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交底內容：

水泥砂漿地面

本技術交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。

1．材料要求

(1)水泥：宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%。

2．主要機具

(1)機械：攪拌機、運輸車。

(2)工具：手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。

3．作業(yè)條件

(1)水泥砂漿地面施工前應彈好＋50cm相對標高水平線。

(2)室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)。

(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應用豆石混凝土澆筑密實，堵嚴。

(4)有墊層的地面應做好墊層，地面處找好泛水及標高。

(5)地面施工前應做好屋面防水層或采取防雨措施。

4．操作工藝

工藝流程：

基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結合層→

找標高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍 →第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護

(1)基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。

(2)抹踢腳板，有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

1)踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。

2)踢腳板抹面層水泥砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。

3)參照墻面抹水泥工藝操作

(3)灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。

(4)涂刷素水泥砂漿結合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，及時鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅：根據(jù)＋50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水坡度。

(6)鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，如用425號水泥可用：1：2.5的配合比，稠度應小于3.5cm；用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防裂措施，符合設計要求后方可繼續(xù)施工。

(7)第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結至人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，表面平面出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰。

(8)第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印但不下陷時，而且抹子抹上去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。壓光應在終凝前完成。

(9)養(yǎng)護：地面壓光交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。

(10)冬期施工：宜用425標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應將房間保溫條件做好，并通暖，使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護溫度均不低于＋5℃。養(yǎng)護時間和方法與常溫相同。

5．質量標準

(1)保證項目：

1)水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2)砂漿配合比要準確。

3)地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目：

1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2)地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，防水地面、樓面無滲漏，抹面與地漏(管道)結合嚴密平順。

3)踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部空鼓的長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于兩處。

(3)允許偏差項目：見表4—4。

水泥地面的允許偏差??????????? 表4—4

6．成品保護

(1)施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面口角。

(2)施工時應保護管線、設備等，不得碰撞移動位置。

(3)施工時保護地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。

(4)施工后的地面注意養(yǎng)護，禁止剔鑿孔洞。

7．應注意的質量問題

(1)地面起砂：水泥過期標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成。施工用水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿終凝前完成交活。

(2)空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間過長造成。施工應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證墊層，面層應有的厚度。

(3)地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應認真操作。

??? (4)倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。

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技術負責人：????????????????? 交底人：?? ??????????????接交人：