一、施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件

地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。

2、材料要求

(1)、室外給水管：管徑大于等于DN80采用PE100（1.6MPa）給水管，其余采用PP-R塑料給水管，同質(zhì)熱熔連接。

(2)、室外排水部分管道采用采用HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度SN8，橡膠圈承插密封連接

(3)、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。

以上工程物資都應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于國家及北京市有規(guī)定的特定設(shè)備及材料，如消防、衛(wèi)生、壓力容器，應(yīng)附有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)檢驗(yàn)單位提供的檢驗(yàn)報(bào)告；如安全閥、減壓閥的調(diào)試報(bào)告，給水管道材料衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告，衛(wèi)生器具環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，水表和熱量表應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)檢定合格，有計(jì)量檢定證書。

二、雙壁波紋管連接施工技術(shù)

1、 檢查管材、管件及橡膠圈質(zhì)量。當(dāng)連接的管子需要切斷時(shí)，需在插口倒角，并應(yīng)劃出插入度標(biāo)線，然后進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整。直管應(yīng)插入承插口的底部。

2、 將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽，插口端正工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。

3、 將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈。

4、 用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑嚴(yán)禁使用黃油或其它油類。

5、 對(duì)口插入將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。

6、 用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。

7、 注意事項(xiàng)：承口裝嵌橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上潤滑劑，防止在接口時(shí)將橡膠圈推出。接口插管時(shí)應(yīng)一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時(shí)，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常。

四、排水管網(wǎng)施工方法

1、排水管道安裝施工程序

驗(yàn)槽→下管→排管→平基→穩(wěn)管→管座→接口→閉水試驗(yàn)

2、材料選擇

雨污水排水管采用的是雙壁波紋管，承接處用橡膠圈密封。

驗(yàn)槽：溝槽基底施工前必須經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢查管道溝槽開挖面，作好驗(yàn)槽記錄。

3、管道接口施工要點(diǎn)

（1）、密封用橡膠圈外觀應(yīng)平滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。

（2）、管道連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度，至少四條肋槽。

（3）、接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口(或插口)的內(nèi)(或外)工作面用棉砂清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。

（4）、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道在車行到下管頂覆土厚度不小于0.7m.

（5）、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理。

（6）、溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加1000mm確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。

（7）、管道安裝時(shí)，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，是管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。

（8）、插口插入承口時(shí)，小口徑管可在管端設(shè)置木檔板，用橇棒將管材沿軸線徐徐插入隨口內(nèi)；公稱直徑大于DN400mm的管道可用纜繩系住管材，用手板葫蘆等工具將管材徐徐拉入承口內(nèi)。

（9）、承插口管安裝應(yīng)將管口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。

（10）、管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。

（11）、管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，采用墊層基礎(chǔ)。對(duì)一般的土質(zhì)地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為100mm；對(duì)軟土地基，槽底有處在地下水位以下時(shí)，宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒徑為5mm-40mm，上面再鋪砂墊層（中、粗砂），厚度不小于50mm,墊層總厚度不小于200mm。

（12）、溝槽回填

①管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m。

②從管頂基礎(chǔ)至管頂0.7m范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用人工對(duì)稱、分層回填壓實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管道分層壓實(shí)時(shí)，宜采取臨時(shí)限位措施，防止管道上浮。

③管頂0.7m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，做到分層回填、夯實(shí)、碾壓。

④回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)清空積水。不得回填淤泥、有機(jī)物，回填土中不得含有石塊、磚及其它帶有棱角的雜硬物體。

⑤管基支承角150°范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，回填高度從管底填高300，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。

4、閉水試驗(yàn)

(1)閉水試驗(yàn)頻率：污水管道必須逐節(jié)檢驗(yàn)(兩檢查井之間的管道為一節(jié))。

(2)閉水試驗(yàn)方法：直徑小于800mm的管道，采用磅筒閉水；直徑大于1000mm的管道，采用檢查井閉水。

五、給水系統(tǒng)施工方法

1、管材和配件的性能要求與存放

(1)管材、配件的性能要求滿足國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，外觀應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其他缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。

(2)管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。管材應(yīng)避免陽光暴曬，短期堆放應(yīng)遮蓋，若存放期較長，則應(yīng)放置于棚庫內(nèi)，以免變形和老化。

2、管道基礎(chǔ)施工

(1)基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度板的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。

(2)管道基礎(chǔ)開挖要根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡匦巍⒌孛?、地質(zhì)條件及開挖的深度，采取合理的支撐系統(tǒng)及降水措施，防止溝槽基底隆起、管涌、邊坡滑移和塌方等發(fā)生。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

