一、術(shù)語及符號
1 術(shù)語
(1)零件:組成部件或構(gòu)件的最小單元,如節(jié)點板、翼緣板等。
(2)部件:由若干零件組成的單元,如焊接H 形鋼、牛腿等。
(3)構(gòu)件:由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元,如梁、柱、支撐等。
(5)空間剛度單元:由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。
(6)預(yù)拼裝:為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。
2 符號
(1)Q--重力;
(2)q--單位面積上的負荷;
(3)K--系數(shù);
(4)F--堆放面積;
(5)l--長度;
(6)h--截面高度;
(7)f--側(cè)向彎曲矢高;2.1.3 基本規(guī)定
二、基本規(guī)定
1 鋼梯工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼梯工程施工資質(zhì),施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度,施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案(或作業(yè)指導(dǎo)書)等技術(shù)文件。
2施鋼梯工必須采用經(jīng)過計量檢定、校驗合格的計量器具。
3 鋼梯工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程的程序進行。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中的分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行
三、施工準備
鋼梯安裝工程施工準備階段主要內(nèi)容有:技術(shù)準備、機具設(shè)備準備、材料準備、作業(yè)條件準備等。
1 技術(shù)準備
技術(shù)準備工作主要包含:編制施工組織設(shè)計、現(xiàn)場基礎(chǔ)準備。
(1)編制單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計
主要內(nèi)容包括:工程概況與特點;施工組織與部署;施工準備工作計劃;施工進度計劃;
施工現(xiàn)場平面布置圖;勞動力、機械設(shè)備、材料和構(gòu)件供應(yīng)計劃;質(zhì)量保證措施和安全措施;環(huán)境保護措施等。在工程概況的編寫中由于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工的特點,對于工程所在地的氣候情況,尤其是雨水、臺風(fēng)情況要作詳細的說明,以便于在工期允許的情況下避開雨期施工以保證工程質(zhì)量,在臺風(fēng)季節(jié)到來前做好施工安全應(yīng)對措施。
(2)基礎(chǔ)準備
1)根據(jù)測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)軸線、標高進行技術(shù)復(fù)核。
2)檢查地腳螺栓外露部分的情況,若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓,必須對其修正。
(3)機具設(shè)備準備
一般情況下應(yīng)選擇可移動式起重設(shè)備如汽車式起重機、履帶式起重機等。施工機具有電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、高強度螺栓、電動扳手等。
材料準備
(4)材料準備包括:鋼構(gòu)件的準備、普通螺栓的準備、焊接材料的準備等。
焊接材料的準備
鋼梯焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查,各項指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。
四、施工工藝
1工藝流程:
作業(yè)準備→鋼梯組拼→鋼梯安裝→連接與固定→檢查、驗收→除銹、刷涂料。
2安裝準備:
2.1復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點的測量標高使用的水準點。
2.2放出標高控制線和鋼梯的吊裝鋪助線。
2.3復(fù)驗鋼梯支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件,其軸線、標高、水平度、預(yù)埋位置等,超出允許偏差時,應(yīng)做好技術(shù)處理。
2.4檢查吊裝機械及吊具,按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。
2.6測量用鋼尺應(yīng)與鋼梯制造用的鋼尺校對,并取得計量法定單位檢定證明。
3、鋼梯安裝:
3、1吊點必須設(shè)在鋼梯屋架三匯交節(jié)點上。鋼梯屋架起吊時離地50cm時暫停,檢查無誤后再繼續(xù)起吊。
3、2安裝第一榀鋼梯時,在松開吊鉤前初步校正,對準屋架支座中心線或定位軸線就位,調(diào)整鋼梯垂直度,并檢查鋼梯側(cè)向彎曲,將鋼梯固定。
3、4構(gòu)件連接與固定:
3、5構(gòu)件安裝采用焊接連接的節(jié)點,需檢查連接節(jié)點,合格后方能進行焊接。
3、6安裝焊縫全數(shù)外觀檢查,主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。
3、7連接處焊縫無焊渣、油污,除銹合格后方可涂刷涂料。
3、8涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
五、質(zhì)量標準
1、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《固定直梯》GB 4053.1、《固定式
鋼斜梯》GB 4053.2、《固定式防護欄桿》GB 4053.3 和《固定式鋼平臺》GB 4053.4 的規(guī)定。
鋼平臺、鋼梯、防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合GB 50205 一2001 附表E.0.4 的規(guī)定。
檢查數(shù)量:鋼平臺按總數(shù)抽查10%,欄桿、鋼梯按總長度抽查10%,鋼平臺不應(yīng)少于
1 個,欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1 跑。
檢查方法:用吊線、拉線、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準儀等檢查。
2、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈,結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。
檢查數(shù)量:抽查10%,但不應(yīng)少于3 件。
檢查方法:觀察檢查。
六、安全及環(huán)境保護
1) 安全措施
1、根據(jù)工程的具體特點,作好切合實際的安全技術(shù)書面交底。定期與不定期地進行安全檢查,經(jīng)常開展安全教育活動,使全體員工提高自我保護能力。
2、吊裝作業(yè)范圍內(nèi),設(shè)立警戒線,并樹立明顯的警戒標志,禁止非工作人員通行;
3、現(xiàn)場所有工作人員必須堅守工作崗位,聽從指揮,統(tǒng)一行動,以確保安全。
4、根據(jù)工程特點,在施工以前要對吊裝用的機械設(shè)備和索具、工具進行檢查,如不符合安全規(guī)定則不得使用?,F(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行GB 50194-93、JGJ 46-88 等規(guī)定,電工需持證上崗。
5、起重機的行駛道路必須堅實可靠,起重機不得停置在斜坡上工作,也不允許兩履帶板一高一低。嚴禁超載吊裝,歪拉斜吊;要盡量避免滿負荷行駛,構(gòu)件擺動越大,超負荷就越多,就可能發(fā)生事故。
6、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶,穿防滑鞋。
7、吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令,明確指揮,密切配合。
8、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi),不可隨便向下丟擲。
9、鋼梯應(yīng)堆放整齊牢固,防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。
10、要搞好防火工作,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作,嚴防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放,使用時要保持安全距離,安全距離應(yīng)大于10m。
11、在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查,對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。
12、做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作,合理調(diào)整工作時間,合理發(fā)放勞保用品。
13、雨、雪天氣盡量不要進行高空作業(yè),如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6 級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣天氣,不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。
14、施工前應(yīng)與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,了解施工期的氣象資料,提前作好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。
15、對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口,必須設(shè)置防護欄桿,必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。
16、施工時盡量避免交叉作業(yè),如不得不交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安
全防護層。
2) 環(huán)境保護
1、施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻礙,排水通暢無積水,現(xiàn)場整潔干凈。
2、施工現(xiàn)場應(yīng)封閉,完善施工現(xiàn)場的出入管理制度。施工人員在現(xiàn)場佩戴工作卡,嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場。
3、施工現(xiàn)場材料、機具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊,禁止亂堆、亂放。
4、對施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等的包裝紙、包裝袋應(yīng)及時分類回收,避免環(huán)境污染。
七、質(zhì)量記錄
采用《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205-2001 中的有關(guān)記錄表。
新窯上煤礦產(chǎn)品倉、矸石倉工程
陜西德林建設(shè)工程有限公司新窯上項目部
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2011-10-