施工單位

河南省路橋工程集團(tuán)有限公司

工程名稱

立柱及橋臺(tái)接樁

交底人

 

日 期

 

復(fù)核人

接受交底人

 

施工員

 

技術(shù)員

 

1）接樁頭

基樁聲測(cè)合格后，用空壓機(jī)配合人工鑿除樁頭砼至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高下150cm處且確保將基樁頂端松散砼鑿除，由測(cè)量人員放出基樁中心位置，測(cè)量標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)行立柱鋼筋安裝，立柱鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)集中下料彎曲，由人工按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎焊接成形，檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后用平板車加托架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋制作和鋼筋骨架半成品存放在已建好的竹篷下面，且均放置在砌筑的磚垛或方木上面，防止鋼筋受潮、淋雨銹蝕或受污染。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋骨架采用汽車式起重機(jī)配合人工安裝，為防止骨架中心偏離樁基中心線，圓形撐筋必須精心加工，在起吊安裝過程中，使用吊具以防鋼筋籠變形。鋼筋籠安裝時(shí)，根據(jù)測(cè)量人員放樣的基樁中心，來保證鋼筋籠的下口平面位置正確；通過吊垂球上下對(duì)中的方法控制鋼筋骨的垂直度和中心位置，通過與高程基準(zhǔn)點(diǎn)的比較，來保證鋼筋籠的高程正確，鋼筋籠通過焊接牢固地固定在基樁鋼筋籠上，搭接時(shí)要保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度、焊縫長(zhǎng)度與焊接質(zhì)量，鋼筋籠的中心與基樁中心一致，經(jīng)檢查合格后開始支樁頭模板，樁頭模板采用與樁徑相同的圓柱鋼模板，模板在使用前應(yīng)均勻涂抹脫模劑，立模前人工開挖接樁頭位置四周的土方，夯實(shí)基底并在基樁周圍砌兩層磚，樁頭模板支在磚上，模板頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂位置至少5cm，用垂球和十字線控制模板的垂直度和中心位置，在鋼筋籠和模板之間設(shè)置5cm厚的塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。由測(cè)量人員測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行樁頭砼的澆注，樁頭砼采用C30普通水泥混凝土，砼采用拌和站集中拌和，拌和車運(yùn)輸，通過現(xiàn)場(chǎng)的鐵皮流槽將砼送入樁頭模板內(nèi)，砼澆筑采用分層施工法，每層澆注厚度不宜大于300mm，利用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼5-10cm，樁頭砼的養(yǎng)生要覆蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生，并在拆模后在四周用濕土回填。

2）立柱測(cè)量放樣

接樁頭完成養(yǎng)生7天后，由測(cè)量人員放出基樁中心位置，測(cè)量標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

3）安裝模板

用人工先將樁頂立柱部位的混凝土鑿毛，安裝模板前檢查鋼筋籠的中心與基樁中心的位置，經(jīng)檢查合格后開始安裝模板，立柱模板采用與立柱直徑相同的圓柱鋼模板，模板在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼，并將模板內(nèi)壁打磨光滑，同時(shí)均勻涂抹脫模劑，相鄰模板接縫間墊1cm海綿條，利用方木支撐，并在四周打地錨利用鋼絲繩斜拉。模板頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂位置至少5cm，用垂球和十字線控制模板的垂直度和中心位置，在鋼筋籠和模板之間設(shè)置5cm厚的砂漿墊塊，保證保護(hù)層的厚度，由測(cè)量人員測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，自檢合格后填寫施工記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行接樁混凝土的澆注。

4）澆注混凝土

在澆注立柱混凝土之前，先在模板底部四周填塞高標(biāo)號(hào)砂漿，防止“爛根”（模板底部漏漿），立柱砼采用C30普通水泥混凝土，在拌合站集中拌合，混凝土出場(chǎng)前由試驗(yàn)人員做坍落度試驗(yàn)，并按要求提取試模，合格后由砼拌合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，并檢查混凝土的均勻性和坍落度，合格后方可進(jìn)行澆注，利用串筒進(jìn)行施工，每層澆注厚度不宜大于30cm，利用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼5-10cm，在距立柱頂50cm處在垂直于路線方向利用塑料管預(yù)留直徑12cm的圓孔，并用一圈φ16的鋼筋盤繞一圈將其固定，以備蓋梁施工支模作用，在蓋梁澆注完成拆模后，將圓孔用砼填補(bǔ)，并用高標(biāo)號(hào)砂漿抹面。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。

