度；對圓形風管應縱向拉
線，用尺量其凹凸的高度。
法蘭與風管垂直度可按實際偏差情況來處理。如偏差較小，可用增加法蘭墊片厚度，并掌握法蘭
螺母擰緊度來調(diào)整：如偏差較大，法蘭則需要返工重新找方，翻邊候接。
d.法蘭互換性差，可對螺栓孔進行擴孔處理，一般可擴大1~2mm。如誤差過大，則另行鉆孔。
法蘭平整度差，可用增大法蘭墊片厚度進行調(diào)整，但增厚的法蘭墊片必須保證完整性，對接的墊片
必須用密封膠粘接，以保證風管連接后的嚴密性。但各個螺栓的螺母必須保持松緊度一致。
2.3.3.3風閥安裝
(1)一般規(guī)定。
①閥門的制作應牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門啟閉方向，在實際的工程
中經(jīng)常出現(xiàn)閥門卡澀現(xiàn)象?？照{(diào)系統(tǒng)停止運行一段時間后，再使用時、閥門無法開啟。有的用強力扳動，
把手柄都扳斷了。主要原因是轉軸采用碳鋼制作，很容易生銹，而且安裝時又未采取防腐措施。如果對
軸和軸承的材質(zhì)，兩者至少有一件用銅或銅錫合金制造，情況會大有改善。
②應注意閥門調(diào)節(jié)裝置要設在便于操作的部位；安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或
平臺1~1.5m處。
③閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度。對保溫系統(tǒng)，應在
保溫層外面設法作標志，以便調(diào)試和管理，
④斜插板閥一般多用于除塵系統(tǒng)，安裝閥門時應考慮不使積塵，因此對水平管上安裝斜插板閥應順
氣流安裝；而在垂直管（氣流向上）安裝時斜插板閥就應逆氣流安裝，
⑤止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉應嚴密，較鏈和轉動軸應采用不易銹蝕的材料制作。
⑥防爆系統(tǒng)的部件必須嚴格按照設計要求制作，所用的材料，嚴禁代用。
(2)余壓閥的安裝。余壓閥多安裝在潔凈室的墻壁的下方，應保證閥體與墻壁連接后的嚴密性，而
且注意閥板的位置處于潔凈室的外墻，以使室內(nèi)氣流當靜壓升高時而流出。并且應注意閥板的平整和重
錘調(diào)節(jié)桿不受撞擊變形，使其重錘調(diào)整靈活。余壓閥的安裝如圖2-43所示。
002
130
15
圖2-43余壓閥的安裝
2.3.3.4風口安裝
(1)對于矩形風口要控制兩對角線之差不應大于3mm,以保證四角方正；對于圓形風口則控制其直
徑，一般取其中任意兩互相垂直的直徑，使兩者的偏差不應大于2mm,就基本上不會出現(xiàn)橢圓形狀。
(2)風口表面應平整、美觀，與設計尺寸的允許偏差不應大于2mm。在整個空調(diào)系統(tǒng)中，風口是唯
一外露于室內(nèi)的部件，故對它的外形要求要高一些，
(3)多數(shù)風口是可調(diào)節(jié)的，有的甚至是可旋轉的，凡是有調(diào)節(jié)、旋轉部分的風口都要保證活動件應
2·通風與空調(diào)工程
·171·
輕便靈活，葉片應平直，同邊框不應有碰擦。風口調(diào)節(jié)不靈活的原因有：
①加工制作粗糙，或運輸中不慎使風口變形而造成不靈活。所以加工時應注意各部位的尺寸：如內(nèi)
部葉片尺寸與外框尺寸應正確，相互配合適度，不應有葉片與外框產(chǎn)生碰擦現(xiàn)象。
②活動部分如軸、軸套的配合尺寸應松緊適當；裝配好后應加注潤滑油，以免生銹。百葉式風口兩
端軸的中心應在同一直線上。散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，軸向間距分布均勻。
③涂漆最好在裝配前進行，以免把活動部位漆住面影響調(diào)節(jié)。
④插板式活動算板式風口，其插板、算板應平整，邊緣光滑，抽動靈活?；顒铀惆迨斤L口組裝后應
能達到完全開啟和閉合。
⑤風口安裝前和安裝后都應扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿。因為在運輸過程中和安裝過程中都可能變形，即
使微小的變形也可能影響調(diào)節(jié)。
(4)在安裝風口時，應注意風口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)調(diào)一致。尤其當風管暗裝時，風口應服從房
間的線條。吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊。散流器的擴散應保持等距。散流器與總管的接口應牢固可靠。
2.3.3.5局部排氣部件安裝
(1)各類吸塵罩、排氣罩的安裝位置應正確，牢固可靠，支架不得設置在影響操作的部位。
(2)用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形排氣罩，應在罩口內(nèi)邊采取排凝結液體的措施。
(3)罩子的安裝高度對其實際效果影響很大，如果不按設計要求安裝，將不能得到預期的效果。這
一高度既要考慮不影響操作，又要考慮有效排除有害氣體，其高度一般為罩的下口離設備上口小于或等
于排氣罩下口的邊長最為合適。
(4)局部排氣罩不得有尖銳的邊緣，其安裝位置和高度不應妨礙操作，
(5)局部排氣罩因體積較大，故應設置專用支、吊架，并要求支、吊架平整，牢固可靠。
2.3.3.6柔性短管安裝
柔性短管用來將風管與通風機、空調(diào)機、靜壓箱等相連接，防止設備產(chǎn)生的噪聲通過風管傳入房間，
并起伸縮和隔振的作用。
(1)安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。柔性短管長度一般在15~150mm范圍內(nèi)。
