工程名稱

 

分部名稱

 

分項名稱

 

交底日期

年 月 日

交底人

 

交底人職務

 

交底內(nèi)容：

1．一般要求

(1) 預應力鋼筋（鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋）的技術(shù)條件和質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，進場后應分批驗收，確認合格，并形成文件。

(2) 張拉預應力筋時，兩端均必須設防護擋板。張拉時，應嚴格控制加荷、卸荷速度。

(3) 預應力鋼筋的張拉方法、順序和控制應力應符合施工設計的要求。

(4) 預應力操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格方可上崗；預應力張拉施工應由主管施工技術(shù)人員主持，張拉作業(yè)應由作業(yè)組長指揮；張拉現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū)，并設護欄，非施工人員嚴禁人內(nèi)。

(5) 張拉施工中出現(xiàn)斷絲、滑絲、油表劇烈震動、漏油和電機聲音異常等情況，必須立即停機檢查并處理，經(jīng)處理確認安全后，方可恢復施工。

(6) 預應力錨具、夾具、連接器必須按設計要求選用，進場前必須有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量證明文件。

(7) 高處張拉作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件；上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用中應隨時檢查，確認安全。

(8) 張拉錨固完畢，對錨具外端的鋼束或鋼筋應妥善保護，不得施壓重物；嚴禁撞擊錨具、鋼束或鋼筋。

(9) 使用高壓油泵應置于構(gòu)件側(cè)面；操作工必須戴防護鏡和手套；操作工必須服從作業(yè)組長指揮，嚴禁擅離崗位；操作工應經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗；油泵與千斤頂或拉伸機之間的所有連接部件必須完好，且連接牢固，壓力表接頭應用紗布包裹；高壓油泵不得超載作業(yè)；停上作業(yè)時應先切斷電源，再緩慢松開回油閥，待壓力表退至零位時方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。

(10) 使用起重機吊裝預應力筋等，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求：

1) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構(gòu)）筑物采取的挪移或保護措施。

2) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

3) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。

4) 作業(yè)場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。

5) 現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。

6) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認起重機作業(yè)符合安全距離要求。

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編號：

市政施管—10

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年 月 日

交底人

 

交底人職務

 

交底內(nèi)容：

7) 吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員人內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員人內(nèi)；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。

8) 構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

9) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

2．先張法

(1) 施工前，應根據(jù)全部張拉力對張拉臺座進行施工設計，其強度、穩(wěn)定性應滿足張拉施工過程中的張拉要求。張拉橫梁承力后的撓度不得大于2mm；墩式承力結(jié)構(gòu)的抗傾覆安全系數(shù)應大于1.5，抗滑移安全系數(shù)應大于1.3。

(2) 預應力鋼筋就位后，嚴禁使用電弧焊在鋼筋上和模板等部位進行切割或焊接，防止短路火花灼傷預應力筋。

(3) 安裝模板、綁扎鋼筋等作業(yè)，應在預應力筋的應力為控制應力的80％～90％時進行。

(4) 張拉階段和放張前，非施工人員嚴禁進人防護擋板之間。

(5) 張拉作業(yè)前應檢查合座、橫梁和張拉設備，確認正常；鋼筋張拉后應持荷3min～5min，確認安全后方可打緊夾具；張拉過程中活動橫梁與固定橫梁應始終保持平行；打緊錨具夾片人員必須位于橫梁上或側(cè)面，對準夾片中心擊打。

(6) 混凝土澆筑完成后，應立即按技術(shù)規(guī)定養(yǎng)護；作業(yè)中不得碰撞預應力鋼筋。

(7) 鋼筋張拉完畢，確認合格并形成文件后，應連續(xù)作業(yè)，及時澆筑混凝土c

(8) 高壓油泵必須放在張拉臺座的側(cè)面。

(9) 預應力筋放張應符合下列要求；拆除錨具夾片時，應對準夾片輕輕敲擊，對稱進行；預應力筋應慢速放張，且均勻一致；預應力筋放張后，應從放張端開始向另端方向進行切割；混凝土強度應符合設計規(guī)定；當設計無規(guī)定時，不得低于混凝土設計強度的75％；預應力筋的放張順序應符合設計規(guī)定；設計無規(guī)定時，應分階段、對稱、交錯進行；放張前應拆除限制位移的模板。

