㈠下部結(jié)構(gòu)

橋梁工程由一個(gè)專業(yè)橋梁工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工。

⒈施工測量

在開工前先進(jìn)行施工測量，包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，測量與繪制橫斷面。精確放設(shè)各墩臺(tái)位置及縱、橫向護(hù)樁，對(duì)控制樁全部用混凝土埋設(shè)。施工測量的精度符合《公路勘測規(guī)范》（JTJ061-99）的要求。并將測量成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。

⒉明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)

1）施工方法

擴(kuò)大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清基。

2）施工工藝

施工工藝見“明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖”。

⑴基坑邊坡的坡度視地質(zhì)情況而定，一般采用1：0.5-1:1，基底挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，保留0.2m厚的一層，待灌注混凝土前由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)施工便道需經(jīng)過基頂時(shí)，坑頂與便道之間設(shè)置1m寬的護(hù)道。并在基坑頂面設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑。

⑵基底檢驗(yàn)

灌注基礎(chǔ)混凝土前，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：

①基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

②基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。

③確定地基層是否能保證墩臺(tái)的穩(wěn)定。

④基底無積水、雜物，清潔。

⑶基底處理

對(duì)巖層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底，鑿平或做成臺(tái)階，使承重面與重力線垂直，縱橫向臺(tái)階按高1m，最低平臺(tái)寬不小于2m，其余平臺(tái)寬不小于1.5m設(shè)置。

巖石基底挖至標(biāo)高并檢驗(yàn)合格后，加以濕潤，鋪一層厚度為2～3cm的水泥砂漿封底。

⑷灌注混凝土

采用組合鋼模板，混凝土在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，利用混凝土輸送泵入模。在施工中混凝土采用分層連續(xù)澆注，插入式震動(dòng)棒振搗，震動(dòng)棒插入下層混凝土5cm，插入間隔小于震動(dòng)棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，澆筑完畢后及時(shí)按設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范安插接茬鋼筋，混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

拆模驗(yàn)收后，立即對(duì)基坑進(jìn)行回填。

⒊鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

1）施工方法

鉆孔灌注樁采用回旋鉆機(jī)成孔，根據(jù)不同孔徑分別采用不同直徑的鉆頭。利用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為防止坍孔，施工中嚴(yán)格控制井口護(hù)筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。

本標(biāo)段共配備4臺(tái)KP2000型回旋鉆機(jī)，完成全標(biāo)段的鉆孔工作。

2）施工工藝

鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。

⑴施工準(zhǔn)備

①場地平整：場地平坦時(shí)，用推土機(jī)平整場地，清除現(xiàn)場雜物，硬化場地。

②樁位測量：在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)各樁的中心位置及高程。

③埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用6mm厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑25cm，護(hù)筒長度視地質(zhì)情況而定（一般為2-6m）。安裝時(shí)護(hù)筒頂應(yīng)高出水位2m（使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kPa以上靜水壓力）且高出地面30cm。

④鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般地層1.1-1.3,松散地層1.4-1.6。泥漿粘度一般地層16-20s卵石層為25-35s。

⑵鉆孔

①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。放置鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。

②鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。

③開鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動(dòng)真空泵把水引到泥石泵后，啟動(dòng)泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。在粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進(jìn)尺。在砂礫層中鉆進(jìn)時(shí)，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。

④鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

⑤經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。

⑥開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。

每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。

⑦當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

⑶清孔

①采用抽漿法清孔。可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣10-15分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。

②清孔注意事項(xiàng)：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于30cm，提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間。

③不得用加大孔深的方法代替清孔。

⑷鋼筋籠的制作和吊裝就位

①鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。當(dāng)長度小于10m時(shí)，整節(jié)制作，長度大于10m時(shí)，分節(jié)制作，每節(jié)長度不大于10m。

②制作：按設(shè)計(jì)要求每2m設(shè)一道加強(qiáng)箍筋圈并在加強(qiáng)箍筋圈標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計(jì)綁扎螺旋筋。最后按設(shè)計(jì)焊好定位鋼筋。

③吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)至上三分點(diǎn)之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與每二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點(diǎn)，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，逐個(gè)解下杉大桿的綁點(diǎn)，當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)與孔中接近時(shí)，用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，將吊勾移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍筋處，按上述方法設(shè)臨時(shí)支承，此時(shí)再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。連接時(shí)采用等強(qiáng)直螺紋接頭，連接牢固后，再按上述方法全全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

④鋼筋籠根據(jù)標(biāo)高定位就位后，將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上，以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。

⑸導(dǎo)管的設(shè)立

導(dǎo)管采用Φ300mm的無縫鋼管，絲扣連接。

中間管節(jié)為2-3m，漏斗下配制長為1m的上端節(jié)，導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。