(4)墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。

3、管道安裝施工

(1)管材在放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。

(2)在安裝法蘭接口的閥門和管件時(shí)，應(yīng)采取防止造成外拉應(yīng)力的措施?？趶酱笥?00mm的閥門下應(yīng)保護(hù)支墩。管道的支墩不應(yīng)設(shè)置在松土上，其后背應(yīng)緊靠原狀土，如無條件，應(yīng)采取措施保護(hù)支墩的穩(wěn)定；支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道的破壞。在無設(shè)計(jì)規(guī)定的情況下，管徑小于100mm的彎頭、三通可不設(shè)支墩。

(3)溝槽回填一般分兩次進(jìn)行：

1隨著管道鋪設(shè)的同時(shí)，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.1-0.15m，搗實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.1m處。管道接口前后0.2m范圍不得回填，以便觀察試壓時(shí)的滲漏情況。

2管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管頂0.5m以上部分，可回填原土夯實(shí)。0.7m以上部分采用機(jī)械回填，回填時(shí)要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。

4、管道連接方法

室外給水管管徑大于等于DN80采用PE（1.6MPa）給水管，其余采用PP-R塑料給水管，同質(zhì)熱熔連接。

5、給水管道水壓試驗(yàn)、沖洗消毒

給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的內(nèi)容有強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓前，試驗(yàn)段的管道應(yīng)先充水浸泡。水壓試驗(yàn)包括(1)管道充水；(2)強(qiáng)度試驗(yàn)；(3)嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道在試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行一次通水沖洗和消毒，以便使管道輸送的水質(zhì)符合“生活飲用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”的有關(guān)規(guī)定。

六、室外電氣施工方法

1、強(qiáng)電

室外線路均采用電纜溝敷設(shè)，電纜溝上覆土300mm，入戶時(shí)穿鋼管埋地敷設(shè)，埋深均大于800mm。電纜溝砌體采用Mu10級(jí)磚，M5級(jí)水泥砂漿，如遇積水地帶，砂漿加3%防水劑。沿溝長方向，填方地帶每隔8m設(shè)一道變形縫，接縫處應(yīng)填瀝青麻絲。電纜溝與下水溝間凈距大于1m，與天然氣等熱力管間距大于2m，與通訊電纜大于0.5m。沿電纜溝長方向，每隔100m左右（在電纜低洼處）設(shè)一個(gè)電纜溝排水孔。沿電纜溝長方向，電纜支架間隔1.5m；電纜溝出入口須用防火堵料嚴(yán)密封堵。電纜溝施工做法參見標(biāo)準(zhǔn)圖集94D164。

2、弱電

室外弱電線路采用PVC排水管及PVC梅花管敷設(shè)，排管埋深大于800mm。當(dāng)弱電管線與給排水專業(yè)管道交叉時(shí)，電氣管線應(yīng)走上面，間距大于200mm，當(dāng)弱電管道與強(qiáng)電管道平行敷設(shè)時(shí)，弱電管道應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物方向敷設(shè)，距強(qiáng)電管道的距離不得小于0.5m。弱電排管及人孔、手孔的施工做法參見標(biāo)準(zhǔn)圖集05X101-2。

七、 溝槽回填

1、排水管道的回填應(yīng)分兩次回填，首先在安管之后試壓之前先將管道兩側(cè)和高出管頂0.7m 以內(nèi)進(jìn)行人工回填，其管道借口部位不得回填，以便閉水試驗(yàn)時(shí)觀察。試壓合格后，再進(jìn)行溝槽其余部位的回填。

2、溝槽回填要求

管道兩側(cè)回填壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到 95%

管頂以上 0.7m 以內(nèi)? 壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到 85%

管頂以上 0.7m 至地面 。

3、溝槽回填方法

（1）、管道兩側(cè)回填

回填前清理溝內(nèi)雜物，嚴(yán)禁帶水回填。

1、 管頂上部 0.2m 以內(nèi)應(yīng)用砂石或無塊石及凍土塊的土回填。

2、只能采用人工夯實(shí)，每層厚度 0.15m 以內(nèi)，做到夯夯相接。

3、管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱回填，防止管道產(chǎn)生位移。

（2）、管頂以上回填

管頂以上 0.7m 采用人工分層回填，攤鋪厚度 0.2m 以內(nèi)；超過管頂 0.5m 以上，可采用蛙式打夯機(jī)，每層厚度 0.3m以內(nèi)，其壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

（3）井室周圍回填

路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于 0.4m。井室周圍的回填，應(yīng)與管道回填同時(shí)進(jìn)行，若不同時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行，防止井室移位。