技術(shù)交底記錄
表C2-1
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編 號(hào)
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工程名稱
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無錫花郡家園
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交底日期
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2011.5.12
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施工單位
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江蘇中程建筑有限公司
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分項(xiàng)工程名稱
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模板工程
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交底提要
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排架搭設(shè)、模板安裝技術(shù)交底
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交底內(nèi)容:
一、采用滿堂鋼管腳手架支撐體系,模板厚度18mm,木方背楞40X90mm,鋼管48X3.5。
1、立桿定位:
砼底板澆筑完成后即進(jìn)行立桿定位,并從底至頂按照定位要求搭設(shè)。定位時(shí)將頂部大梁投影至下層,大梁兩側(cè)距離200mm處開始搭設(shè)。
2墊塊設(shè)置:
為防止立桿對底部混凝土板面造成損傷,同時(shí)對立桿傳遞下來的荷載進(jìn)行分散,采用模板塊進(jìn)行鋪墊,大梁下考慮用木方進(jìn)行鋪墊。
3掃地桿:
所有架體掃地桿于距離底板約200mm高處設(shè)置,且縱橫兩個(gè)方向均須設(shè)置到位。
4立桿:
滿堂腳手架立桿縱橫間距為800×800(主要為樓板處),立桿接頭采用對接接頭,同一平面接頭數(shù)量不得超過立桿總數(shù)的50%,大梁下立桿間距、承重桿設(shè)置詳計(jì)算書。
5水平桿:
本次支模腳手架步距為1.5m,縱橫方向設(shè)置水平桿。水平桿接頭采用搭接,每根鋼管接頭位置必須各自連接至少兩根立桿。
6剪刀撐、斜撐:
豎向剪刀撐從底至頂設(shè)置,斜撐角度45~60°,布置位置為支架四周外立面,中間縱橫向每5跨設(shè)剪刀撐,水平向在層高中部位置設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐必須與其經(jīng)過的立桿連接。梁底設(shè)U托支撐。
二、樓板、梁、柱設(shè)計(jì):
樓板用40mm×90mm木方間距不大于250mm作次楞,用鋼管作主肋,間距800mm,鋼管腳手架支撐,立桿間距800mm×800mm,橫桿步距1500mm。
框架梁側(cè)模采用40mm×90mm木方間距不大于250mm作縱肋,梁底模采用40mm×90mm木方作縱肋,用鋼管作托梁,梁兩側(cè)立桿距梁邊200mm,立桿間距沿梁縱向方向0.9米,當(dāng)梁寬≤500時(shí),梁底設(shè)一根立桿支撐,當(dāng)梁寬>500時(shí),梁底設(shè)兩根立桿支撐,立桿支撐縱向間距為500,當(dāng)梁高為600mm內(nèi)時(shí)設(shè)一根Φ12對拉螺桿,大于600mm每250mm設(shè)一根Φ12對拉螺桿且均分,螺桿縱向間距500mm。
柱箍用雙鋼管Φ12對拉螺桿,柱箍間距≤400-500 mm,≥500柱內(nèi)設(shè)Φ12對拉螺桿,砼墻板用Φ12對拉螺桿間距每500 mm設(shè)置一道。
為增加扣件的抗滑承載力,在受力較大的部位應(yīng)采用雙扣件!
模板安裝
模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏,安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件,必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工,輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位,牢靠固定;梁、板所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無誤后,進(jìn)入下一道工序。
1、柱模板
1)施工程序:彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝柱箍(木模板)→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢
2)柱模安裝前,必須在樓板面放2條線,由里往外依次為:結(jié)構(gòu)線,30cm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前,在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線,然后分別彈出每根柱子另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線,支模時(shí),先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通線立中間各根柱模,這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。
3)為保證柱模整體位置正確、不扭曲,支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置,使其不發(fā)生偏扭。
4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿,樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作,在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平,當(dāng)高低差超過5mm時(shí),將超高混凝土打磨到位,柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫,待柱模抄平后在柱模下口分別貼上1層~2層10mm×50mm海綿條,粘貼時(shí)海綿條邊距柱邊線5mm,防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位,校正模板并用斜撐固定。(也可采用水泥砂漿封堵)
5)柱模安裝完畢后,將柱模內(nèi)清理干凈,辦理柱模預(yù)檢,進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收完畢后封閉清理口。
2梁板模板
1)施工程序:彈線→搭設(shè)梁板架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)模→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎
2)在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后,根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管,然后鋪模板。
3)嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率,框架梁跨度L≥4m板,支模時(shí)跨中起拱2/1000。
4)梁模板的定位前,先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確,無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線,梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。
5)模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。
6)模板接縫要求加工嚴(yán)密,表面錯(cuò)縫平整。
3、 柱模板
栓和柱箍®全面檢查校正®整體固定。
根據(jù)不同柱截面尺寸以及相應(yīng)的梁截面尺寸,采取一次支模到頂?shù)霓k法避免梁柱節(jié)頭臨時(shí)用木條拼湊,造成節(jié)頭粗糙的質(zhì)量通病。
柱箍用雙鋼管加扣件互相箍緊,間距400mm,在柱底留清掃孔,便于清掃垃圾。
安裝前先檢查模板底部砼是否平整,若不平整先在模板下口處鋪設(shè)一層10~20mm厚水泥砂漿或用海棉條封堵,以免造成柱底漏漿欄根。為了保證模板的平直,將柱底部施工縫處砼鑿毛,直到見到石子為止。在支設(shè)模板時(shí),在柱兩側(cè)彈出模板位置線,定位準(zhǔn)確,保證模板支設(shè)好后剛好與兩側(cè)線齊。
三、質(zhì)量要求及質(zhì)保措施
質(zhì)量要求
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差及檢驗(yàn)方法(如下表)
模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。
