附????? 礦井瓦斯事故危險程度評價表（3）

3.4重大危險源應(yīng)急預案

1、當發(fā)生瓦斯爆炸事故時，立即切斷災(zāi)區(qū)電源，注意停電操作應(yīng)由災(zāi)區(qū)以外配電點進行，以防斷電火花引爆瓦斯或煤塵。

2、撤出事故威脅區(qū)域人員，現(xiàn)場撤人工作在現(xiàn)場管理人員或有經(jīng)驗的老工人指揮下進行。處于進風側(cè)人員迎風撤離危險區(qū)，處在回風側(cè)人員立即戴上自救器，繞捷徑進入新鮮風流，迎風撤出危險區(qū)。如果在自救器的有效使用時間內(nèi)撤不出災(zāi)區(qū)時，應(yīng)利用現(xiàn)場一切可利用的材料構(gòu)筑臨時避難硐室，等待救護隊救援。

3、為避免沖擊波和高溫的傷害，危險區(qū)域人員應(yīng)用濕毛巾保護面部和口鼻，躺在水溝一側(cè)。

4、救護隊根據(jù)應(yīng)急救援指揮部制定的救災(zāi)方案，立即實施救災(zāi)，救災(zāi)以搶險遇險人員為主，本著“先活后死，先重傷后輕傷，先易后難”的原則進行，救護隊員行動要輕，以免揚起煤塵。

5、發(fā)現(xiàn)火源，首先進行滅火，防止二次爆炸發(fā)生。

6、救護隊員穿過支架破壞地區(qū)或冒落堵塞地區(qū)時應(yīng)架設(shè)臨時支護，以保證隊員在這些地點的往返安全。

7、迅速恢復被破壞的通風系統(tǒng)，排除有毒有害氣體。

4 煤塵

4.1 重大危險源的辨識

經(jīng)煤科總院重慶分院鑒定，我礦山西組七、九煤煤塵均有爆炸性。這是我礦又一重大危險源。煤塵爆炸指數(shù)： 7煤為36.55%，9煤為35.06%。

4.2 重大危險源監(jiān)測監(jiān)控措施

1、認真執(zhí)行集團公司規(guī)定的每月逢八除塵日活動，組織有關(guān)單位集中進行防塵活動，消除防塵死角、清除積塵、整理防塵設(shè)施。

2、對易產(chǎn)生積塵的地點如轉(zhuǎn)載點等，增加凈化設(shè)施、縮短灑水防塵周期、以及定期沖刷等措施。

3、煤機必須有完好的內(nèi)外噴霧，無完好內(nèi)外噴霧的煤機不得下井。對綜采工作面架下噴霧加強管理，發(fā)現(xiàn)損壞、堵塞等必須及時更換和處理，工作面放頂、割煤期間堅持使用架下噴霧。

4、皮帶機道、工作面兩道、掘進迎頭及各機電峒室每季度進行一次噴水試驗，保證其水量、水壓符合《規(guī)程》要求。

5、逐步推行防塵自動化，綜放工作面移架放頂煤噴霧、轉(zhuǎn)載點噴霧、放炮噴霧、耙裝噴霧、凈化噴霧均實現(xiàn)自動化。

6、積極推行回采工作面超前深孔注水工作，對9113、7115、7421、9503等工作面采用長孔注水與短孔注水相結(jié)合的注水方式，保證煤層全水份基本達到要求。

7、實行防塵區(qū)域包保管理辦法，把防塵工作分單位、分區(qū)域進行承包，本著“靠近誰誰承包，誰使用誰承包管理”的原則，各單位要管好、用好本單位管理區(qū)域內(nèi)的防塵設(shè)施，落實責任，提高防塵效果。

8、我礦有防塵供水水源5個，總供水能力為170m³/h，滿足礦井70 m³/h 的需要。礦井共有防塵管路67150m。主干路管路為一趟直徑125mm的防塵管，從地面經(jīng)東風井至-260總回風道，然后進入各個采區(qū)進行供水。西四采區(qū)暫時為開拓，用2寸管路供水。服務(wù)于綜采工作面的防塵管路直徑為100mm，服務(wù)于炮采工作面的防塵管路直徑為75mm，供水管路敷設(shè)符合規(guī)定要求。井下各轉(zhuǎn)載點全部安裝自動噴霧，煤巷掘進安裝放炮噴霧和凈化噴霧兩道，巖巷掘進安裝放炮噴霧和扒裝噴霧，采煤工作面兩道距安全出口30mm各安裝凈化噴霧一道。所有的噴霧裝置都達到封鎖全斷面的效果。制定并貫徹執(zhí)行《綜放工作面綜合防塵措施》、《炮采面綜合防塵措施》、《掘進工作面綜合防塵措施》。井下各主要巷道、采區(qū)巷道、采煤工作面兩道、煤和半煤巷掘進工作面都按規(guī)定安裝隔爆水棚。

