一、施工準備
    （一）作業(yè)條件
    1、完成鋼筋、模板的隱預檢的驗收工作，并應在預檢中對穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否已做好防水處理。
    2、提前制定好施工方案，作好技術交底工作。
    3、配合比經試驗確定。
    （二）材質要求
    水泥：宜用不低于32.5級普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有出廠報告，并復試合格。
    砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。
    石子：宜用卵石，最大粒徑不宜大于31.5mm，含泥量不大于1％。
    摻和料：粉煤灰等，其摻量應由試驗確定，并有出廠合格報告，等級符合規(guī)范要求。
    外加劑：應根據具體情況通過試驗確定，并有合格報告，并復試合格。
    （三）工器具
    插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。
    二、質量要求
    （一）主控項目
    1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。
    2、防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。
    3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。
    （二）一般項目
    1）防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。
    2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。
    3）防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為＋15mm、－10mm；迎水面鋼筋保護層不應小于50mm，其允許偏差為±10mm。
    三、工藝流程：
    配料、拌合→砼運輸→砼澆筑→養(yǎng)護
    四、操作工藝
    （一）混凝土攪拌時必須嚴格按照實驗室配合比通知單操作，不得擅自修改
散袋水泥、砂、石，務必每車過磅。雨季施工注意每天測定含水率，及時調整用水量。下料順序：石
子→水泥→砂，順序倒入料斗內，先干拌0.5～1min再加水。加水后攪拌不少于90s，坍落度控制在規(guī)定范圍內。
    （二）混凝土運輸
    混凝土從攪拌機卸出后，用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉環(huán)節(jié)，以防止砼產生離析，水泥漿流失。如發(fā)現有離析現象，必須在澆灌前進行人工二次拌合。
    （三）砼澆灌
    底板應連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前，需將表面清理干凈，先鋪一層20～25mm厚1∶1水泥砂漿。澆第一步砼高度為40cm，以后每步澆灌40～50cm。為保證砼澆灌時不產生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應超過2m，超過時應加串桶和溜槽。防水砼要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，震動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。
    （四）施工縫的位置及接縫形式
    底板防水砼應連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置按設計要求或規(guī)范設置，如需留垂直施工縫，應留在結構變形縫處，或與設計協商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，墻厚在30cm以上的宜作成企口縫，墻厚小于30cm時應采用高低縫或止水片。新舊接槎處繼續(xù)澆灌砼前應將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚的1∶1水泥砂漿，再澆灌砼，固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過砼防水結構。若需穿過時，應在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏。止水環(huán)數量依設計要求。穿墻螺栓在澆注完砼拆模時，將外露螺栓頭切掉。
    （五）變形縫處可采用埋入式橡膠或塑料止水帶來處理。此時止水帶位置應準確，圓環(huán)中心應在變形縫中心線上。止水帶應固定好，澆砼前必須清理干凈，不得有泥土雜物，以確保與砼結合良好。
    （六）養(yǎng)護：常溫砼澆灌完24h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。
    （七）應注意問題
    1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。
    2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集預埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應采用細石砼澆灌。
    3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準造成，應嚴格控制計量，認真振搗，認真處理好施工縫。
    （八）成品保護
    1、保護鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。
    2、在拆模和吊運其他構件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護好穿墻管，電線管，電器盒及預埋件的位置，防止振搗時擠扁或預埋件移位。