1．施工前準備
        1.1   泵機進場定位安裝調試。
        1.2   泵管、卡頭膠圈的補充準備。
        2．操作工藝要點
        2.1   砼澆搗前，先派人澆水，將模板澆水濕透。重復檢查模板、鋼筋安裝的正確性，并架設安裝好砼泵管。
        2.1.1 砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵機的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并開機空載試運轉。
        2.1.2 砼泵送前，先提前拌好與被送砼同強度標號的水泥砂漿，并先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤泵管后，再下水泥砂漿送泵，最后下砼進行泵送。砼泵送時，注意保持料斗中的余料量，嚴禁吸空斷料。
        2.1.3 砼在泵送時，要注意砼的塌落度,(一般控制在12~16mm之間),如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結而塞管。
        2.1.4 砼在泵送過程中，如發(fā)生"塞管",泵機操作員應即反泵抽吸。如抽吸三次無效時，應即查清被塞管段，馬上停機拆除塞管，更換新管，繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內的砼。
        2.2   確保布料均勻，死角已采用人工二次倒運，嚴禁使用振動棒趕布料攤平砼。
        2.3   認真限制落料高度，可在適當高度預留下料和振搗口。
        2.4   應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。
        2.5   預先加固模板，確保模板支撐的安全。
        2.6   加強砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁加水。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動范圍少于2cm。
        2.7   可摻入緩凝劑，延長初凝時間，保證砼接樣良好。
        2.8   澆砼時要搭接泵管支架和鋪設臨時馬道，防止腳踩鋼筋移位。
        2.9   泵送砼的骨料和蹋落度應根據(jù)泵管徑及設計圖紙及施工層數(shù)具體制定。商品砼泵送時應每車測定蹋落度，看是否符合規(guī)定要求。
        2.10  砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，泵管應及時進行清洗，清洗渣水，不得沖向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工縫處夾砂、夾渣，形成砼質量事故。
        3．安全規(guī)定
        3.1   泵送支腳壓力大，應墊方正，每個支腳應墊0.3m2。
        3.2   應使泵車水平，待支腿油缸調平鎖好，防止泵車偏移。
        3.3   布料桿工作時，風力應少于8級，否則應停工。
        3.4   泵車料桿最低位置應在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會將砼從集中料斗上中吹出傷人。
        3.5   布料桿采用風洗時端部橡皮管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附件不許站人，以防混凝土殘渣傷人。
        3.6   輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸，否則應先反泵回吸。
        3.7   高層出口處壓力大管道易磨損，易發(fā)生管道爆炸，應經(jīng)常檢查，一般在補充新管時，應首先裝在泵機出口處。