(2)制作柔性短管所用材料，一般為帆布和人造革。如果雷要防潮，帆布短管應刷帆布漆，不得涂
油漆，以防帆布失去彈性和伸縮性，起不到減振作用。輸送腐蝕性氣體的柔性短管應選用耐酸橡膠板或
厚度為0.8~1mm的軟聚氯乙烯塑料板制作。
(3)潔凈風管的柔性短管。對潔凈空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管的連接要求，一是嚴密不漏，二是防止積塵，
所以在安裝柔性短管時一般常用人造革、涂膠帆布、軟橡膠板等。柔性短管在拼縫時要注意嚴密，以免
漏風，另外還要注意光面朝里，安裝時不能扭曲，以防集塵。
2.3.3.7防火間安裝
(1)防火閥樓板吊架和銅支座安裝，見圖2-44和圖2-45。
23
樓板
圖2-44防火閥樓板吊架安裝示意圖
1一防火閥：2、3一吊桿和螺母；4一吊耳；5一樓板吊點
·172*
安裝工程施工技術交庫范本1000例
300
樓板
t
圖2-45防火閥樓板鋼支座安裝示意圖
1一防火閥：2一鋼支座；3一膨賬螺栓
(2)風管穿越防火墻時防火閥安裝，見圖2-46。并要求防火閥單獨設吊架，安裝后應在墻洞與防火
閥間用水泥砂漿密封，
2m
2m贈材料保
吊架
樓板
風管
防火閥
水泥砂漿密封
穿墻管>1.6mim
檢查口
定■L40×40×4
吊質(zhì)
圖2-46防火墻處的防火閥安裝示意圖
(3)變形縫處防火閥安裝，見圖2-47，要求穿墻風管與墻之間保持50mm的距離，并用柔性非燃燒
材料充填密封。
支吊來
0
面定麗L40X40X4和8=4
80000
防火閥
檔板8=2
防火閥
b
000000
00000
穿墻管1.6mm
柔性非燃材料
200
預件L40×404
200
1
圖2-47變形績處的防火閥示意圖
2通風與空調(diào)工程
·173·
(4)風管穿越樓板時防火閥的安裝，見圖2-48。要求穿越樓板的風管與樓板的間隙用玻璃棉或礦棉
填充，外露樓板上的風管用鐵絲網(wǎng)和水泥砂漿抹保護層。
樓板
70
A+6
70
圖2-48風管穿越樓板時防火閥安裝示意圖
1一防火閥；2一固定支座：3一膨脹螺栓；4一螺母；
5一穿樓板風管：6一玻瑞棉或礦棉；7一保護層
(5)防火閥安裝的特殊要求：
①外殼應能防止失火時變形失效，故其厚度不應小于2mm。
②轉動部件在任何時候都應轉動靈活，并應采用耐腐蝕材料制作，如黃銅、青銅、不銹鋼和鍍鋅鐵
件等金屬材料。否則，會使防火閥失效。
③易熔件應為批準的正規(guī)產(chǎn)品，檢驗以在水浴中測試為準，其熔點溫度應符合設計要求，允許偏差
為一2℃，易熔件應設在閥板迎風側。易熔件必須是經(jīng)過有關部門批準的正規(guī)產(chǎn)品，不允許隨便代用。易
熔件應在安裝工作完畢后再裝。安裝前應試驗閥板關閉是否靈活和嚴密。
④防火閥門有水平安裝和垂直安裝，除此之外還有左式和右式之分，在安裝時務必注意不能
裝反。
2.3.3.8排煙口與送風口安裝
(1)豎井墻上安裝。排煙口與送風口在豎井墻上安裝前，在混凝土框內(nèi)應預埋角鋼框，預留洞尺寸
如表2-41所列，其預留洞如圖2-49所示。
排煙口、送風口預洞尺寸(mm)
表2-41
排煙口、送風口規(guī)格AXB
500×500
630X630
700×700
800X630
1000X630
1250X630
預留洞尺寸aXb
765X515
895X645
965X715
1065×645
1265X645
1515X645
排煙口、送風口規(guī)格AXB
800×800
1000×800
1000X1000
1250X1000
1600×1000
預留洞尺寸aXb
1065X815
1265X815
1265X1015
1515X1015
1865X1015
風口在豎井墻上安裝如圖2-50所示。
(2)排煙口在吊頂內(nèi)安裝。排煙口在吊頂內(nèi)安裝示意可參見圖2-51，
·174·
安裝工程施工技術交底范本山000例
鋼筋混凝土框厚度、寬度
及配筋由土建設計決定
銅筋混凝土框內(nèi)
預埋(40X40X4)角銅
室內(nèi)側
室內(nèi)側
豎井風道側
豎井風道側
圖2-49排煙口、送風口預留洞示意圖
圖2-50排煙口、送風口在豎井墻上安裝
1一鋼筋混凝土框：2一排煙口或送風口；
3一銅板安裝框：4一螺栓：5一角鋼框
內(nèi)法蘭L35×35×3
風道支管
(邊長為A+15)
加強木框40×40
吊頂
板式排煙口
圖2-51排煙口在吊頂內(nèi)安裝
2.3.4質(zhì)量標準
2.3.4,1送、排風，防排煙，除塵系統(tǒng)風管安裝
(1)主控項目檢驗。送、排風，防排煙，除塵系統(tǒng)風管安裝主控項目檢驗標準見表2-42。
主控項目檢驗
表2-42
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，
風管穿越防
應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度應不小于
1
尺量、觀察
火、防爆墻
1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無
檢查
危害的柔性材料封堵
按數(shù)量抽查
風管安裝必須符合下列規(guī)定：
20%,不得少
(1)風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越，
風管安裝安
于1個系統(tǒng)
(2)輸送含有易嫩、易爆氣體或安裝在易燃、易爆
2
手板、尺量、
全要求
環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)成其他
觀察檢查
輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口，