模板結(jié)構(gòu)的幾何尺寸必須準(zhǔn)確無誤,安裝穩(wěn)固,拼縫嚴(yán)密。
施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確,穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊,保證墻、柱斷面尺寸正確。
確保模板的制作質(zhì)量,定型模板必須確保多系組合不掉棱、不漏漿,梁柱模板組裝先定控制線,控制線用儀器測設(shè),再按控制線裝模,組裝完后校正。項(xiàng)目部按照控制線全數(shù)進(jìn)行模板的驗(yàn)收。模板支撐和加固體系按交底要求加設(shè),確保有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性,不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理干凈后按平面圖布置堆碼整齊。
施工時(shí)嚴(yán)格控制好樓板模板質(zhì)量,拼縫用雙面膠,頂板平整度及拼縫控制尤其重要,本工程必須確保頂棚不需抹灰而直接刮膩?zhàn)蛹纯伞?/div>
為消除豎向結(jié)構(gòu)接頭不平整、不規(guī)范現(xiàn)象,柱下口用1:2水泥砂漿(內(nèi)加速凝劑和早強(qiáng)劑)在豎向結(jié)構(gòu)模板根部堵縫,防止其跟部砼漏漿爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象的產(chǎn)生。
模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處,不得有“虛”腳出現(xiàn),安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。
在安裝模板之前,應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。
澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定,要適時(shí),以防模板變形。
保證措施
模板垂直度控制
對模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測,無誤后,方可模板安裝。
模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度、平整度;
模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。
頂板模板標(biāo)高控制
每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn),測量抄出混凝土墻上的500 線,根據(jù)層高3600mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。
模板的變形控制
澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振,使模板變形。
模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形,跑位;
澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng);
模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。
施工操作時(shí),成品、半成品、木枋等材料必須堆碼平穩(wěn)整齊,且同一位置嚴(yán)禁堆碼過多材料,木材堆碼高度不超過1.2m為宜。保持現(xiàn)場的場容場貌,施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前,樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈。
使用的工具不得亂扔亂放,地面作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)放入工具箱,高處作業(yè)時(shí)應(yīng)放入工具袋內(nèi)。
作業(yè)時(shí)使用的鐵釘,不得含入口中。
作業(yè)前應(yīng)檢查所有的工具,如手柄有無松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用,操作時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套。
使用手提電鋸時(shí),鋸條鋸片必須適度調(diào)緊,下班時(shí)要放松,以防止再次使用時(shí)鋸條鋸片突然爆斷傷人。
木工作業(yè)場所的刨花、木屑、廢棄木枋木條等必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、工完場清。
用火前必須事先申請用火證,并設(shè)專人監(jiān)管。
模板安裝應(yīng)遵循以下原則:
作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。
地面上的支撐場地必須平整夯實(shí),支撐立桿下方必須墊不小于0.15㎡墊木,并同時(shí)排除現(xiàn)場的部安全因素。
模板作業(yè)高度在2m及以上高度施工時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)置,臨邊洞口作業(yè)必須規(guī)范使用安全帶。
操作人員登高必須走人行通道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀爬上下,不得在墻頂、獨(dú)立梁及其它高出狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。
模板的立柱頂撐必須設(shè)置牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇。柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿必須安裝牢固成整體后作業(yè)人員才允許離開。
組裝立柱模板時(shí),四周必須設(shè)置牢固支撐,支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái),不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立側(cè)模。
模板拆除應(yīng)遵循以下原則:
拆模必須待混凝土滿足拆模強(qiáng)度后進(jìn)行,嚴(yán)禁未經(jīng)項(xiàng)目部施工員允許而私自拆模。
拆模的順序和方法,應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序。先拆除非承重件,后拆承重件。嚴(yán)禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆除的活動(dòng)模板,必須一次性連續(xù)拆除完方可停歇,嚴(yán)禁遺留安全隱患。拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。
拆模作業(yè)時(shí),必須設(shè)置警戒區(qū),防止下方人員進(jìn)入。拆模人員必須站在牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防止失穩(wěn)墜落。
嚴(yán)禁利用塔吊拆除尚未撬松動(dòng)的模板,吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須栓接牢固,吊點(diǎn)平衡。
拆除的模板及支撐加固材料必須邊拆邊清邊運(yùn)邊碼垛。樓層高出拆除的材料,嚴(yán)禁向下拋擲。腳手架拆除時(shí)應(yīng)用塔吊拆時(shí)與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛“禁止通行”安全標(biāo)志。
文明施工要求:
工人進(jìn)場必須造冊登記,并報(bào)項(xiàng)目安全部門備案。
對進(jìn)場職工進(jìn)行三級(jí)教育,特殊工種必須持證上崗,堅(jiān)持每天班前例會(huì),班組長對操作人員必須做好班前教育,同時(shí)做好記錄。
進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按要求規(guī)范佩戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋短褲等進(jìn)入施工作業(yè)。
塔吊吊物時(shí)嚴(yán)禁站在吊物下面。
嚴(yán)禁亂拉亂接電線,施工機(jī)具電線接駁及拆除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。
嚴(yán)禁酒后作業(yè)及疲勞作業(yè)。
注意控制污染源,夜間超過10點(diǎn)嚴(yán)禁使用圓盤鋸、手提鋸等噪音污染大的工具。夜間盡量避免模板拆除。
在樓層模板拆除完后,樓層內(nèi)的廢料,垃圾均應(yīng)清理出樓層,運(yùn)至垃圾堆放處堆碼好。
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審核人
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交底人
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接受交底人
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