5）拆模及養(yǎng)生

砼頂面要在砼終凝后覆蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后進(jìn)行模板拆除，同時(shí)要保證不損壞砼表面，拆模后用圓筒塑料布將立柱套住，上端綁扎封口，下端利用濕土掩埋，養(yǎng)生時(shí)間為7-14天。

1）測(cè)量放樣

橋臺(tái)基樁聲測(cè)合格后，用空壓機(jī)配合人工將基樁頂部的廢混凝土破除，直到清出新混凝土面為止，并由測(cè)量人員放出橋臺(tái)基樁中心位置，測(cè)量標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。合格后進(jìn)行橋臺(tái)樁鋼筋與基樁鋼筋的搭接焊。

2）鋼筋

鋼筋加工及安裝方法同立柱鋼筋，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行模板安裝。

3）安裝模板

安裝模板前檢查鋼筋籠的中心與基樁中心的位置，經(jīng)檢查合格后開始安裝模板，立模前用人工開挖接樁頭位置四周的土方，夯實(shí)基底并在基樁周圍砌兩層磚，橋臺(tái)樁模板支在磚上，橋臺(tái)樁模板采用與樁徑相同的圓柱鋼模板，安裝檢查方法同立柱模板，自檢合格后填寫施工記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行接樁混凝土的澆注。

4）澆注混凝土

在澆注立柱混凝土之前，先在模板底部四周填塞高標(biāo)號(hào)砂漿，防止“爛根”（模板底部漏漿），橋臺(tái)樁砼采用C25普通水泥混凝土，在拌合站集中拌合，澆注方法同立柱混凝土的澆注。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。

5）拆模及養(yǎng)生

砼頂面要在砼終凝后覆蓋養(yǎng)生布灑水養(yǎng)生，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后進(jìn)行模板拆除，同時(shí)要保證不損壞砼表面，拆除后用圓筒塑料布將橋臺(tái)樁套住，上端綁扎封口，下端利用濕土掩埋，養(yǎng)生時(shí)間為7-14天。

其它未盡事宜嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行

1、鋼筋制作：

1） 樁頭中心經(jīng)過質(zhì)檢員和測(cè)量技術(shù)員認(rèn)可后方可進(jìn)行鋼筋施工；

2） 樁頭基部受力主筋的外沿到樁頭中心之間的距離控制值為55cm；

3） 立柱受力主筋的外沿到立柱中心之間的距離控制值為47cm，有系梁的立柱受力主筋的外沿到立柱中心之間的距離控制值為52cm；

4） 立柱鋼筋籠中心軸線偏差控制在8mm以內(nèi)。

5） 樁頭鋼筋和立柱鋼筋過渡時(shí)要平順、自然；

6） 立柱鋼筋與基樁鋼筋搭接長(zhǎng)度為90 cm；

7） 接樁鋼筋之間的搭接長(zhǎng)度為100cm。

8） 每?jī)筛罱愉摻畈捎萌齻€(gè)焊點(diǎn)焊接，且每個(gè)焊縫長(zhǎng)度≥12cm，并把焊渣清凈；

9） 鋼筋制作好之后把鋼筋籠里面的雜物清理干凈；

10） 鋼筋制作符合以上要求并自檢合格后，通知質(zhì)檢員驗(yàn)收。

2、模板制作：

1） 鋼筋在經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理認(rèn)可以后，方可進(jìn)行立模；