4.3重大危險源危險程度的評估

礦井綜合防塵設(shè)施齊全、防塵設(shè)施狀況基本完好，正常進行粉塵濃度測定。煤層注水采用長孔與短孔相結(jié)合的注水方式，長孔鉆孔長度平均達40m，并按要求進行了水分化驗，礦井防塵系統(tǒng)完善，防塵設(shè)施齊全，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需要，我礦煤塵危險程度為Ⅰ級，輕度危險，見表4。

附??????? 礦井煤塵事故危險程度評價表（4）

?

4.4重大危險源應(yīng)急預案

1、當發(fā)生煤塵爆炸時，立即切斷災(zāi)區(qū)電源，注意停電操作應(yīng)由災(zāi)區(qū)以外配電點進行，以防斷電火花引爆瓦斯或煤塵。

2、撤出事故威脅區(qū)域人員，現(xiàn)場撤人工作在現(xiàn)場管理人員或有經(jīng)驗的老工人指揮下進行。處于進風側(cè)人員迎風撤離危險區(qū)，處在回風側(cè)人員立即戴上自救器，繞捷徑進入新鮮風流，迎風撤出危險區(qū)。如果在自救器的有效使用時間內(nèi)撤不出災(zāi)區(qū)時，應(yīng)利用現(xiàn)場一切可利用的材料構(gòu)筑臨時避難硐室，等待救護隊救援。

3、為避免沖擊波和高溫的傷害，危險區(qū)域人員應(yīng)用濕毛巾保護面部和口鼻，俯臥在水溝一側(cè)。

4、救護隊根據(jù)應(yīng)急救援指揮部制定的救災(zāi)方案，立即實施救災(zāi)，救災(zāi)以搶險遇險人員為主，本著“先活后死，先重傷后輕傷，先易后難”的原則進行，救護隊員行動要輕，以免揚起煤塵。

5、發(fā)現(xiàn)火源，首先進行滅火，防止二次爆炸發(fā)生。

6、救護隊員穿過支架破壞地區(qū)或冒落堵塞地區(qū)時應(yīng)架設(shè)臨時支護，以保證隊員在這些地點的往返安全。

7、迅速恢復被破壞的通風系統(tǒng)，排除有毒有害氣體。

5 頂板

5.1重大危險源的辯識：

?我礦現(xiàn)在開采7層煤和9層煤，7層煤頂板為砂質(zhì)頁巖、砂質(zhì)泥巖。9層煤頂板為砂巖，頂板分類為: 7層煤頂板為Ⅲ級3類,9層煤頂板為Ⅱ級2類。但由于我礦地質(zhì)構(gòu)造及其復雜，頂板巖性變化大，局部泥巖發(fā)育，斷層多。因此頂板也是影響我礦安全生產(chǎn)的一個重大危險源。

5.2重大危險源監(jiān)測監(jiān)控措施

1、礦要成立以生產(chǎn)礦長為組長，采掘、安全副總工程師為副組長，有關(guān)部（科）室參加的頂板管理領(lǐng)導小組，辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部（科）；各基層區(qū)隊的班組，均要設(shè)立安全檢查員；各基層區(qū)隊應(yīng)根據(jù)地質(zhì)部門提供的工作面地質(zhì)預報，對月度頂板關(guān)鍵提出管理計劃，并有總結(jié)。

2、建立健全各級頂板管理的責任制

⑴礦長對本礦的頂板管理工作負全面責任。定期聽取有關(guān)人員及部門對頂板管理的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構(gòu)、配備人員、組織制定崗位責任制，主持召集頂板管理辦公會及工作會議，及時作出決策和下達指令。

(2)礦總工程師對本礦的頂板管理工作負技術(shù)領(lǐng)導責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施，負責配備技術(shù)力量，確定崗位責任、開展科研攻關(guān)、推廣應(yīng)用新技術(shù)，組織編制頂板管理、礦壓觀測計劃和安技措資金計劃，參加重大頂板事故的搶救和處理。