(3)室外立管的固定拉索嚴禁拉在雷針或鞋網(wǎng)上
2德風與空調(diào)工程
·175·
續(xù)表
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
按數(shù)量抽查
高于80℃風
軸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計規(guī)定采取
3
觀察檢查
20%,不得少
管系統(tǒng)防護
防護施
于1個系統(tǒng)
風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
(1)各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其
尺量、觀察
.按數(shù)量抽查
風管部件
正常的使用功能，并便于操作，
檢查，動作
20%,不得少
安裝
(2)斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟：水
試驗
于5件
平安裝時，閥板還應為順氣流方向插人。
(3)止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確
5
手動寄封閥
觀察、核對
全數(shù)檢查
安裝
沖手動閑安裝門上標志的黃頭方向必須與受
檢查
風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢
驗，漏風量應符合設計與表2-11序號3的規(guī)定。風管
系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應符合下列規(guī)定：
(1)低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應果用抽檢，抽檢
率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)，在加工工藝得到保證
的前提下，采用漏光法檢測，檢測不合格時，應按規(guī)
按《通風與
定的抽檢率做滑風量測試，
空調(diào)工程施工
風管嚴密性
中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格
質(zhì)量驗收規(guī)范》
抽檢率為
后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且
(GB50243—
試驗
20%,且不得
不得少于1個系統(tǒng)。
2002)附錄A
少于1個系統(tǒng)
高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行風量測試，
的規(guī)定進行嚴
系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，
密性測試
則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至
全數(shù)合格。
(2)凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，1~5級的
系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按表
2-11序號3的規(guī)定執(zhí)行
(2)一般項目檢驗。送、排風，防排煙，除塵系統(tǒng)風管安裝一般項目檢驗標準見表2-43。
一般項目檢驗
表2-43
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
風管的安裝應符合下列規(guī)定：
(1)風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和
保護工作，
(2)風管安裝的位置、標離、走向，應符合設計要
求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效裁面。
(3)連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。
風管系統(tǒng)
(4)風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片
按數(shù)量抽查
尺量、觀察
材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度應不小于3mm。墊片
安裝
10%,不得少
不應凸人管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外，
檢查
于1個系統(tǒng)
(5)柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。
(6)可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過
2m,并不應有死彎或爆凹，
(7)風管與磚、混豪土風道的連接接口，應順著氣流
方向插入，并應果取密封措施。風管穿出屋面處應設有
防雨裝景
·176·
安裝工程施工技術交底范本1000例
續(xù)表
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：
(1)風管的連接處、應完整無缺損、表面應平整，無
明顯扭曲，
(2)承插式風管的四周儲隙應一致，無明顯的彎曲或
無法蘭風管
精皺內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼
尺量、觀察
系統(tǒng)安裝
牢固、完整無缺損。