2） 立模前應(yīng)把樁頭表面的塵土清掃干凈并用水沖洗干凈，并且還要把接樁頭時(shí)鋼筋籠表面上粘結(jié)的砼清理干凈；

3） 相鄰兩塊模板表面高差控制在2mm以內(nèi)；

4） 模板的垂直度或坡度≤0）3%H且不大于20mm；

5） 模板中心軸線偏差控制在8mm以內(nèi)；

6） 模板一定要支撐牢固，模板上的油要刷得少而均勻，以防流到砼表面影響新老砼之間的固結(jié)；

7） 模板立好之后應(yīng)把模板下沿與樁頭之間的空隙用砂漿塞實(shí)；

8） 模板立好之后把模板內(nèi)的雜物清理干凈，并在模板頂搭設(shè)砼施工工作臺(tái)；

9） 模板制作符合以上條件并自檢合格后，通知質(zhì)檢員并與其一塊檢查驗(yàn)收）

3、砼施工：

1） 砼工在砼施工前檢查鋼筋保護(hù)層和模板支撐是否符合施工要求，若不符合要求找質(zhì)檢員并有權(quán)拒絕施工；

2） 砼施工前應(yīng)在樁頭表面鋪一層厚度為1~2cm的水泥凈漿以使新老砼結(jié)合密實(shí)；

3） 漏斗口與砼表面之間距離大于2m時(shí)要用串桶施工，每層砼厚度控制在40cm以內(nèi)；

4） 每層砼接觸面處一定要震搗密實(shí)；

5） 震動(dòng)棒在震搗時(shí)一定要“快插慢拔”，以使砼中的汽泡排除干凈；

6） 砼震搗時(shí)間要掌握得恰到好處，不能露震也不要過震；

7） 若砼施工過程中發(fā)現(xiàn)拌和的砼不合格有權(quán)拒收并通知后臺(tái)改進(jìn)砼拌和質(zhì)量；

8） 砼施工最后一定要控制好砼面的高程，高程以技術(shù)員通知為準(zhǔn)；

9） 砼施工后砼工要負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)生工作，一般養(yǎng)生齡期為7天，需要改變齡期的以技術(shù)員或質(zhì)檢員通知為準(zhǔn)）

以上各工序和技術(shù)參數(shù)在施工過程中，施工員要嚴(yán)格掌握，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題責(zé)任自負(fù)。若有不清楚之處向有關(guān)技術(shù)人員咨詢。

1）墩頂施工時(shí)，必須搭設(shè)安全護(hù)欄，施工人員應(yīng)佩戴安全帽，系好安全帶。

2）模板就位后，應(yīng)立即用撐木等固定其位置，以防模板傾倒砸人。用吊機(jī)吊模板合縫，模板底端應(yīng)用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。每節(jié)模板支立完畢，就在安好邊結(jié)緊固器，支好內(nèi)撐后，方可繼續(xù)作業(yè)。

3）地錨要牢固，纜風(fēng)繩一定要綁扎牢固，不得綁在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上，纜風(fēng)繩的安全系數(shù)不得小于3.5 。

4）在架立高橋墩的墩身模板過程中，安裝模板的作業(yè)人員必須系好安全帶，并拴于牢固點(diǎn)。穿模板拉桿應(yīng)做到內(nèi)外呼應(yīng)。

5）整體模板吊裝前，模板要連接牢固，內(nèi)撐拉箍筋應(yīng)上緊；吊點(diǎn)要正確牢固；起吊時(shí)，用拴好溜繩，并聽從信號(hào)指揮；不得超載。

6）用吊斗澆注混凝土，吊斗提將應(yīng)設(shè)專人指揮。升降斗時(shí)，下部的作業(yè)人員必須躲開，上部人員不得身倚欄桿退吊斗，嚴(yán)禁吊斗碰模板及腳手架。

7）鑿除混凝土浮漿及樁頭，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。人工鑿除，用經(jīng)常檢查錘頭是否牢固，使用高搞鑿除樁頭，應(yīng)先檢查確認(rèn)安全可靠，方可作業(yè)。嚴(yán)禁用風(fēng)槍對(duì)人。

8）采用吊斗出渣，用拴好掛鉤，關(guān)好斗門。吊機(jī)扒干轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得站人，

9）拆除模板，應(yīng)劃定禁行區(qū)，嚴(yán)禁行人通過。

第24、25合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

2005年11月20