(一)作業(yè)條件

1．彈好墻身+0.5m水平控制線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預檢手續(xù)。

2．構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。

3．檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

(二)材質(zhì)要求

定型組合鋼模板(長度有600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、200、300mm)，陰陽角模板，要平整、干凈。

(三)主要工機具

打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。

1．模板安裝工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的規(guī)定。

表2－1

項	序	檢查項目			允許偏差或允許值
主控 項目	1	模板支撐、立柱位置和墊板			第4.2.1條
	2	避免隔離劑沾污			第4.2.2條
一般項目	1	模板安裝的一般要求			第4.2.3條
	2	用作模板的地坪、胎膜質(zhì)量			第4.2.4條
	3	模板起拱高度			第4.2.5條
	4	預埋件 預留孔洞 允許偏差	預埋鋼板中心線位置		3mm
			預埋管、預留孔中心線位置		3mm
			插筋	中心線位置	5mm
				外露長度	+10，0mm
			預埋螺栓	中心線位置	2mm
				外露長度	+10，0mm
			預留洞	中心線位置	10mm
				尺寸	+10，0mm
	5	模板安裝 允許偏差	軸線位置		5mm
			底模上表面標高		±5mm
			截面內(nèi)部尺寸	基礎	±10mm
				柱、墻、梁	＋4，－5mm
			層高垂直度	不大于5m	6mm
				大于5m	8mm
			相鄰兩板表面高低差		2mm
			表面平整度		5mm

 

2．模板拆除工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的規(guī)定。

表2-2

項	序	檢查項目	允許偏差或允許值
主控 項目	1	底模及其支架拆除時的混凝土強度	第4.3.1條
	2	后張法預應力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間	第4.3.2條
	3	后澆帶拆模和支頂	第4.3.3條
一般 項目	1	避免拆模損傷	第4.3.4條
	2	模板拆除、堆放和清運	第4.3.5條

 

準備工作→支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板→辦預檢

(一)準備工作

支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。  

(二)構(gòu)造柱模板  

1．構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50×l00mm的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。

2．外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應少于50mm。用50×l00mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。

3．內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。

(三)圈梁模板

1．鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡于連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為1～1.2m。

2．檢查模板的標高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達到設計要求。上口寬度用短鋼筋控制。

(四)板縫模板

1．板縫寬度4cm，用50×50mm方木做底(或φ48～φ50的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模，伸入板底5～l0mm，留出凹槽。

     2．板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20×40×2500mm的木條一端鋸出一個“V”形口，與50×50mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2個。

1．在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。

2．支完模板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉人磚頭、石子、木屑等雜物。

     3．保護鋼筋不受擾動。

1．磚墻擠拉變形：由于砌磚時間短，砂漿強度未達到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施工過程中，結(jié)合砂漿試驗的強度，確定一個合適的支模開始時間。

2．混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。

3．板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。