3．后張法

(1) 張拉時構(gòu)件混凝土強度應符合設計規(guī)定；設計無規(guī)定時，應不低于設計強度的75％；張拉前應將限制位移的模板拆除。

(2) 張拉階段，嚴禁非作業(yè)人員進人防護擋板與構(gòu)件之間。

(3) 往預應力孔道穿鋼束應均勻、慢速牽弓l，遇異常應停上，經(jīng)檢查處理確認合格后，方可繼續(xù)牽引。嚴禁使用機動翻斗車、推土機等牽引鋼束。

(4) 張拉前應根據(jù)設計要求實測孔道摩阻力，確定張拉控制應力和伸長值。

(5) 預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定；設計無規(guī)定時，應根據(jù)分批、分階段、對稱的原則在施工組織設計中予以規(guī)定。

(6) 預應力張拉后，孔道應及時灌漿；長期外露的金屬錨具應采取防腐蝕措施。

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市政施管—10

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交底人職務

 

交底內(nèi)容：

(7) 孔道灌漿前應依控制壓力調(diào)整安全閥；灌漿嘴插人灌漿孔后，灌漿嘴膠墊應壓緊在孔口上；負責灌漿嘴的操作工必須佩戴防護鏡和手套、穿膠靴；輸漿管道與發(fā)漿泵應連接牢固，啟動前應檢查，確認合格；嚴禁超壓灌漿；堵漿孔的操作工嚴禁站在漿孔迎面。

(8) 張拉作業(yè)前應檢查張拉設備、錨具，確認合格；張拉時，不得用手摸或腳踩被張拉鋼筋，張拉和錨固端嚴禁有人；在張拉端測量鋼筋伸長和進行錨固作業(yè)時，必須先停止張拉，且站位于被張拉鋼筋的側(cè)面；人工打緊錨具夾片時，應對準夾片均勻敲擊，對稱進行；張拉完畢錨固后應靜觀3min，待確認正常后，方可知張拉設備。

4．電熱張拉法

(1) 抗裂度要求較嚴的構(gòu)件，不宜采用電熱張拉法。用金屬管和波紋管作預留孔道的構(gòu)件，不得采用電熱張拉法。

(2) 電熱張拉預應力筋的順序應符合設計規(guī)定；設計無規(guī)定時，應分組、對稱張拉。

(3) 電熱設備應采用安全電壓，一次電壓應小于380V；二次電壓應小于65V。

(4) 作業(yè)現(xiàn)場應設護欄，非作業(yè)人員嚴禁人內(nèi)。

(5) 使用錨具應符合設計規(guī)定；設計無規(guī)定，至少一端應為螺絲端桿錨。采用硫磺砂漿后張時，兩端均應采用螺絲端桿錨。

(6) 作業(yè)時必須設專人控制二次電源，并服從作業(yè)組長指揮，嚴禁擅離崗位；作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。

(7) 電氣纜線的裝拆必須由電工進行，并應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

(8) 用電熱張拉法時，預應力鋼材的電熱溫度不得超過350C，反復電熱次數(shù)不宜超過三次。

(9) 錨固后，構(gòu)件端必須設防護設施，且嚴禁有人；張拉結(jié)束后應及時拆除電氣設備。

5．無粘結(jié)預應力

(1) 預應力筋外包層應完好無損腴用前應逐根檢查，確認合格。

(2) 無粘結(jié)預應力筋的錨固區(qū)，必須有可靠的密封防護措施。

(3) 吊運、存放、安裝等作業(yè)中嚴禁損壞預應力筋的外包層。

(4) 張拉過程中，發(fā)生滑脫或斷裂的鋼絲數(shù)量不得超過同一截面內(nèi)無粘結(jié)預應力筋總量的2％ 。

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