(3)礦分管生產(chǎn)副礦長對頂板管理負直接領(lǐng)導責任。負責組織實施頂板管理工作計劃，督查各級頂板管理人員崗位責任制落實情況，組織實施頂板管理各項措施，不斷改進頂板管理工作，參加重大頂板事故的搶救和處理。

(4)礦分管安全生產(chǎn)的副總工程師對本單位的頂板管理工作負技術(shù)責任。負責組織制定和落實頂板管理的技術(shù)措施，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，審查作業(yè)規(guī)程，審批施工安全技術(shù)措施，按時組織召開頂板分析會。

(5)礦安全監(jiān)察部長對本礦的頂板管理工作負監(jiān)察責任，健全和落實崗位責任制。

(6)礦安全監(jiān)察部技術(shù)負責人對本礦頂板管理工作負技術(shù)監(jiān)察責任；安監(jiān)人員要按三大規(guī)程及有關(guān)文件規(guī)定，認真檢查頂板管理工作及規(guī)程措施的執(zhí)行情況，嚴格把關(guān); 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

(7)礦生產(chǎn)技術(shù)部是頂板管理的主要機構(gòu)，負責頂板管理技術(shù)指導；負責制定并落實集團公司頂板管理措施；協(xié)助礦井編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據(jù)，定期分析頂板變化動態(tài)，有針對性地控制重點、難點；組織學習推廣頂板管理先進經(jīng)驗，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備；參加礦副總工程師召開的頂板分析會，做好頂板管理的質(zhì)量標準化工作；組織區(qū)、隊開展頂板管理競賽活動。

(8) 加強各部門的業(yè)務(wù)保安責任制，設(shè)計部門要把好設(shè)計關(guān)，設(shè)計方案要有利于頂板管理；地質(zhì)部門要加強地質(zhì)工作和水文預測預報，摸清地質(zhì)變化，及時提供地質(zhì)條件變化資料，以便制定有針對性的頂板管理措施；技術(shù)中心要把頂板管理及推廣新技術(shù)作為重要內(nèi)容，納入年度計劃，對重大課題組織攻關(guān)；規(guī)劃部門每年都要編制年度頂板管理安技措資金計劃；供應(yīng)部門要及時按質(zhì)按量提供頂板管理所需的設(shè)備及材料；職工教育培訓部門要有計劃地對職工進行頂板管理知識與技能培訓。

3、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《頂板管理實施細則》、采掘工作面的作業(yè)規(guī)程。

4、礦必須建立正常的頂板管理活動制度。礦每月召開一次頂板分析會；礦采煤、掘進、生產(chǎn)準備、巷修等專業(yè)與安監(jiān)部門每周召開一次頂板分析會；區(qū)隊每天分析一次頂板管理情況。每次頂板分析會議都要有記錄。

5、采掘工作面的工程質(zhì)量必須嚴格按照國家煤礦安全監(jiān)察局、中國煤炭工業(yè)協(xié)會、省煤炭管理部門及集團公司等頒發(fā)的煤礦安全質(zhì)量標準化標準施工和檢查驗收，不合格工程必須立即整改。

6、礦安全監(jiān)察部要建立頂板管理統(tǒng)計分析表及事故檔案，嚴格事故分析制度。工傷和死亡事故發(fā)生后，必須按規(guī)定向上級匯報。

7、礦必須成立礦壓觀測機構(gòu)，負責編制礦壓觀測設(shè)計及日常礦壓觀測資料的收集和整理分析，及時為編制采區(qū)設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程提供礦壓觀測資料。

8、大傾角工作面的回采管理

(1) 傾角≥25°的工作面，在沿傾斜方向必須設(shè)擋網(wǎng)，防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人；煤壁機道上方每隔20m（綜采15架）必須設(shè)擋板或擋簾，并可靠生根；人行道每隔20m設(shè)擋板，檔板高度不得低于0.6m，且能便于行人通過；下出口在運輸順槽正對工作面運輸機頭處必須設(shè)擋板或擋網(wǎng)，防止煤矸滾落傷人。

