交底內(nèi)容：
        一、 施工準備工作
        1、技術(shù)準備
        （1）在樁基礎(chǔ)施工前，技術(shù)人員對設(shè)計施工圖進行了詳細的閱讀并進行了相關(guān)工程量計算。
        （2）在施工前按照施工規(guī)范和設(shè)計文件的要求編制打樁技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，相關(guān)管理人員和操作人員應(yīng)認真解讀并簽字確認。
        2、施工前技術(shù)培訓(xùn)
        （1）對施工人員進行崗前培訓(xùn)，每個施工人員應(yīng)熟悉規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求。
        （2）加強旁站人員的崗位培訓(xùn)，包括業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)道德培訓(xùn)，認真做好旁站記錄；施工時必須提前通知監(jiān)理工作人員現(xiàn)場旁站，嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗程序。
        3、施工測量準備
        項目部測量員在試樁前根據(jù)設(shè)計圖和建設(shè)單位提供的坐標、高程進行相關(guān)內(nèi)業(yè)計算，測放樁位。
        4、 施工現(xiàn)場準備工作
        沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通，并應(yīng)滿足打樁所需的地面承載力。
        5、 機械設(shè)備準備
        JW-DD63步履式打樁機、水準儀、全站儀、電焊機、卷尺等。
       
        二、 施工工藝
        錘擊樁施工流程為：測量放線→放樁位→樁機就位→方樁起吊、對樁位→樁頂放置樁墊→套樁帽→樁帽放錘墊→打冷錘2-3擊→復(fù)查樁垂直度→正式打樁→收錘、測貫入度→移至下一根樁。
        1、錘擊沉樁施工流程的主要環(huán)節(jié)的實施方法
        （1）測量放線定樁位
        測量放線必須嚴格把關(guān)，反復(fù)校核，務(wù)求不出任何差錯。
        首先要根據(jù)設(shè)計圖紙進行室內(nèi)計算，對建設(shè)單位提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復(fù)核基準水準點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網(wǎng)，并將復(fù)核結(jié)果和自己設(shè)立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。
        （2）預(yù)制樁的堆放與驗收
        預(yù)制樁從樁廠運輸過來卸至現(xiàn)場堆放，地點選擇要根據(jù)打樁的情況進行堆放。堆放現(xiàn)場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。方樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應(yīng)放上面，避免翻動樁堆。
        施工過程中，現(xiàn)場施工計劃負責(zé)人根據(jù)當(dāng)天樁機的施工情況統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當(dāng)天晚上的進料量。樁每天進一批，現(xiàn)場施工計劃負責(zé)人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報監(jiān)理人員。
        樁進場后，材料員與質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)范要求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批樁數(shù)量相對應(yīng)的合格證、產(chǎn)品檢驗報告及出廠證明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的樁嚴禁使用。
        方樁進場時，如有要求需監(jiān)理人員在場接收，質(zhì)檢員需會同監(jiān)理人員一同驗收。
        2、錘擊樁打樁的順序宜按下列原則確定：打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從一側(cè)向另一側(cè)施打。
        3、錘擊樁施工控制
        在正式打樁之前，要認真檢查打樁設(shè)備各部份的性能，以保證正常運作。另外，打樁前應(yīng)在樁身一面標上每米標記，以便打樁時記錄。樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%，并用長條水準尺或其他測量儀器校正，偏差幅度過大必要時，要拔樁出重插。
        施工過程中，樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，當(dāng)樁身傾斜率超過0.5%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正。當(dāng)樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。
        4、樁的收錘
        當(dāng)樁施打至設(shè)計要求的持力層或達到設(shè)計要求的貫入度值時，則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進行收錘測驗繪出管樁收錘時的回彈曲線，以測出最后貫入度值及回彈值，以便真實記錄和反映收錘情況，有助于保證和提高打樁質(zhì)量。
        5、施工注意事項及質(zhì)量保證措施
        （1）樁身斷裂
        1）現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。
        2）原因
        ①樁節(jié)的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。
        ②樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。
        ③樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。
        ④穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。
        ⑤兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。
        ⑥樁在反復(fù)長時間打擊中，樁身受拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。
        ⑦制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。
        3）預(yù)防措施
        ①施工前應(yīng)對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位進行探測。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。
        ②在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作要求執(zhí)行。
        ③樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。
        （2）樁頂碎裂
        1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。
        2）原因
        ①設(shè)計時沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機具等因素，混凝土設(shè)計強度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。
        ②樁預(yù)制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。
        ③混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當(dāng)，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴重碎裂。
        ④樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。
        ⑤樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而破碎。
        ⑥沉樁時，樁頂未加層墊或?qū)訅|已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。
        ⑦錘重選擇不當(dāng)。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂。
        3）預(yù)防措施
        ①樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護，在達到設(shè)計強度后，宜有1～3個月的自然養(yǎng)護，以增加樁頂抗沖擊能力。
        ②應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。
        ③沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后才能使用。
        ④檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進行處理方能施工。
        ⑤穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加層墊，如層墊失效或不符合要求要更換。
        （3）沉樁達不到要求
        1）現(xiàn)象：樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。
        2）原因分析
        ①探測點不夠或勘察資料不足，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設(shè)計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。
        ②勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設(shè)計要求的施工控制標準。
        ③以新近代砂層為持力層時，由于其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深才能得出貫入度。
        ④樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設(shè)計要求的控制標高。
        ⑤樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。
        3）預(yù)防措施
        ①詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)補勘。正確選擇持力層或標高。根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。
        ②防止樁頂打碎或樁身斷裂。
        （4）樁頂位移
        1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。
        2）原因
        ①樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。
        ②樁數(shù)較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。
        ③在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。
        3）預(yù)防措施
        ①清理障礙，及時糾正。
        ②采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。
        ③沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體土質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。
        三、 質(zhì)量要求
        1、 施工前應(yīng)檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量。進場樁體首先檢查是否有出廠合格證及質(zhì)量保證資料。
        2、樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為5～10mm。
        3、錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊。
        4、樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上。
        5、樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。
        6、送樁深度不宜大于2.0m。
        7、當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應(yīng)及時送樁。
        8、送樁的最后貫入度應(yīng)參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正。
        9、送樁后遺留的樁孔應(yīng)立即回填或覆蓋。
        10、當(dāng)送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時，打樁機應(yīng)為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機；樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取150～200mm。