遮簾樁導(dǎo)梁鋼筋加工與綁扎

遮簾樁導(dǎo)梁

遮簾樁導(dǎo)梁施工隊(duì)

10段

按施工進(jìn)度

 

 

 

質(zhì)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

量

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

標(biāo)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

準(zhǔn)

1.鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2.鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）等的有關(guān)規(guī)定。

3.受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。

4.鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）等的有關(guān)規(guī)定。

5.鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移和變形?；炷粱蛏皾{墊塊應(yīng)提前按批檢驗(yàn)，強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求，墊塊厚度的允許偏差為+2、0mm。

6.鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。

7.鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不得伸入鋼筋保護(hù)層。

8.鋼筋加工允許偏差如下：

長度：+5、-15mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置：20 mm；箍筋內(nèi)尺寸：5mm。

9鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)誤差見下表：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工成序及操作要點(diǎn)

 

 

 

 

 

 

 

一．工程概況

遮簾樁導(dǎo)梁共計(jì)10段，導(dǎo)梁頂標(biāo)高為+1.5m，底標(biāo)高0.0m。包括鋼筋原材的進(jìn)場檢驗(yàn)，鋼筋對焊的質(zhì)量檢驗(yàn)，半成品的加工，鋼筋綁扎驗(yàn)收。遮簾樁導(dǎo)梁鋼筋具體型號及重量見下表。

二．施工方法和注意事項(xiàng)：

(一)施工流程及施工方法：

1．施工工藝流程:鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)     鋼筋除銹調(diào)直     閃光對焊    調(diào)直     下料切斷     彎曲成型      掛牌碼放     鋼筋運(yùn)輸     遮簾樁墻錨筋調(diào)直     拉桿安裝       鋼筋綁扎     驗(yàn)收

2.鋼筋進(jìn)場及檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用；鋼筋應(yīng)按規(guī)格進(jìn)行存放，掛牌進(jìn)行標(biāo)識，注明規(guī)格、生產(chǎn)廠家、進(jìn)貨時間、檢驗(yàn)狀態(tài)；為避免鋼筋銹蝕，鋼筋下墊，上蓋。

3．半成品加工,除銹調(diào)直（如果發(fā)現(xiàn)端頭鋼筋無法調(diào)直的切斷端頭）,彎曲成型。鋼筋半成品加工在加工平臺上放樣成型，并且制作成模具,以保證鋼筋加工的幾何尺寸和形狀正確，箍筋加工控制負(fù)誤差-5mm。半成品加工完成堆放時須墊木方，防止半成品污染。

4．半成品運(yùn)送使用鋼筋架車，主筋使用吊車配合使用吊裝架下放入指定位置。

5. 將遮簾樁錨筋進(jìn)行調(diào)直處理，但是嚴(yán)禁使用火烤，更不能切割主筋。

6. 拉桿安裝：遮簾樁導(dǎo)梁海陸側(cè)均設(shè)有拉桿，中心標(biāo)高為+0.5m。首先由測量人員使用全站儀施放遮簾樁導(dǎo)梁分段線，分段線位置距遮簾樁690mm，用鋼尺量出拉桿中心線，從導(dǎo)梁起點(diǎn)端頭線開始，每根拉桿量兩點(diǎn)，作為拉桿的中心線，逐根按照間距放出拉桿中心線，并在墊層兩側(cè)分別彈墨線作為控制拉桿位置的標(biāo)志。實(shí)測最后一根拉桿與導(dǎo)梁終點(diǎn)端頭線的間距，與圖紙尺寸比較是否一致，若不一致，需重新復(fù)核每根拉桿的間距。同時，測量人員在最外兩排錨筋上標(biāo)示出拉桿中心標(biāo)高，通知施工人員此為拉桿中心標(biāo)高。