⑹灌注水下混凝土

①灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序，在澆注前，應(yīng)再探測孔底沉淀厚度，如果沉淀超標(biāo)，進(jìn)行二次清孔。

②混凝土由自動(dòng)計(jì)量拌和站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，混凝土輸送泵灌筑。

③澆筑首批混凝土?xí)r應(yīng)注意：

導(dǎo)管下口孔底的距離一般為20-40cm;首次灌注混凝土量要提前計(jì)算，確保導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0；首批混凝土灌入后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求再進(jìn)行正常澆筑。

④澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。

⑤在澆筑過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時(shí)保持導(dǎo)管出口在混凝土中的標(biāo)準(zhǔn)埋深。

⑥為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時(shí)應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂以上0.5～1.0m。

⑺樁身檢測

樁基施工完后，按招標(biāo)文件的要求在監(jiān)理工程師在場的情況下，對(duì)每一根鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測法進(jìn)行檢測。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

⒋墩臺(tái)施工

墩臺(tái)施工工藝見“墩臺(tái)施工工藝流程圖”。

⑴墩柱及蓋梁

①墩柱采用半圓形整體模板，上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接，支撐采用方木，鋼絲繩纜風(fēng)加固。模型之間的連接均設(shè)有5-10mm錐形基口，防止模型接頭露漿，也便于模型的安裝。鋼筋在加工棚集中制做，現(xiàn)場綁扎，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。模型安裝采用卷揚(yáng)機(jī)或吊車提升，人工調(diào)整加固。

混凝土澆筑均采用強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動(dòng)棒振搗。有系梁的墩，分次澆筑，每次澆到系梁處。無系梁墩柱一次立模，一次澆注。

混凝土灌筑時(shí)分層對(duì)稱進(jìn)行，分層厚度20—30厘米，灌筑后混凝土表面距模板上緣應(yīng)有不小于10—15厘米的距離。混凝土入模時(shí)，要均勻分布，采用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)，震動(dòng)棒插入下一層混凝土中的深度不得超過5厘米。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行脫模。脫模后及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生采用墩柱上包裹塑料布的養(yǎng)生方法，養(yǎng)生的時(shí)間不得少于7天。

②蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行。墩柱上設(shè)鋼抱箍，鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺(tái)。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模，進(jìn)行現(xiàn)場吊裝拼接到設(shè)計(jì)位置。

蓋梁底模鋪設(shè)好后，在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的焊接，焊接采用雙面焊。鋼筋焊接成骨架。

經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，安裝側(cè)模，模板安裝完成，經(jīng)檢查后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。

在澆筑混凝土的同時(shí)做好蓋梁上面的支座、墊石等構(gòu)造物。嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。

⑵橋臺(tái)

基礎(chǔ)施工完成后，在基頂進(jìn)行臺(tái)身施工放樣。

承臺(tái)采用人工配合挖掘機(jī)開挖坑，用風(fēng)鎬鑿去樁頭，基底抹砂礫，大塊特制鋼模板作側(cè)模，泵送混凝土澆筑。

臺(tái)身使用組合鋼模板，臺(tái)帽模型根據(jù)工程類別制作定型鋼模板，周轉(zhuǎn)使用，保證臺(tái)帽施工不露漿，表面整潔美觀。每座臺(tái)的臺(tái)身一次立模，兩次澆筑（每半幅一次澆筑完成）。每座橋臺(tái)的臺(tái)帽左右兩個(gè)半幅分別一次澆筑完成。

施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。模板安裝嚴(yán)密、不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并加強(qiáng)支撐，以保證混凝土在澆筑過程中，模板不發(fā)生變形。

臺(tái)身混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行臺(tái)帽施工，在施工過程中嚴(yán)格控制臺(tái)帽頂、胸墻頂、側(cè)墻頂、搭板底的標(biāo)高，并注意預(yù)埋搭板、防撞護(hù)欄鋼筋。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求綁扎臺(tái)帽鋼筋。

墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標(biāo)高。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。

橋臺(tái)施工完畢后，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線的位置。

錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣，在坡頂預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當(dāng)加寬，待整修邊坡時(shí)再把多余的土刷去。錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線，砌面要平順，砌石時(shí)不允許邊坡補(bǔ)土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并須邊做反攄（墊）層邊砌石，同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。

⒌空心板的預(yù)制和架設(shè)

1）先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制

⑴材料

①鋼絞線

鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每批進(jìn)場材料均有由廠方提供的質(zhì)量證明書，檢測合格證和復(fù)檢報(bào)告。