(3)薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾
檢查
或緊固螺栓的間隔應不大于150mm,且分布均勻，無松
動現(xiàn)象，
(4)插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無
明顯彎曲
風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，
水平度的允許偏差為3/1000，總偏差應不大于20mm,
明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總
風管連接
偏差應不大于20mm。暗裝風管的位置，應正確，無
明顯偏差，
尺量、觀察
質(zhì)量
除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角
檢查
宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。
對含有授結水或其他液體的風管、坡度應符合設計
要求，并在最低處設排液裝量
風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：
按數(shù)量抽查
(1)風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于
10%,不得少
400mm,間距應不大于4m;大于400mm,應不大于
于1個系統(tǒng)
3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和
3.75mi對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距應
不大于3m,
(2)鳳管垂直安裝，間距應不大于4m,單根直管
至少應有2個固定點。
(3)風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和
剛度相適應的形式和規(guī)格，對于直徑或邊長大于
2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設
風管支、吊
計規(guī)定。
尺量、觀察
架安裝
(4)支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自
檢查
控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
(5)當水平懸吊的主、千風管長度超過20m時，
應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)應不少于1個，
(6)吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺
紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，
無明顯變形，
風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或
壓縮量應按設計的要求進行調(diào)整。
(7)抱支架，折角應平直，抱箍應緊貼并推緊風
管，安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱，其圓
弧應均勻7，且與風管外徑相一
2通風與空調(diào)工程
·177·
續(xù)表
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
鋁板、不銹
尺量、觀察
5
鋼風管防護
不鋼板、鋁板風管與碳水鋼支架的接觸處，應有隔
絕或防腐絕緣措施
檢查
非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：
(1)風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩
按數(shù)量抽查
側應加鍍鋅熱圖，
10%,不得少
非金屬風管
(2)應適當增加支、吊架與水早風管的接觸面積，
尺量、觀察
6
于1個系統(tǒng)
安裝
(3)硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m,應按
檢查
設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，
必須自行設量支、吊架，
(4)風管垂直安裝，支架間距應不大于3m
各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后
的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保
持嚴密，
防火閥直徑或長邊尺寸大于等手630mm時，宜設獨
尺量、觀察
7
風閥安裝
立支、吊架。
檢查
排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的
按數(shù)量抽查
位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及疼陷。
10%,不得少
除塵系統(tǒng)吸人管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上
于5件
8
風帽安裝
安裝必須率，連接風管與屋面或墻面的交接
尺量、觀察
處不應滲水
檢查
吸、排風罩
9
安裝
可排、吸風的安裝位量應正確。排列整齊，固
尺量、觀察
檢查
風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼：
