1、鉆桿下鉆速度：1.2～1.5m/min。

2、下鉆管道壓力：0.2～0.4MPa。

3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min。

4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa。

5、復(fù)攪下鉆速度：0.8～1.2m/min。

6、復(fù)攪提升速度：0.5～0.8m/min。

7、復(fù)攪管道壓力:0.15～0.3MPa。

8、復(fù)攪深度:全程復(fù)攪。

9、水泥用量:≥50kg/m。

(1)對正樁位，調(diào)平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動主電機下鉆，

待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續(xù)鉆進。

   (2)鉆到設(shè)計孔深時，應(yīng)有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當(dāng)確認(rèn)水泥粉料到達樁底后開始反轉(zhuǎn)提升，到達樁頂設(shè)計標(biāo)高時停止供料。

(3)攪拌鉆頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。

 (4)整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當(dāng)空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應(yīng)開通灰罐進氣閥， 以對罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。

 (5)復(fù)攪：攪拌頭下沉、提升，重復(fù)攪拌一次，復(fù)攪深度控制在樁長全程復(fù)攪。

(6)噴粉開始時，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應(yīng)隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段(通常以1米為一個單位)噴粉均勻。

常見故障及排除方法

故障	產(chǎn)生原因	排除與防治
卡鉆	通過含水量過低或板結(jié)堅硬的土層，或局部遇到障礙物。	應(yīng)停止鉆進，查清原因，并采取下列措施： (1)實行慢速鉆進； (2)提出鉆頭，改進鉆頭； (3)如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆： (4)如提升鉆桿時卡鉆，則應(yīng)暫停噴粉，待正常后再復(fù)噴。
噴粉不暢或堵塞	(1)輸氣管道連接部分密封不嚴(yán)，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低； (2)水泥吸潮結(jié)塊或噴口粘結(jié)變?。?/div> (3)固化料中含有雜物或大顆粒； (4)部分地層透氣性不良。	(1)檢查空壓機運行情況，調(diào)整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴(yán)，確保正常輸氣； (2)改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴： (3)清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用于符合要求的固化料； (4)噴粉不暢時，操縱噴料閥門由關(guān)到開，由開到關(guān)，反復(fù)多次。
樁體疏松	(1)土層含水量偏低，固化劑與原狀土的固結(jié)程度差； (2)遇到松散雜填土層，造成粉體流失，使樁體達不到原有的含灰量； (3)噴粉不足，使樁體達不到原有的含灰量。	(1)對局部上層含水量過低，在確保質(zhì)量前提下，可向土層適當(dāng)注水：對大面積干燥土層應(yīng)改用漿液攪拌法成樁； (2)可二次鉆進，復(fù)噴一次粉料； (3)檢查輸灰管路，提高噴灰量。

 

 

常見故障及排除方法

斷樁	(1)水泥潮濕結(jié)塊或其它異物堵塞管路，造成供灰中斷； (2)管道漏氣或供氣不足，造成噴灰中斷； (3)鉆頭噴粉孔磨損、堵塞，造成噴灰中斷； (4)先提鉆后噴灰或提鉆速度過快，造成噴灰中斷； (5)貯灰罐中灰已用完，噴粉中斷。	(1)水泥應(yīng)妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩，確保合乎要求的灰料入貯灰罐； (2)經(jīng)常檢查管道，確保輸灰暢通； (3)噴灰計量要準(zhǔn)確，供氣風(fēng)壓要滿足要求： (4)提升鉆桿前要先噴灰1～2min后均勻攪拌提升； (5)鉆頭或輸灰管道堵塞，應(yīng)立即停鉆清理； (6)對已斷灰樁應(yīng)將上部斷樁打除后，以水泥砂漿補樁或在鄰位補樁。
空心樁	土壤含水量過低，使得固化料噴出后不能被土顆粒吸附，造成噴灰遠射，四周樁體強度高，中部為土芯，形成空心樁。	當(dāng)土層含水量低于20％時，宜采用鉆孔時適當(dāng)注水或改用噴漿攪拌成樁工藝。
樁體強度不均	(1)鉆桿提升速度不均，使得噴入土層的灰量忽多忽少； (2)輸灰管道輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，灰流量時高時低，使得噴灰不均； (3)遇局部松軟土層漏灰造成噴灰不均； (4)遇粘土攪拌不開，噴灰量難以控制； (5)供氣壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴射管存在氣壓差。	(1)控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰、均勻攪拌； (2)經(jīng)常檢查計量稱，保證計量準(zhǔn)確； (3)經(jīng)常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力、確保平穩(wěn)送灰； (4)遇松軟土層或粘土層應(yīng)調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速，深正鉆桿的適應(yīng)性，使噴灰均勻； (5)調(diào)整空壓機的氣壓，確保氣壓穩(wěn)定
漏樁	(1)粉噴樁未編號，或施工中未按樁號逐根成樁； (2)對所有樁位確定后未作用明顯的標(biāo)記，或樁位標(biāo)記被土掩埋； (3)未設(shè)專職工人員標(biāo)記樁位和樁號	(1)應(yīng)逐樁編號，成樁過程中應(yīng)逐排逐號前進； (2)樁位應(yīng)作明顯標(biāo)記，并注意施工中不得損環(huán)； (3)應(yīng)設(shè)專職人員作施工記錄，認(rèn)真記錄施工樁號、樁長、噴灰量等技術(shù)數(shù)據(jù)； (4)對已漏樁應(yīng)予以及時補好

1.       進入施工現(xiàn)場人員一律按規(guī)范配戴安全帽。

2.       配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂，不容量電箱上進線加滴水彎。

3.       支線絕緣好，無老化、有破損和漏電保護。

4.       架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架、鋼筋上。

5.     經(jīng)常檢查機械車輛的制動裝置及其功能是否滿足施工需要，做好養(yǎng)護措施。

6.     駁岸施工已完成，防止高空墜落。

1.      熟悉本工種操作規(guī)程，執(zhí)行項目部規(guī)章制度。

2.      不違章，冒險作業(yè)。

3.      勞保用品規(guī)范正確佩戴使用。

4.    嚴(yán)禁無證作業(yè)、無證指揮，私自從事與本工種不符的其他施工作業(yè)。

5.    防止機械制動失靈，造成人員傷亡。

6.    路面濕滑，機械側(cè)翻，造成人員傷亡。

7.    施工用電可能發(fā)生漏電，造成人員傷亡。

8.    其他機械事故，造成人員傷亡。

9.    駁岸施工已完成，可能高空墜落造成人員傷亡。