②鋼筋

鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)要求，每批進(jìn)場材料均應(yīng)有廠方質(zhì)量保證書，檢驗(yàn)合格證和復(fù)檢報(bào)告。

鋼筋表面無裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。

③預(yù)應(yīng)力砼材料

預(yù)應(yīng)力砼采用525#（425#）的硅酸鹽水泥和普通水泥，所用砂石料除達(dá)到普通砼的用料要求外，粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于1%。細(xì)集料采用中粗砂，含泥量小于3%。

所用砂、石、水等必須進(jìn)行有害物質(zhì)分析，符合規(guī)范要求后，才可使用。

④張拉設(shè)備

張拉千斤頂能適用于所采用的系統(tǒng)，能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。千斤頂在張拉前對(duì)其精度進(jìn)行校準(zhǔn)，包括千斤頂、壓力泵及壓力表等，應(yīng)配套校驗(yàn)，并達(dá)到工程師滿意。

⑤模板

為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量，針對(duì)本標(biāo)段橋梁，我們將對(duì)空心板梁的內(nèi)、外側(cè)模板進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，既要保證模板的強(qiáng)度、剛度，又要保證砼的澆注質(zhì)量。外模采用特制鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模，模板要求尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不漏漿，澆注的砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。

⑵預(yù)應(yīng)力砼施工

預(yù)應(yīng)力砼的施工，除按照普通砼施工的有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)符合下列要求:

先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁采用預(yù)制場集中預(yù)制，平車運(yùn)輸，架橋機(jī)架設(shè)。

先張梁的生產(chǎn)程序如下：（見先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖）

①選好場址，規(guī)劃出張拉區(qū)、存梁區(qū)、大堆料和拌合站位置，整平夯實(shí)地面。對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

②準(zhǔn)確確定臺(tái)座位置，按預(yù)先做出的設(shè)計(jì)，澆筑鋼筋砼張拉臺(tái)座，安置橫梁，澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼。張拉臺(tái)座必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑系數(shù)不小于1.3，橫梁受力后撓度不應(yīng)大于2mm。

③在每列梁規(guī)劃的位置上先鋪設(shè)薄膜后，在臺(tái)座間穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，按計(jì)算好的尺寸控制長度。

④每列梁預(yù)應(yīng)力鋼筋穿筋完成后即可張拉，張拉程序按規(guī)范進(jìn)行，一般為：0→初應(yīng)力→105σk持荷2min→0→σcon（錨固）。

張拉時(shí)檢測控制張拉力并校核伸長量不超過5%。

張拉之前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，同意后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉工作。

⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉完成8小時(shí)后，方可綁扎鋼筋骨架，以策安全。

⑥安設(shè)內(nèi)、外模型板，并支撐牢固。

⑦澆筑梁體砼，采用插入式和附著式振動(dòng)器進(jìn)行搗固密實(shí)，砼入模應(yīng)在內(nèi)模兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，并隨時(shí)檢查內(nèi)模是否位移、上浮和變形，隨時(shí)加固調(diào)整。

為了保證施工工期，經(jīng)工程師書面同意后，可在砼中摻用符合規(guī)范規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定的早強(qiáng)劑，以提高砼的早期強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度。

⑧梁體養(yǎng)生等強(qiáng)，砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，用砂箱法對(duì)稱、均勻、分次放松預(yù)應(yīng)力筋，拆除內(nèi)外模型，砼達(dá)到要求強(qiáng)度后，移梁至存放區(qū)。預(yù)制好的構(gòu)件應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)以記號(hào)，注明張拉及澆注砼等的日期，并使梁安裝后不影響梁體的美觀。

2）預(yù)制梁的架設(shè)

預(yù)制梁的架設(shè)，采用平板車運(yùn)輸，公路架橋機(jī)架設(shè)。

架設(shè)時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或圖紙規(guī)定，墩臺(tái)身混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到圖紙規(guī)定或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，并經(jīng)工程師同意后，方可進(jìn)行架梁作業(yè)。

安裝前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)支座墊石表面及梁底面清理干凈，對(duì)橋跨，支座墊石標(biāo)高進(jìn)行一次精密的測量，復(fù)核預(yù)制梁長度，并在墊石及預(yù)制梁上用墨線彈出相應(yīng)支座位置，保證梁體架設(shè)后支座位置正確。梁體起吊時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的起吊范圍進(jìn)行吊裝。如設(shè)計(jì)圖中未做要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在梁端1米范圍內(nèi)確定吊點(diǎn)。經(jīng)檢查各項(xiàng)工作無誤后，在規(guī)定位置上安放支座，進(jìn)行梁體的架設(shè)。