表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安
按數(shù)量抽查
裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房
10%,不得少
風口安裝允
間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。
尺量，觀察
10
于1個系統(tǒng)或
許偏差
明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差應不大
檢查
不少于5件和
于10mm,
2個房間的
風口水平安裝，水平度的偏差應不大于3/1000，
風口
風口垂直安裝，垂直度的偏差應不大于2/1000
2.3.4.2空調(diào)系統(tǒng)風管安裝
(1)主控項目檢驗?？照{(diào)系統(tǒng)風管安裝主控項目檢驗標準見表2-44，
主控項目檢驗
表2-44
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體
風管穿越防
或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板
1
火、防爆墻
尺量、觀察檢查
厚度應不小于1,6mm,風管與防護套管之間，
(樓板)
應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵
按數(shù)量抽查20%，
風管安裝安
手板、尺量、觀
不得少手1個系統(tǒng)
2
同表2-42序號2
全要求
察檢查
高于80℃風
3
輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設
觀察檢查
管系統(tǒng)防護
計規(guī)定采取防護指施
·178·
安裝工程施工技術交底范本1000例
續(xù)表
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
4
間表2-42序號4
尺量、觀察檢查，
風管部件安裝
按數(shù)量抽查20%，
動作試驗
不得少于5件
5
手動密封閉閥
同表2-42序號5
安裝
觀察、核對檢查
全數(shù)檢查
6
風管嚴密性
同表2-42序號6
按本章附錄A的
抽檢20%，且不得
試驗
規(guī)定進行嚴密性測試
少于1個系統(tǒng)
(2)一般項目檢驗?？照{(diào)系統(tǒng)風管安裝一般項目檢驗標準見表2-45。
一般項目檢驗
表2-45
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
1
風管系統(tǒng)安裝
同表2-43序號1
無法蘭風管
2
同表2-43序號2
系統(tǒng)安裝
3
風管連接質(zhì)量
網(wǎng)表2-43序號3
風管支、吊
4
同表2-43序號4
架安裝
鋁板、不銹
5
鋼風管防護
不銹滴板性與碳京鋼支架的接觸處。應
有隔絕或防腐絕緣措施
非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：
(1)風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺
按數(shù)量抽查
栓兩側應加鋅墊圖，
尺量、觀察
檢查
10%,但不得少
6
非金屬風管
(2)應適當增加支、吊架與水平風管的接觸
于1個系統(tǒng)
安裝
面積。
(3)硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m,
應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管
來承受，必須自行設置支、吊架。
(4)風管垂直安裝，支架聞距應不大于3m
復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定：
(1)復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔
復合材料風
洞和開裂當果用插接連接時，接口應匹配、無松
管安裝
動，端口縫隙應不大于5mn。
(2)采用法蘭連接時，應有防冷橋的指施，
(3)支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行
各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝
后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉
應保持嚴密。
8
風閥安裝
防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設
尺量、觀察
按數(shù)量抽查
獨立支、吊架。
檢
10%,不得少于
排煙例（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的
5件
位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及陷。
除塵系統(tǒng)吸人管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上
2通風與空調(diào)工程
·179·
續(xù)表
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼：
表面平整、不變形。調(diào)節(jié)靈活、可靠，條形風口的安
按數(shù)量抽查
裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房