(2) 在傾角≥25°且采高≥1.6m的單體液壓支柱工作面，靠煤壁的兩排正規(guī)支柱都必須使用鋼性支柱聯(lián)柱器；其余采高≥1.3ｍ的單體液壓支柱工作面，靠煤壁的兩排正規(guī)支柱必須有防倒柱措施。

(3) 單體液壓支柱工作面采高≥2.3m或傾角≥25°且采高≥1.6m時，在切頂線側(cè)架設(shè)一趟首尾相接的傾斜架棚，架棚梁使用木料時，圓木一面剖成平面，厚度≥160mm，使用其它材質(zhì)的架棚梁須經(jīng)礦總工程師批準，并報集團公司生產(chǎn)技術(shù)部備案。

9、單體液壓支柱初撐力，柱徑為100mm的不得小于90ｋN，柱徑為90mm的不得小于75KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須報集團公司審批。工作面單體液壓支柱初撐力達到規(guī)定要求的支柱比例不得小于70％，嚴禁出現(xiàn)連續(xù)三棵及以上單體液壓支柱初撐力低于規(guī)定值。單體液壓支柱工作阻力最低不得小于50ｋN，并有專職補液工二次補液，其泵站壓力不得小于18MPa。綜采工作面泵壓不得小于30MPa，初撐力不小于規(guī)定值的80％。測壓時無壓力顯示的單體液壓支柱視為失效支柱，必須立即更換。

10、回采工作面初次放頂要制定初放措施，并成立以生產(chǎn)礦長為組長的初放領(lǐng)導小組。初次放頂前，初放領(lǐng)導小組要組織有關(guān)人員現(xiàn)場會審，在確認現(xiàn)場條件符合放頂要求時，方可按措施進行初次放頂。下分層工作面、切眼曾大面積冒頂?shù)墓ぷ髅?、切眼放出時間較長的工作面、大傾角等特殊地質(zhì)條件的工作面初次放頂前要上報集團公司生產(chǎn)技術(shù)部和安全監(jiān)察部備案。初放期間必須有安全生產(chǎn)管理部門的人員分三班現(xiàn)場把關(guān)，并有初放記錄。初放結(jié)束要由初放領(lǐng)導小組現(xiàn)場認定，批準后方可結(jié)束初放工作。

11、采掘工作面遇下列情況之一現(xiàn)場施工人員應(yīng)先撤離，并向當班區(qū)、班長和調(diào)度室匯報：工作面控頂區(qū)內(nèi)頂板發(fā)出響聲、掉碴、煤壁片幫增多、頂板出現(xiàn)裂縫、離層、漏頂、瓦斯涌出量增加、頂板淋水量明顯增加。

12、特殊條件下的頂板管理

(1)當工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?，過老硐、斷層、陷落柱、高冒區(qū)、含水鉆孔、原有煤柱、留頂煤或托偽頂開采、停產(chǎn)以及調(diào)面時，都必須制 定專門措施，報礦總工程師或分管副總工程師批準。區(qū)隊干部應(yīng)跟班把關(guān)，并組織有經(jīng)驗的工人進行操作。

(2)綜采工作面的液壓支架頂梁與頂板應(yīng)平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°，并接頂嚴實，在處理支架上方冒頂、倒架以及更換支架或拆修支架頂梁、立柱、底座箱等大型部件時，都必須制訂專門措施，報礦分管副總工程師批準。

13、礦井要對頂板動態(tài)進行監(jiān)測，并及時將監(jiān)測結(jié)果報礦生產(chǎn)技術(shù)、安全部門及工區(qū)有關(guān)領(lǐng)導。生產(chǎn)技術(shù)、安全部門及工區(qū)有關(guān)領(lǐng)導和工程技術(shù)人員接到監(jiān)測結(jié)果后，要進行認真分析、研究。對監(jiān)測結(jié)果中反映出的一般問題，要提出處理意見和整改措施，責成工區(qū)實施。對監(jiān)測結(jié)果中反映的重大問題，如老頂初次來壓、支護質(zhì)量差等，生產(chǎn)礦長或生產(chǎn)副總工程師要組織技術(shù)、安全等部門的有關(guān)人員制定整改方案和措施；對監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的緊急情況，如大面積支柱阻力上升較快，安全閥開啟卸載，頂?shù)装逡平客蝗淮竺娣e增加等，監(jiān)測人員要立即通知當班區(qū)、班長采取措施并向調(diào)度室匯報，必要時先將工作人員撤出危險區(qū)。