一、操作工藝：
基層處理 修補膩子 第一遍滿刮膩子 第二遍滿刮膩子 彈分色線 刷第一道涂料 刷第二道涂料 刷第三道涂料 刷第四道涂料
1、基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。
2、修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。
3、第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶35（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩子；如廚房、廁所、浴室等應(yīng)采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水=1∶5∶1（重量比）。
4、第一遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復(fù)補膩子，個別大的孔洞可復(fù)補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。
5、彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆
6、施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補膩子，待膩子于透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。
7、施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墻面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。
8、施涂第三道溶劑型薄涂料：用調(diào)和漆施涂，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時應(yīng)多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。
9、施涂第四道溶劑型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用無光調(diào)和漆時，可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、保證項目：油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。
2、基本項目，見表
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項 目
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中級涂料
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中級涂料
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透底、流墜、皺皮
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大面無、小面明顯處無
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大、小面均無
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光亮、光滑 (涂刷無光漆不檢查光亮)
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光亮、光滑均勻一致
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光亮足、光滑無擋手感
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裝飾線、分色線平直
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偏差不大于1mm
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平直
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顏色、刷紋
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顏色均勻，刷紋通順
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顏色一致，無刷紋
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三、成品保護：
1、施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。
2、施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。
3、最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。
4、涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。
5、嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
1、涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。
2、涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。
3、流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗訌妷γ媲謇?，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取?/div>
4、透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。
5、倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。
6、接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。
五、安全管理
1、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。
2、施工作業(yè)中嚴(yán)禁吸煙喝酒。
3、施工時嚴(yán)禁嬉鬧,嚴(yán)禁帶病及酒后作業(yè)。
4、現(xiàn)場用電必須有專人負責(zé)，實行三相五線制，一機一閘一保護，嚴(yán)禁一閘多用。
5、在腳手架或高凳上施工，小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。
6、施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。
7、基礎(chǔ)處理打磨時要帶遮目鏡和口罩，并注意自我保護。
混凝土施工技術(shù)交底