風口安裝外
10%,不得少于1
間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。
9
觀質(zhì)量與允許
尺量、觀察
個系統(tǒng)成不少于5
明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差應不大
偏差
檢查
件和2個房間的
于10mm,
風口
風口水平安裝，水平度的偏差應不大于3/1000。
風口垂直安裝，垂直度的偏差應不大于2/1000
10
變風量末端
變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與
觀察檢查、查
按總數(shù)抽查10%，
裝置安裝
風管連接前宜做動作試驗
閱檢查試驗記錄
且不得少于1臺
2.3.4.3凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝
(1)主控項目檢驗。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝主控項目檢驗標準見表2-46。
主控項目檢驗
表2-46
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
風管穿越防火，
1
同表2-42序號1
尺量、觀察
防爆墻（樓板）
檢查
2
風管安裝安全
按數(shù)量抽查
同表2-42序號2
手扳、尺量、
要求
現(xiàn)察檢查
20%,不得少于
1個系統(tǒng)
高于80℃風管
3
輸送空氣溫度高于80℃的風行，應按設計規(guī)定采
觀察檢查
系統(tǒng)防護
取防護措施
風管部件
同表2-42序號4
尺量、觀察
按數(shù)量抽查209%，
安裝
檢查，動作試驗
不得少于5件
5
手動密閉閥
觀察、核對
安裝，
同表2-42序號5
全數(shù)檢查
檢查
凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝還應符合下列規(guī)定：
(1)風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭千凈，做
到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好。
凈化風管
(2)法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定
按數(shù)最抽查
6
觀察、用白
安裝
強度和彈性的材料，厚度為5~8mm,不得采用乳
20%,不得少于1
膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫
綢布擦拭
個系統(tǒng)
對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料，
(3)風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫
處應嚴密
集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：
集中式真空
(1)真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑應不小于4倍
按數(shù)量抽查
7
管徑，彎管的內(nèi)壁面應光滑，不得采用糯皺彎管，
尺量、觀察
吸塵系統(tǒng)安裝
(2)真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45；四
檢查
20%,不得少于
2件
通制作應采用兩個斜三通的做法
風管嚴密性
按本章附錄
抽檢率為20%，
8
同表2-42序號6
檢驗
A的規(guī)定進行
且不得少于1個
嚴密性測試
系統(tǒng)
·180
安裝工程施工技術交底范本1000例
(2)一般項目檢驗。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝一般項目檢驗標準見表2-47，
一般項目檢驗
表2-47
序號
項目
合格質(zhì)量標準
檢驗方法
檢查數(shù)量
1
風管系統(tǒng)
同表2-43序號1
尺景、觀察
安裝
檢查
無法蘭風管
2
尺量、觀察
同表2-43序號2
系統(tǒng)安裝
檢查
3
風管連接
同表2-43序號3
尺量、觀察
質(zhì)量
檢查
按數(shù)量抽查
10%,但不得少
風管支、吊
同表2-43序號4
尺量、觀察
于1個系統(tǒng)
架安裝
檢查
5
非金屬風管
同表2-43序號6
尺量、觀察
安裝
檢查
復合材料風
尺量、觀察
6
管安裝
同表2-45序號7
檢查
按數(shù)量抽查
7
尺量、觀察
風閥安裝
同表2-43序號7
檢查
10%、不得少于
5件
凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定：
(1)風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棵
按數(shù)量抽查
凈化空調(diào)風
8
或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應
20%,不得少于
尺量、觀察
口安裝
漏風，
檢查
1個系燒或不少
(2)帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調(diào)節(jié)
于5件和2個房
間的風口
高度的吊桿
集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：.