施工人員根據(jù)拉桿直徑，從拉桿中心標(biāo)高根據(jù)拉桿直徑向下反出拉桿底標(biāo)高，即安裝標(biāo)高，掛線標(biāo)示。在遮簾樁內(nèi)的拉桿：對準(zhǔn)拉桿中心線在最外兩排錨筋上水平焊接兩根Φ16鋼筋，鋼筋頂標(biāo)高與線繩平齊；在遮簾樁中間的拉桿：做兩個鋼筋托架來加固拉桿和確保拉桿標(biāo)高。

拉桿安裝主要注意海側(cè)拉桿與胸墻預(yù)埋拉桿通過連接鋼板連接，調(diào)平連接鋼板，在連接鋼板內(nèi)兩根桿體間隙處塞木楔頂緊，消除桿件在該處的活動。導(dǎo)梁中預(yù)埋的拉桿靠連接套將拉桿緊固，安裝時將連接套擰緊。拉桿安裝后技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括拉桿型號，至于起始兩根拉桿距導(dǎo)梁分界線的距離，每兩根拉桿的間距、標(biāo)高和外伸長度支完模板后再驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄。

7. 鋼筋的綁扎與裝設(shè)。鋼筋綁扎前清理干凈墊層，根據(jù)鋼筋間距在墊層上畫線，作為鋼筋位置的標(biāo)志.先在鋼筋加工場點(diǎn)點(diǎn)焊封閉箍筋然后運(yùn)至現(xiàn)場，安照圖紙要求支立。

先將導(dǎo)梁底部2根通長主筋焊接在遮連樁錨筋上頂托箍筋，控制其頂標(biāo)高以控制底部保護(hù)層，然后擺放箍筋，就位后穿主筋，先穿四個角的主筋，用腳手桿搭設(shè)框架，將兩端兩個箍筋立直，和四角的主筋綁扎，主筋中部使用腳手架托平。在上部兩根主筋上根據(jù)箍筋間距做出標(biāo)示。鋼筋綁扎采用“梅花”扣，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架牢固；綁扎鉛絲頭使用尖嘴鉗剪短。嚴(yán)禁出現(xiàn)缺扣、松扣和鉛絲伸向保護(hù)的現(xiàn)象。側(cè)面設(shè)置保護(hù)層墊塊，每平米墊塊數(shù)量不少于1塊，墊塊中間穿φ10鋼筋幫扎到主筋上，確保鋼筋骨架在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。

鋼筋綁扎結(jié)束后，將鉛絲等雜物清理干凈，驗(yàn)收合格后應(yīng)掛牌進(jìn)行標(biāo)識，注明部位、完成時間、操作者、檢驗(yàn)狀態(tài)。

8、認(rèn)真、及時、如實(shí)填寫（鋼筋綁扎與裝設(shè)）質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。

（二）注意事項(xiàng)

1.鋼筋下料彎曲要規(guī)范，驗(yàn)收合格后批量生產(chǎn)，支立綁扎使用腳手桿搭設(shè)支架定位，做到面平線直。綁扎鉛絲頭隨綁扎隨剪切，不留鉛絲頭。墊塊使用環(huán)形墊塊，中間穿φ10鋼筋焊接在主筋外側(cè)。

2.鋼筋在半成品在運(yùn)輸工程中不得拖地，以免污染鋼筋。

3. 在設(shè)有拉桿的位置，箍筋若和拉桿沖突，可適當(dāng)調(diào)整箍筋位置。

4.3#遮簾樁導(dǎo)梁設(shè)有排水管，鋼筋綁扎時要注意其準(zhǔn)備位置，不要前后顛倒導(dǎo)致排水管位置錯誤。

5.鋼筋綁扎完成后將墊層上渣滓吹干凈后方可進(jìn)行驗(yàn)收。

 

 

主要附件

設(shè)計(jì)圖紙

遮簾樁導(dǎo)梁配筋圖

圖紙編號

HB172/[S3-3-#2-(15-19)/64]

施工草圖

 

其他

 

配料單

 

其他

 

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

工程技術(shù)負(fù)責(zé)人

安全員

質(zhì)量員

交底人

 

 

 

 

 

交底時間

 

工段長簽認(rèn)

 

班組簽認(rèn)