工程名稱

混凝土工程

分部分項

工程名稱

泵送混凝土施工

施工隊（班組）名稱

安監(jiān)部、土建隊、質(zhì)量部

交底內(nèi)容：

為了保證泵送混凝土施工過程中人員及機械設備等的安全, 泵送混凝土施工過程中必須遵守有關安全操作規(guī)程。

一.一般規(guī)定
1. 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。

2.所有進入工地人員必須戴安全帽。

3.嚴禁酒后駕車和其它作業(yè)。

4.混凝土泵送施工時，采用對講機進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。

5.混凝土泵送施工現(xiàn)場，有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，保證順利施工。
二.泵送混凝土施工
1.混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。

2.泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。
3.混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。
4.混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。

5.經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，采用泵送水泥漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。
6.開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。
7.泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)。
8.泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。
9.泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護充滿水。
10.混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。
11.當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
12.當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：
12.1重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；
12.2用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；
12.3當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。
12.4在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；
13.當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應采取下列措施：
13.1混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送；
13.2慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。
13.3向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。
13.4 泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。
13.5排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人?！?/span>

三.泵送混凝土的澆筑
1.混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定：

1.1采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑
1.2同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；
1.3不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；
1.4下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。
2. 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50 mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；
3.振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30ｓ，且隔20～30min后，進行第二次復振。
4.在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。
5.水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。
四. 泵送混凝土安全技術要求

1.泵送設備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。

2.水平泵送管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。Y型管道應安裝接錐形管。

3.垂直管道架設的前端應安裝長度不小于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應裝逆止閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

4.敷設向下傾斜的管道時，下端應接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應在坡道上端裝置排氣閥。

5.作業(yè)前應檢查各部位，操縱開關調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄露，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥、壓力表等各種儀表正常有效。

6.泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配置的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道，如工作面高,管道較長，應分段設置監(jiān)控點。

7.混凝土攪拌運輸汽車出料前，應高速旋轉(zhuǎn)3~4min方可出料至泵機。現(xiàn)場應設專人指揮泵車的安全。

8.使用布料桿澆注混凝土時，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

9.泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應每隔5~10min泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。

10.泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必須時應拆管排除堵塞。

11.澆注混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶），避免移動時碰撞傷人。

12.作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。

13.嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按順序進行。

14.各部位操作開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。

15.遇大雨或五級大風及以上時，必須停止泵送作業(yè)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

交底負責人簽字：

 

 

 

時 間：      年   月   日

接受交底隊（班組）負責人簽字：

 

 

 

 

 

 

 

 

接受交底人員簽字：

 

 

備注：