真空吸塵系
(1)吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或
尺量、觀察
按數(shù)量抽查
9
統(tǒng)安裝
吸塵點，
20%,不得少于
檢查
5件
(2)吸塵嘴與管道的連接，應牢固，嚴密
按數(shù)量抽查
風口安裝允
10%,不得少于
10
同表2-43序號10
尺量、觀察
許偏差
1個系統(tǒng)或不少
檢查
于5件和2個房
間的風口
2.3.5應注意的質(zhì)量問題
()風管管路安裝不符合要求。在輸送含濕量較大氣體的通風空調(diào)系統(tǒng)中，水平風管未按要求的坡
度和坡向敷設，風管的縱向咬口朝下安裝，會造成風管內(nèi)積水和風管過早腐蝕。通風除塵系統(tǒng)的支管不
從千管的上面或側面與干管連接，當支管的風閥關閉或管內(nèi)流速較小時，會造成支管內(nèi)積塵，
(2)支、吊架的位量設置不對。支、吊架的間距過大和應設支、吊架的位置末設置（如風管轉彎處
等)、會造成風管變形。除此之外尚應注意以下幾點：
①不得設在風口、閥門、檢視門處。
2通風與空調(diào)工程
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②吊架不得直接吊在法蘭上·
③懸吊風管應在適當處設置固定點，防止風管擺動。
④托架安裝標高：矩形風管按管底，圓形按中心線，因風管變徑時要相應提高。輸送空氣濕度較大
的風，應有0.01~0.015坡度。
⑤矩形風管應設置在保溫層外部，不得損壞保溫層。風管吊桿離風管側壁：不保溫30mm,保溫的
100mm(T618一8)。防止產(chǎn)生“冷橋”而損失熱量，
(3)支架在建筑上的受力點不合理，并應注意以下幾點：
①設計及有明確規(guī)定時，支架應固定在梁、樓板、墻、柱上，
②支、托架埋人墻體部分不得油漆，且應去除表面油污，支、托架埋人深度≥150mm。
③支架不能吊在頂棚的吊件上，除非設計有明確的規(guī)定，
(4)支架結構不正確。
①安裝在托架上的圓形風管，宜設扁鋼彎制的管托（托座），具體規(guī)定如下：
當通風管徑630mm,使用30mmX4mm的扁鋼：長1000mm,使用36mmX5mm扁鋼；>1000mm
可不用。
②用槽鋼作支架時，埋人的槽鋼端需加固定梁。具體規(guī)定如下：
當支架槽鋼號≥C6.5時，使用橫放角鋼L40mmX3mm(=150mm)焊于槽鋼上下埋人端。
③角鋼支架，埋人墻內(nèi)時要先開好魚尾叉。
④接觸風管部分不能用圓鋼，也不能用U型螺栓管卡；可以用30mmX3mm以上扁鋼做風管，
⑤風管吊桿嚴格按設計要求使用圓鋼。如設計無要求時，可按下式計算其直徑：
P=144b8
式中b一方風管一邊寬(mm);
8—風管壁厚(mm),
⑥保溫風管與支吊架接觸處應承墊木塊：長度100mm,寬同支架，厚度≥保溫層5mm,每對吊支
架配兩個，并必須以瀝青漆處理，
⑦風管吊架吊桿螺栓露出螺帽部位不得少于30mm,保濕風管大邊≥1250mm時應配雙螺母。
2.3.6成品保護
(1)玻璃鋼風管、配件及部件安裝前應存放在有陰涼的場地，不得放在露天處曝曬。
玻璃鋼風管在安裝及運輸時應注意不得碰撞和扭曲，并嚴禁敲打、撞擊，以防復合層破裂、脫落及
界皮分層。當發(fā)現(xiàn)有輕微破損時，應及時組織人員修復。
(2)安裝潔凈系統(tǒng)時，當安裝中途停頓或施工完畢時，應將端頭或與大氣相通的孔口用塑料薄膜包
扎封閉，防止雜物進入。
(3)風管及部件安裝過程中，注意不要損壞和污染建筑物。
(4)嚴禁用風管作腳手架或其他承重物的支點。并且不允許隨意踩踏風管和其他物體撞擊風管
(5)暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管敞口處封閉，防止雜物進人。
(6)風管伸入土建結構風道時，其末端應安裝鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運行時，雜物進入風管內(nèi)。
(⑦)交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或
掛在風管法蘭和風管支、吊架上，
()運輸和安裝配件時，應避免由于碰撞而造成執(zhí)行機構和葉片變形。露天安裝應有防雨、防雪
措施。
(9)風管及空調(diào)設備安裝好的房間，要注意上下班及時關鎖。
2.3,7質(zhì)量驗收文件
(1)送、排風，防排煙，除塵系統(tǒng)質(zhì)量驗收文件
①材料出廠合格證或試驗報告。
②風管系統(tǒng)漏光或漏風量測試記錄，
③蔽驗收記錄。
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安裝工程施工技術交底范本1000例
④檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
⑤分項工程質(zhì)量驗收記錄。
(2)空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量驗收文件
①材料質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證。
②防火閥的合格證明。
(3)凈化空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量驗收文件
①風管系統(tǒng)的擦拭和透光檢查記錄。
②隱蔽驗收記錄。
2.4通風與空調(diào)設備安裝施工技術交底
2.4.1適用范圍
本施工技術交底適用于工作壓力不大于5kPa的通風機與空調(diào)設備安裝質(zhì)量的檢驗與驗收。
2.4.2施工準備
2.4.2.1材料（設備）質(zhì)量要求
(1)通風機的型號、規(guī)格應符合設計要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、安裝使用
說明書和裝箱清單，進口通風機還應具有商檢合格的證書文件，
(2)通風機安裝前，應進行開箱檢查。通風機的開箱檢查應符合下列規(guī)定：
①參加人員為建筑、監(jiān)理、施工和廠商等單位的代表。
②根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等應與設計
相符。
③旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。
④進風口、出風口應有蓋板遮蓋，各切削加工面、機殼和轉子不應有變形和銹蝕、碰損等缺陷。
(3)常用的墊鐵有鑄鐵墊鐵（厚度在20mm以上）和鋼墊鐵（厚度0.3~20mm),形狀有平墊鐵和
斜墊鐵。
(4)常用于通風機的減群器有橡膠減震墊，橡膠減震器和彈簧減震器等。
①橡膠減震墊：采用凹陷半球形殼體與圓柱形的凸臺相結合組成板塊結構形式，適用于多種機械展
動的積極隔展和消極隔震。每塊的外形尺寸為120×120×20(mm),每塊又分60×60×20(mm)四個
單塊，切開后可單獨使用，也可組合使用。使用前，應做外觀檢查，厚度必須一致，圓柱形的凸臺間距
應均勻，形狀規(guī)則，表面無損傷。
②橡膠減震器：常用的型號為G型剪切減震器、Z型圓錐形減震器等。安裝前應檢查橡膠與金屬
部件組合的部位是否有脫膠；將減震器放在平板上檢查底座是否平整。
③彈簧減震器：常用的有TJ1型和JD型彈簧減震器。安裝前應打開外殼檢查彈簧是否有較嚴重的
銹蝕，上下殼體是否變形碰擦。
2.4.2.2主要施工機具
主嬰施工機具包括：龍門剪板機、振動式曲線剪板機、手動電動剪、倒角機、咬口機、折方機、咬
口壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓縮機、油
漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、滑輪、倒鏈、繩索、活動扳
手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、水平尺、油桶、刷子、棉布、棉絲等。
2.42.3施工作業(yè)條件
(1)土建主體工程施工完畢，設備基礎及預埋件的強度達到安裝條件。
(2)安裝前檢查現(xiàn)場，應具有足夠的運輸空間及場地。應清理干凈設備安裝地點，要求無影響設備
安裝的障礙物及其他管道、設備、設施等。
(3)設備和主、輔材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需機具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、
電源等。

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